龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座的製作方法
2023-05-04 21:11:46 1
專利名稱：龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座的製作方法
技術領域：
本實用新型的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，是一種有關於由 滑座的內建型油壓剎緊裝置，當滑動組件移動到正確位置，滑座的內建型 油壓剎緊裝置實時剎緊滑動組件以消除滑動組件的滑動面其相互間的滑 動間隙，減少研磨砂輪主軸高速運轉時，由於滑動面其相互間的滑動間隙
所造成的劇烈振動；因此，得以大幅度提升龍門磨床在研磨加工工藝的精 度質量與產能效率。
背景技術：
目前的龍門磨床其主要的構造說明如下請參閱圖1至圖3，門型立柱
104與底座101固定結合為一體，工作檯102在底座101上作水平往返運動， 橫向滑軌103與門型立柱104固定結合為一體，橫向滑座105在橫向滑軌103 上作橫向移動，上下滑座106在橫向滑座105上作上下移動，研磨砂輪107 裝置於上下滑座106上。
在龍門磨床的研磨加工工藝中，當橫向滑座105與上下滑座106移動到 正確位置時，研磨砂輪107隨即高速運轉進行研磨加工工藝；這時候，橫 向滑座105與橫向滑軌103、上下滑座106與橫向滑座並沒有固緊成一體， 橫向滑座105與橫向滑軌103其相互間的滑動面與上下滑座106與橫向滑座 105其相互間的滑動面同樣地存在著一定距離的滑動間隙。當研磨砂輪107 高速運轉進行研磨加工時，由於滑動間隙所造成研磨砂輪107的劇烈振動， 在研磨加工工藝中，研磨砂輪107振動程度的大小就會直接地反映於加工 件研磨表面的波浪型、粗糙度等質量劣化程度的大小。
近年來機械產業高精度、納米化的需求，促使龍門磨床加工件研磨表 面的波浪型、粗糙度等高質量要求更形迫切。傳統式龍門磨床由於橫向滑 座與橫向滑軌其相互向的滑動面與上下滑座與橫向滑座其相互間的滑動
面同樣地存在著一定距離的滑動間隙，當研磨砂輪高速運轉進行研磨加工時，該滑動間隙所造成研磨砂輪的劇烈振動，在研磨加工工藝中，研磨砂 輪的振動就直接地反映於加工件研磨表面的波浪型、粗糙度等質量劣化的 現象，形成了傳統式龍門磨床在高精度、納米化的質量要求中一個重大的 缺點。
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑 座，以減少傳統式龍門磨床中的滑動間隙。
為實現上述目的，本實用新型提供的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型 滑座，其包括
一底座；
一門型立柱，與該底座固定結合為一體； 一工作檯，其在該底座上作水平往返運動； 一橫向滑軌，其與該門型立柱固定結合為一體；
一橫向滑座，其在橫向滑軌上作橫向移動； 一內建型剎緊油壓缸，其安裝於該橫向滑座內部； 一上下滑座，其在橫向滑座上作上下移動；以及 一研磨砂輪，其裝置於該上下滑座上。
所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其中，當該橫向滑座及 該上下滑座執行移動作業時，該內建型油壓剎緊裝置呈鬆弛釋放的狀態， 該橫向滑座及該上下滑座得以自由地移動。
所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其中，當該橫向滑座及 該上下滑座移動到正確位置時，該內建型油壓剎緊裝置即將該橫向滑座與 該橫向滑軌以及該上下滑座與該橫向滑座剎緊固定成一體。
所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其中，還包含一油壓缸 上蓋以螺栓安裝固定於該橫向滑座外部。
本實用新型的效果是
由滑座的內建型油壓剎緊裝置，當橫向滑座、上下滑座移動到正確的 位置，滑座的內建型油壓剎緊裝置即將橫向滑座與橫向滑軌以及上下滑座 與橫向滑座剎緊固定成一體，並且消除滑動面其相互間的滑動間隙，減少
研磨砂輪主軸高速運轉時，由於滑動面其相互間的滑動間隙所造成的劇烈 振動；因此，大幅改善加工件研磨表面的波浪型、粗糙度等質量劣化的現象。
圖l是傳統式龍門磨床。
圖2是傳統式龍門磨床的橫向滑軌、橫向滑座、上下滑座組合圖。 圖3是傳統式龍門磨床橫向滑座。
圖4是本實用新型的油壓剎緊裝置內建型滑座的龍門磨床。
圖5是本實用新型的油壓剎緊裝置內建型滑座的橫向滑軌、橫向滑座、 上下滑座組合圖。
圖6是本實用新型的油壓剎緊裝置內建型滑座的分件說明圖。
圖7是本實用新型的油壓剎緊裝置內建型滑座的橫向滑座、上下滑座、 內建型剎緊油壓缸平面組合圖。
圖8是本實用新型的內建型剎緊油壓缸的細部結構平面組合圖。
附圖中主要組件符號說明
圖h
101底座 102工作檯 103橫向滑軌 104門型立柱 105橫向滑座 106上下滑座 107研磨砂輪 圖2:
103橫向滑軌 105橫向滑座 106上下滑座 圖3:
105橫向滑座
圖4:
401底座 402工作檯 403橫向滑軌 404門型立柱 405橫向滑座 406上下滑座 407研磨砂輪 圖5:
403橫向滑軌 405橫向滑座 406上卞滑座 圖6:
601油壓缸上蓋
405橫向滑座
603內建型剎緊油壓缸
604螺栓
605油壓缸上蓋
圖7:
603內建型剎緊油壓缸 601油壓缸上蓋 405橫向滑座 704上下滑座 圖8:
801螺栓
601油壓缸上蓋
803 O型環
804活塞油封
