隔層分離輪胎的製作方法

2023-05-04 23:03:36 3

隔層分離輪胎的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種隔層分離輪胎的製作方法，其特徵在於：分別製作輪胎的氣密膠層套筒、環形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式摺疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式摺疊成型機製作成胎胚，從半芯輪式摺疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚後，放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內。本發明提供的方法，能夠製作出專利號為200910117436.8的中國發明專利公開的隔層分離輪胎，且在輪胎本體與環形間隔層之間、密封卡槽與凸形卡鍵之間增設有防爆膜層，防爆膜層緊密貼合在環形間隔層密封套件外面。
【專利說明】隔層分離輪胎的製作方法

【技術領域】
[0001]本發明屬於機動車輪胎【技術領域】，具體涉及一種隔層分離輪胎的製作方法。

【背景技術】
[0002]目前，普遍應用的汽車輪胎是無內襯、無內胎的輪胎。在行駛過程中，在高溫路面環境下，或者被尖銳石子或其它利器刺破，會突然引起爆胎，導致交通事故。專利號為200910117436.8的中國發明專利公開了一種隔層分離輪胎，能有效避免因爆輪胎而引發交通事故。為了將這種隔層分離輪胎能夠實現工業化生產，專利權人認為有必要提供隔層分離輪胎的製作方法。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題在於提供隔層分離輪胎的製作方法。該隔層分離輪胎是對專利號為200910117436.8的中國發明專利公開的隔層分離輪胎的改進，在輪胎本體與環形間隔層密封套件(即環形間隔層)之間、密封卡槽(即鍵槽)與凸形卡鍵(即凸鍵)之間增設有防爆膜層，防爆膜層緊密貼合在環形間隔層密封套件外面。
[0004]本發明解決上述技術問題所採取的技術方案如下:一種隔層分離輪胎的製作方法，其特徵在於:分別製作輪胎的氣密膠層套筒、環形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式摺疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式摺疊成型機製作成胎胚，從半芯輪式摺疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚後，放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內。具體製作方法如下:
a、製作氣密膠層套筒
利用現有的胎面式擠膠機、輪胎式卷取輪與凹形滾壓輪，在擠膠機機頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪卷繞一周，再用凹形滾壓輪滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配；
b、製作環形間隔層密封套件
將模具套件的注射孔與螺杆塑化注塑機的注射噴嘴(現有技術)連接，利用模具套件製作環形間隔層密封套件；
C、製作防爆膜層
以現有的防爆膜為原料，加熱至軟化點經吹塑、無縫隙衝裁，製作成與環形間隔層密封套件兩外側的形狀適配的防爆膜層；
d、利用六塊式摺疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式摺疊成型機製作成胎胚，從半芯輪式摺疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚；
e、將套裝氣密膠層套筒的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎； f、將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內。
[0005]本發明提供的方法，能夠製作出專利號為200910117436.8的中國發明專利公開的隔層分離輪胎，且在輪胎本體與環形間隔層之間、密封卡槽(即鍵槽)與凸形卡鍵(即凸鍵)之間增設有防爆膜層，防爆膜層緊密貼合在環形間隔層密封套件外面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是隔層分離輪胎的結構示意圖，
圖2是圖1的側視圖，
圖3是氣密膠層套筒的結構示意圖，
圖4是圖3的側視圖，
圖5是環形間隔層密封套件的結構示意圖，
圖6是圖5的側視圖，
圖7是製作氣密膠層套筒相關設備的結構關係示意圖，
圖8是製作環形間隔層密封套件相關設備的結構關係示意圖，
圖9是改進的扇形塊咬合機構的結構關係示意圖，
圖10是圖9的俯視圖，
圖11是模具套件的結構示意圖，
圖12是圖11的左視圖，
圖13是製作防爆膜層的吹塑、無縫隙衝裁裝置，
圖14是防爆膜層的主視圖，
圖15是圖14的右視圖。
[0007]圖中:1—環形間隔層密封套件，2—外氣腔，3—密封卡槽、鍵槽，4一凸形卡鍵、凸鍵，5—密封套件的固定卡槽，6—凸圈，7 —凹形滾壓輪，8—胎面式擠膠機，9一輪胎式卷取輪，10—螺杆塑化注射機，11 一模具套件，12—扇形塊咬合機構，13—齒形卡端，14 一外模套件，15—內模套件，16—活動連杆，17—套管，18—中心軸，19—筒形外模，20—端面外模，21—注射腔體，22—大塊矽膠扇形塊，23—小塊矽膠扇形塊，24 —臺階，25—滑套，26—連接架，27—弧形固定塊，28—傳動平臺支撐，29—支架，30—雙層燈罩式吹塑裝置，31—氣流通道，32—上凸模支架，33—上凸模，34—傳動螺杆，35—下凹模，36 —凹圈，37—氣密膠層套筒容腔，38—防爆膜層。

