銑刀、特別是螺紋銑刀的製作方法

2023-05-04 10:11:41

專利名稱：銑刀、特別是螺紋銑刀的製作方法
技術領域：
本發明涉及如權利要求1的前序中所述的一種銑刀、特別是螺紋銑刀。
背景技術：
就已知的銑刀而言，其工作部配有用於刀頭的容納部。這些容納部都是沿徑向敞開的，所以刀頭可以橫向於容納部的縱向插入。刀頭利用固定螺釘固定在容納部中，這些固定螺釘將刀頭夾緊在容納部中，並作用在刀頭的彼此平行的外側上。通過這種方式，刀頭僅能以不足夠的夾緊力被固定在工作部中。還有一些已知的螺紋銑刀，其刀頭在對置的各縱邊上配有凹槽，夾緊螺釘可嵌入到該凹槽中，該夾緊螺釘以一個平的端面貼靠在凹槽的底部上並且通過這種方式將刀頭保持在容納部中。這類刀頭的製造是很費事的而且成本高。

發明內容
本發明的任務是設計出同種類型的銑刀，在保證其製造和裝配都很簡單的前提下，可以實現刀頭在銑刀工作部上安全而可靠的固定和定位。根據本發明，就這種銑刀的上述任務是利用權利要求1中所述特徵加以解決的。根據本發明提出的刀頭，固定元件設計成夾緊元件，刀頭利用這些夾緊元件夾緊在容納部中。為了將刀頭夾緊在容納部中，原則上有一個夾緊元件就足夠了。不過，視刀頭的長度而定，也可為每個刀頭使用兩個以上的夾緊元件。夾緊元件作用在刀頭的一個斜的夾緊面上，該刀頭在對置的一側上還配有另一個斜面。在夾緊元件的力的作用下，刀頭的該斜面夾緊到容納部的斜面上。刀頭於是由於在其彼此對置的邊上的斜面之故，便可靠地夾緊和保持在容納部中。基於這些斜面，在實現夾緊的同時，也可以實現刀頭在安裝位置上的定位。有利的是如此設計夾緊元件，使得它呈線形地貼靠在刀頭的斜面上。刀頭的相應的夾緊面因此不須以很高的精度加以製造。為了簡單地達到夾緊元件呈線形地貼靠在刀頭的夾緊面上的目的，夾緊元件優選通過具有錐形夾緊頭的夾緊螺釘形成，該夾緊頭在以線形接觸的方式貼靠在刀頭的夾緊面上。但夾緊元件也可如此加以設計，使得它可以呈平面地貼靠在刀頭的夾緊面上。按一項有利的設計，夾緊元件是經過至少一個彎段而與本發明提出的銑刀的工作部相連接的。為了達到夾緊的目的，將夾緊元件壓向刀頭的夾緊面，其中，由於彎段之故該夾緊元件便相對於刀頭的工作部被相應彎曲。有利的是將彎段與工作部設計成一件式的，從而使得在裝配時不須單獨將夾緊元件安裝在工作部上。因此便可很簡單而快速地將刀頭夾緊在工作部上。彎段最好通過線材切割方法(Drahterodierschnitte)而構成在工作部中。這樣， 工作部首先可以從實心材料製造出來，在該工作部中通過線材切割方法可以以高精度製造出彎段。利用線材切割方法可以製造出很薄的彎段，這些彎段在將刀頭夾緊在容納部中時能可靠加以彎曲。為了使夾緊元件朝向處在容納部中的刀頭移動，優選使用螺栓，利用這些螺栓來操縱夾緊元件。夾緊元件也可以是與工作部分離的部件，其利用至少一個螺栓來操縱。這些夾緊元件優選處在工作部的壁部中的一個容納部中。在該處可以簡單地安放夾緊元件，並利用螺栓來進行裝配。用於刀頭的容納部可以配置在工作部的壁部的內側和/或外側上。容納部的斜面和刀頭的夾緊面沿銑刀的軸向觀察優選是會聚的。從而更為簡單地得到保證刀頭在嵌入容納部中之後但尚未加以夾緊時，不會從容納部中掉落出來。從而使得十分便利將刀頭夾緊在容納部中。由於具有斜面之故，刀頭可藉助夾緊元件有利地沿軸向和沿徑向在容納部中加以定位和調整，從而確保在刀頭的刀刃上有一個良好迴轉。銑刀可以是一種鐘形銑刀或者一種帶柄銑刀。若銑刀是螺紋銑刀，於是可利用鐘形銑刀製造出一種外螺紋，利用帶柄銑刀製造出一種內螺紋。為了確保良好的銑屑排出，工作部最好配有穿過其壁部的孔。這種設計優選在這樣的銑刀中設置，這種銑刀在最小最潤滑條件下或者甚至乾燥加工條件下使用。槽隙可以朝向工作部的端側邊緣敞開地加以設計，這樣還可使效應得到進一步改
