一種玄參烘乾房的製作方法

2023-04-23 20:10:36

本發明屬於中藥材幹燥領域，具體涉及一種玄參烘乾房。

背景技術：

玄參，為玄參科草本植物的根部，有支根數條，具有紡錘形或胡蘿蔔狀膨大。玄參性味甘、苦、鹹，微寒，歸肺、胃、腎經，具有清熱涼血、滋陰降火、解毒散結的功效，通常用於溫熱病熱和營血、身熱、煩渴、舌絳、發斑、骨蒸勞嗽、虛煩不寤、津傷便秘、目澀昏花、咽喉喉腫痛、瘰癧痰核、癰疽瘡毒等症狀。

玄參在炮製前通常需要通過清洗、烘乾等步驟，目前的烘乾通常採用土窯烘烤，烘烤時，將玄參堆積在土窯內，再通過燃燒煤進行烘烤，這種方式，使得煤燃燒產生的煙霧直接與玄參接觸，導致玄參內的硫含量超標，並且煙燻味殘留在玄參內，不易排出，玄參堆積乾燥時產生的蒸汽不易排出，導致玄參內水分含量高，從而導致玄參烘烤的次品率高。

技術實現要素：

本發明意在提供一種玄參烘乾房，以解決現有技術玄參烘乾時蒸汽不易排出，使得玄參水分含量高，造成玄參烘乾次品率高的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，一種玄參烘乾房，包括烘乾房和位於烘乾房內的烘乾裝置，烘乾裝置包括支撐架，支撐架的底部設有收料槽，收料槽內設有收料箱，支撐架頂部固定連接有外筒，外筒的兩端均封閉，外筒內設有內筒，內筒的兩端分別與外筒的兩端轉動連接，內筒的一端設有出料口，出料口位於收料箱的上方，內筒的另一端連接有驅動電機，且內筒的另一端設有貫穿內筒端部的加熱管，加熱管為中空，加熱管伸出內筒的一端連通有氣泵，加熱管位於內筒的一端設有若干通氣孔；外筒的側壁上設有第一排氣孔，內筒的側壁上設有第二排氣孔，第一排氣孔與第二排氣孔的排氣橫截面面積一致；支撐架上位於外筒設有第一排氣孔的一側設有可分階段冷卻的冷凝機構。

本方案技術特徵的技術效果：內筒作為玄參的乾燥腔，且內筒轉動，能夠對玄參起到翻轉的作用，使得玄參的烘乾更均勻，烘乾的效果更好；加熱管用於提供玄參烘乾的熱源，加熱管為中空，氣體從氣泵進入中空的加熱管內，利用加熱管對氣體進行加熱，再進入內筒對玄參進行烘乾；玄參烘乾後會產生蒸汽，通過內筒轉動，當內筒上的第二排氣孔與外筒上的第一排氣孔配合時，烘乾產生的蒸汽被排出；並且當第一排氣孔未與第二排氣孔配合時，氣體停留在內筒內，與第一排氣孔與第二排氣孔始終配合相比，增加加熱後的氣體在內筒的停留時間，既提高了玄參的烘乾效果，又增加的加熱後氣體的利用率；冷凝機構用於對蒸汽進行冷凝，避免蒸汽再次進入內筒；冷凝機構能夠分階段的進行冷凝，因此，當第一排氣孔與第二排氣孔配合排出蒸汽時，冷凝機構對蒸汽進行冷凝，當內筒內有排出蒸汽時，冷凝機構對烘乾後的玄參進行冷卻。

本方案的技術原理是：將玄參投入內筒，並啟動氣泵，向加熱管內通入氣體，加熱管將氣體加熱後，氣體通過通氣孔進入內筒對玄參進行烘乾；玄參乾燥的過程中，驅動電機帶動內筒轉動，對內筒內的玄參進行翻轉，使得玄參烘乾更均勻；當內筒的第二排氣孔與外筒的第一排氣孔配合時，內筒烘乾玄參產生的蒸汽，被氣體吹動，排出內筒和外筒內，再通過冷凝機構進行冷卻；當內筒轉動，第一排氣孔位於第二排氣孔配合時，冷凝機構對收集箱內烘乾後的玄參進行冷卻。內筒內的玄參烘乾後，再通過出料口排出，進入收料箱進行收集。

