一種四通換向閥及其閥體組件的製作方法
2023-05-05 00:31:16
一種四通換向閥及其閥體組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四通換向閥及其閥體組件，其中四通換向閥的閥體組件，包括閥體，設於所述閥體內的閥座，以及安裝於所述閥體、所述閥座內的接管；所述接管的內端與閥座的裝配孔形成緊密配合，所述接管與所述閥體對應的裝配段與所述閥體的裝配孔形成過盈配合，所述內端、所述裝配段之間的部分與所述閥座的裝配孔形成間隙大於零的間隙配合。採用上述結構，接管的裝配段保證了接管與閥體之間形成有效的預緊力，接管的內端保證接管與閥座位置相對固定，從而保證接管、閥體與閥座貼緊，而接管的剩餘部分均與閥座的裝配孔之間具有間隙，避免接管在由外向內壓裝過程中碰到閥座的裝配孔內壁而引起的扣傷現象。此外，本實用新型還公開了一種應用上述閥體組件的四通換向閥。
【專利說明】—種四通換向閥及其閥體組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調設備【技術領域】，尤其涉及一種四通換向閥及其閥體組件。
【背景技術】
[0002]請參考圖1至圖4，圖1為現有技術中四通換向閥的閥體組件的裝配結構示意圖，圖2至圖4分別為圖1中接管、閥座和閥體的結構示意圖。
[0003]空調用四通換向閥的閥體組件，包括接管I'、閥體2'和閥座3'，由圖中可知，上述接管P與閥體2'、閥座3'配合的部分為直筒形結構，閥體的裝配孔21'、閥座的裝配孔31'也均為圓柱孔，閥座3'設於閥體2'內部，接管I'由外向內安裝於閥體的裝配孔21'、閥座的裝配孔31'中。接管I'、閥體2'和閥座3' —般採用焊接方式組裝，採用焊接工藝要求零件之間的配合間隙足夠小，才能保證焊料的滲透鋪展成形。
[0004]目前有兩種方式實現焊接前的裝配:
[0005]第一種，接管Γ與閥座3'、閥體2'採用整體間隙配合，再採用工裝將三者壓緊，最後焊接成形。
[0006]第二種，將接管I'與閥座3'、閥體2'整體過盈配合、並壓裝固定，以使三者達到緊密配合，再焊接成形。
[0007]採用第一種方式，由於需要工裝將零件壓緊，一般工裝體積比較大，這種方式適用於簡便的火焊釺焊。如果採用隧道爐焊接，工裝也要同步加熱，吸熱量比較大，浪費電能。同時為了防止工裝受熱變形，要選用價格較高的耐熱不鏽鋼材料。另外，不可避免的工裝使用壽命也不長，所以製造成本較高。
[0008]採用第二種方式，為保證零件能順利壓裝，閥座3'上和閥體2'上的接管Γ裝配孔的加工尺寸公差、位置公差需要達到較高的精度，即需要製造出高精度的零件。由於零件的高精度，生產加工中所要用到的模具只能允許出現較小的磨損量，相關生產設備也要求是高精度設備，所以生產上模具費和設備費用較高。再者，由於零件精度要求高，其零件的返工率和報廢率勢必不低。由於零件之間採用緊配合，組裝難度高，生產效率低，也會在一定程度上提高加工成本。同時壓裝接管P時，如果壓裝角度稍微出現傾斜，會扣傷接管Ii，或者引起接管P壓不進，嚴重的造成產品報廢。並且，這種結構方式，接管P、閥體2，和閥座3'的預緊力不夠，所以實際生產時，零件之間存在壓裝後脫開現象，造成不能焊接成形，部件返工和報廢的比率也比較高。從以上多方面來看，產品的加工成本較高。
[0009]有鑑於此，亟待針對上述技術問題，對現有技術中四通換向閥的閥體組件做進一步優化設計，使其既能保證接管與閥體、閥座三者直接緊密配合，又不會扣傷接管，且無需輔助的工裝壓緊，在保證結構穩定性的前提下降低加工成本。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的為提供一種四通換向閥的閥體組件，該閥體組件既能保證接管與閥體、閥座三者直接緊密配合，又不會扣傷接管，且無需輔助的工裝壓緊，在保證結構穩定性的前提下降低了閥體組件的加工成本。在此基礎上，本實用新型的另一目的為提供一種應用上述閥體組件的四通換向閥。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種四通換向閥的閥體組件，包括閥體，設於所述閥體內的閥座，以及安裝於所述閥體、所述閥座內的接管；所述接管的內端與閥座的裝配孔形成緊密配合，所述接管與所述閥體對應的裝配段與所述閥體的裝配孔形成過盈配合，所述內端、所述裝配段之間的部分與所述閥座的裝配孔形成間隙大於零的間隙配合。
[0012]採用上述結構，接管的裝配段保證了接管與閥體之間形成有效的預緊力，接管的內端保證接管與閥座位置相對固定，從而保證接管、閥體與閥座貼緊，使得焊接過程中各零件不會脫開，保證焊接合格率。而接管的剩餘部分均與閥座的裝配孔之間具有間隙，避免接管在由外向內壓裝過程中碰到閥座的裝配孔內壁而引起的扣傷現象。