業
口 ο如果銑刀是在易產生振蕩/振動的加工程序條件下使用的話，則槽隙最好用吸振材料加以填充。本發明的其它特徵見其它各項權利要求、說明和附圖。


下面將參照附圖中所示的幾個實施例對本發明作詳細說明。附圖表示圖1本發明提出的鐘形銑刀形狀的銑刀的前視圖；圖2圖1所示銑刀的一個軸向截面圖；圖3圖1所示銑刀的透視圖；圖4圖1所示銑刀的一個俯視圖；圖5至8本發明提出的銑刀的另一些實施形式的各自的透視圖；圖9本發明提出的一種作為鐘形銑刀設計的銑刀的另一實施形式的前視圖；圖10圖9所示銑刀的一個軸向截面圖；圖11圖9所示銑刀的一個縱剖面圖；圖12圖9所示銑刀的透視圖；圖13圖9所示銑刀的俯視圖；圖14沿圖9中L-L線的徑向截面圖；圖15利用具有夾緊螺釘形式的夾緊元件夾緊刀頭的側視圖；圖16圖15所示裝置的俯視圖；圖17本發明的銑刀用的刀頭的透視圖18圖17所示刀頭的俯視圖；圖19用17所示刀頭的前視圖；圖20圖17所示刀頭的側視圖；圖21本發明的銑刀所用的刀頭的另一個實施形式的透視圖；圖22圖21所示刀頭的前視圖；圖23本發明提出的一種作為帶柄銑刀設計的銑刀的另一個實施形式的局部視圖和局軸向截面圖；圖M圖23所示銑刀的透視圖；圖25圖23所示銑刀的一個俯視圖；圖沈圖23所示銑刀的工作部的一個徑向截面圖；圖27本發明提出的一種作為鐘形銑刀設計的銑刀的另一個實施形式的前視圖；圖觀圖27所示銑刀的軸向截面圖；圖四圖27所示本發明提出的一種銑刀的透視圖；圖30圖27所示銑刀的一個俯視圖；圖31圖27所示銑刀的工作部的一個徑向截面圖；圖32本發明提出的一種銑刀的另一個實施形式的前視圖；圖33圖32所示銑刀的透視圖；圖34圖32所示銑刀的另一個透視圖；圖35圖32所示銑刀的俯視圖；圖36圖32所示銑刀的一個徑向截面圖；圖37本發明提出的一種作為鐘形銑刀設計的銑刀的另一個實施形式的前視圖；圖38圖37所示銑刀的縱剖面圖；圖39圖37所示銑刀的透視圖；
圖40圖37所示銑刀的俯視圖；圖41圖37所示銑刀的銑刀頭的一個徑向截面圖；圖42圖37所示銑刀的一種夾緊元件的前視圖；圖43圖42所示夾緊元件的一個俯視圖；圖44圖42所示夾緊元件的透視圖；圖45圖42所示夾緊元件的側視圖；圖46圖42所示夾緊元件的一部分的截面圖；圖47本發明提出的一種具有螺紋銑刀形式的銑刀的另一個實施形式的前視圖；圖48圖47所示銑刀的透視圖；圖49圖47所示銑刀的另一個透視圖；圖50圖47所示銑刀的一個俯視圖；圖51沿圖47中Ll-Ll線的一個徑向截面圖。
具體實施例方式下面述及的銑刀有利的都是螺紋銑刀。但也可以是其它刀具形式。這些刀具可以如此加以設計，使得用它們只能製造出外部輪廓。在此情況下，刀頭被安置在一個端側空腔中，並由基體包封。這種銑刀稱之為鐘形銑刀。刀頭也可以沿徑向安置在基體的圓周上。在此情況下，該刀具可以類似於一種帶柄銑刀加工內輪廓和/或外輪廓。為了較大的切削長度，也可使用多個沿軸向依次錯開地設置的刀頭。圖1至4所示銑刀是一種鐘形銑刀，並具有一個圓柱形的柄部1，銑刀利用此柄部可以被容納在一個刀具支座中。在柄端上有一個形成銑刀的工作部的基體2，該基體可以與柄部1設計成一件式的。但也可以將基體2固定在例如焊接在柄部1上。一個居中的凹槽 4匯入到基體2的端側3中，該凹槽由一個壁部5及一個底部6加以限界。在壁部5上有沿軸向延伸的槽形容納部7，該容納部朝端側3敞開。刀頭8被嵌置到容納部7中，利用這些刀頭可在工件上製造出外螺紋。如圖4所示，容納部7是彼此按90°角距加以布置的。容納部7是相同地設計成形的，而且如此設置在壁部5中，使得容納部7的縱向中心平面9與基體2的相關徑向平面10形成一個銳角α。