氣化部件及接觸燃燒式分析計的製作方法

2023-05-05 00:03:26

專利名稱：氣化部件及接觸燃燒式分析計的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣化部件，以及例如T0C計、TN計等的接觸燃燒式分析 計，尤其涉及滴液方式的接觸燃燒式分析計。
背景技術：
以往，作為測定工廠排水和下水道排水等包含水質汙濁物質的排水等的 汙濁度的水質分析計，接觸燃燒式分析計被廣泛應用，例如全有機碳分析計 (T0C計)、全氮分析計(TN計)。
另外，在接觸燃燒式分析計中，所謂滴液方式為人們所公知，其是從排 水等採樣微量的試料液體，從試料液體注入部向保持一定溫度的燃燒管內滴 入，使水分蒸發氣化的同時，將試料液體中的水質汙濁物質燃燒分解為C02、 NO，並輸送至檢測部，檢測試料排水的汙濁度(例如參照專利文獻l)。
在上述專利文獻l的發明中，滴下的試料液體直接與催化劑接觸，為了 防止催化劑劣化，在催化劑的上部設有由陶瓷纖維構成的催化劑床，防止滴 下的試料液體直接與催化劑接觸。
在上述專利文獻l記載的構成中，滴下的試料液體間歇地供給(滴入) 燃燒管內，直接與構成催化劑床的陶瓷纖維相碰，並與特定處相碰。因此， 試料液體的下滴是間歇的， 一次的下滴量若少量(例如大約20uL)，則具有 實用性，但是，如果一次下滴量多，或即使一次下滴量為少量，但連續滴下 數ml的試料液體那樣方式的分析計，實用上產生問題。即，即使能抑制催化 劑劣化，但陶瓷纖維與試料液體直接相碰部分劣化特別明顯，因此，結果是 不得不頻繁地更換催化劑床整體。
另一方面，還存在接觸燃燒式分析計1A，採用例如圖6中所示的結構， 使得燃燒管10為雙重管構造等，使試料液體不下滴至催化劑上，而是使其氣 化的方式。以下說明關於這種接觸燃燒式分析計1A的概略構成。艮口，接觸燃燒式分析計1A設有燃燒管10，燃燒管10可自由裝入加熱爐
100，通過裝入加熱爐100，由加熱爐100加熱整體。
燃燒管10是由具有所定長度的外管11以及管狀內管12構成的雙重管構 造，該外管ll一端(上方端)lla開口，另一端(下方端)llb封閉，所述內 管12配置在該外管ll內，兩端12a、 12b開口。
內管12的一端(上方端)12a通過環狀的上保持件13固定在外管ll的上 方端開口部lla上，另外，內管12的另一端(下方端)12b，通過環狀的下保 持件14，固定在從外管ll的下方端底部llb往上所定長度的位置上。在上環 狀保持件13和下環狀保持件14上，沿著圓周分別形成多個通孔13a、 14a。由 此，在外管11和內管12之間形成環狀通道17。在環狀通道17的下方區域，充 填使用鉑的催化劑19，構成氧化部40。
另外，在內管12的下方端開口部12b和外管ll的下方端底部llb之間，形 成空間部15。在外管ll的底部llb，形成朝所述空間部15向上方突出、且位 於與內管12的下方端開口部12b對向的位置的臺狀氣化部件16，構成氣化部 20。
在上述結構的接觸燃燒式分析計1A中，試料液體S由試料液體注入部50 從內管12的上端開口部12a每次定量滴下，注入燃燒管10內。同時，在內管 12內，由載體氣體供給部(圖中未示)供給載體氣體。
燃燒管10由加熱爐100加熱，因此，若滴入內管12內的試料液體S通過內 管12內部，落至設置在燃燒管10底部llb上的臺座，即氣化部件16上，則由 構成氣化部20的氣化部件16加熱，試料液體S被蒸發氣化，形成含有水質汙 濁物質的試料氣體SG。
試料氣體SG和載體氣體一起，從形成在內管12和外管11之間的環狀通道 17的下方端入口，即下環狀保持件14的通孔14a，朝上向氧化部40流動，與 環狀通道17中充填的催化劑19接觸。由此，試料氣體SG中包含的水質汙濁物 質被燃燒分解成C02。