[0013]總體而言，與現有技術中接管、閥體與閥座整體過盈配合的結構相比，該閥體組件減小了緊密配合的長度，避免了接管扣傷的現象；與現有技術中接管、閥體與閥座整體間隙配合的結構相比，該閥體組件能夠通過簡單的壓裝實現相互之間較好的預緊，無需專門的工裝將三者壓緊。因此，上述閥體組件既能保證接管、閥體與閥座三者緊密配合，又不會扣傷接管，且無需專門的工裝進行壓緊，在保證結構穩定性的前提下大大降低了生產成本。
[0014]優選地，所述閥座的裝配孔為從內向外漸擴的第一錐形孔。
[0015]優選地，所述第一錐形孔的錐度範圍為2°?15°。
[0016]優選地，所述閥座的裝配孔包括設於內側的圓形孔和設於外側的、從內向外漸擴的第二錐形孔，所述圓形孔與所述內端形成緊密配合，所述第二錐形孔與所述內端、所述裝配段之間的部分形成間隙大於零的間隙配合。
[0017]優選地，所述第二錐形孔的錐度範圍為2°?15°。
[0018]優選地，所述閥體的裝配孔為從內向外漸擴的第三錐形孔。
[0019]優選地，所述第三錐形孔的錐度範圍為2°?30°。
[0020]優選地，所述接管的內端表面設有滾花，所述滾花與所述閥座的裝配孔形成間隙為零的間隙配合或過盈配合。
[0021]優選地，所述裝配段設有凸起部，所述凸起部與所述閥體的裝配孔形成過盈配合。
[0022]優選地，所述接管位於所述凸起部兩側的截面相同，所述凸起部為圓弧型或者折線型。
[0023]優選地，所述接管位於所述凸起部外側的截面大於所述凸起部內側的截面，所述凸起部為從內向外漸擴的斜坡段。
[0024]本實用新型還提供一種四通換向閥，包括閥體組件和設於所述閥體組件內部的閥芯；所述閥體組件採用如上所述的四通換向閥的閥體組件。
[0025]由於上述閥體組件具有如上技術效果，因此，應用該閥體組件的四通換向閥也應當具有相同的技術效果，在此不再贅述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為現有技術中四通換向閥的閥體組件的裝配結構示意圖；
[0027]圖2至圖4分別為圖1中接管、閥座和閥體的結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型所提供四通換向閥的閥體組件的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0029]圖6為圖5中閥座的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0030]圖7為圖5中閥座的另一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0031]圖8為圖5中閥體的結構示意圖；
[0032]圖9為圖5中接管的一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0033]圖10為圖5中接管的另一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0034]其中，圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:
[0035]接管I 』 ；
[0036]閥體2';閥體的裝配孔21'；
[0037]閥座3';閥座的裝配孔31'；
[0038]圖5至圖10中的附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:
[0039]接管I;內端11;凸起部12;
[0040]閥體2 ;閥體的裝配孔21 ；
[0041]閥座3;閥座的裝配孔31 ;圓形孔311 ;第二錐形孔312。
【具體實施方式】
[0042]本實用新型的核心為提供一種四通換向閥的閥體組件，該閥體組件既能保證接管與閥體、閥座三者直接緊密配合，又不會扣傷接管，且無需輔助的工裝壓緊，在保證結構穩定性的前提下降低了閥體組件的加工成本。在此基礎上，本實用新型的另一核心為提供一種應用上述閥體組件的四通換向閥。
[0043]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0044]需要說明的是，本文中的方位詞「內」指的是沿閥體2的徑向、從外側指向圓心的方向，即圖5中的接管I從下到上的方向；本文中的方位詞「外」指的是沿閥體2的徑向、從圓心指向外側的方向，即圖5中接管I從上到下的方向；應當理解，這些方位詞的出現是以說明書附圖為基準而設立的，它們的出現不應當影響本實用新型的保護範圍。
[0045]在一種【具體實施方式】中，如圖5所示，本實用新型提供一種四通換向閥的閥體組件，包括閥體2，設於閥體2內的閥座3，以及安裝於閥體2、閥座3內的接管I。接管1、閥體2和閥座3 —般通過焊接方式組裝，在焊接之前，三者進行如下裝配:
[0046]接管I的內端11與閥座的裝配孔31形成緊密配合，接管I與閥體2對應的裝配段與閥體的裝配孔21形成過盈配合，內端11、裝配段之間的部分與閥座的裝配孔31形成間隙大於零的間隙配合。這裡接管的「裝配段」指的是接管I裝配後與閥體的裝配孔21對應並裝配的部分，而接管I的「內端」指的是接管I裝配後與閥座的裝配孔31的內端配合的部分，接管I的內端與接管I的裝配段之間連接有其他部分。
[0047]採用上述結構，接管I的裝配段保證了接管I與閥體2之間形成有效的預緊力，接管I的內端11保證接管I與閥座3位置相對固定，從而保證接管1、閥體2與閥座3貼緊，使得焊接過程中各零件不會脫開，保證焊接合格率。而接管I的剩餘部分均與閥座的裝配孔31之間具有間隙，避免接管I在由外向內壓裝過程中碰到閥座的裝配孔31內壁而引起的扣傷現象。
[0048]總體而言，與現有技術中接管1、閥體2與閥座3整體過盈配合的結構相比，該閥體組件減小了緊密配合的長度，避免了接管I扣傷的現象；與現有技術中接管1、閥體2與閥座3整體間隙配合的結構相比，該閥體組件能夠通過簡單的壓裝實現相互之間較好的預緊，無需專門的工裝將三者壓緊。因此，上述閥體組件既能保證接管1、閥體2與閥座3三者緊密配合，又不會扣傷接管1，且無需專門的工裝進行壓緊，在保證結構穩定性的前提下大大降低了生產成本。
[0049]具體地，組裝前，可以在閥座3內預置焊環，再將閥體2與閥座3對正，可以在閥座的裝配孔31內插入芯棒，然後採用壓塊將閥體2與閥座3壓緊，然後拿掉芯棒，逐個壓入接管1，以使各個零件形成較好的預緊。裝配好後，再將產品加熱焊接成形。
[0050]需要說明的是，本文中「緊密配合」指的接管I的內端11與閥座的裝配孔31之間形成間隙很小或間隙為零的間隙配合，或者二者形成過盈配合，以使接管I內端11與閥座3之間的位置相對固定。
[0051]具體的方案中，如圖6所示，圖6為圖5中閥座3的一種【具體實施方式】的結構示意圖，上述閥座的裝配孔31為從內向外漸擴的第一錐形孔。
[0052]這樣，閥座的裝配孔31從內向外形成敞口，可以將接管I設置為截面等於閥座的裝配孔31最小截面的圓柱體，因此，在壓入接管I的過程中能夠避免接管I頻繁碰撞閥座的裝配孔31內壁而引起接管I扣傷，實現接管I的內端11與閥座的裝配孔31緊密配合，而接管I的其餘大部分截面小於第一錐形孔的截面。
[0053]可以想到，上述閥座的裝配孔31並不僅限於上述結構。在另一種具體方案中，如圖7所示，圖7為圖5中閥座3的另一種【具體實施方式】的結構示意圖，閥座的裝配孔31包括設於內側的圓形孔311和設於外側的、從內向外漸擴的第二錐形孔312，圓形孔311與接管I的內端11形成緊密配合，第二錐形孔312與內端11、裝配段之間的部分形成間隙大於零的間隙配合。
[0054]這樣，可以將接管I設置為截面等於上述圓形孔311截面的圓柱體，在壓入接管I的過程中也能夠避免接管I頻繁碰撞閥座的裝配孔31內壁而引起接管I扣傷，實現接管I的內端11與圓形孔311緊密配合，而接管I的其餘大部分截面小於第二錐形孔312。
[0055]更具體的方案中，上述第一錐形孔、第二錐形孔312的錐度範圍可以為2°?15°。採用這個範圍，能使接管I與閥座的裝配孔31具有合適的間隙，既能避免接管I壓入時扣傷，又不會由於間隙過大而影響閥體組件的工作穩定性。當然，上述第一錐形孔、第二錐形孔312的錐度範圍也可以採用其他範圍。
[0056]在另一種【具體實施方式】中，請參考圖8，圖8為圖5中閥體2的結構示意圖，該閥體的裝配孔21為從內向外漸擴的第三錐形孔。
[0057]與上述第一錐形孔、第二錐形孔312的作用相似，將閥體的裝配孔21設置為第三錐形孔同樣也能夠防止接管I扣傷。
[0058]具體的方案中，上述第三錐形孔的錐度範圍為2°?30°。與上述第一錐形孔、第二錐形孔312的錐度範圍的作用相似，採用上述範圍，既能避免接管I壓入時發生扣傷現象，又不會由於間隙過大而影響閥體組件的工作穩定性。更具體地，上述第三錐形孔的錐度範圍可以為3°?15°，當然，該錐度範圍還可以採用其他數值。
[0059]可以想到，上述閥體的裝配孔21並不僅限上述結構，也可以將其設置為柱形孔。
[0060]在另一種【具體實施方式】中，該接管I的內端11表面可以設有滾花，滾花與閥座的裝配孔31形成間隙為零的間隙配合或過盈配合。
[0061]採用這種結構，滾花能夠進一步增大接管I的內端11與閥座3之間的摩擦力，增強二者相對位置的牢固可靠性。具體地，該滾花結構可以採用直紋，當然也可以採用斜紋或直紋與斜紋交織而成的其他紋路。
[0062]在另一種【具體實施方式】中，如圖5所示，上述接管I的裝配段可以設有凸起部12，並設置該凸起部12的橫截面大於閥體的裝配孔21的橫截面，凸起部12與閥體的裝配孔21形成過盈配合。這樣，凸起部12能夠實現接管I與閥體2的預緊，以保證各零件在後續焊接過程中不脫開。