【具體實施方式】
[0008]產品實施例，參見圖1與圖2:本發明要製作的隔層分離輪胎，輪胎本體內設有環形間隔層密封套件1，在輪胎本體與環形間隔層密封套件I之間設有外氣腔2，輪胎本體內沿設有密封卡槽3，環形間隔層密封套件I設有凸形卡鍵4，凸形卡鍵4與密封卡槽3位置對應，環形間隔層密封套件I外面緊密貼合有防爆膜層。
[0009]參見圖3與圖4:輪胎本體最裡層的氣密膠層套筒內壁設有密封套件的固定卡槽5，參見圖5與圖6:環形間隔層密封套件I側面設有凸圈6，凸圈6鑲嵌在密封套件的固定卡槽5。
[0010]設備實施例，應用本發明隔層分離輪胎的製作方法，需要使用的主要相關的設備包括:
1、胎面式擠膠機，用於製作氣密膠層套筒；該胎面式擠膠機是對現有胎面式擠膠機給予改進；參見圖7與圖3:在現有的胎面式擠膠機8的擠膠機機頭的腔型下端安裝有楔形體壓型板，該楔形體壓型板的形狀與氣密膠層套筒容腔37的形狀適配。
[0011]2、模具套件，製作環形間隔層密封套件；參見圖11與圖12:模具套件11包括外模套件14、內模套件15、活動連杆16、套管17與中心軸18 ;外模套件14包括筒形外模19與固定安裝在筒形外模19兩端的端面外模20，內模套件15位於外模套件14內且兩者之間設有注射腔體21，筒形外模19設有注射孔，注射孔與注射腔體21連通，注射腔體21用於容納注射入的橡膠，形成環形間隔層密封套件1，注射腔體21的形狀與環形間隔層密封套件I的形狀適配；內模套件15包括分布在端面外模20內圓周的六個娃膠材質的扇形塊,六個娃膠材質的扇形塊包括三個大塊娃膠扇形塊22與三個大塊娃膠扇形塊23,大塊娃膠扇形塊22與小塊矽膠扇形塊23相間設置對接在端面外模20上，內模套件15設有臺階24，中心軸18上活動安裝有滑套25，滑套25外面設有連接架26，活動連杆16的一端安裝在連接架26上，活動連杆16的另一端安裝有弧形固定塊27，弧形固定塊27與臺階24頂卡式連接，活動連杆16的功能是撐起固定內模套件15，套管17安裝在中心軸18兩端、位於滑套25的外端將滑套25夾持固定。
[0012]3、吹塑無縫隙衝裁裝置，用於製作防爆膜層；參見圖13:吹塑無縫隙衝裁裝置包括傳動平臺支撐28、支架29、雙層燈罩式吹塑裝置30、上凸模支架32、上凸模33與下凹模35，支架29安裝於傳動平臺支撐28，雙層燈罩式吹塑裝置30設有氣流通道31，氣流通道31與高壓氮氣裝置連接(圖中未示出)，雙層燈罩式吹塑裝置30可升降安裝於支架29，上凸模33可升降安裝在上凸模支架32，下凹模35設有凹圈36，下凹模35通過傳動螺杆34安裝於傳動平臺支撐28。
[0013]4、無膠囊空氣定型硫化機的扇形塊咬合機構，用於將氣密膠層套筒與胎胚硫化為一體裝置成型輪胎；參見圖9與圖10:對現有的無膠囊空氣定型硫化機的扇形塊咬合機構12給予改進,在扇形塊咬合機構的扇形塊外側卡端製作成齒形卡端13,齒形卡端13與凸形卡鍵4形狀一致，即與密封卡槽3形狀相吻合。
[0014]方法實施例，一種隔層分離輪胎的製作方法，具體包括如下步驟如下:
1、製作氣密膠層套筒
參見圖7:利用現有的胎面式擠膠機8，在擠膠機機頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機8擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪9卷繞一周，再用凹形滾壓輪7滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪7外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配。
[0015]2、製作環形間隔層密封套件
參見圖8:將模具套件的注射孔與現有技術的螺杆塑化注塑機10的注射噴嘴連接，注射噴嘴配出三維網狀結構組成的苯乙烯類的SBCs彈性體塑料熔體，或是其它由高密度的聚苯乙烯塑料和橡膠混合形成的橡塑共軛熔體；利用模具套件製作環形間隔層密封套件。
[0016]3、製作防爆膜層
以現有的防爆膜為原料，加熱至軟化點經吹塑、無縫隙衝裁，製作成與環形間隔層密封套件兩外側的形狀適配的防爆膜層；方法是把加熱的防爆膜放置在下凹模，利用傳動螺杆將下凹模移動到雙層燈罩式吹塑裝置的正下方，啟動高壓氮氣裝置，高壓氮氣進入氣流通道，高壓氣流的在於使防爆膜緊密貼合於下凹模，利用傳動螺杆將下凹模移動到上凸模支架的正下方，下壓上凸模，進行無縫隙衝裁得到防爆膜層。防爆膜層的結構參見圖14與圖15，防爆膜層38貼合到圖5所示的環形間隔層密封套件I的兩側端面。
[0017]4、利用六塊式摺疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式摺疊成型機製作成胎胚，從半芯輪式摺疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚。