C02和載體氣體一起，進一步向形成在內管12和外管ll之間的環狀通道17 的上方流動，從環狀通道17的上方流出口，即上環狀保持件13的通孔13a 運向檢測部60，檢測試料液體(排水等)的汙濁度。[專利文獻l]特開2005-24489號公報
但是，根據本發明者的研究試驗，得到以下結果。
在上述接觸燃燒式分析計1A中，形成滴下的試料液體S的氣化面16a的臺 狀氣化部件16，與外管ll為一體，由硬質陶瓷(即，細密質陶瓷)製成。
根據本發明人的研究試驗可知，如果將試料液體滴下到由細密質陶瓷構 成的高溫度的氣化面16a上，則引起蒸汽膜現象，試料液體S不能順利地氣化。
所謂蒸汽膜現象是指如果將水滴滴到例如高溫金屬板上，則形成圓狀 滴，在板上滾轉，難以蒸發的現象。這是因為在水滴和金屬板之間形成難以 傳熱的水蒸氣膜(膜沸騰)。
也就是說，在上述結構的接觸燃燒式分析計1A中，即使將試料液體S滴 下到由細密質陶瓷構成的氣化部件16的氣化面16a上，也很難順利氣化，造
成分析計的指示不穩定。
因此，以往的上述接觸燃燒式分析計1A必須通過連續供給(滴下)試料液 體S得到檢測信號，由設在檢測部60的信號處理手段進行均衡化處理，得到 測定值。而且，該均衡化處理必須以相當長時間中的檢測信號作為基準進行， 因此，存在一測定周期不得不相當長的問題。再有，如果是連續輸出測定值 方式，還存在響應延遲的問題。
另一方面，在接觸燃燒式分析計1A那樣構成的分析計中，也考慮使得少 量的試料液體間歇地供給(滴下)的方法。這種場合，由於滴下的試料液體為 少量，不易發生蒸汽膜現象。但是，當發生蒸汽膜現象場合，產生與上述相 同的問題。

發明內容
本發明人為了解決上述問題，進行許多試驗研究結果發現，即使上述結 構的滴液方式的接觸燃燒式分析計，由於用於氣化滴下的試料液體的氣化部 件由多孔性陶瓷構成，可以抑制蒸汽膜現象發生。
本發明是基於本發明人的上述新的研究結果的產物。
本發明的目的在於，提供一種氣化部件以及滴液方式的接觸燃燒式分析 計，能夠使氣化順利進行，即使不設定較長的均衡化處理時間，也能精度良好地進行測定。
上述目的由本發明涉及的氣化部件及接觸燃燒式分析計實現。本發明提
出以下技術方案
(1) 一種氣化部件，設有氣化面,使得試料液體氣化，其特徵在於 上述氣化部件由多孔性陶瓷構成。
(2) 在上述(l)所述的氣化部件中，其特徵在於 上述氣化面通過粗糙化處理成為粗糙面。
(3) 在上述(1)或(2)所述的氣化部件中，其特徵在於 在上述氣化面上形成槽。
(4) 一種接觸燃燒式分析計，系滴液方式的接觸燃燒式分析計，設有由 加熱爐加熱的燃燒管，將滴入燃燒管內的含有水質汙濁物質的試料液體 氣化，使其與催化劑接觸，檢測包含在試料液體中的水質汙濁物質的汙 濁度，其特徵在於
設有氣化部件，與滴入上述燃燒管內的試料液體相碰撞，使得碰揸的上 述試料液體氣化，上述氣化部件由多孔性陶瓷構成。
(5) 在上述(4)所述的接觸燃燒式分析計中，其特徵在於
在上述氣化部件的氣化面上形成槽。
(6) 在上述(4)或(5)所述的接觸燃燒式分析計中，其特徵在於 在上述氣化部件的上端部外周上，形成從氣化面向上方突出的壁部件。 下面說明本發明的效果。
按照本發明的氣化部件及接觸燃燒式分析計，可以使氣化順利地進行。 由此，即使不設定較長的均衡化處理的時間，也能精度良好地進行測定。


圖l是說明本發明的接觸燃燒式分析計的一實施例的概略構成圖。 圖2是構成本發明的接觸燃燒式分析計的特徵的氣化部件的立體圖。 圖3A是說明氣化部件的氣化面的平面圖，圖3B是表示用於在氣化面上形 成槽的切削刃的形狀的正面圖。
圖4是觀察本發明的接觸燃燒式分析計和以往的T0C分析計的C02的輸出
6值偏差的圖。
圖5A及圖5B是說明本發明的接觸燃燒式分析計的燃燒管的變更實施例 的概略構成圖。
圖6是說明以往的接觸燃燒式分析計一例的概略構成圖。 圖中符號意義說明如下
