手機塑膠外觀件的表面處理方法及手機塑膠外觀件的製作方法
2023-05-05 01:30:51 1
手機塑膠外觀件的表面處理方法及手機塑膠外觀件的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種手機塑膠外觀件的表面處理方法及手機塑膠外觀件，該方法包括：提供一塑膠基材；在塑膠基材的表面形成一第一底漆層；在第一底漆層的表面形成一色漆層；在色漆層的表面形成一透明的第二底漆層；在第二底漆層的表面形成一真空鍍膜層；在真空鍍膜層的表面形成一透明的第一中漆層；將真空鍍膜層上需要顯示色漆層的區域的真空鍍膜通過雷射鐳雕去除；在第一中漆層的表面形成一透明的第二中漆層；在第二中漆層的表面形成一透明的UV面漆層。本發明能夠實現不同的質地顏色搭配真空鍍顏色的效果，即不同的質地顏色搭配高光亮邊的效果，如：仿金屬磨砂+高光亮邊效果、仿陶瓷白+高光亮邊效果等，其外觀視覺效果能夠滿足人們個性化需求。
【專利說明】手機塑膠外觀件的表面處理方法及手機塑膠外觀件
【技術領域】
[0001]本發明涉及手機塑膠外觀件【技術領域】，更具體地說，是涉及一種手機塑膠外觀件的表面處理方法及手機塑膠外觀件。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的快速發展，如手機、MP3播放器、個人數字助理、筆記本電腦等可攜式電子裝置的使用已非常普遍。隨著個性化的趨勢，越來越多的可攜式電子裝置為了具有較佳的外觀和特殊手感，通常會在外觀件上採用真空鍍工藝處理成具有金屬質感的外觀效果，或在上面形成一些裝飾性圖案或紋路。
[0003]例如，中國發明專利公開說明書CN101730409A公開了一種殼體及其製造方法，該殼體包括一塑料基體，該殼體還包括形成於該基體表面的一底漆層、一具有金屬質感的真空鍍膜層、一透明的中漆層及一透明的面漆層，該底漆層直接形成於該基體表面，該真空鍍膜層形成於該底漆層上，該真空鍍膜層上形成有鏤空的圖案，該中漆層及形成於該真空鍍膜層上，該面漆層形成於該中漆層上，該面漆層為具有柔軟觸感的橡膠漆形成。該殼體表面具有金屬外觀，又具有柔軟的觸感。但是該殼體的金屬質感過於單調，顏色單一，缺乏顏色層次感，視覺效果不佳。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術中的上述缺陷，提供一種能夠滿足人們個性化需求和體現豐富色彩及質感效果的手機塑膠外觀件的表面處理方法及手機塑膠外觀件。
[0005]為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下:
[0006]一種手機塑膠外觀件的表面處理方法，其包括以下步驟:
[0007](I)提供一塑膠基材；
[0008](2)在所述塑膠基材的表面形成一第一底漆層；
[0009](3)在所述第一底漆層的表面形成一色漆層；
[0010](4)在所述色漆層的表面形成一透明的第二底漆層；
[0011](5)在所述第二底漆層的表面形成一真空鍍膜層；
[0012](6)在所述真空鍍膜層的表面形成一透明的第一中漆層；
[0013](7)將所述真空鍍膜層上需要顯示所述色漆層的區域的真空鍍膜通過雷射鐳雕去除；
[0014](8)在所述第一中漆層的表面形成一透明的第二中漆層；
[0015](9)在所述第二中漆層的表面形成一透明的UV面漆層。
[0016]本發明還提供一種手機塑膠外觀件，其包括塑膠基材，所述塑膠基材的表面向外依次形成有第一底漆層、色漆層、透明的第二底漆層、真空鍍膜層、透明的第一中漆層、透明的第二中漆層和透明的UV面漆層，所述真空鍍膜層上需要顯示所述色漆層的區域形成有雷射鐳雕區域缺口。[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果在於:
[0018]本發明在第一底漆層的表面形成一色漆層，色漆層能夠體現豐富色彩及質感效果，將真空鍍膜層上需要顯示色漆層的區域的真空鍍膜通過雷射鐳雕去除，以便顯示出色漆層，能夠實現不同的質地顏色搭配真空鍍顏色的效果，即不同的質地顏色搭配高光亮邊的效果，如:仿金屬磨砂+高光亮邊效果、仿陶瓷白+高光亮邊效果等，本發明既可降低成本，又能達到預期的外觀視覺效果從而滿足人們個性化需求。
