滾軸清掃裝置的製作方法

2023-05-04 14:54:51

本實用新型涉及顯示面板製造領域，特別涉及一種滾軸清掃裝置。

背景技術：

在顯示面板的生產過程中，需要貼附機對顯示面板的正反兩面貼附偏光板，使得該顯示面板可以正常顯示圖像。該貼附機通常包括清掃部和貼附部，可以採用該清掃部進行偏光板的清掃，在偏光板清掃完成後通過貼附部在顯示面板上貼附偏光板。其中，該清掃部中的清掃滾軸用於清掃偏光板表面的髒汙碎屑，因此，清掃滾軸上通常會粘附有髒汙碎屑，需要定期對該清掃滾軸進行清掃。

目前在清掃該清掃滾軸時，需要將清掃滾軸從貼附機中全部取下來，人工用酒精無塵布沿著一個方向對該清掃滾軸進行清掃，清掃完成後重新安裝在貼附機上。

在實現本使用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

人工對清掃滾軸進行清掃時，清掃效率較低，且容易損傷清掃滾軸。

技術實現要素：

為了解決現有技術的清掃效率較低，且容易損傷清掃滾軸的問題，本實用新型實施例提供了一種滾軸清掃裝置。所述技術方案如下：

提供了一種滾軸清掃裝置，所述滾軸清掃裝置包括：

驅動結構和殼體；

所述殼體內設置有用於容置清掃滾軸的空腔，所述空腔的內壁上設置有多個第一刷體；

所述驅動結構設置在所述殼體的一端，所述驅動結構能夠與所述清掃滾軸的一端可拆卸連接，所述驅動結構與所述清掃滾軸的一端連接時，能夠帶動所述清掃滾軸在所述空腔內旋轉，以與所述多個第一刷體接觸。

可選的，所述滾軸清掃裝置還包括：第一基座；

所述第一基座扣置在所述殼體的一端，且所述第一基座上朝向所述空腔的一側固定設置有所述驅動結構。

可選的，所述滾軸清掃裝置還包括：第二基座；

所述第二基座扣置在所述殼體的另一端，所述第二基座上朝向所述空腔的一側設置有滾筒，所述滾筒的外表面設置有多個第二刷體，在所述清掃滾軸在所述空腔內旋轉時，所述多個第二刷體與所述清掃滾軸接觸。

可選的，所述第二基座上還設置有第一支撐結構，所述第一支撐結構能夠與所述清掃滾軸的另一端連接。

可選的，其特徵在於，所述空腔還用於容置轉寫滾軸；

在所述殼體一端的空腔內壁和所述第二基座均設置有第二支撐結構；

所述殼體一端的空腔內壁和所述第二基座上的第二支撐結構能夠與所述轉寫滾軸的兩端分別連接。

可選的，其特徵在於，所述清掃滾軸的另一端設置有軸承，所述轉寫滾軸的兩端均設置有軸承；

所述第一支撐結構和所述第二支撐結構均為與軸承配合的軸承孔。

可選的，所述第二基座上設置有n個第一支撐結構和n個第二支撐結構，所述n個第一支撐結構等間距圓周陣列排布，所述n個第二支撐結構等間距圓周陣列排布，且n個第一支撐結構與所述n個第二支撐結構交錯排布，所述n大於或等於2；

所述第一基座上設置有n個第二支撐結構，所述n個第二支撐結構等間距圓周陣列排布；

所述第二基座上的每兩個相鄰的第一支撐結構和第二支撐結構的中心距離大於或等於所述清掃滾軸和所述轉寫滾軸的半徑之和。

可選的，所述殼體的一端設置有液體注入孔，所述液體注入孔與所述空腔連通。

可選的，其特徵在於，所述清掃滾軸的一端設置第一直齒輪；所述驅動結構包括：直流電機與齒輪組；

所述齒輪組包括第二直齒輪和內齒輪，所述第二直齒輪與所述內齒輪為一體件，所述內齒輪與所述第一直齒輪嚙合。

可選的，所述第一刷體和所述第二刷體均為金剛刷。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

通過將驅動結構與清掃滾軸的一端連接，且在殼體中的空腔內壁上設置第一刷體，當驅動結構帶動清掃滾軸轉動時，該清掃滾軸與第一刷體形成了相對運動，第一刷體可以對清掃滾軸進行自動清掃，提高了清掃效率，且降低了清掃滾軸的損傷概率。並且該滾軸清掃裝置，可以同時對清掃滾軸和轉寫滾軸進行清掃，同時在該滾軸清掃裝置中的滾筒外表面還設置了第二刷體，該第二刷體也可以對清掃滾軸進行自動清掃，使得該滾軸清掃裝置清掃效率更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1-1是本實用新型實施例提供的一種滾軸清掃裝置的結構示意圖；