容納部7也可以按其它角距加以布置和/或不均一地分布在壁部5的圓周上。每個容納部7都有一個底部11和由底部11出發相會聚地延伸的側壁12、13。如圖15和16所示，刀頭8都具有一個夾緊部14和一個齒部15，該齒部設有螺紋銑齒16。刀頭8的齒部15從容納部7伸入到凹槽4中。刀頭8以其夾緊部14處於容納部7中。夾緊部14都有一個平面的底部17，夾緊部利用此底部貼靠在容納部7的底部11 上。此外，夾緊部14都配有側壁18、19，這兩個側壁朝向齒部15會聚(圖16)。基於容納部7的會聚側壁12、13和夾緊部14的會聚側壁18、19，便可獲得下述優點刀頭8在嵌置到容納部7中之後，如果刀頭尚未被夾緊，不會沿徑向朝裡掉入到凹槽4 中。刀頭8可以很簡單地從基體2的端側3出發被推入到容納部7中，直到這些刀頭以其底邊20靠置在容納部7的底邊21 (圖幻上。為了將刀頭8夾緊在容納部7中，使用夾緊元件22，夾緊元件是作為夾緊螺釘設計的。夾緊元件都具有一個螺紋部23，夾緊元件22利用此螺紋部嚙合到基體2上的螺紋孔 24(圖幻中。此外，夾緊元件22還配有一個夾緊頭25，該夾緊頭具有一個錐形套沈。錐形套沈具有一個朝向夾緊頭25的自由端敞開的錐角。夾緊頭25的端側配有一個形鎖合凹穴27，可以將一個用於旋轉夾緊元件22的工具嵌入到該凹穴中。夾緊元件22是如此針對刀頭8的夾緊部14加以安置的，使得夾緊頭25的錐形套 26以線接觸貼靠在夾緊部14的側壁19上(圖16)。為了獲得夾緊元件相對於刀頭8的這個位置，在對刀頭8的俯視圖中觀察(圖16)，夾緊元件22的縱軸線觀相對於刀頭8的縱向中心平面四形成一個銳角β。在側視圖中，夾緊元件22的縱軸線觀與刀頭8的底部 17形成一個鈍角Y (圖15)。在將有關刀頭8嵌入之後，便可將夾緊元件22擰入到螺紋孔M中。一旦夾緊頭 25與夾緊部14的側壁19相接觸，那麼在進一步擰入夾緊元件22時刀頭8既被壓向容納部 7的底部11，又被壓向容納部7的對置於夾緊元件22的側壁13。這樣，刀頭8便既沿徑向又沿軸向最佳地定位和定向。為了使夾緊頭25能夠與刀頭8的夾緊部14的側壁19相接觸，容納部7的側壁13 配有一個凹穴85(圖2和圖3)。刀頭8最好都是用硬質合金製成的，但也可以用其它高硬度的切削材料製成，這
7些材料也可以配有一種鍍膜。此外，刀頭8還可以用多種材料製成。例如螺紋銑齒16(圖 15)可用PKD或用CBN製成，這些螺紋銑齒被焊接到刀頭8的其餘的例如用硬質合金製成的部分上。也可以使用金屬陶瓷板或陶瓷板。刀頭8具有至少一個切削刃30(圖4)。由於經濟的和資源節約的理由之故，刀頭 8有利地配有兩個切削刃。由於刀頭8按所述方法藉助於夾緊元件22被夾緊在容納部7中，所以在刀頭8上就不需要一個鑽孔了，從而可簡化刀頭的製造。刀頭8是關於其縱向中心平面四相對稱地設計的。這樣，在其一個切削刃磨損之後，刀頭可旋轉180°地夾緊在容納部7中。通常一個夾緊元件22就足以將刀頭8夾緊在容納部7中。利用夾緊元件便可將刀頭8牢固地壓緊在容納部7的支承面11、13上。這樣就可在切削刃30上獲得一個良好的同心迴轉。在結合夾緊元件22的旋轉方向擰緊夾緊元件22時，在夾緊頭25和支承面11、 13之間的摩擦支持刀頭8在容納部7中的準確軸向定位。在採用較長的刀頭8時，也可以沿著刀頭安置多個夾緊元件22。刀頭8可以毫無問題地從刀具上取下，為此只須將夾緊元件22迴旋即可。然後便可很方便地將刀頭8在其縱向上從容納部7拔出來。刀頭8可以略微突出於基體2的端側3 (圖1和2)。為了能夠簡單地通過一個工具來操縱夾緊元件22，在基體2的端側3上加工出對置於夾緊元件22的凹槽31 (圖3)，這些凹槽用作為用於該工具的支承面。也可以將凹槽4設計成沿徑向封閉的。