紡紗裝置、紡紗方法及紡紗用中空導向軸部件的製作方法
2023-04-24 04:55:46
專利名稱：紡紗裝置、紡紗方法及紡紗用中空導向軸部件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗裝置，將構成從牽伸裝置送出的紗線的纖維，通過由產生迴轉氣流的噴嘴部和非旋轉中空導向軸部件構成的紡紗部件進行加捻，來製造紗線(紡績系)。
背景技術：
已知的一種紡紗裝置，由產生迴轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非旋轉導向軸部件構成、將噴嘴部件產生的迴轉氣流作用於中空導向軸部件的前端部，進行紡紗。在這種紡紗裝置中，在中空導向軸部件的前端部產生反轉纖維，此反轉纖維由於噴嘴部件引起的旋轉氣流在中空導向軸部件的前端部旋轉。即，中空導向軸部件前端部成為反轉纖維的接觸區域。並且，旋轉的反轉纖維被引入中空導向軸部件的紗插通孔的纖維束卷繞，製造成實捻狀的紗線。
但是，由於中空導向軸部件前端部的外周面形狀及中空導向軸部件的紗插通孔形狀，在與中空導向軸部件的軸線垂直的斷面形成為圓形(正圓)，反轉纖維在中空導向軸部件的圓周方向以大致一定的速度迴轉。這樣，當在中空導向軸部件的前端部上反轉纖維在圓周方向上以大致一定的速度迴轉時，由於反轉纖維沒有絞亂，紡出的紗線上產生的絨毛數少，會產生表面感觸硬的紗線。
通過降低從噴嘴部件噴射的壓縮空氣的空氣壓力，反轉纖維的後端部受到的旋轉氣流的影響弱，反轉纖維的後端部易從中空導向軸部件前端部的外周面上離開，紡出的紗線的絨毛應該會增多。但是，由於如噴嘴部件的噴射空氣壓低，產生的紗線的強度下降，會產生斷紗率增加，紡紗性降低的問題。
發明內容
本發明的目的是解決上述的紡紗裝置所具有的問題，生產出不降低紗強度，表面感觸柔軟的紗線。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的本發明提供一種紡紗裝置，由產生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非旋轉的中空導向軸部件構成，通過由噴嘴部件產生的旋轉氣流，使反轉纖維在中空導向軸部的前端部旋轉並同時進行紡紗，其特徵為，在作為反轉纖維的接觸區域的中空導向軸部件前端部的外周面上，設置有使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向部分地發生變化的抑制部。
在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的平坦面。
作為抑制部的平坦面在圓周方向上大致等間隔地形成。
在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的凸部或槽部。
在中空導向軸部件的前端部的前端面上，形成作為抑制部的十字形槽部。
本發明提供一種紡紗用中空導向軸部件，具有供由纖維束生成的紗線通過的紗插通孔，通過在前端部的外方產生旋轉氣流，使反轉纖維在該前端部旋轉並同時進行紡紗，其特徵為，在作為反轉纖維的接觸區域的前端部的外周面上，設置有用於使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上部分地變化的抑制部。
在前端部的外周面，形成有作為抑制部的平坦面。
作為抑制部的平坦面在圓周方向上大致等間隔地形成。
在前端部的外周面形成作為抑制部的凸部或槽部。
在前端部的前端面形成作為抑制部的十字形槽部。
本發明提供一種紡紗裝置，由產生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非旋轉的中空導向軸部件構成，通過使噴嘴部件產生的旋轉氣流作用於中空導向軸部的前端部上進行紡紗，其特徵為，中空導向軸部件的前端部的紗插通孔的斷面形成為縱長形狀或橢圓形狀。
形成縱長形狀或橢圓形狀的紗插通孔的長度從位於中空導向軸部件的前端面上的紗插通孔入口開始，最長為構成纖維束的纖維的平均長度。
本發明提供一種紡紗裝置，由產生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非旋轉的中空導向軸部件構成，通過由噴嘴部件產生的旋轉氣流，使反轉纖維在中空導向軸部的前端部上邊旋轉邊進行紡紗，其特徵為，中空導向部件前端部的反轉纖維的接觸區域的外周所形成的形狀為，在與中空導向軸部件的軸線垂直的斷面形成縱長形狀或橢圓形狀。
本發明提供一種紡紗方法，通過作用於非旋轉的中空導向軸部件的前端部的旋轉氣流，使反轉纖維在中空導向軸部件的前端部旋轉並同時進行紡紗，其特徵為，使反轉纖維在中空導向軸部件前端部的旋轉速度在圓周方向上積極地變化。
使反轉纖維在中空導向軸部件前端部的旋轉在圓周方向上部分地被抑制，使旋轉速度變化。
本發明提供一種紡紗用中空導向軸部件，具有供由纖維束生成的紗線通過的紗插通孔，通過在非旋轉狀態下在前端部的外方產生旋轉氣流，使反轉纖維在該前端部邊旋轉邊進行紡紗，其特徵為，前端部的紗插通孔的斷面為縱長形狀或橢圓形狀。