圖1-2是本實用新型實施例提供的一種滾軸清掃裝置的部分爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例提供的另一種滾軸清掃裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的一種第二基座的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的一種驅動結構的結構示意圖；

圖5-1是本實用新型實施例提供的一種清掃滾軸的一端安裝在驅動結構上的效果圖；

圖5-2是本實用新型實施例提供的一種空腔容置轉寫滾軸的效果圖；

圖6是本實用新型實施例提供的一種清掃滾軸與轉寫滾軸配合時的側視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

請參考圖1-1和圖1-2，圖1-1是本實用新型實施例提供的一種滾軸清掃裝置的結構示意圖，圖1-2是本實用新型實施例提供的一種滾軸清掃裝置的部分爆炸圖，該滾軸清掃裝置包括：

驅動結構10和殼體20。

該殼體20內設置有用於容置清掃滾軸30的空腔21，空腔21的內壁上設置有多個第一刷體211。圖1-2以殼體20的形狀為長方體進行舉例說明，實際應用中，該殼體20還可以為其他的形狀，例如，該殼體20的形狀為圓柱體。

驅動結構10設置在殼體20的一端，驅動結構10能夠與清掃滾軸的一端可拆卸連接，該驅動結構10與清掃滾軸的一端連接時，能夠帶動清掃滾軸在空腔21內旋轉，以與多個第一刷體211接觸。

綜上所述，本實用新型實施例提供的滾軸清掃裝置，通過將驅動結構與清掃滾軸的一端連接，且在殼體中的空腔內壁上設置第一刷體，當驅動結構帶動清掃滾軸轉動時，該清掃滾軸與第一刷體形成了相對運動，第一刷體可以對清掃滾軸進行自動清掃，提高了清掃效率，且降低了清掃滾軸的損傷概率。

可選的，請參考圖2，圖2是本實用新型實施例提供的另一種滾軸清掃裝置的結構示意圖，該滾軸清掃裝置還可以包括：第一基座50和第二基座60。該第一基座50可以扣置在殼體20的一端，且第一基座50上朝向空腔(圖2中未標示)的一側固定設置有驅動結構10。第二基座60扣置在殼體20的另一端，第二基座60上朝向空腔的一側設置有滾筒(圖2中未標示)。

請參考圖3，圖3是本實用新型實施例提供的一種第二基座60的結構示意圖，該第二基座60上設置有滾筒61，滾筒61的外表面設置有多個第二刷體611。當清掃滾軸在空腔內旋轉時，多個第二刷體611與清掃滾軸接觸。可選的，第一刷體和第二刷體均為金剛刷。

在本實用新型實施例中，通過在殼體的兩端分別設置第一基座和第二基座，在第一基座上設置驅動結構，可以實現驅動結構的有效固定；在第二基座上設置滾筒，在滾筒外表面設置有第二刷體，當清掃滾軸在空腔內旋轉時，該第二刷體與清掃滾軸形成相對運動，該第二刷體也可以對清掃滾軸進行自動清掃，清掃效率更高。

可選的，請參圖4，圖4是本實用新型實施例提供的一種驅動結構10的結構示意圖，該驅動結構10可以包括：直流電機12與齒輪組11；該齒輪組11包括第二直齒輪111和內齒輪112，該第二直齒輪111和內齒輪112為一體件。在本實用新型實施例中，驅動結構10還可以包括第三直齒輪14，該第三直齒輪14與第二直齒輪111嚙合，直流電機12與蓄電池13電連接，蓄電池13可以為直流電機12提供電能，直流電機12可以將電能轉化為機械能，因此，在直流電機12工作時，該直流電機12可以帶動第三直齒14旋轉，進一步地，第三直齒輪14帶動齒輪組11旋轉。

本實用新型實施例提供的驅動結構，採用直流電機與齒輪組連接，並通過蓄電池為直流電機提供電能，該驅動結構較為簡單且佔用空間較小。

實際應用中，在該滾軸清掃裝置中安裝清掃滾軸時，請參考圖3和圖5-1，圖5-1是本實用新型實施例提供的一種清掃滾軸的一端安裝在驅動結構上的效果圖，可以在清掃滾軸30的一端設置第一直齒輪31，第一直齒輪31與齒輪組11中內齒輪112嚙合，此時，當滾軸清掃裝置工作時，齒輪組11會帶動第一直齒輪31旋轉，使得清掃滾軸30可以在殼體的內腔中進行旋轉。可以在清掃滾軸30的另一端設置軸承34，此時，可以在第二基座60上設置第一支撐結構63，該第一支撐結構63可以為與軸承34配合的軸承孔。由於該滾軸清掃裝置中第二基座上設置了第一支撐結構，且該第一支撐結構與清掃滾軸連接，使得該清掃滾軸在空腔內旋轉更加平穩。