由於在對工件進行加工時，往往要使用冷卻潤滑劑，潤滑劑是通過至少一個冷卻通道被引入到凹槽4中的，所以冷卻通道能夠將在加工時產生的切屑很好地排出。此外，通過封閉的壁部5，也可以良好地將在加工過程中產生的熱量加以排出。如若銑刀在最少量潤滑條件下使用或者甚至為乾燥加工使用的話，例如在石墨加工情況下，基體2也可以在其圓周上具有孔口。圖5為此示出一個例子。基體2 (其具有相應於前一個實施形式的圓形輪廓)配有孔口 32，這些孔口穿過凹槽4的壁部5。這些孔口 32分布在基體2的圓周上。在兩個相鄰的刀頭8之間有利地分別有一個孔口 32。如圖5中示例所示，該孔口可以具有矩形輪廓， 其帶有倒圓的窄邊。圖6示出一個實施形式，其中，孔口 32設計成槽隙，這些槽隙穿過凹槽4的壁部5 並且朝向基體2的端側3敞開。圖7示出一種銑刀，該銑刀可以有利地在易產生振蕩或振動的加工過程中使用。 為此，基體2配有槽隙33，這些槽隙在所示的實施例中是按90°角距配置的。它們分別處在兩個相鄰的刀頭8之間。這些槽隙都用一種吸振物料加以充填。槽隙33可以從基體2 的端側3出發一直延伸到凹槽4的底部6。槽隙33是設計得相當窄的，所以基體2的強度不會受到槽隙的影響。銑刀的柄部1同樣也可以設計成不同的。根據圖1至7所示的實施例，柄部1可以是一種圓柱形柄，它可以嵌置到一個市售的刀具支座中。柄部1可以用一種不同於基體 2的材料製成。所以柄部1例如可用硬質合金製成。如果基體2和柄部1用不同材料製成的話，則它們可以利用一種流行的接合方法如用螺紋連接、釺焊、焊接、收縮等方法而彼此連接起來。圖8示出一種銑刀，柄部1配有一個接口，所以該刀具可以直接夾緊在工具機上。這種接口例如是HSK接口、SK接口、BT接口、ABS接口等。圖8示出一種配有HSK接口 34的銑刀。配有這樣一種接口的刀具比起需要有一個附加的適配器的刀具來，從工具機主軸伸出的程度較小。此外，銑刀可以與前面實施例一樣地加以設計。圖9至14所示的銑刀也是一種鐘形銑刀，配有柄部1和基體2，該基體配有中心凹槽4，此凹槽匯入到基體2的端側3中。凹槽4由壁部5加以限界(圖13)，在此壁部上有用於刀頭8的容納部7。刀頭8和容納部7按與圖1至4所示實施例相同的方式設置在壁部5中。容納部7的縱向中心平面9相應地相對於基體2的所屬徑向平面形成一個銳角 α (圖⑶。為了夾緊刀頭8，配置了夾緊元件35，這些夾緊元件與圖1至4所示實施形式不同，它們不是夾緊螺釘，而是可以彈性彎曲的夾緊簧片。它們是與基體2設計成一件式的， 並經過一個彎曲部位36(圖1 而與基體2相連接。夾緊元件35在橫斷面上是大致設計成矩形的，並在刀頭8的長度的絕大部分上延伸(圖10)。夾緊元件35的一個窄邊37 (圖1 形成一個夾緊面，刀頭8利用此夾緊面按照待說明的方式被夾緊在容納部7中。夾緊面37過渡到一個縱邊38，該縱邊以一定的距離對置於一個沿徑向回撤的壁段39。縱邊38過渡到窄邊40 ；窄邊40經過一個彎曲的壁段41過渡到一個壁段42，該壁段大致平行於窄邊40延伸並且過渡到壁段39。弓形的壁段41限定彎曲部位36。夾緊元件35的縱邊38和壁段39之間的間距小於窄邊40和沿基體2的切向對置的壁段42之間的間距。夾緊元件35的徑向對置於縱邊38的縱邊43形成凹槽4的壁部5的一部分。縱邊43是不斷地彎曲的，並經過一個斜面44而過渡到容納部7的一個側壁12。在該側壁上貼靠刀頭8的側壁18。夾緊元件35配有一個螺紋孔45，一個夾緊螺釘46被旋入到該螺紋孔中。該螺釘具有一個圓錐形的螺釘頭47，該螺釘頭處在基體2的一個圓錐形通孔48中。該通孔的橫斷面是如此地與螺釘頭47的橫斷面形狀相適配，使得螺釘頭貼靠在通孔48的壁部上。一旦刀頭8被嵌入到容納部7中，便如此地旋擰夾緊螺釘46，使得夾緊元件35大致地沿徑向朝裡移動。