[0063]具體的方案中，如圖9所示，圖9為圖5中接管I的一種【具體實施方式】的結構示意圖，接管I位於凸起部12兩側的截面相同，凸起部12為折線型。這種結構的凸起部12具有加工、方便的特點，使得接管I的加工成本較低。該凸起部12可以通過脹形工藝與接管I一體成型，也可以將凸起部12與接管I設為分體式結構，將凸起部12焊接於接管I的外部。可以想到，上述凸起部12並不僅限折線結構，還可以將該凸起部12也可以設為弧形結構。
[0064]在另一種具體方案中，如圖10所示，該圖為圖5中接管I的另一種【具體實施方式】的結構示意圖，上述接管I位於凸起部12外側的截面大於凸起部12內側的截面，凸起部12為從內向外漸擴的斜坡段。採用這種凸起部12同樣能實現接管I與閥體2的過盈配合。
[0065]本實用新型還提供一種四通換向閥，包括閥體組件和設於閥體組件內部的閥芯；閥體組件採用如上的四通換向閥的閥體組件。
[0066]由於上述四通換向閥的閥體組件具有如上的技術效果，因此，應用該閥體組件的四通換向閥也應當具有相同的技術效果，在此不再贅述。
[0067]以上對本實用新型所提供的一種四通換向閥及其閥體組件進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種四通換向閥的閥體組件，包括閥體(2)，設於所述閥體(2)內的閥座(3)，以及安裝於所述閥體(2)、所述閥座(3)內的接管⑴；其特徵在於，所述接管⑴的內端(11)與閥座的裝配孔(31)形成緊密配合，所述接管(I)與所述閥體(2)對應的裝配段與所述閥體的裝配孔(21)形成過盈配合，所述內端(11)、所述裝配段之間的部分與所述閥座的裝配孔(31)形成間隙大於零的間隙配合。
2.根據權利要求1所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述閥座的裝配孔(31)為從內向外漸擴的第一錐形孔。
3.根據權利要求2所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述第一錐形孔的錐度範圍為2。?15°。
4.根據權利要求1所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述閥座的裝配孔(31)包括設於內側的圓形孔(311)和設於外側的、從內向外漸擴的第二錐形孔(312)，所述圓形孔(311)與所述內端(11)形成緊密配合，所述第二錐形孔(312)與所述內端(11)、所述裝配段之間的部分形成間隙大於零的間隙配合。
5.根據權利要求4所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述第二錐形孔(312)的錐度範圍為2。?15°。
6.根據權利要求1-5任一項所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述閥體的裝配孔(21)為從內向外漸擴的第三錐形孔。
7.根據權利要求6所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述第三錐形孔的錐度範圍為2°?30°。
8.根據權利要求1-5任一項所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述接管(I)的內端(11)表面設有滾花，所述滾花與所述閥座的裝配孔(31)形成間隙為零的間隙配合或過盈配合。
9.根據權利要求1-5任一項所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述裝配段設有凸起部(12)，所述凸起部(12)與所述閥體的裝配孔(21)形成過盈配合。
10.根據權利要求9所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述接管(I)位於所述凸起部(12)兩側的截面相同，所述凸起部(12)為圓弧型或者折線型。
11.根據權利要求9所述的四通換向閥的閥體組件，其特徵在於，所述接管(I)位於所述凸起部(12)外側的截面大於所述凸起部(12)內側的截面，所述凸起部(12)為從內向外漸擴的斜坡段。
12.—種四通換向閥，包括閥體組件和設於所述閥體組件內部的閥芯；其特徵在於，所述閥體組件採用如權利要求1-11任一項所述的四通換向閥的閥體組件。
【文檔編號】F16K27/00GK203963106SQ201420403754
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花製冷集團有限公司