油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結構的製作方法

2023-04-23 13:53:41

專利名稱：油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結構的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織印染行業的環保設施技術領域，具體涉及一種油煙淨化裝置的靜電 分離除油器支架與積油盤的配合結構。
如紡織印染行業的業內人士特別是從事紡織印染環保設施的人士周知之理，因至今 沒有專門針對印染行業在對織物熱定型時所產生的高溫含油煙廢氣進行處理的油煙淨化 裝置，又因環保要求而禁止將定型機定型時所產生的高溫油煙氣直排外界。因此，目前我 國的印染行業所用的油煙淨化裝置幾乎都是從餐飲行業所使用的油煙淨化處理裝置演變 而成，即經過合理的結構改良而成。所謂的油煙淨化裝置，是將定型機對織染定型時所產 生的油煙氣進行有效分離，使排放煙氣達標，而擔當油煙分離職責或稱發揮油煙分離作用 的機構較優選也即目前業界普遍認可的是靜電分離除油器。
關於靜電分離除油器，可以從文獻特別是專利文獻中大量見諸，如CN2614788Y推 薦的靜電式油煙淨化器；又如CN2715011Y介紹的高效靜電複合式油煙淨化器；還如， CN2838717Y披露的油煙淨化器，等等。根據處理量的大小，在油煙淨化裝置的箱體內自 上而下地設置多組靜電分離除油器，並且在油煙淨化裝置的箱體的底部設置積油盤，由積 油盤收集來自於由上部的靜電分離除油器所產生的油汙。通常，在一臺油煙淨化裝置的箱 體內以立體組合形式自上而下地設置兩排或兩排以上的靜電分離除油器，每排排列有多個 靜電分離除油器。在工作時，最上面的靜電分離除油器除取的油汙淌滴至下面一排，依次 類推直至淌及積油盤。也就是說， 一套油煙淨化裝置只有設置在箱體底部的積油盤截取油 汙。從而產生以下問題，對於處於箱體最上層的靜電分離除油器而言，並不會產生影響， 但越往下部遭受來自上部淌滴的油汙的汙染程度越發嚴重，使下部的靜電分離除油效果陡 降，甚至出現形同虛設的現象，對油煙氣的靜電除油效率嚴重影響。常規的做法是，頻繁 清洗，但頻繁清洗既會給使用者造成額外的工作負擔，增大工作量，又容易損及靜電分離 除油器，因為靜電分離除油器由線電場和板電場組配而成，在清洗過程中，稍有不慎，會 使線電場斷裂，此外，因清洗而影響使用，因為在清洗階段，成套油煙淨化裝置處於停用狀態，從而導致定型機也處於停機狀態，影響生產。

發明內容
本發明的任務在於提供一種能將箱體內的不同層面上的油汙分別收集避免產生互擾 而藉以減少清洗次數、緩解工人工作強度和保障分離效果以及確保定型機工作的油煙淨化 裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結構。
本發明的任務是這樣來完成的， 一種油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤 的配合結構，包括自上而下地隔設在油煙淨化裝置箱體的箱腔內的用於支承靜電分離除油 器的靜電分離除油器支架和用於接受來自於所述靜電分離除油器分離後的油汙的積油盤， 所述的積油盤的數量與所述的靜電分離除油器在油煙淨化裝置箱體內自上而下間隔排列 的排數相等，所述的靜電分離除油器支架由所述積油盤的長度方向的兩側向外彎折構成， 並且各積油盤的兩端與所述油煙淨化裝置箱體的對應內壁上的框架固定，在所述油煙淨化 裝置箱體的長度方向的一側內壁構成有與所述積油盤的數量相等的用於接受來自於所述 積油盤的油汙的洩油槽，在各洩油槽上開設有一洩油孔，洩油孔與所述框架的空腔相通。
本發明所述的積油盤以一端高而另一端低的傾斜狀態與所述的框架固定，並且朝著 所述的洩油槽傾斜。
本發明所述的傾斜的傾斜角度為1-10° 。
本發明變已有技術中僅使用唯一的並且設於油煙淨化裝置箱體底部的一個積油盤改 為與靜電分離除油器自上而下排列的排數相等，並且將靜電分離除油器支架與積油盤構成 一體，在使用過程中，各個層面上的靜電分離除油器分離的油汙由相應的積油盤收集，不 會對下層的靜電分離除油器產生汙染，因而既能減少清洗次數，降低工人勞動強度，又有 利於對靜電分離除油器的保護及減少定型機的停機機率，保障定型機的工作效率。