夾緊元件35的夾緊面37以面接觸地貼靠在刀頭8的側壁13上。當夾緊元件35通過彈性彎曲朝外移動得越多，則由於夾緊面37在側壁13上的貼靠之故，刀頭8就會越強地被夾緊到容納部7的相對置的側壁12上以及底部11上。若要將刀頭8從容納部7中取出，則沿相反方向旋動夾緊螺釘46，使夾緊元件35 朝裡彎曲。從而便可取消刀頭8的夾緊狀態，使得刀頭可以簡單地從容納部7中抽出來。由於夾緊面37在夾緊元件35的整個長度上延聲，所以夾緊面37面狀地貼靠在刀頭8的側壁13上，刀頭便通過這種方式可靠地被夾緊在容納部7中。如圖14所示，夾緊螺釘46的縱軸線49處在基體2的一個徑向平面中。沿著基體 2的軸向觀察，該縱軸線49與刀頭8的縱向中心平面9形成一個銳角a。視夾緊螺釘46 的位置而定，角α可以是不同大小的，也可以是一個鈍角。為了能夠從容納部7中取出刀頭8，須按反方向旋動夾緊螺釘46，從而使夾緊元件 35朝裡彎曲。從而使容納部7中的刀頭8的夾緊狀態被取消，所以刀頭可以簡單地被抽出來。按所述的方式，可將所有的刀頭8夾緊在基體2的容納部7中。與前述的實施例的不同之處在於刀頭8在容納部7中的夾緊是通過一種楔式夾緊予以實現的。可彎曲的夾緊元件36可以利用夾緊螺釘46簡單地彎曲。夾緊元件35形成楔形元件，利用此楔形元件便可達到楔式夾緊的目的。夾緊元件35由於彎曲部位36之故是能可靠地沿所希望的方向實現彎曲的。由於夾緊元件35與基體2設計成一件式的，所以夾緊元件不須單獨地安裝在刀具上。僅須將刀頭8嵌置到基體2的容納部7中即可。與前面所述的實施例的不同之處在於夾緊螺釘46僅用於間接地將刀頭8夾緊在容納部7中。刀頭8不僅可以藉助於夾緊螺釘22實現直接夾緊，也可以藉助於夾緊螺釘46和夾緊元件35實現間接夾緊。因此，對於這些不同的銑刀不需要不同的刀頭。圖15至20所示的刀頭8具有矩形輪廓(圖18)。螺紋銑齒16通常具有相等的齒高。例如在用於錐形螺紋的刀頭上，或者在具有整合的去飛翅刀刃的刀頭上，也可以設定另一種結構的螺紋銑齒。齒寬小於夾緊部14的最大寬度。底部17以及刀頭8的下邊20都是平面的。刀頭8的上端面50也是平面的。下邊20和上邊50各自經過一個斜邊51、52 與平面的底部17鄰接。下邊20和上邊50各自具有基本上矩形的輪廓。圖21和22示出一種刀頭8a，其切削齒16a的設計不同於刀頭8上的切削齒。刀頭8a在其它方面則是與前面的實施形式相同地設計的。至少在刀頭8、8'的一個側壁18、19中可以配置至少一個凹槽或至少一個凸緣。 在此情況下，夾緊元件22嵌入到該凹槽中或者作用在該凸緣上。通過這種方式，刀頭8、8 『 便附加地被形鎖合地固定。圖23至沈表示一種配有柄部1和基體2的內螺紋銑刀。柄部1可設計成圓柱形柄。但該銑刀也可以與前面的實施形式相對應而配有一個相應的接口(例如HSK接口)。 與前面的實施形式不同的是，基體2是設計成實心的，並在其外周面53上具有用於刀頭8 的容納部7。這些刀頭是與前面的實施形式相同地設計的並且具有配有螺紋切削齒16的齒部15和夾緊部14。容納部7分別具有一個側壁12，刀頭8以其側壁18壓緊到該側壁12上。使用夾緊螺釘22作為夾緊元件，其夾緊頭25是設計成圓錐形的。該夾緊頭25是按所述方式如此地相對於刀頭8加以安置的，使得夾緊頭25以線接觸形式貼靠在刀頭8的側壁19上。夾緊螺釘22被擰入到螺紋孔M中，這些螺紋孔設置在基體2的外側上。容納部7的側壁12呈銳角地與底部11鄰接，在安裝位置刀頭8以其底部17貼靠在該底部11上。底部17呈鈍角地過渡到一個沿著基體2切向的短的底部區段M，在此底端區段中設置用於夾緊螺釘22的螺紋孔M。底部區段M過渡到一個沿圖25所示軸向觀察的彎曲的壁部區段陽，該壁部區段將基體2的外周面53與底部區段M連接起來。彎曲的壁部區段陽如此程度地向外延伸，使得夾緊螺釘22的夾緊頭25不致朝外超出基體2的外周面53。從而確保夾緊螺釘22的夾緊頭25在加工時不會與工件相接觸。刀頭8都是如此被安置的，使得銑齒16足夠程度地超出基體2。圖23至沈所示的刀具在其餘方面都是與前面所述的實施例相同地設計的。刀頭 8都是按已述方式利用夾緊螺釘22夾緊和可靠地保持在容納部7中。刀頭8不超出基體2 的端側3(圖23)。但刀頭也可以輕微地超出。如果刀頭例如設計得具有附加的端面切削功