805活塞支撐耐磨環
806活塞油封
807活塞杆油封
808活塞杆支撐耐磨環
809活塞杆防塵環
810油壓管路
811活塞
812油壓管路
具體實施方式
本實用新型的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，包括 一底座； 一門型立柱，與該底座固定結合為一體； 一工作檯，其在該底座上作水平 往返運動； 一橫向滑軌，其與該門型立柱固定結合為一體； 一橫向滑座， 其在橫向滑軌上作橫向移動； 一內建型剎緊油壓缸，其安裝於該橫向滑座 內部； 一上下滑座，其在橫向滑座上作上下移動；以及一研磨砂輪，其裝 置於該上下滑座上。
於所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座中，當該橫向滑座及該 上下滑座執行移動作業時，該內建型油壓剎緊裝置呈鬆弛釋放的狀態，該 橫向滑座及該上下滑座得以自由地移動。
於所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座中，當該橫向滑座及該 上下滑座移動到正確位置時，該內建型油壓剎緊裝置即將該橫向滑座與該 橫向滑軌以及該上下滑座與該橫向滑座剎緊固定成一體。
所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座更包含一油壓缸上蓋以 螺栓安裝固定於該橫向滑座外部。
以下結合附圖作詳細描述。
本實用新型的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其主要的構造請 參閱圖4及圖5，門型立柱404與底座401固定結合為一體，工作檯402在底 座401上作水平往返運動，橫向滑軌403與門型立柱404固定結合為一體， 橫向滑座405在橫向滑軌403上作橫向移動，上下滑座406在橫向滑座405上 作上下移動，研磨砂輪407裝置於上下滑座406上。當橫向滑座405、上下 滑座406執行移動作業時，滑座的內建型油壓剎緊裝置呈鬆弛釋放的狀態， 橫向滑座405、上下滑座406得以自由地移動；當橫向滑座405、上下滑座406移動到正確的位置，滑座的內建型油壓剎緊裝置即將橫向滑座405與橫 向滑軌403以及上下滑座406與橫向滑座405剎緊固定成一體。
本文謹以橫向滑座與上下滑座的滑動組件作為油壓剎緊裝置內建型 滑座的說明範例，請參閱圖6及圖7:內建型剎緊油壓缸603安裝於橫向滑 座405內部，油壓缸上蓋601以螺栓604安裝固定於橫向滑座602外部。其平 面結構的說明，請參閱圖7。
內建型剎緊油壓缸的細部結構說明請參閱圖8，當橫向滑座、上下滑 座執行移動作業時，油壓由管路812進入，橫向滑座的內建型油壓剎緊裝 置呈鬆弛釋放的狀態，橫向滑座、上下滑座得以自由地移動；當橫向滑座、 上下滑座移動到正確的位置，油壓由管路810進入，橫向滑座的內建型油 壓剎緊裝置即將橫向滑座與橫向滑軌以及上下滑座與橫向滑座剎緊固定 成一體。並且消除滑動面其相互間的滑動間隙，減少研磨砂輪主軸高速運 轉時，由於滑動面其相互間的滑動間隙所造成的劇烈振動；因此，大幅改 善加工件研磨表面的波浪型、粗糙度等質量劣化的現象。
上述實施例僅為了方便說明而舉例而已，本實用新型所主張的權利範 圍自應以申請的權利要求範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。
權利要求1、一種龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其特徵在於，包括一底座；一門型立柱，與該底座固定結合為一體；一工作檯，其在該底座上作水平往返運動；一橫向滑軌，其與該門型立柱固定結合為一體；一橫向滑座，其在橫向滑軌上作橫向移動；一內建型剎緊油壓缸，其安裝於該橫向滑座內部；一上下滑座，其在橫向滑座上作上下移動；以及一研磨砂輪，其裝置於該上下滑座上。
2、 如權利要求l所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其特徵 在於，其中，該橫向滑座及該上下滑座執行移動作業時，該內建型油壓剎 緊裝置呈鬆弛釋放的狀態，該橫向滑座及該上下滑座自由移動。
3、 如權利要求2所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其特徵 在於，其中，該橫向滑座及該上下滑座移動到正確位置時，該內建型油壓 剎緊裝置將該橫向滑座與該橫向滑軌以及該上下滑座與該橫向滑座剎緊 固定成一體。
4、 如權利要求3所述的龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，其特徵 在於，其中，包含一油壓缸上蓋以螺栓安裝固定於該橫向滑座外部。
專利摘要一種龍門磨床的油壓剎緊裝置內建型滑座，當滑動組件移動到正確位置，滑座的內建型油壓剎緊裝置實時剎緊滑動組件以消除滑動組件的滑動面其相互間的滑動間隙，以減少研磨砂輪主軸高速運轉時，由於滑動間隙造成的劇烈振動。在研磨加工工藝中，研磨砂輪振動程度的大小直接地反映於加工件研磨表面的波浪型、粗糙度等質量劣化程度的大小。因此由滑座的內建型油壓剎緊裝置消除滑動組件的滑動面其相互間的滑動間隙，得以大幅度提升龍門磨床在研磨加工工藝的精度質量與產能效率。
文檔編號B24B27/00GK201205673SQ20082010553
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月10日 優先權日2008年4月10日
發明者莊永熙 申請人:莊永熙