本發明提供一種紡紗用中空導向軸部件，具有供由纖維束生成的紗線通過的紗插通孔，通過在前端部的外方產生旋轉氣流，使反轉纖維在該前端部邊旋轉邊進行紡紗，其特徵為，前端部的外周所形成的形狀為，在與軸線垂直的斷面形狀為縱長形狀或橢圓形狀。本發明為了實現上述的目的，第1是，在由發生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非迴轉的中空導向軸部件構成，通過噴嘴部件將旋轉氣流使用於中空導向軸部件的前端部上並同時進行紡紗的紡紗裝置中，中空導向軸部件的前端部的紗插通孔的斷面形狀形成非圓形狀。由此，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上發生變化，從而，紡出的紗線的絨毛的產生多，所生成的紗線的強度不會低下，能夠製造絨毛多並柔軟的紗線。此外，由於不需變更噴嘴部件的噴嘴壓(噴射壓)，能夠維持紡紗上最適宜的流量，防止產生相對於紗支數等的物性值的偏差。
第2是，中空導向軸部件的前端部的紗插通孔的斷面形狀為縱長或橢圓孔。由此，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上平滑地變化，防止發生斷紗等。
第3是，形成非圓形狀的紗插通孔的長度從位於中空導向軸部件的前端面上的紗插通孔入口開始，最長為構成纖維束的纖維的平均長度。即，在紗插通孔中，從位於中空導向軸部件的前端面的紗插通孔入口開始的特定長度為非圓形狀，其下遊側連接有圓形(正圓)部分。並且，紗插通孔非圓形狀部分的長度在構成纖維束的纖維的平均纖維長度以下。由此，可僅使與反轉纖維的旋轉有關的部分為非圓形狀，而與反轉纖維的旋轉無關部分的斷面為圓形，能夠維持中空導向軸部件的紗插通孔內平滑的空氣流，能夠防止生成的紗線質量下降。
第4是，在由發生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非迴轉的中空導向軸部件構成，通過由噴嘴部件產生的旋轉氣流，在中空導向軸部件的前端部上反轉纖維旋轉並同時進行紡紗的紡紗裝置中，在作為反轉纖維的接觸領域的中空導向軸部件的前端部的外周面上，設置有使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向部分變化的抑制部。由此，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上發生變化，從而，在生成的紗線的強度不會降低，紡出的紗線產生的絨毛多的同時，由於抑制了紗線的卷繞纖維的張緊，能夠製造絨毛多並柔軟的紗線。再者，這種紗線織成的布製品的柔軟感增大，同時由於紗自身的迴轉力矩減小，能夠提高後續工序中的紗的解舒性，還會提高染色性。
第5是，在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的平坦面。由此，能夠在圓周方向上有效地改變反轉纖維的旋轉速度。
第6是，作為抑制部的平坦面在圓圓周方向上大致等間隔地形成。由此，可更有效地改變反轉纖維的旋轉速度。
第7是，在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的凸部或槽部。由此，能夠在圓周方向上有效地改變反轉纖維的旋轉速度。
第8是，在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的十字形槽部。由此，在反轉纖維進入槽部的場合，抑制了在圓周方向旋轉的反轉纖維的旋轉力，能夠在圓周方向上改變反轉纖維的旋轉速度。
第9是，在由發生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非迴轉的中空導向軸部件構成、通過由噴嘴部件產生的旋轉氣流，在中空導向軸部件的前端部上反轉纖維旋轉並同時進行紡紗的紡紗裝置中，中空導向部件前端部中的反轉纖維的接觸領域的外周形狀以相對於中空導向軸部件的軸線垂直的斷面形狀為非圓形的狀態形成。由此，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上發生變化，從而，所生成的紗線的強度不會降低，紡出的紗線的絨毛的產生多的同時，由於抑制了紗線的卷繞纖維的張緊，能夠製造絨毛多並柔軟的紗線。再者，這種紗線織成的布製品的柔軟感增大，同時由於紗自身的迴轉力矩減小，能夠提高後續工序中的紗的解舒性，還會提高染色性。
第10是，在通過作用於非迴轉的中空導向軸部件的前端部上的旋轉氣流，在中空導向軸部件的前端部使反轉纖維迴轉並同時進行紡紗的紡紗方法中，中空導向軸部件前端部上的反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上積極地變化。由此，所生成的紗線的強度不會降低，紡出的紗線的絨毛的產生多的同時，由於抑制了紗線的卷繞纖維的張緊，能夠製造絨毛多並柔軟的紗線。再者，這種紗線織成的布製品的柔軟感增大，同時由於紗自身的迴轉力矩減小，能夠提高後續工序中的紗的解舒性，還會提高染色性。