10能的話，則它們就必須超出端側3。夾緊元件22的夾緊頭25也可設計呈球狀的。這樣就可補償誤差和變形。圖27至31示出一種配有柄部1和基體2的鐘形銑刀。基體2具有凹槽4，該凹槽的壁部5具有用於刀頭8的容納部7。容納部7具有側壁12 (圖31)，刀頭8以其側壁18 壓靠到容納部的該側壁上。為了夾緊刀頭8，使用夾緊元件56，這些夾緊元件是與基體2成一件式地設計成形的。夾緊元件56例如是採用線材切割法或其它類似方法從基體2上成形出來的，並經過保留的窄的彎曲橋接部57而有彈性地與基體2相連。如圖30所示，彎曲橋接部57設置在夾緊元件56的對置於刀頭8的一側上。在本實施例中，彎曲橋接部57是平行於基體2的相關徑向平面的。但它們也可以在基體2上具有其它位置。基於線材切割之故，夾緊元件56離開基體2的其餘部分有一個足夠的距離。該距離是如此之大，使得夾緊元件56在夾緊過程中可以充分地移動。螺釘58用於操縱夾緊元件56，該螺釘穿過基體2上的鑽孔59。夾緊元件56具有螺紋孔60，螺釘58被擰入到這些螺紋孔中。在鑽孔59的區域內，基體2在其外側上配有一個凹槽61，螺釘頭埋在該凹槽中。沿基體2的軸向觀察(圖31)，螺釘軸線62與基體2的徑向平面形成一個銳角。如圖28所示，螺釘58此外處在一個徑向平面中。夾緊元件56的對置於彎曲橋接部57的側壁63(圖30)形成一個夾緊面，夾緊元件56利用該夾緊面在夾緊位置中貼靠在刀頭8的側壁19上。夾緊元件56首先利用螺釘58如此程度地向內彎曲，使得刀頭8能夠從基體2的端側3出發被推入到容納部7中。隨後利用螺釘58將夾緊元件56朝外加以彎曲，夾緊元件56的側壁63便貼靠到刀頭8的側壁12上。從而刀頭8便相應於前面所述的實施形式被壓緊到容納部7的側壁13和底部11上。側壁13及夾緊元件56的側壁63朝向凹槽4 內部的方向會聚。這樣，如前面的實施例一樣，獲得如下優點刀頭8在嵌入到容納部7中之後，即使刀頭尚未被夾緊，也不會掉出來。柄部1配有一個中心的軸向的冷卻劑孔64，從該冷卻劑孔出發在基體2的區域內分支出來在橫斷面上較小的冷卻劑孔65，這些分支出來的冷卻劑孔匯入到凹槽4的底部6 中。這些冷卻劑孔65以離凹槽4的壁部5的微小距離均勻地分布地匯入到凹槽4的底部6 中(圖30和31)。經過冷卻劑孔64、65所供給的冷卻介質能最佳地達到刀頭8的銑齒16上。圖32至36表示一種帶柄螺紋銑刀，該刀頭8也經過夾緊元件66夾緊，這些夾緊元件例如是通過線材切割法或其它類似方法部分地從基體2上分離出來的。夾緊元件66 僅經過一個窄的彎曲橋接部67而與基體2相連接。彎曲橋接部67與基體2的徑向平面形成一個角度。夾緊元件66都配有一個通孔68，一個螺釘69穿過該通孔，該螺釘被擰入到基體2 中的一個螺紋孔70中。夾緊元件66具有一個側壁71 (圖36)，該側壁與側壁13相對置並且與側壁13 — 起沿基體2的切向界定容納部7。這兩個側壁13、71沿徑向朝外會聚地延伸。這樣，嵌入容納部7中的刀頭8即使尚未夾緊，也不會沿徑向朝外掉落。為了夾緊刀頭8，將螺釘69擰入到螺紋孔70中，夾緊元件66朝內彎曲並且側壁71與刀頭8的側壁19相接觸。刀頭於是被壓緊到容納部7的側壁13和底部11上。