本方案產生的技術效果是：

1、通過設置在內同上設置第二排氣孔，外同上設置第一排氣孔，並通過第一排氣孔與第二排氣孔的配合，能夠將玄參烘乾時產生的蒸汽排出，提高玄參烘乾的效果，避免玄參烘乾後水分含量高，易發黴；

2、本技術方案通過內筒轉動，只有當內筒上的第二排氣孔與外筒上的第一排氣孔配合時，內筒內的蒸汽才會被加熱後的氣體帶出，能夠增加加熱後的氣體在內筒的停留時間，提高加熱後的氣體的利用率；

3、通過冷凝機構對排出的蒸汽進行冷凝，避免蒸汽再次進入內筒對玄參的烘乾產生影響；

4、通過冷凝機構可分階段的進行冷凝，當蒸汽排出時對蒸汽進行冷凝，當沒有蒸汽排出時，對烘乾後的玄參進行冷卻，避免沒有蒸汽排出時，冷凝機構空轉，提高冷凝機構的利用率。

以下是基於上述方案的優選方案：

優選方案一：所述冷凝機構包括從下至上依次設置的導水槽、冷凝管和水泵，冷凝管包括呈「y」字形的第一支管、第二支管和第三支管，第一支管的端部連接有水泵，第二支管和第三支管與第一支管連接處滑動連接有擋板，擋板貫穿第二支管的側壁，擋板位於第二支管位置處設有通孔，通孔的橫截面面積與第二支管的橫截面面積一致，擋板位於第二支管外的一端設有擋塊，擋塊與第二支管的外壁之間設有彈性件；第二支管的端部位於導水槽的上方，第三支管的端部位於收料槽內。

原理：當第一排氣孔與第二排氣孔配合時，加熱後的氣體帶動玄參烘乾產生的蒸汽排出第二排氣孔，通過氣流的作用擠壓擋塊，擋塊擠壓彈性件，推動擋板向第三支管處移動，使得第二支管與擋板上的通孔配合，冷凝液通過第二支管流出，對蒸汽進行冷凝；當內筒轉動，第一排氣孔與第二排氣孔錯開時，擋塊的擠壓力消失，彈性件復位，擋板向第二支管方向移動，將第二支管阻擋，冷凝液進入第三支管，從第三支管流出，進入收料槽，對收料箱內烘乾後的玄參進行冷卻，縮短玄參自然冷卻的時間，並且能夠提高冷凝液的利用率，避免冷凝液的浪費。

優選方案二：基於優選方案一，所述外筒與冷凝機構之間設有弧形的篩網，篩網的頂端位於導水槽上方，篩網的底端位於收料箱的上方。當玄參烘乾後，第一排氣孔與第二排氣孔配合排出蒸汽的同時，烘乾的玄參也被氣體吹出，通過篩網滑至收料箱內，能夠實現玄參的分級乾燥。

優選方案三：基於優選方案二，所述第二支管的側壁與第三支管的內壁設有密封條。避免冷凝液洩露。

優選方案四：基於優選方案三，所述通氣孔分布在加熱管的四周。使得加熱後的氣體與玄參的接觸面積更大，提高玄參的烘乾效果。

優選方案五：基於優選方案四，所述收料箱的頂端設有導料箱，導料箱從下至上的橫截面面積依次增大，且導料箱下端面的橫截面面積與收料箱的橫截面面積一致。能對乾燥後的玄參進行導向，避免玄參散落在收料箱外。

優選方案六：基於優選方案五，所述收料箱與收料槽可拆卸連接。方便冷卻後的玄參取出。

附圖說明

圖1為本發明烘乾裝置實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為圖2中b部分的放大圖；

圖4為實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：支撐架1、收料槽2、收料箱21、導料箱22、外筒3、第一排氣孔31、內筒4、第二排氣孔41、加熱管5、通氣孔51、冷凝機構6、導水槽61、冷凝管62、第一支管621、第二支管622、第三支管623、擋板63、通孔631、擋塊64、彈性件65、密封條66、篩網7。

實施例1，如圖1所示，一種玄參烘乾房，包括烘乾房和位於烘乾房內的烘乾裝置，烘乾裝置包括支撐架1，支撐架1的底部設有收料槽2，收料槽2內可拆卸連接有收料箱21，收料箱21的頂部連接有圓柱狀的導料箱22，導料箱22為梯形的圓臺狀，且小徑端與收料箱21連接，導料箱22小徑端的橫截面面積與收料箱21的橫截面面積一致。