[0019]另外，第一底漆層具有遮蓋塑膠基材瑕疵和增強附著力的作用，第二底漆層具有作為真空鍍膜層載體的作用，第一中漆層具有保護真空鍍膜層的作用，第二中漆層具有提高測試性能的作用，UV面漆層具有保護其下面塗層的作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明所述的手機塑膠外觀件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0022]請參考圖1，圖中示出了一種手機塑膠外觀件，其包括塑膠基材1，塑膠基材I的表面向外依次形成有第一底漆層2、色漆層3、透明的第二底漆層4、真空鍍膜層5、透明的第一中漆層6、透明的第二中漆層7和透明的UV面漆層8，真空鍍膜層5上需要顯示色漆層3的區域形成有雷射鐳雕區域缺口 9。
[0023]其中，第一底漆層2具有遮蓋塑膠基材I瑕疵和增強附著力的作用；色漆層3具有豐富色彩及質感效果；第二底漆層具有作為真空鍍膜層5載體的作用；真空鍍膜層5具有金屬質感，能起到高光亮邊效果；第一中漆層6具有保護真空鍍膜層5的作用；第二中漆層7具有提高測試性能的作用;UV面漆層8具有保護其下面塗層的作用。
[0024]下面詳述手機塑膠外觀件的表面處理方法，其包括以下步驟:
[0025](I)提供一塑膠基材I ;
[0026](2)在塑膠基材I的表面形成一第一底漆層2 ；
[0027]在本實施例中，第一底漆層2所用的底漆由10?20%醇酸樹脂、30?40%丙烯酸樹脂、15?25%環氧樹脂、10?20%苯乙醚、10?20% 丁酮組成。第一底漆層2具有白色效
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[0028]其中，第一底漆層2的底漆的粘度為8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C)，第一底漆層2的膜厚為3?5um，第一底漆層2的成膜條件包括流平時間為4?6min，烘烤溫度為75?85 °C，烘烤時間為25?35min。
[0029](3)在第一底漆層2的表面形成一色漆層3 ；
[0030]在本實施例中，色漆層3可以設置有不同的色彩及質感效果，如:仿金屬磨砂效果和仿陶瓷白效果。
[0031]具有仿金屬磨砂效果的色漆層3所用的色漆由15?25%醇酸樹脂、35?45%丙烯酸樹脂、5?15%環氧樹脂、3?7%的鋁銀漿、8?12%苯乙醚、10?20% 丁酮組成。具有仿金屬磨砂效果的色漆層3的色漆的粘度為8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C)，色漆層3的膜厚為4?8um，色漆層3的成膜條件包括流平時間為4?6min，烘烤溫度為75?85°C，烘烤時間為10?15min。
[0032]具有仿陶瓷白效果的色漆層3所用色漆由15?25%醇酸樹脂、30?40%丙烯酸樹脂、5?15%環氧樹脂、12?18%鈦白粉、8?12%苯乙醚、5?15% 丁酮組成。具有仿陶瓷白效果的色漆層3的色漆的粘度為8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C )，色漆層3的膜厚為4?8um，色漆層3的成膜條件包括流平時間為4?6min，烘烤溫度為75?85°C，烘烤時間為10 ?15min。
[0033](4)在色漆層3的表面形成一透明的第二底漆層4 ；
[0034]在本實施例中，第二底漆層4所用的底漆由15?25%的丙酸乙脂、65?75%的聚氨酯樹脂、5?15%的丙烯酸組成，底漆無色透明。
[0035]其中，第二底漆層4的底漆的粘度為7.5?8.5s (NK-2,秒/25°C)，第二底漆層4的膜厚為30?45um，第二底漆層4的成膜條件包括流平時間為3?5min，烘烤溫度為50?55°C，烘烤時間為4?6min，UV固化的輻射能量為700?800mj/cm2。
[0036](5)在第二底漆層4的表面形成一真空鍍膜層5 ；
[0037]在本實施例中，採用電阻絲熱蒸發立式鍍膜機進行真空鍍膜，真空鍍膜層5的鍍膜材料為99.99%銦，銦是銀白色並略帶淡藍色的金屬，質地非常軟，所用銦的質量為3.5?