為了能夠將刀頭8從容納部7中取出來，只須將螺釘69反擰旋即可。於是，夾緊元件66便可進入其自由釋放位置。圖37至41仍示出一種配有柄部1和圓柱形基體2的鐘形銑刀。該銑刀具有中心凹槽4，在該凹槽的壁部5上配置了用於刀頭8的容納部7。容納部7在一側通過側壁13 界定，該側壁是基體2的一部分。對置的側壁72則是由一個與基體2分開的夾緊元件73 的一個側壁所形成的，該夾緊元件可利用一個夾緊螺釘74進行操縱。該夾緊螺釘穿過基體 2上的一個通孔75。通孔75處在一個配置在基體2的外側上的凹槽76中，夾緊螺釘74的頭部被埋置在該凹槽中。與容納部7的側壁13相鄰地，凹槽4的壁部5配有一個凹穴77。該凹穴具有一個凹入彎曲地延伸的壁段77'，該壁段一直延伸到容納部7的底部11。該凹入地彎曲的壁段 77'用作為用於夾緊元件73的支承面。該夾緊元件具有一個螺紋孔78 (圖41和46)，夾緊螺釘74被擰入到該螺紋孔中。夾緊元件73具有一個側壁79 (圖46)，該側壁在夾緊元件73 的安裝位置中界定容納部7。側壁79及容納部7的側壁13朝向基體2的凹槽4會聚。這樣，如同前面所述實施形式那樣亦可達到下述目的刀頭8即使尚未夾緊，也不會從容納部 7中朝外掉入到凹槽4中。夾緊元件73以其側壁79貼靠在刀頭8的側壁19上(圖40)。 夾緊元件73僅在刀頭8的長度的一部分上延伸。側壁79以鈍角與一個斜面80鄰接，該斜面過渡到一個彎曲的側面81。該側面在夾緊元件73的安裝位置面接觸地貼靠在凹穴76的彎曲的壁段77'上。彎曲的面77'、81 使得可以在安裝位置上對夾緊元件73簡單調準。刀頭8如此地安置在凹槽4的壁部5中，使得刀頭8的縱向中心平面大致平行於基體2的相關徑向平面。夾緊元件73可以經過夾緊螺釘74從基體2的外側出發簡單地加以操作。與前面所述的實施形式相似，夾緊螺釘74以其縱軸線相對於基體2的相關徑向平面形成銳角。圖47至51表示一種利用夾緊元件73夾緊刀頭8的可能性，夾緊元件處在基體2 的外側上。刀頭都被安置在容納部7中，這些容納部被分布在基體2的周邊上。容納部7 具有平面的底部11，平面的側壁13呈銳角地與該底部鄰接(圖50)。一個凹槽82與該容納部7鄰接，在此凹槽中安置夾緊元件73。凹槽82具有一個在徑向截面上大致呈部分圓形狀的底部83，夾緊元件73以其彎曲的側面81部分地貼靠在該底部上。夾緊元件73以其側壁79面接觸地貼靠在刀頭8的側壁19上。一個螺紋孔84匯入到凹槽82的底部83中，貫穿夾緊元件73的夾緊螺釘74被擰入到該螺紋孔中。如同參照圖37至41所示的實施形式所作的說明那樣，刀頭8以同樣的方式利用夾緊元件73被夾緊在容納部7中。
權利要求
1.銑刀、特別是螺紋銑刀，其包含一個柄部(1)和一個工作部O)，該工作部具有用於刀頭(8,8')的容納部(7)，這些刀頭能夠利用固定元件(22，35，56，66，73)固定在容納部(7)中，其特徵在於固定元件是夾緊元件(22，35，56，66，73)，藉助夾緊元件(22,35,56, 66,73)刀頭(8，8')能夠以至少一個斜面(18)被夾緊在容納部(7)的一個斜面(12)上， 所述夾緊元件作用在刀頭(8，8')的一個對置於其斜面(18)的斜的夾緊面(19)上。
2.按權利要求1所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件02)線狀地貼靠在刀頭(8)的夾緊面(19)上。
3.按權利要求1或2所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件0 是具有錐形夾緊頭05) 的夾緊螺釘，該夾緊頭以線接觸方式貼靠在刀頭(8，8')的夾緊面(19)上。