第11是，中空導向軸部件前端部上的反轉纖維的旋轉在圓周方向上部分地抑制，使旋轉速度變化。由此，能夠在圓周方向上有效地改變反轉纖維的旋轉速度。
圖1為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸的立體圖。
圖2為從圖1的第1中空導向軸的前端部側所見的俯視圖。
圖3為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸另一實施例的立體圖。
圖4為從圖3的第1中空導向軸的前端部側所見的俯視圖。
圖5為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸又一實施例的立體圖。
圖6為從圖5的第1中空軸的前端部側所見的俯視圖。
圖7為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸的立體圖。
圖8為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸另一實施例的立體圖。
圖9為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸又一實施例的立體圖。
圖10為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸再一實施例的立體圖。
圖11為構成本發明的紡紗裝置中、中空導向軸部件的第1中空導向軸再一實施例的立體圖。
圖12為構成紡紗裝置的紡紗單元的示意的側視圖。
圖13為紡紗裝置的紡紗部件等的垂直剖視圖。
圖14為構成紡紗裝置的中空導向軸部件等的分解立體圖。
圖15為說明紗線生產過程用的第1中空導向軸等的模擬立體圖。
具體實施例方式
以下利用圖1～圖15對本發明的實施例進行說明，只要不脫離本發明的宗旨，本發明並不限於以下所說明的實施例。
首先，使用圖12對紡紗裝置的全部結構進行說明。在圖12中，V為經過紗線導向器G向牽伸裝置D中供給的紗條，做為牽伸裝置D的一例，由後羅拉d1、第三羅拉d2、具有皮圈d3』的第二羅拉d3及前羅拉d4構成。在牽伸裝置D中，被牽伸的紗條V供給後述的紡紗部件U，由紡紗部件U形成紗線Y後，紗線Y經過由夾持輥h1及送出輥h2構成的紗線送出裝置H、作為吸引管而構成的松管T及清紗器Z等，卷取到支撐於由卷取部W的磨擦輥w1驅動的搖架w2上的卷取器w3上。並且，如上所述，牽伸裝置D、紡紗部件U、紗線送出裝置H、松管T、清紗器Z及卷取部W等構成的紡紗機構在機臺上以長度方向多臺排列設置，以構成紡紗裝置。
以下利用圖13及圖14對上述的紡紗裝置中使用的紡紗部件U進行說明。
N為噴嘴部件，S為支持於後述的中空導向軸支持構架F2上的非迴轉的中空導向軸部件，由噴嘴部件N與中空導向軸部件S構成紡紗部件U。
以下對構成紡紗部件U的噴嘴部件N進行說明。
1為在內周面切線方向上具有多個空氣噴射孔1a、大致為圓筒狀的噴頭，2為嵌裝於噴頭1的前羅拉d4上、具有纖維導入孔2a及導銷2b的纖維導入件。3為安裝於紡紗裝置的適當機臺構架上的噴嘴套筒，在形成於噴嘴套筒3的前羅拉d4側上的側壁3a上穿設有透孔3a，其中插有在前端部嵌有纖維導入件2的噴頭1。4為將穿設於噴頭1上的空氣噴射孔1a覆蓋並安裝在噴頭1上的壓縮空氣供給件，在壓縮空氣供給件4上，形成有向形成於噴頭1上的空氣噴射孔1a供給壓縮空氣的壓縮空氣供給孔4a。此外，5及6為分別設置在噴頭1與噴嘴套筒3與壓縮空氣供給件4之間及噴頭1與壓縮空氣供給件4之間形成的環狀空間中的襯墊。
以下，對構成紡紗部件U的中空導向軸部件S進行說明。
中空導向軸部件S由前部中空導向軸部S1、導向板9和後部中空導向軸部S2構成。前部中空導向軸部S1由第1中空導向軸7和第2中空導向軸8構成，第1中空導向軸7為中空狀，將前端細的前端部7a置於噴頭1內，並接近纖維導入件2的導銷2b而設置；第2中空導向軸8由與該第1中空導向軸7的端面接觸的筒部8a和形成於該筒部8a端部上的鍔部8b構成；導向板9由設置於構成前部中空導向軸部S1的第2中空導向軸8的卷取部W側、具有以特定間隔設置的紗插通孔9a』、9b』、9c』的多個導向板9a、9b、9c構成；後部中空導向軸部S2通過管部件10，設置於導向板9的卷取部W側。
在本實施例中，導向板部9由3個導向板9a、9b、9c構成，為了簡便，以下從第2中空導向軸8的近到遠順序稱為第1導向板9a、第2導向板9b、第3導向板9c。如上所述，在第1導向板9a、第2導向板9b及第3導向板9c上分別穿設有紗插通孔9a』、9b』、9c』，並且，在第1導向板9a、第2導向板9b及第3導向板9c上分別形成對稱地夾住紗插通孔9a』、9b』、9c』的一對螺紋孔9a」、9b」、9c」。
在第2中空導向軸8與第1導向板9a之間，設置有一對管狀的間隔調整筒9d，並且，在第1導向板9a與第2導向板9b之間同樣設置有一對管狀的間隔調整筒9e，再者，在第2導向板9b與第3導向板9c之間也設置有一對管狀的間隔調整筒9f。通過改變上述的間隔調整筒9d、9e、9f的長度，可適宜地調整第2中空導向軸8與第1導向板9a的間隔、第1導向板9a與第2導向板9b的間隔以及第2導向板9b與第3導向板9c的間隔。