可選的，空腔還用於容置轉寫滾軸。該轉寫滾軸是貼附機中的清掃部的一部分，當貼附機的工作時，清掃滾軸可以對偏光板進行清掃，在清掃滾軸對偏光板清掃的同時，轉寫滾軸可以對清掃滾軸進行清掃，此時，清掃部可以將偏光板清掃的更乾淨。本實用新型實施例提供的滾軸清掃裝置，不僅可用於清掃滾軸的清掃，還可以用於轉寫滾軸的清掃。

在本實用新型實施例中，請參考圖3和圖5-2，圖5-2是本實用新型實施例提供的一種空腔容置轉寫滾軸的效果圖。可以在轉寫滾軸40兩端同時設置軸承34，且可以在殼體20一端的空腔21內壁上設置第二支撐結構(圖5-2中未畫出)，同時可以在第二基座60上設置第二支撐結構64，該第二支撐結構64可以為與軸承34配合的軸承孔。通過在殼體一端的空腔內壁上和第二基座上設置第二支撐結構，可以將轉寫滾軸40安裝在滾軸清掃裝置上。

實際應用中，第二基座上設置有n個第一支撐結構和n個第二支撐結構，n個第一支撐結構等間距圓周陣列排布，n個第二支撐結構等間距圓周陣列排布，且n個第一支撐結構與n個第二支撐結構交錯排布，n大於或等於2。第一基座上設置有n個第二支撐結構，n個第二支撐結構等間距圓周陣列排布。優選的，n為4，也即該滾軸清掃裝置同時能夠清掃4根清掃滾軸和4根轉寫滾軸。本實用新型實施例提供的滾軸清掃裝置可以同時清掃多根清掃滾軸和多根轉寫滾軸，提高了清掃效率。

可選的，第二基座上的每兩個相鄰的第一支撐結構和第二支撐結構的中心距離大於或等於清掃滾軸和轉寫滾軸的半徑之和。請參考圖6，圖6是本實用新型實施例提供的一種清掃滾軸與轉寫滾軸配合時的側視圖，在本實用新型實施例提供的滾軸清掃裝置中同時安裝多根清掃滾軸30和多根轉寫滾軸40時，每相鄰的兩根清掃滾軸30和轉寫滾軸40被壓緊，此時，在清掃滾軸30旋轉的同時可以帶動轉寫滾軸40旋轉。例如，驅動結構帶動清掃滾軸30沿順時針方向x旋轉時，由於每相鄰的兩根清掃滾軸30和轉寫滾軸40被壓緊，則清掃滾軸30可以帶動轉寫滾軸40沿逆時針方向y旋轉。

可選的，如圖5-2所述，該殼體20的一端還可以設置有液體注入孔22，液體注入孔22與空腔21連通。該液體注入孔用於注入清潔液，該清潔液可以為水或者酒精。

示例的，可以通過該液體注入孔將水或者酒精注入空腔內，當清掃滾軸與轉寫滾軸(可以將清掃滾軸與轉寫滾軸均簡稱為滾軸)在空腔內旋轉時，該滾軸與殼體產生相對運動，且該滾軸與第一刷體和第二刷體(可以將第一刷體和第二刷體簡稱為刷體)均接觸，該刷體可以對滾軸進行清掃，在空腔內有水或者酒精時，刷體可以在水或者酒精的作用下將滾軸清掃的更乾淨，同時也提高了清掃效率。

實際應用中，請參考圖2，在第二基座60背向空腔的一側設置還可以設置有水箱62，該水箱62可以收集空腔內對滾軸進行清掃後的汙水。

結合上述圖2至圖5-2所示的結構，本實用新型提供的滾軸清掃裝置的使用方法具體如下：

(1)將清掃滾軸帶有第一直齒輪的一端裝入內齒輪中，需要保證該第一直齒輪與內齒輪完全嚙合。

(2)將轉寫滾軸的一端裝入位於殼體一端的空腔內壁的第二支撐結構中，需要保證該轉寫滾軸可以靈活轉動。

(3)將第二基座扣在殼體的另一端上。

(4)將清潔液從液體注入孔注入空腔內，並打開直流電機。

(5)清掃一段時間後，關閉直流電機並將第二基座拆除，將清掃滾軸和轉寫滾軸從空腔內取出。

綜上所述，本實用新型實施例提供的滾軸清掃裝置，通過將驅動結構與清掃滾軸的一端連接，且在殼體中的空腔內壁上設置第一刷體，當驅動結構帶動清掃滾軸轉動時，該清掃滾軸與第一刷體形成了相對運動，第一刷體可以對清掃滾軸進行自動清掃，提高了清掃效率，且降低了清掃滾軸的損傷概率。並且該滾軸清掃裝置，可以同時對清掃滾軸和轉寫滾軸進行清掃，同時在該滾軸清掃裝置中的滾筒外表面還設置了第二刷體，該第二刷體也可以對清掃滾軸進行自動清掃，使得該滾軸清掃裝置清掃效率更高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。