4.0g，真空鍍膜層5鍍膜時的鍍膜真空度為8*10、&，鍍膜的時間為8?10s。
[0038](6)在真空鍍膜層5的表面形成一透明的第一中漆層6 ；
[0039]在本實施例中，第一中漆層6的中漆由15?25%醇酸樹脂、50?70%丙烯酸樹脂、8?12%環氧樹脂、7?13%苯乙醚組成，中漆無色透明。
[0040]其中，第一中漆層6的中漆的粘度為8.5?9.5s (NK-2,秒/25°C)，第一中漆層6的膜厚為8?12um，第一中漆層6的成膜條件包括流平時間為4?6min，烘烤溫度為75?85°C，烘烤時間為10?15min。
[0041](7)將真空鍍膜層5上需要顯示色漆層3的區域的真空鍍膜通過雷射鐳雕去除；
[0042]在本實施例中，雷射儀雕的設備為大族雷射儀雕機，雷射儀雕機的頻率為8000?20000，發射時間為55us，填充方式是單線填充，間距為0.05mm，掃描速度為900?IOOOmm/5。
[0043]鐳雕時，由於第一中漆層6為無色透明，雷射束直接透過第一中漆層6在真空鍍膜層5進行雷射鐳雕，在真空鍍膜層5上形成雷射鐳雕區域缺口 9。
[0044]將需要顯示色漆層3的區域的真空鍍膜去除後，當色漆層3具有仿金屬磨砂效果時，就可以與保留下來的其他區域的真空鍍膜搭配形成仿金屬磨砂+高光亮邊效果；當色漆層3具有仿陶瓷白效果時，就可以與保留下來的其他區域的真空鍍膜搭配形成仿陶瓷白+高光亮邊效果。
[0045](8)在第一中漆層6的表面形成一透明的第二中漆層7 ；
[0046]在本實施例中，第二中漆層7的中漆由15?25%的已酸已脂、65?75%的聚氨酯樹脂、5?15%的丙烯酸組成，中漆無色透明。
[0047]其中，第二中漆層7的中漆的粘度為7.5?8.5s (NK-2,秒/25°C)，第二中漆層7的膜厚為8?15um，第二中漆層7的成膜條件包括流平時間為3?5min，烘烤溫度為50?55°C，烘烤時間為4?6min，UV固化的輻射能量為500?600mj/cm2。
[0048](9)在第二中漆層7的表面形成一透明的UV面漆層8。
[0049]在本實施例中，UV面漆層8的面漆由20?30%的丁酸乙脂、55?70%的聚氨酯樹月旨、10?20%的丙烯酸組成，中漆無色透明。
[0050]其中，UV面漆層8的面漆的粘度為7.5?8.5s (NK-2,秒/25V)，UV面漆層8的膜厚為30?45um，UV面漆層8的成膜條件包括流平時間為3?5min，烘烤溫度為50?55°C，烘烤時間為4?6min，UV固化的輻射能量為800?1200mj/cm2。
[0051]綜上所述，本發明在第一底漆層的表面形成一色漆層，色漆層能夠體現豐富色彩及質感效果，將真空鍍膜層上需要顯示色漆層的區域的真空鍍膜通過雷射鐳雕去除，以便顯示出色漆層，能夠實現不同的質地顏色搭配真空鍍顏色的效果，即不同的質地顏色搭配高光亮邊的效果，如:仿金屬磨砂+高光亮邊效果、仿陶瓷白+高光亮邊效果等，本發明既可降低成本，又能達到預期的外觀視覺效果從而滿足人們個性化需求。
[0052]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)提供一塑膠基材； (2)在所述塑膠基材的表面形成一第一底漆層； (3)在所述第一底漆層的表面形成一色漆層； (4)在所述色漆層的表面形成一透明的第二底漆層； (5)在所述第二底漆層的表面形成一真空鍍膜層； (6)在所述真空鍍膜層的表面形成一透明的第一中漆層； (7)將所述真空鍍膜層上需要顯示所述色漆層的區域的真空鍍膜通過雷射鐳雕去除； (8)在所述第一中漆層的表面形成一透明的第二中漆層； (9)在所述第二中漆層的表面形成一透明的UV面漆層。
2.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第一底漆層的底漆由10~20%醇酸樹脂、30~40%丙烯酸樹脂、15~25%環氧樹脂、10~20%苯乙醚、10~20% 丁酮組成。
3.根據權利要求1或2所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第一底漆層的底漆的粘度為8.5~9.5s (NK-2,秒/25°C )，所述第一底漆層的膜厚為3~5um，所述第一底漆層的成膜條件包括流平時間為4~6min，烘烤溫度為75~85°C，烘烤時間為25 ~35min。`