後部中空導向軸部S2由吸入器11與導向筒體12構成，吸入器11具有，形成在導向板部9方向延伸的第1噴嘴11a的筒體11b和嵌裝於筒體11b內的同時，前端部插入第1噴嘴11a的紗插通孔11a』內的第2噴嘴11c，並且在第1噴嘴11a的內周面與插入第1噴嘴11a的紗插通孔11a』內的第2噴嘴11c的前端部外周面之間，形成環狀的縫隙11d。在筒體11b上，形成有壓縮空氣供給孔11e，插裝於壓縮空氣供給孔11e上的連接管11f通過圖中未示出的管與壓縮空氣供給源連接。具有紗插通孔12a的導向筒體12通過圖中未示出的螺母或螺杆等適當的固定用具或是適當的連接用具，安裝到吸入器11的卷取部W側的端面上。此外，導向筒體12的紗插通孔12a的卷取部W側的端部，為了在接頭作業時使種紗(也稱為母紗)容易穿過紗插通孔，形成向外側逐漸展開的喇叭狀，並且，在第2噴嘴11c側的端面上，在第1噴嘴11c的紗插通孔11』的一部分上，形成有部分插入的圓錐臺部12b。
13為大致呈C形狀的連接零件，連接零件通過將連接零件13的端部13a嵌合在形成於吸入器11的筒體11b外周面上的縫隙11g中，而安裝於吸入器11的筒體11b上，此外，在連接零件13的中央部13b，形成插入有上述吸入器11的第1噴嘴11a前端部的縫隙13c。
以下對中空導向軸部件S的組裝進行說明。
在第2中空導向軸8與第1導向板9a之間，第1導向板9a與第2導向板9b之間，第2導向板9b與第3導向板9c之間，分別設置間隔調整筒9d、間隔調整筒9e、間隔調整筒9f，同時在第3導向板9c與連接零件13之間設置管部件10。此後，在連接零件13的中央部13b，在夾持著縫隙13c的一對螺紋孔13d中，插通螺栓14，該螺栓14順序插通管部件10、第3導向板9c的螺紋孔9c」、間隔調整筒9f、第2導向板9b的螺紋孔9b」、間隔調整筒9e、第1導向板9a的螺紋孔9a」、間隔調整筒9d，此後，通過將螺栓14的前端部螺旋連接於第2中空導向軸8的鍔部8b上形成的螺紋孔8c中，組裝第2中空導向軸8、導向板部9、管部10及連接零件13。接著，通過將連接零件13的端部13a嵌合於在吸入器11的筒體11b的外周面上形成的縫隙11g中，將如上所述組裝好的第2中空導向軸8、導向板部9、管部10及連接零件13安裝於吸入器11的筒體11b中。
F1為安裝於機臺上的支持構架，在支持構架F1上，在中央部形成有可插入中空導向軸部件S的孔f1，此外，在孔f1的周圍，形成有適當數量(實施例中為3個)的螺栓插通孔f2。
F2為中央部具有透孔f3的大致圓盤狀的中空導向軸支持件，在中空導向軸支持件F2上，與支持構架F1的螺栓插通孔f2相對應地形成具有螺紋孔f4』的腳部f4。
中空導向軸S的第1中空導向軸7，其大直徑部7d嵌入至穿設於中空導向軸支持件F2的中央部的透孔f13的中程，同時通過以螺栓等適當方式的固定方法安裝於中空導向軸支持件F2上。
此外，在如上所述地組裝後，第2中空導向軸8的筒部8a從中空導向軸支持件F2的腳部f4側嵌入穿設在中空導向軸支持件2的中央部上的透孔f3中，同時第2中空導向軸8由適當的固定裝置安裝於中空導向軸支持件F2上。這樣，第2中空導向軸8、導向板部9、管部件10、連接零件13、吸入器11及導向筒體12被安裝於中空導向軸支持件F2上。
之後，中空導向軸支持件F2嵌合於噴嘴套筒3的開口部3c上，以使噴嘴套筒3的端部凸緣3b的端面與中空導向軸支持件F2的端面相接，螺栓15在穿過支持構架F1的螺栓插通孔f2的同時，將螺栓插通孔f2的前端部通過螺旋彈簧16螺旋連接在形成於中空導向軸支持件2的腳部f4上的螺紋孔f4』中，由此將安裝有中空導向軸部件S的中空導向軸支持件F2安裝於支持構架F1上。
通過中空導向軸支持件F2，安裝在支持構架F1上的中空導向軸部件S，使第1中空導向軸7的紗插通孔7b、第2中空導向軸8的紗插通孔8d、第1導向板9a的紗插通孔9a』、第2導向板9b的紗插通孔9b』、第3導向板9c的紗插通孔9c』、第1噴嘴11a的紗插通孔11a』、第2噴嘴11c的紗插通孔11c』以及導向筒體12的紗插通孔12a的中心線全部一致。這樣，第1中空導向軸7、第2中空導向軸8、導向板9、管部件10、連接零件13、吸入器11及導向筒體12等構成的中空導向軸部件S中，中空導向軸部件S的第1中空導向軸7的前端細的前端部7a位於噴頭1內，並接近纖維導入件2的導銷2b而設置，由噴嘴部件N與中空導向軸部件S構成紡紗部件U。
以下，主要參照圖15，對設置有由具有上述結構的噴嘴部件N與中空導向軸部件S構成的紡紗部件U的紡紗機構所生成紗的過程進行簡要說明。