附圖為本發明的一個具體的實施例結構圖。
具體實施例方式
請見附圖，給出了油煙淨化裝置箱體l，該油煙淨化裝置箱體1的長度和高度均不受 圖示的限制，據於此理，所給出的設置在油煙淨化裝置箱體1的靜電分離除油器2的自上而下排列的排數不受圖中所示意的兩排的限制以及每排上的數量也同樣不受圖示數量的 限制。各靜電分離除油器2以抽屜效應地設在靜電分離除油器支架3上，而靜電分離除油 器支架3由積油盤4的長度方向的對應兩側向外彎折構成，使靜電分離除油器支架3與積 油盤4構成一體結構，相對於已有技術而言，由於需要單獨配備供靜電分離除油器2擱置 的支架(也稱導軌)，從而使結構複雜、加工難度及耗材大，而本發明方案將兩者有機結 合能克服前述的欠缺。由附圖所見，積油盤4的兩端與油煙淨化裝置箱體1的長度方向的 對應內壁的框架11固定，並且在油煙淨化裝置箱體1的長度方向的一端即圖示的右端構 成有與所述積油盤4的數量相等的洩油槽12，在各洩油槽12上開設有一洩油孔121，洩 油孔121與前述的框架11的空腔相通。由於附圖是針對其中的一個實施例而言的，僅給 出了上、下兩排並且每排有兩個靜電分離除油器2，因此積油盤4和洩油槽12的數量各為 兩個，如果將靜電分離除油器2在油煙淨化裝置箱體1的上、下排數增至3排4排或更多 排，那麼積油盤4和洩油槽12的數量也相應增加。
為了使各積油盤4中的油汙能及時地進入洩油槽12中，因此，將積油盤4以傾斜狀 態地與前述的框架ll固定，而且傾斜方向朝向洩油槽12，傾斜的角度為1-10。，較好地 為1-5° ，更好地為1-3° 。
工作時，由靜電分離除油器2對油煙靜電分離，分離的油汙滴至積油盤4，積油盤4 內的油汙進入洩油槽12，由洩油孔121引至位於最下部的洩油槽12上的洩油孔121，收 集。因此在靜電分離除油器2工作時，各層面上的靜電分離除油器2所分離的油汙由各層 面上的積油盤4收集，彼此不會產生影響。當使用一段時間後，可以開啟箱門13，拉出靜 電分離除油器2，對其清洗。
權利要求
1、一種油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結構，包括自上而下地隔設在油煙淨化裝置箱體(1)的箱腔內的用於支承靜電分離除油器(2)的靜電分離除油器支架(3)和用於接受來自於所述靜電分離除油器(2)分離後的油汙的積油盤(4)，其特徵在於所述的積油盤(4)的數量與所述的靜電分離除油器(2)在油煙淨化裝置箱體(1)內自上而下間隔排列的排數相等，所述的靜電分離除油器支架(3)由所述積油盤(4)的長度方向的兩側向外彎折構成，並且各積油盤(4)的兩端與所述油煙淨化裝置箱體(1)的對應內壁上的框架(11)固定，在所述油煙淨化裝置箱體(1)的長度方向的一側內壁構成有與所述積油盤(4)的數量相等的用於接受來自於所述積油盤(4)的油汙的洩油槽(12)，在各洩油槽(12)上開設有一洩油孔(121)，洩油孔(121)與所述框架(11)的空腔相通。
2、 根據權利要求1所述的油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結 構，其特徵在於所述的積油盤(4)以一端高而另一端低的傾斜狀態與所述的框架(11)固定， 並且朝著所述的洩油槽(12)傾斜。
3、 根據權利要求2所述的油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結 構，其特徵在於所述的傾斜的傾斜角度為1-10° 。
全文摘要
一種油煙淨化裝置的靜電分離除油器支架與積油盤的配合結構，屬於紡織印染行業的環保設施技術領域。包括靜電分離除油器支架和油汙的積油盤，積油盤的數量與靜電分離除油器在油煙淨化裝置箱體內自上而下間隔排列的排數相等，靜電分離除油器支架由積油盤的長度方向的兩側向外彎折構成，各積油盤的兩端與油煙淨化裝置箱體的對應內壁上的框架固定，在油煙淨化裝置箱體的長度方向的一側內壁構成有與積油盤的數量相等的洩油槽，在各洩油槽上開設有一洩油孔，洩油孔與框架的空腔相通。優點能減少清洗次數，降低工人勞動強度，又有利於對靜電分離除油器的保護及減少定型機的停機機率，保障定型機的工作效率。
文檔編號B03C3/34GK101590447SQ200910031640
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者熠 潘, 潘永明 申請人:常熟市三龍電控有限公司