l一接觸燃燒式分析計，IO—燃燒管，11—外管，12—內管，19一催化 劑，20—氣化部，21—氣化部件，21a—氣化面，22—環(壁部件)，40— 氧化部，50—試料液體注入部，60—檢測部，70—載體氣體供給部，81—本 管，82—支管，91一主管，IOO—加熱爐。
具體實施例方式
下面，參照附圖更詳細地說明本發明涉及的接觸燃燒式分析計，在以下 實施形態中，雖然對構成要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定， 但是,這些僅僅是例舉，本發明並不局限於此。
實施例l
圖l表示本發明涉及的接觸燃燒式分析計l的一實施例的概略構成。本實 施例的接觸燃燒式分析計1與先前參照圖6說明的滴液方式的接觸燃燒式分 析計1A構成相同。
但是，在本實施例的接觸燃燒式分析計l中，將上述接觸燃燒式分析計 1A中使用的氣化部件16作為臺座，在該臺座16上載置新的由多孔性陶瓷構成 的氣化部件21，形成氣化面21a，這個構成與上述接觸燃燒式分析計1A有很 大不同。
以下說明本實施例的滴液方式的接觸燃燒式分析計l。
本實施例的滴液方式的接觸燃燒式分析計l，與以往相同，設有燃燒管 10。燃燒管IO可自由裝入加熱爐IOO，通過加熱爐100對整體進行加熱。
燃燒管10由細密質陶瓷構成，由外管11和內管12組成，在內管12和外管 11之間形成環狀通道17，成為雙重管構造。
也就是說，外管ll為具有所定長度的大致圓筒形狀的陶瓷管,其一端(上 方端)lla為開口的開口部。還有，另一端(下方端)llb為封閉，形成底部。在該圓筒狀外管ll內，在同一軸線上，配置由管狀陶瓷管形成的內管12，其
兩端12a、 12b呈開口狀。
如果例舉外管11和內管12的一個具體尺寸的話，則例如外管ll的長度為 20cm，外徑為5. 5cm,內徑為4. 5cm，內管12的長度為16cm，外徑為2. 5cm，內徑 為2.0cm。當然，外管11和內管12的尺寸、形狀，不局限於這個數值，根據 需要可以任意改變。
在本實施例中，內管12的一端(上方端)12a通過環狀的上保持件13固 定在外管ll的上方端開口部lla上。另外，內管12的另一端(下方端)12b通 過環狀的下保持件14，固定在從外管ll的下方端底部llb往上所定長度的位 置。由此，在內管12和外管11之間形成環狀通道17。在上環狀保持件13和下 環狀保持件14，沿著圓周分別設有多個通孔13a、 14a。
另外，在環狀通道17的下方區域，通常,從環狀通道17的下端向上到環 狀通道17長度，即內管12長度的大約l/4的位置，充填催化劑(氧化催化劑) 19，構成氧化部40。作為催化劑19，可釆用鉑等貴金屬、鈷氧化物、氧化銅、 礬土等。
在本實施例中，在燃燒管10的下方部，即，在內管12的下方端開口部12b 和外管ll的下方端底部llb之間，與以往分析計相同，形成空間部15，在外管 ll的底部llb,形成朝著該空間部15向上方突出、且位於與內管12的下方端 開口部12b對向位置的臺座16。
在本實施例中，在該臺座16上，載置成為本發明特徵的氣化部件21。
參照圖2，在本實施例中，氣化部件21設為厚度(T) 6—18mm、直徑(D) 39ram的圓板，但本發明並不局限於該形狀、尺寸。可以根據滴下試料液體的 量等作適當變更。重要的是，氣化部件21由多孔性陶瓷製成。
本發明所說"多孔性陶瓷"意味給水率為0%、所謂不是細密質陶瓷的陶瓷。
還有，在本實施例中，如圖2所示，圓板狀氣化部件21的上方外周部被 縮徑加工，環22嵌合在該縮徑加工部21b上。環22的上端緣部22a從氣化部件 21的上面，即氣化面21a向上突出約l一5mm左右。該環22將在後面詳細說明， 主要具有作為壁部件的功能，能抑制滴下到氣化部件21的氣化面21a上的試料液體從氣化部件21落下到不希望的外方。當然，該環22也可以根據需要， 和氣化部件21形成為一體。