從牽伸裝置D的前羅拉d4送出的牽伸後的紗條V，通過因從噴頭1的空氣噴射孔1a噴出空氣的作用而產生的纖維導入件2的纖維導入孔2a附近的吸引空氣氣流，沿導向銷2b的周圍運送，吸入噴頭1內。吸入噴頭1內的、構成紗條V的纖維v，在第1中空導向軸7的前端部7a的附近受到從空氣噴射孔1a噴出的、在第1中空導向軸7的前端部7a外周附近高速旋轉的旋轉氣流的作用，從紗條V分離的同時向旋轉氣流方向加捻。此外，吸入噴頭1內的、構成紗條V的纖維v，在第1中空導向軸7的前端部7a的外周附近，受到從空氣噴射孔1a噴出的、在第1中空導向軸7的前端部7a外周附近高速旋轉的旋轉氣流的作用而生成加捻的紗線的同時，通過第1中空導向軸7的紗插通孔7b、第2中空導向軸8的紗插通孔8d、第1導向板9a的紗插通孔9a』、第2導向板9b的紗插通孔9b』、第3導向板9c的紗插通孔9c』、第1噴嘴11a的紗插通孔11a』、第2噴嘴11c的紗插通孔11c』以及導向筒體12的紗插通孔12a，由夾持輥h1及輸出輥h2構成的紗線送出裝置H送向卷取部W方向。
構成紗條V的纖維v在穿過第1中空導向軸7的紗插通孔7b的過程中，纖維v的前端部v1』進入第1中空導向軸7的紗插通孔7b中，並且，纖維的後部v1」通過上述旋轉氣流沿第1中空導向軸7的前端部7a的外周面卷繞到前端部7a外周，並受上述旋轉氣流的作用，沿第1中空導向軸7的前端部7a旋轉。這樣，在前端部v1』插入第1中空導向軸7的紗插通孔7b的同時，後端部v1」沿第1中空導向軸7的前端部7a的外周的狀態下，彎曲地卷繞在前端部7a上的纖維v1(以下將這樣的纖維稱為反轉纖維。)在第1中空導向軸7的前端部7a的圓周方向大致均勻地分布，以卷繞於由上述的迴轉氣流加捻而生成的實捻狀的紗線Y上的狀態卷繞。此外，由於旋轉氣流而產生的一部分假捻向前羅拉d4方向傳播，但由於纖維導入件2的導銷2b阻止了該傳播，從前羅拉d4送出的紗條V不會由於假捻而捻入。
17為在噴嘴套筒3與中空導向軸支持件F2之間形成的空氣室，空氣室17通過與吸引孔17a相連接的管(圖中未示出)，通過未圖示的弱吸引壓力與吸引空氣的空氣吸引源相連接，在上述的紡紗中，具有作為從噴頭1的空氣噴射孔中噴出空氣的排出道功能的同時，還可除去在紡紗中在空氣室17內產生的浮遊纖維等。
如上所述，構成紗條V的纖維v在穿過第1中空導向軸7的紗插通孔7b的過程中，反轉纖維v1的前端部v1』通過旋轉氣流，沿第1中空導向軸7的前端部7a的外周面卷繞在前端部7a的外周上的同時，受到旋轉氣流的作用，沿第1中空導向軸7的前端部7a旋轉。因此，在前端部v1』插入第1中空導向軸7的紗插通孔7b，且後端部v1」沿第1中空導向軸7的前端部7a的外周的狀態下，彎曲地卷繞在前端部7a上的纖維v1在第1中空導向軸7的前端部7a的圓周方向大致均勻地分布，卷繞於由迴轉氣流加捻而生成的實捻狀的紗線Y上。
以下利用圖1-圖11對與本發明特徵部分相關的結構進行說明。
首先，利用圖1-圖6對實現本發明目的的特徵的結構進行說明。本發明人研究的結果為，通過從噴頭1的空氣噴射孔1a噴射的噴射空氣而在第1中空導向軸7的前端7a(反轉纖維v1的接觸領域)周圍形成的旋轉氣流，反轉纖維v1在第1中空導向軸7的前端部7a的圓周方向上以大致一定的速度旋轉時，反轉纖維v1不會紊亂，紡出的紗線產生的絨毛較少，而在第1中空導向軸7的前端部7a中，抑制圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，使反轉纖維v1的速度在圓周方向上變化時，反轉纖維v1的纖維後端部v1」容易從第1中空導向軸7的前端部7a的外周面離開，紡出的紗線的絨毛的發生較多。即，反轉纖維v1的旋轉速度在圓周方向上積極地變化時，絨毛數增加，可以製造出柔軟的紗線。
在第1中空導向軸7的前端部7a中，為了使在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度在圓周方向變化，在圖1及圖2所示的實施例中，使第1中空導向軸7上的紗插通孔7b從前端部7a側看去形成縱長的孔7b1的形狀。在紗插通孔7b的全長，即第1中空導向軸7的全長上，紗插通孔7b可形成縱長孔7b1，但如果從紗插通孔7b的前端部7a的前端面7a』開始，形成最長僅為構成紗條V的纖維v的平均纖維的長度的縱長孔7b1，如上所述，可抑制在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，使反轉纖維v1的旋轉速度充分地變化。
如上所述，由於在形成於第1中空導向軸7上的紗插通孔7b的前端部7a附近形成縱長孔7b1，在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1在縱長孔7b1的長邊側7b1』中阻抗較少，旋轉速度快，此外，由於在從長邊側7b1』向短邊側7b1」移動階段及從短邊側7b1」向長邊側7b1』移動階段阻抗加大，旋轉速度變慢。這樣，通過在紗插通孔7b的前端部7a附近形成縱長孔，抑制了在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1旋轉力，能夠使反轉纖維v1的旋轉速度變化，從而，紡出的紗線的絨毛的生產較多，不會降低生成的紗線的強度，可以製造出絨毛多，柔軟的紗線。作為能夠不降低纖維紗的強度、增加絨毛的原因，可以考慮是由於卷繞在周圍的纖維的卷繞力不一定產生紗強力，能夠使卷繞而不產生強力的纖維成為絨毛。。