[0018]5、將步驟4得到的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎。
[0019]6、將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內。
【權利要求】
1.一種隔層分離輪胎的製作方法，其特徵在於:分別製作輪胎的氣密膠層套筒、環形間隔層密封套件與防爆膜層，利用六塊式摺疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式摺疊成型機製作成胎胚，從半芯輪式摺疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚後，放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎，將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內；具體製作方法如下: a、製作氣密膠層套筒 利用現有的胎面式擠膠機、輪胎式卷取輪與凹形滾壓輪，在擠膠機機頭的腔型下端安裝楔形體壓型板，擠膠機擠出氣密膠層條形帶送入到輪胎式卷取輪卷繞一周，再用凹形滾壓輪滾壓定型；楔形體壓型板的形狀、輪胎式卷取輪外表面的形狀、凹形滾壓輪外表面的形狀都與氣密膠層套筒容腔的形狀適配； b、製作環形間隔層密封套件 將模具套件的注射孔與螺杆塑化注塑機的注射噴嘴連接，利用模具套件製作環形間隔層密封套件； C、製作防爆膜層 以現有的防爆膜為原料，加熱至軟化點經吹塑、無縫隙衝裁，製作成與環形間隔層密封套件兩外側的形狀適配的防爆膜層； d、利用六塊式摺疊鼓瓦兩側卡上可拆卸鼓肩組成的半芯輪式摺疊成型機製作成胎胚，從半芯輪式摺疊成型機取下胎胚，手工將氣密膠層套筒套進胎胚； e、將套裝氣密膠層套筒的胎胚放入無膠囊空氣定型硫化機的胎膜將其硫化為一體得到成型輪胎； f、將防爆膜層貼合到環形間隔層密封套件外面組成環形間隔層密封套件組件，將環形間隔層密封套件組件卡進成型輪胎內。
2.一種實現權利要求1提供的方法步驟b所使用的模具套件，其特徵在於:模具套件(11)包括外模套件(14 )、內模套件(15 )、活動連杆(16 )、套管(17 )與中心軸(18 );外模套件(14)包括筒形外模(19)與固定安裝在筒形外模(19)兩端的端面外模(20)，內模套件(15)位於外模套件(14)內且兩者之間設有注射腔體(21 )，筒形外模(19)設有注射孔，注射孔與注射腔體(21)連通，注射腔體(21)的形狀與環形間隔層密封套件(I)的形狀適配；內模套件(15)包括分布在端面外模(20)內圓周的六個娃膠材質的扇形塊,六個娃膠材質的扇形塊包括三個大塊矽膠扇形塊(22)與三個大塊矽膠扇形塊(23)，大塊矽膠扇形塊(22)與小塊矽膠扇形塊(23)相間設置對接在端面外模(20)上，內模套件(15)設有臺階(24)，中心軸(18)上活動安裝有滑套(25)，滑套(25)外面設有連接架(26)，活動連杆(16)的一端安裝在連接架(26 )上，活動連杆(16 )的另一端安裝有弧形固定塊(27 )，弧形固定塊(27 )與臺階(24)頂卡式連接，套管(17)安裝在中心軸(18)兩端、位於滑套(25)的外端將滑套(25)夾持固定。
3.一種實現權利要求1提供的方法步驟c所使用的吹塑無縫隙衝裁裝置，其特徵在於:吹塑無縫隙衝裁裝置包括傳動平臺支撐(28)、支架(29)、雙層燈罩式吹塑裝置(30)、上凸模支架(32)、上凸模(33)與下凹模(35)，支架(29)安裝於傳動平臺支撐(28)，雙層燈罩式吹塑裝置(30)設有氣流通道(31)，氣流通道(31)與高壓氮氣裝置連接，雙層燈罩式吹塑裝置(30)可升降安裝於支架(29)，上凸模(33)可升降安裝在上凸模支架(32)，下凹模(35)設有凹圈(36)，下凹模(35)通過傳動螺杆(34)安裝於傳動平臺支撐(28)。
4.一種實現權利要求1提供的方法步驟e所使用的無膠囊空氣定型硫化機的扇形塊咬合機構，其特徵在於:在扇形塊咬合機構的扇形塊外側卡端設有齒形卡端(13),齒形卡端(13)與凸形卡鍵(4)形狀一致。
5.—種權利要求1所述的隔層分離輪胎的製作方法所製作的隔層分離輪胎，輪胎本體內設有環形間隔層密封套件，在輪胎本體與環形間隔層密封套件之間設有外氣腔，輪胎本體內沿設有密封卡槽，環形間隔層密封套件設有凸形卡鍵，凸形卡鍵與密封卡槽位置對應，其特徵在於:環形間隔層密封套件(I)外面緊密貼合有防爆膜層(38)。
【文檔編號】B29D30/08GK104325669SQ201410442210
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】周春長 申請人:周春長