在本實施例中，環22的外徑(D)與氣化部件21相同，設為39mm，內徑(D1) 為34mm，從氣化面21a突出的高度為2ram。也就是說，環22的厚度(Tl)為4腿， 氣化部件21的縮徑加工的嵌合部21b的高度T2為2mm。
又，根據本發明人的研究試驗結果得知，合適的是，如圖3A所示，在氣 化部件21的氣化面21a上，採用如圖3B中記載的山形的切削刃30，按間距(P) 在互相垂直方向上形成截面大致為三角形狀的槽31a、 31b。換而言之，氣化 面21a設為在氣化面21a形成多個山形部(凸部)32的凹凸面。
在本實施例中使用的切削刃30，如圖所示，頂部角度a為30。，頂部半 徑(R)為0.3mm，但本發明並不局限於此。
在本實施例中，各槽間距(P)為1.2—3ram，槽深度(H)為O. 5—3mm。
還有，根據本發明人的試驗結果，通過形成直交的槽31a、 31b，所形成 的多個山形部(凸部)32的頂部32a，雖設為平面部，但是,較好的是，該平 面部32a的寬度(W)儘可能小。在本實施例中，山形部平面部32a的寬度(W) 設為O. 6mm以下。
可以認為，這是基於以下理由。
在本實施例中使用的由多孔性陶瓷構成的圓板，為了滿足尺寸精度，將 燒結的多孔性陶瓷圓棒按照比指定尺寸稍稍厚一點的尺寸切取，將其研磨加 工至指定厚度。因此，可以認為，在通過研磨形成的圓板表面中，多孔性陶 瓷具有的微細孔的狀態發生變化，阻害因毛細管現象汲取液體的多孔性陶瓷 的特性。
因此，對研磨表面進行切削，通過使得多孔性陶瓷本來具有的微細孔露 於表面，迅速汲取滴下的試料液體，不會產生蒸汽膜現象，使氣化順利地進 行。
作為使研磨表面的微細孔露出的其他方法，也可以將氣化部件21的氣化 面21a通過噴砂等的粗糙化處理加工成粗糙面。
還有，在本實施例中，形成垂直相交的槽31a、 31b，使表面積變大，但 是，槽也可以是平行方向(僅有槽31a，或僅有槽31b)。下面，參照圖l，說明上述結構的接觸燃燒式分析計l的動作狀態。
在本實施例中，試料液體S由試料液體注入部50按所定計量從內管12的 上端開口部12a每次按一定量一次一次地滴下，注入燃燒管10內。燃燒管IO 在加熱爐100被加熱至600—90(TC 。
試料液體S通常按每次30—40u L的滴下量間歇地滴下，在本實施例中， 間隔為5—6秒，合計向燃燒管10的內管12內注入2.8mL。
滴下到內管12內的試料液體S，通過內管12內部，落到設置在燃燒管IO 底部的氣化部件21的由多孔性陶瓷形成的氣化面21a上。如果試料液體S的液 滴與氣化面21a碰撞，則液滴會分為細小粒子。也就是說，落下到氣化面21a 上的液滴分解為這種細小粒子，粒子之間難以結合，使完成氣化的時間變短。 另外，由於在多孔性陶瓷形成的氣化面21a上發生浸入現象，使氣化面21a相
對液滴的接觸面變大，促進氣化。
在氣化部件21的外周面上設有環22,由此防止氣化面21a上的細小粒子 從氣化面21a落向外方，滯留在燃燒管10的底部llb。再有，可以有效防止積 存在燃燒管10底部llb的灰分上升蔓延到氣化面21a上，能大幅度提高液滴的 氣化效率。
下面，參照圖l，更詳細地說明接觸燃燒式分析計l的整體構成，以及使 用這樣的接觸燃燒式分析計l的水質分析方法的一實施例。在圖l中，含有測 定試料液體中的有機物量的場合的測定裝置整體構成方框圖。
在本實施例中，作為一例，將上述構成的接觸燃燒式分析計l作為全有 機碳分析計(TOC計)使用，進行試料液體中的有機物量的測定。
在本實施例中，試料液體注入部50設有試料導入部51和IC (無機體碳) 除去部52。在試料液體注入部50中，試料液體S先被導入試料導入部51，導 入試料導入部51的試料液體S經IC除去部52注入燃燒管10的內管12內。
在IC除去部52中，在導入試料導入部51的試料液體S中加入酸，將試料 液體S中包含的IC (無機體碳)變成二氧化碳(C02)，例如通入(發泡)氮 氣等，由此去除試料液體S中的二氧化碳。作為IC (無機體碳)，有溶存於 試料液體S中的二氧化碳、碳酸氫離子、碳酸離子、懸濁體碳酸鹽類等。在 本實施例中，稀釋導入的試料液體S，加入鹽酸(HC1)，通入氮氣，去除試料液體S中的無機體碳。