在圖3及圖4所示的實施例中，形成於第1中空導向軸7上的紗插通孔7b從前端部7a側所見到的形狀為橢圓孔7b2。在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1在通過橢圓孔7b2的長徑的兩端部7b2』時，由於阻抗增大，旋轉速度變慢。與上述相同，在紗插通孔7b的全長，即第1中空導向軸7的全長上，紗插通孔7b可形成橢圓孔7b2，但如果從紗插通孔7b的前端部7a的前端面7a』開始，形成最長僅為構成紗條V的纖維v的平均纖維長的長度的橢圓孔7b2，則如上所述，可使在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度充分地變化。
如上所述，形成於第1中空導向軸7上的紗插通孔從7b的前端部7a側所見的形狀為具有垂直相交的長徑與短徑的縱長孔7b1或橢圓孔7b2的場合，短徑的長度決定紗線的張緊狀況(紗強力)。從而，即使是紗插通孔7b的截面積加大，通過將短徑的長度抑制在與截面為圓形時的直徑相同程度，可以不降低紗強度，生成柔軟的紗線。
圖5及圖6所示的實施例為大致形成為方形孔7b3的情況，在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1在通過大致方形孔7b3的角部7b3』時，由於阻抗加大，旋轉速度變慢。在此實施例中，與上述相同，在紗插通孔7b的全長，即第1中空導向軸7的全長上紗插通孔7b可形成大致方形孔7b3，但如果從紗插通孔7b的前端部7a的前端面7a』開始，形成最長僅為構成紗條V的纖維v的平均纖維長的長度的大致方形孔7b3，如上所述，可使在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度充分地變化。
此外，形成於第1中空導向軸7上的紗插通孔7b的形狀，並不僅限定於上述的縱長孔7b1或橢圓孔7b2及大致方孔7b3，從前端部7a側所見到的紗插通孔7b的形狀只要為非圓形即可。
此外，在上述實施例中，中空導向軸部件S由由第1中空導向軸7與第2中空導向軸8構成的前部中空導向軸部S1；由多個導向板9a、9b、9c構成的導向板部9；以及後部中空導向軸部S2構成，但中空導向軸部件S也可僅由第1中空導向軸7構成。
以下利用圖7-圖11對另一個實施例說明有關本發明的特徵部分的結構。圖7-圖11的例中，紗插通孔7b的斷面形狀在全長上為圓形(正圓)，對第1中空導向軸7的前端部7a的外周形狀進行改良，以達到本發明的目的。
本發明人研究的結果為，通過從噴頭1的空氣噴射孔1a噴射的噴射空氣而在第1中空導向軸7的前端7a(反轉纖維v1的接觸領域)的周圍形成的旋轉氣流，當反轉纖維v1在第1中空導向軸7的前端部7a的圓周方向上以大致一定的速度旋轉時，反轉纖維v1不會紊亂，紡出的紗線產生的絨毛較少，而在第1中空導向軸7的前端部7a，抑制圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，使反轉纖維v1的速度部分地變化時，反轉纖維v1的纖維後端部v1」容易從第1中空導向軸7的前端部7a的外周面離開，使紡出的紗線產生較多絨毛的同時，抑制了紗線的卷繞纖維的卷緊。即，反轉纖維v1的旋轉速度在圓周方向上積極地變化時，絨毛數增加，可以製造出柔軟的紗線。
在第1中空導向軸7的前端部7a，為了使在圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度變化，在圖7所示的實施例中，第1中空導向軸7的前端細的前端部7a的外周面7a』在與第1中空導向軸7的軸線垂直的斷面的形狀為非圓形。在圖7所示的實施例中，將形成圓錐臺狀的第1中空導向軸7的前端部7a的外周7a』的一部分從其下部向前端面7a1削去，通過從前端面向軸方向形成特定長度的平面7a1，使與第1中空導向軸7的軸線垂直的斷面的形狀為非圓形。也可在第1中空導向軸7的全長上，使與第1中空導向軸7的軸線垂直的斷面的形狀為非圓形，但如果形成從前端面7a」開始最長僅為構成紗條V的纖維v的平均纖維長的長度的非圓形，則如上所述，可使在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度充分地變化。此外，前端部7a為前端卷繞著在紗插通孔7b的反轉纖維v1的區域，在前端部7a的下方側，通過錐部7c設置有大直徑部7d。紗插通孔7b以貫通前端部7a、錐部7c及大直徑部7d的狀態形成。
如上所述，通過在圓錐臺狀的第1中空導向軸7的前端部7a的外周面7a』上形成平坦面7a1，反轉纖維v從由平坦面7a1形成的平直部開始，向未形成平坦面7a1的曲部移動的位置，對反轉纖維v產生制動，抑制在圓周方向旋轉的反轉纖維的旋轉力，可以使反轉纖維v1的旋轉速度部分地產生變化。