4.按權利要求1所述的銑刀，其特徵在於刀頭(8，8')在其夾緊部位中具有至少一個凹槽和/或一體成型的凸緣。
5.按權利要求4所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件嵌入到刀頭的所述至少一個凹槽中和/或作用在刀頭的所述凸緣上，並且形鎖合地將該刀頭定位。
6.按權利要求1所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件(35，56，66，7 面接觸地貼靠在刀頭(8，8')的夾緊面(19)上。
7.按權利要求6所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件(35，56，66)經由至少一個彎曲段 (36，57，67)與工作部(2)相連接。
8.按權利要求7所述的銑刀，其特徵在於彎曲段(36，57，67)與工作部(2)設計成一件式的。
9.按權利要求7或8所述的銑刀，其特徵在於彎曲段(57，67)是通過線材切割法或類似方法構成在工作部中。
10.按權利要求6至9中任一項所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件(35，56，66，73)能夠通過至少一個螺釘(46，58，69，74)進行調節。
11.按權利要求6或10所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件(73)是與工作部(2)分離的部件，該夾緊元件能夠利用至少一個螺釘(74)進行操作。
12.按權利要求11所述的銑刀，其特徵在於夾緊元件(73)被支承在工作部O)的壁部(5)中的一個容納部(77)中。
13.按權利要求1至12中任一項所述的銑刀，其特徵在於用於刀頭(8，8')的容納部(7)設置在工作部O)的壁部(5)的內側和/或外側上。
14.按權利要求1至13中任一項所述的銑刀，其特徵在於沿銑刀的軸向觀察，容納部 (7)的斜面(12)和刀頭(8,8')的夾緊面(19)會聚地延伸。
15.按權利要求1至14中任一項所述的刀具，其特徵在於刀頭(8，8')能夠通過夾緊元件(22,35,56,66,73)沿軸向和沿徑向定位在容納部(7)中。
16.按權利要求1至15中任一項所述的銑刀，其特徵在於銑刀是鐘形銑刀。
17.按權利要求1至15中任一項所述的銑刀，其特徵在於銑刀是帶柄銑刀。
18.按權利要求1至17中任一項所述的銑刀，其特徵在於工作部(2)設有貫穿其壁部(5)的孔口(32，33)。
19.按權利要求18所述的銑刀，其特徵在於這些孔口(32，33)通過工作部(2)上的邊緣敞開的縫隙所形成。
20.按權利要求19所述的銑刀，其特徵在於縫隙(33)填滿吸振的材料。
全文摘要
本發明涉及銑刀，這些銑刀具有一個柄部(1)和一個工作部(2)，該工作部配有用於刀頭(8)的容納部(7)。為了製造簡單，和在安裝時銑刀能夠安全和可靠地使刀頭(8)固定和定位在工作部(2)上，固定元件(22)都是由夾緊元件形成的。刀頭(8)利用這些夾緊元件以其至少一個斜面夾緊到容納部(7)的一個斜面上。夾緊元件(22)嚙合到刀頭(8)的一個對置於刀頭(8)的斜面的斜的夾緊面上。在夾緊元件的力的作用下，刀頭(8)的斜面被夾緊到容納部(7)的斜面上，並被可靠地保持著。與此同時，利用夾緊還可實現刀頭(8)在安裝位置中的定位。銑刀最好都是螺紋銑刀。
文檔編號B23C5/20GK102481639SQ201080032562
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月11日 優先權日2009年8月13日
發明者K-H·埃德爾曼 申請人:彗星集團有限公司