除去無機體碳的試料液體S,通過設有定量泵等的試料液體注入部50，
計量所定量，從內管12的上端開口部12a每次一定量地滴下，注入燃燒管IO 內。這時，在內管12中，由載體氣體供給部70供給載體氣體。作為載體氣體 可以使用氮氣。還有，在本實施例中，按每次30—40uL的滴下量以間隔5-6 秒間歇滴入燃燒管10的內管12內。也就是說，試料液體滴入以0.4mL/分的速 度進行7分鐘。
燃燒管10由加熱爐100加熱，使配置氣化部件21的氣化部20的溫度達到 650。C-750°C。
由於上述構成，試料液體S在配置於氣化部20的氣化部件21極為有效地 被氣化。氣化的試料氣體SG與載體氣體一起輸送至充填有催化劑19的氧化部 40，通過與催化劑19接觸，試料氣體SG中包含的水質汙濁物質被氧化，產生 C02氣體。在本實施例中，作為氧化催化劑19,使用鉑礬土。
該C02氣體和載體氣體一起輸送至檢測部60。供給檢測部60的CO2氣體先 通過載體氣體運至除溼部61，去除C02氣體中的水分。在除溼部61中，C02氣 體中的水分，通過使用吸溼劑或者通過冷卻凝縮除去。
除去水分的C02氣體被導入測定部62，通過例如非分散型紅外分析計測定 C02氣體濃度。
從測定部62輸出的信號，由運算部63換算成T0C值，通過顯示部64、輸 出部65表示T0C值及向外部輸出。
根據上述結構的本實施例的分析計l，從試料導入到C02氣體測定結束的 一個測定周期，能夠在大約15分鐘內完成處理。
在本實施例中，試料液體S滴下，進行7分鐘，而在運算部63中用於換算 成T0C值的C02氣體測定值的採樣，僅僅為最後的100秒鐘。也就是說，這時得 到的數據，是充分上升後的數據，能根據需要得到用於進行平滑化處理(均 衡化處理)的必要的數據。
根據使用本實施例的接觸燃燒式分析計l的上述構成的測定，可以得到 良好的分析結果。即，根據本實施例的接觸燃燒式分析計l，由於氣化順利 進行，從試料液體滴下開始，經過一定時間之後(充分上升後)，導入測定
11部62的C02氣體濃度穩定。因此，即使根據短時間的數據(例如，數十秒鐘的
數據)進行均衡化處理，也可以得到高精度的測定值。
本發明人為了證實本發明的接觸燃燒式分析計l的作用效果，進一步進 行以下試驗。
在該試驗中，使用上述結構的本實施例的接觸燃燒式分析計l,以及作為
比較例的以往的TOC分析計，觀察C02輸出值的偏差。圖4表示測定結果。 作為比較例使用的TOC計，是從圖l所示的本實施例的接觸燃燒式分析計
1的氣化部20除去氣化部件21的接觸燃燒式分析計1'。
在本試驗中，兩個分析計l、 1'都在氣化部20的溫度充分上升後，連續
地滴下標準液。標準液採用在200mgC/L的鄰苯二甲酸氫鉀溶液內加入用於去
除IC的鹽酸。200mgC/L場合的C02換算理論值為1344ppm。
將本發明的分析計i的測定結果，與作為比較例的以往的分析計r的測
定結果進行比較後可知，本發明的接觸燃燒式分析計l與比較例相比，C02輸 出值偏差極小，可以得到極為穩定的指示值。
也就是說，如上所述，根據本發明的接觸燃燒式分析計l，即使長時間 不進行成為均衡化處理基礎的數據採樣，也能實行高可靠性、高精度的測定。
本實施例的滴液方式的接觸燃燒式分析計1可以作為T0C計、TN計等的水
質分析裝置使用，能使水質汙濁物質穩定，高精度地進行測定。 實施例2
在上述實施例l中，說明本發明涉及的接觸燃燒式分析計1的燃燒管10如 圖1所示，由外管11和內管12組成，在內管12和外管11之間形成環狀通道17， 形成雙重管構造，但本發明並不局限於此。
例如，參照圖5A，表示燃燒管10的一個變更實施例。在該變更實施例中， 燃燒管10設有本管81及支管82，所述支管82與本管81中途連接。