在圖7中，示出了上述的平坦面7a1為相隔180度，即相對狀態地形成2面的例子，在圖8中，示出了各相隔90度，形成4個面的平坦面7a1的例子。形成的平坦面7a1的面數並不限定於如圖7或圖8的2個面或4個面，可以包含1個面或3個面的奇數在內的多個面以大致等間隔地形成。平坦面7a1的個數與作為表示紗強度的離散情況數值的均勻度的關係為，平坦面7a1形成2面的情況與平坦面為1面的情況相比，紗強度的均勻度要好，即，紗強度的離散情況少。此外，在平坦面7a1的數量為3個(奇數)和4個(偶數)的場合中，4個(偶數)的情況下與安裝第1中空導向軸7的朝向(平坦面7a1朝向正上方或曲面部朝向正上方)無關，紗強度的均勻度要好。
正如上述，通過使第1中空導向軸7的前端細的前端部7a的外周面7a』的形狀，在與第1中空導向軸7的軸線垂直的斷面的形狀為非圓形，能夠抑制在圓周方向上旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，能夠使反轉纖維v1的旋轉速度部分地發生變化，從而，紡出的紗線產生的絨毛增加，不會降低生成的紗線強度，能夠製造絨毛多，柔軟的紗線。例如在使用圖1所示的第1中空導向軸7的場合，單位長度的絨毛數量大約為3倍。
此外，通過使第1中空導向軸7的前端部7a的外周面的形狀例如在圓周方向部分地使彎曲度不同，成為橢圓形，以構成上述的非圓形。
圖9所示的實施例為在圓錐臺狀的第1中空導向軸7的前端部7a的外周面7a』或前端面7a」上形成凸部7a2。在圖9所示的實施例中，示出了凸部7a2形成於前端部7a的外周面7a與前端面7a」界面上的例子，但只要是在不插入紗插通孔7b、勾住反轉纖維v1的後端部v1」、減慢反轉纖維v1的旋轉速度的位置，可以設置於任何地方。
由於設置了這樣的凸部7a2，反轉纖維v1在被凸部7a2掛住的情況下，抑制了在圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，使其旋轉速度變慢，而在凸部7a2以外的區域，由於其旋轉速度變慢，在圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度發生變化。此外，凸部7a2如圖9所示，最好形成於前端面7a」的外周部(前端部7a的外周面7a』和前端面7a」的界面)上。
圖10所示的實施例為，在圓錐臺狀的第1中空導向軸7的前端部7a的外周面7a』上，在圓周方向上以適當間隔形成朝向前端7a」的槽部7a3。這樣，由於從前端面7a」形成在軸向上特定長度的槽部7a3，在反轉纖維v1進入槽部7a3的場合，抑制了在圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，使其旋轉速度變慢，此外，在未進入槽部7a3的狀態下，其旋轉速度加快，從而改變了圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度。
圖11所示的實施例為，在圓錐臺狀的第1中空導向軸7的前端部7a的前端面7a」上形成十字狀的4個槽部7a4。這樣，由於在前端面7a」上形成槽部7a4，反轉纖維v1在進入槽部7a4的場合，抑制了在圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉力，使其旋轉速度變慢，此外，在未進入槽部7a4的狀態下，其旋轉速度加快，從而改變了圓周方向旋轉的反轉纖維v1的旋轉速度。形成於前端面7a」上的槽部7a4可以具有偶數或奇數的適當數量。但從與安裝朝向無關、紗強度良好的觀點出發，最好至少形成4個槽部7a4。
再者，除了可以使第1中空導向軸7的前端細的前端部7a的外周面7a』的形狀，在與第1中空導向軸7的軸線垂直的斷面形成非圓形外，還可以形成凸部7a2或槽部7a3、7a4。此外，在第1中空導向軸7的前端部7a的外周面7a』或前端面7a」上形成凸部7a2或槽部7a3、7a4基礎上，還可以再使前端部7a的外周面7a』的斷面形狀為非圓形。
此外，在圖7-圖11各實施例中，從第1中空導向軸7的入口側所見到的前端面7a」的外周形狀最好為非圓形。
在上述的實施例中，示出了在第1中空導向軸7的前端部7a上分別單獨分開地形成平坦面7a1、或凸部a2或槽部7a3、7a4的例子，但在形成平坦面7a1的基礎上還可以再形成凸部7a2或槽部7a3、7a4。並且，除了上述的實施例外，為了同樣地使反轉纖維v1的旋轉速度變化的目的，也可使前端部7a的紗插通孔7b的形狀為非圓形(橢圓形)。
在上述的實施例中，示出了中空導向軸部件S由第1中空導向軸7與第2中空導向軸8構成的前部中空導向軸部S1、由多個導向板9a、9b、9c構成的導向板部9、以及後部中空導向軸部S2構成的例子，但中空導向軸部件S也可僅由第1中空導向軸7構成。
以上，對於本發明的特徵結構，利用圖1-圖6對改善第1中空導向軸7的紗插通孔7b的斷面形狀的例子進行了說明，並利用圖7-圖11對改善第1中空導向軸7的前端部7a的外周形狀的例子進行了說明，但各實施例不僅是可分別單獨地實施，也可為2個或3個以上的實施例組合地實施。
根據本發明，由於中空導向軸部件的前端部中紗插通孔的斷面形成非圓形狀，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上發生變化，可以製造不降低紗強度，絨毛數多且具有柔軟感觸的紗線。從而通過將利用本發明的紡紗裝置製造的紗線進行織造，可製造出具有柔軟感觸布製品。此外，由於不需變更噴嘴部件的噴嘴壓(噴射壓)，能夠維持紡紗上最適宜的流量，防止因紗支數等產生物性值的偏差。