4.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述色漆層的色漆由15~25%醇酸樹脂、35~45%丙烯酸樹脂、5~15%環氧樹脂、3~7%的鋁銀漿、8~12%苯乙醚、10~20% 丁酮組成。
5.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述色漆層的色漆由15~25%醇酸樹脂、30~40%丙烯酸樹脂、5~15%環氧樹脂、12~18%鈦白粉、8~12%苯乙醚、5~15% 丁酮組成。
6.根據權利要求1或4或5所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述色漆層的色漆的粘度為8.5~9.5s (NK-2,秒/25°C )，所述色漆層的膜厚為4~8um，所述色漆層的成膜條件包括流平時間為4~6min，烘烤溫度為75~85°C，烘烤時間為10~15min。
7.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第二底漆層的底漆由15~25%的丙酸乙脂、65~75%的聚氨酯樹脂、5~15%的丙烯酸組成。
8.根據權利要求1或7所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第二底漆層的底漆的粘度為7.5~8.5s (NK-2,秒/25°C )，所述第二底漆層的膜厚為30~45um，所述第二底漆層的成膜條件包括流平時間為3~5min，烘烤溫度為50~55°C，烘烤時間為4~6min，UV固化的輻射能量為700~800mj/cm2。
9.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述真空鍍膜層的鍍膜材料為99.99%銦，質量為3.5~4.0g，所述真空鍍膜層鍍膜時的鍍膜真空度為8*10、&，鍍膜的時間為8~10s。
10.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第一中漆層的中漆由15~25%醇酸樹脂、50~70%丙烯酸樹脂、8~12%環氧樹脂、7~13%苯乙醚組成。
11.根據權利要求1或10所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第一中漆層的中漆的粘度為8.5~9.5s (NK-2,秒/25°C )，所述第一中漆層的膜厚為8~12um，所述第一中漆層的成膜條件包括流平時間為4~6min，烘烤溫度為75~85°C，烘烤時間為10~15min。
12.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第二中漆層的中漆由15~25%的已酸已脂、65~75%的聚氨酯樹脂、5~15%的丙烯酸組成。
13.根據權利要求1或12所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述第二中漆層的中漆的粘度為7.5~8.5s (NK-2,秒/25°C )，所述第二中漆層的膜厚為8~15um，所述第二中漆層的成膜條件包括流平時間為3~5min，烘烤溫度為50~55°C，烘烤時間為4~6min，UV固化的輻射能量為500~600mj/cm2。
14.根據權利要求1所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述UV面漆層的面漆由20~30%的丁酸乙脂、55~70%的聚氨酯樹脂、10~20%的丙烯酸組成。
15.根據權利要求1或14所述的手機塑膠外觀件的表面處理方法，其特徵在於，所述UV面漆層的面漆的粘度為7.5~8.5s (NK-2,秒/25°C )，所述UV面漆層的膜厚為30~45um,所述UV面漆層的成膜條件包括流平時間為3~5min，烘烤溫度為50~55°C，烘烤時間為4~6min，UV固化的輻射能量為800~1200mj/cm2。
16.一種手機塑膠外觀件，包括塑膠基材，其特徵在於，所述塑膠基材的表面向外依次形成有第一底漆層、色漆層、透明的第二底漆層、真空鍍膜層、透明的第一中漆層、透明的第二中漆層和透明的UV面漆層，所述真空鍍膜層上需要顯示所述色漆層的區域形成有雷射鐳雕區域缺口。
【文檔編號】B05D7/02GK103516843SQ201310430426
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】李曉明, 丁文峰 申請人:廣東歐珀移動通信有限公司