當然，燃燒管10可自由裝入圖中未示的加熱爐，由加熱爐對整體進行加
執o
本管81的底部是氣化部20，設有成為本發明特徵的氣化部件21。 另一方面，在位於設置氣化部件21的底部上方、與本管81相連的支管82， 形成氧化部40，其與本管81的連接部鄰接，充填催化劑(氧化催化劑)19。因此，在該結構的燃燒管10中，試料液體S由試料液體注入部50從本管 81的上端開口部81a每次定量地滴下，注入本管81內，在氣化部件21極為有 效地被氣化。氣化的試料氣體SG向支管82的氧化部40運送，通過與催化劑19 接觸，包含在試料氣體SG中的水質汙濁物質被氧化，產生C02氣體。該C02氣 體供給檢測部60，與實施例l相同，進行水質汙濁物質的汙濁度測定。
同樣，參照圖5B，表示燃燒管10的另一個變更實施例。在該變更實施例 中，燃燒管10設有主管91，在其內部以分隔壁92分離，形成試料液體供給通 道93和試料氣體通道94。
當然，燃燒管10可自由裝入圖中未示的加熱爐，由加熱爐對整體進行加
執o
"、、o
主管91的底部是連通試料液體供給通道93和試料氣體通道94的氣化部 20，設有成為本發明特徵的氣化部件21。
在試料氣體通路94中，位於設置氣化部件21的氣化部20上方位置,形成 充填催化劑(氧化催化劑)19的氧化部40。
因此，在該結構的燃燒管10中，試料液體S由試料液體注入部50從主管 91的上端開口部91a每次定量地滴下，注入試料液體供給通路93內，在氣化 部件21極為有效地被氣化。氣化的試料氣體SG朝試料氣體通道94的氧化部40 運送，通過與催化劑19的接觸，包含在試料氣體SG中的水質汙濁物質被氧化， 產生C02氣體。該C02氣體供給檢測部60，與實施例l相同，進行水質汙濁物質 的汙濁度測定。
設有以上所說明結構的燃燒管10的接觸燃燒式分析計，也可以達到與實 施例l所說明的接觸燃燒式分析計l同樣的作用效果。
上述各實施例不過是實施本發明的具體實例，不能據此限定解釋本發明 的技術範圍。也就是說，本發明只要不脫離其技術思想，可以有各種各樣實 施形態。
權利要求
1.一種氣化部件，設有氣化面，使得試料液體氣化，其特徵在於上述氣化部件由多孔性陶瓷構成。
2. 根據權利要求l中所述的氣化部件，其特徵在於 上述氣化面通過粗糙化處理成為粗糙面。
3. 根據權利要求1或2中所述的氣化部件，其特徵在於 在上述氣化面上形成槽。
4. —種接觸燃燒式分析計，系滴液方式的接觸燃燒式分析計，設有由加 熱爐加熱的燃燒管，將滴入燃燒管內的含有水質汙濁物質的試料液體氣化， 使其與催化劑接觸，檢測包含在試料液體中的水質汙濁物質的汙濁度，其特徵在於設有氣化部件，與滴入上述燃燒管內的試料液體相碰撞，使得碰撞的上 述試料液體氣化，上述氣化部件由多孔性陶瓷構成。
5. 根據權利要求4中所述的接觸燃燒式分析計,其特徵在於 在上述氣化部件的氣化面上形成槽。
6. 根據權利要求4或5中所述的接觸燃燒式分析計，其特徵在於 在上述氣化部件的上端部外周上，形成從氣化面向上方突出的壁部件。
全文摘要
本發明涉及一種接觸燃燒式分析計。本發明的課題在於，提供一種滴液方式的接觸燃燒式分析計，能夠使氣化順利進行，即使不設定較長的均衡化處理的時間，也能進行精度良好的測定。該接觸燃燒式分析計(1)設有由加熱爐(100)加熱的燃燒管(10)，將滴入燃燒管(10)內的含有水質汙濁物質的試料液體(S)氣化，使其與催化劑(19)接觸，檢測包含在試料液體中的水質汙濁物質的汙濁度。接觸燃燒式分析計(1)設有氣化部件(21)，與滴入上述燃燒管(10)內的試料液體(S)相碰撞，使得碰撞的上述試料液體(S)氣化，上述氣化部件(21)由多孔性陶瓷構成。
文檔編號G01N31/12GK101526512SQ20081017677
公開日2009年9月9日 申請日期2008年11月18日 優先權日2008年3月4日
發明者櫻本宏, 船崎菜穗美 申請人:東亞Dkk株式會社