此外，由於中空導向軸部件的前端中紗插通孔的斷面形狀為縱長形狀或橢圓孔，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上平滑地變化。防止斷紗等的發生。
此外，由於形成為非圓形狀的紗插通孔長度從位於中空導向軸部件的前端面上的紗插通孔入口開始，最長為構成纖維束的纖維的平均長度，可僅使與反轉纖維的旋轉有關的部分(影響反轉纖維的旋轉速度部分)為非圓形狀，而與反轉纖維的旋轉無關部分的斷面為圓形，能夠維持中空導向軸部件的紗插通孔內平滑的空氣流，能夠防止生成的紗線質量低下。
根據本發明，由於在作為反轉纖維的接觸區域的中空導向軸部件前端部的外周上，設置有使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上部分變化的抑制部，可以使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向產生積極的變化，能夠製造不降低紗強度，絨毛數多，具有柔軟感觸的紗線。從而，這樣的紗線所織成的布製品的柔軟感增大。此外，由於抑制了紗線的卷繞纖維的張緊，紗自身的迴轉力矩減小，能夠使後續工序的紗的解舒性及染色性提高。
此外，由於在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的平坦面，或者形成作為抑制部的凸部或槽部，能夠使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上有效地變化。
此外，由於在中空導向軸部件的前端部的前端面上，形成作為抑制部的十字狀的槽部，也能夠使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上有效地變化。
根據本發明，通過使中空導向軸部件前端部中反轉纖維接觸區域的外周的形狀，在與中空導向軸部件的軸線垂直的斷面形成非圓形，使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上積極地變化，能夠製造不降低紗強度，絨毛數多，具有柔軟感觸的紗線。從而，這樣的紗線所織成的布製品的柔軟感增大。此外，由於抑制了紗線的卷繞纖維的張緊，紗自身的迴轉力矩減小，能夠使後續工序的紗的解舒性及染色性提高。
權利要求
1.一種紡紗裝置，由產生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非旋轉的中空導向軸部件構成，通過由噴嘴部件產生的旋轉氣流，使反轉纖維在中空導向軸部的前端部旋轉並同時進行紡紗，其特徵為，在作為反轉纖維的接觸區域的中空導向軸部件前端部的外周面上，設置有使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向部分地發生變化的抑制部。
2.按照權利要求1所述的紡紗裝置，其特徵為，在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的平坦面。
3.按照權利要求2所述的紡紗裝置，其特徵為，作為抑制部的平坦面在圓周方向上大致等間隔地形成。
4.按照權利要求1所述的紡紗裝置，其特徵為，在中空導向軸部件的前端部的外周面上，形成作為抑制部的凸部或槽部。
5.按照權利要求1所述的紡紗裝置，其特徵為，在中空導向軸部件的前端部的前端面上，形成作為抑制部的十字形槽部。
6.一種紡紗用中空導向軸部件，具有供由纖維束生成的紗線通過的紗插通孔，通過在前端部的外方產生旋轉氣流，使反轉纖維在該前端部旋轉並同時進行紡紗，其特徵為，在作為反轉纖維的接觸區域的前端部的外周面上，設置有用於使反轉纖維的旋轉速度在圓周方向上部分地變化的抑制部。
7.按照權利要求6所述的紡紗用中空導向軸部件，其特徵為，在前端部的外周面，形成有作為抑制部的平坦面。
8.按照權利要求7所述的紡紗用中空導向軸部件，其特徵為，作為抑制部的平坦面在圓周方向上大致等間隔地形成。
9.按照權利要求6所述的紡紗用中空導向軸部件，其特徵為，在前端部的外周面形成作為抑制部的凸部或槽部。
10.按照權利要求6所述的紡紗用中空導向軸部件，其特徵為，在前端部的前端面形成作為抑制部的十字形槽部。
全文摘要
本發明提供一種紡紗裝置，能生產出不降低紗強度，表面感觸柔軟的紗線。由產生旋轉氣流的噴嘴部件和具有紗插通孔的非旋轉的中空導向軸部件構成，通過使噴嘴部件產生的旋轉氣流作用於中空導向軸部的前端部上進行紡紗，中空導向軸部件的前端部的紗插通孔的斷面形成非圓形狀。例如為縱長形狀或為橢圓孔。形成非圓形狀的紗插通孔的長度從位於中空導向軸部件的前端面上的紗插通孔入口開始，最長為構成纖維束的纖維的平均長度。
文檔編號D01H1/00GK1776038SQ200510125488
公開日2006年5月24日 申請日期2001年5月18日 優先權日2001年5月18日
發明者出野宏二, 今村久勝 申請人:村田機械株式會社