支撐架1的頂端固定連接有兩端均封閉的外筒3，外筒3內設有內筒4，且內筒4的左、右兩端分別與外筒3的左、右兩端轉動連接；內筒4的左端設有出料口和進料口，出料口位於收料箱21的上方；內筒4的右端的外壁連接有驅動電機，且內筒4的右端貫穿有中空的加熱管5，加熱管5的左端位於內筒4內，且左端的加熱管5上設有多個通氣孔51，多氣孔分布在加熱管5的四周；加熱管5的右端位於內筒4外，加熱管5的右端連接有電源和氣泵，氣泵與加熱管5連通。外筒3的側壁上設有第一排氣孔31，內筒4的側壁上設有第二排氣孔41。

如圖2所示，第一排氣孔31位於外筒3的右側壁，第二排氣孔41位於內筒4的右側，第一排氣孔31和第二排氣孔41均傾斜設置，第一排氣孔31位於外筒3內側的一端高於另一端，第二排氣孔41位於內筒4內側的一端高於另一端。外筒3的右側設有冷凝機構6，冷凝機構6包括導水槽61、冷凝管62和水泵，導水槽61安裝在支撐架1上，水泵位於導水槽61的上方，冷凝管62與水泵連接。

如圖3所示，冷凝管62為「y」字形，且冷凝管62包括第一支管621、第二支管622和第三支管623，第一支管621與水泵連接，第二支管622和第三支管623與第一支管621連接處滑動連接有擋板63，擋板63的左端位於第二支管622外，且擋板63的左端連接有擋塊64，擋塊64的右側與第二支管622的左外側壁之間設有彈性件65，彈性件65為彈簧。彈性件65處於壓縮狀態時，位於第二支管622內的擋板63上設有縱向的通孔631，通孔631的橫截面面積與第二支管622的橫截面面積一致。第三支管623的右側壁和第二支管622的左側壁上均設有密封條66。第三支管623的低端位於收料槽2與收料箱21之間。

使用本實施例時，首先將玄參投入內筒4，啟動驅動電機，連通電源，使得驅動電機帶動內筒4轉動，加熱管5對從氣泵進入加熱管5內的氣體進行加熱，加熱後的氣體通過通氣孔51進入內筒4對玄參進行烘乾，並且內筒4轉動，能夠帶動玄參翻轉，使得玄參烘乾更均勻。加熱後的氣體在進入內筒4後，在內筒4內停留，進行烘乾玄參，當內筒4轉動至第二排氣孔41與第一排氣孔31配合時，對玄參進行烘乾後的氣體帶動玄參烘乾過程中產生的蒸汽排出內筒4，既實現了加熱後的氣體在內筒4內體停留的時間長，提高加熱後的氣體的利用率，又實現了蒸汽的排出。

蒸汽排出後，通過流速擠壓擋塊64，使得擋塊64推動擋板63向第三支管623方向移動，並使得第二支管622與通孔631配合，冷凝液從第二支管622流出對蒸汽進行了冷凝，避免蒸汽再次進入內筒4，對玄參烘乾產生影響，冷凝液將蒸汽冷凝後，進入導水槽61內排走；當內筒4轉動，第一排氣孔31與第二排氣孔41錯開時，擋塊64的擠壓力消失，在彈簧的作用下擋板63復位，將第二支管622阻擋，冷凝液從第三支管623流出，並流入收料槽2與收料箱21之間對收料箱21內烘乾後的玄參進行冷卻。當玄參在內筒4內烘乾完後，通過出料口取出，放入收料箱21內進行冷卻。

實施例2：

如圖4所示，實施例2與實施例1的不同之處僅在於，外筒3與冷凝機構6之間設有弧形的篩網7，篩網7的高端位於導水槽61上方，篩網7的低端位於導料箱22的上方。

使用本實施例時，當內筒4內的玄參被烘乾後，通過第一排氣孔31與第二排氣孔41的配合，氣體帶出蒸汽時，將烘乾後的玄參吹出內筒4，通過篩網7阻擋，沿著弧形的篩網7滑入收料箱21內，實現分級烘乾；氣體和蒸汽通過篩網7的網孔擠壓擋板63，使得第二支管622流出冷凝液對蒸汽進行冷凝。

對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。