一種鋁管浸釺濟設備對流式鋁管冷卻裝置的製作方法

2023-04-23 21:24:12 1

本實用新型涉及鋁管冷卻技術領域，具體為一種鋁管浸釺濟設備對流式鋁管冷卻裝置。

背景技術：

鋁管在加工和使用的過程中，需要在鋁管上塗焊料，過程包括：上料-預熱-浸釺濟-烘乾-旋轉-預熱-浸釺濟-烘乾-冷卻-下料，鋁管在最後需要通過冷風冷卻來實現降溫，進而方便運料和下料的過程，傳統的冷卻裝置結構較為簡單，大多為設置的通風風扇，通過氣流帶走熱量，但是在這樣的方式存在效率低下，風力浪費的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鋁管浸釺濟設備對流式鋁管冷卻裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁管浸釺濟設備對流式鋁管冷卻裝置，包括底板、電機和氣泵，所述電機設置在底板中部，所述底板的上端兩側通過支柱連接有工作平臺，工作平臺的上端內側設置支撐架，且工作平臺的上端外側對稱設置氣泵，所述支撐架的內側通過加強板安裝有安裝板，安裝板的上端中部凹陷呈弧形，所述安裝板的內側上端設有安裝杆並通過貫穿設置的螺釘固定，且安裝杆上通過第一軸承套接有從動輪，所述安裝板內側中部設置轉動杆，所述轉動杆的兩端設置轉軸，且安裝板的中部設置通孔，通孔內接第二軸承，且第二軸承內接轉軸，所述轉動杆的內側套接轉動輥，轉動輥的兩端設置限位管，且限位管上貫穿設置限位螺絲，所述限位螺絲的底端與轉動杆表面接觸，在轉動杆在轉動輥的外側套接轉動齒輪，所述電機的中心軸通過齒輪與鏈條的配合連接轉動齒輪，所述支撐架的上端連接在弧形杆的外側，且弧形杆上設置斜板，斜板延伸至從動輪的上方，且從動輪與斜板形成間隙，所述支撐架在靠近間隙處通過螺絲與螺母配合連接固定板，儲風倉設置在固定板上，儲風倉通過管道連接氣泵，所述儲風倉的出風口位於間隙中。

優選的，所述儲風倉的出風口設為長方形，且儲風倉的出風口內橫向插接有分流板，所述分流板設置不少於一塊，所述分流板的厚度在1mm-5mm之間，且分流板的表面設置導流槽。

優選的，所述安裝板的內側下端固定設置輔助支杆，且輔助支杆上通過第三軸承套接有限位齒輪，對應的轉動齒輪與限位齒輪通過鏈條連接。

優選的，所述轉動輥的上表面設置彈性橡膠層，且彈性橡膠層表面可有防滑紋。

優選的，所述從動輪設置不少於一種的尺寸，且單個安裝杆上設置的從動輪數量不少於2個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，功能性強，通過設置的斜板使鋁管的運動距離提高，進行初步冷卻後落入到對應的轉動輥與從動輪之間，通過對稱設置的出風口能夠實現很好的對流式氣流的噴入，並且通過翻轉的效果實現全方位的降溫，很大程度上提高了鋁管表面的氣流的亂流量，不僅能夠實現風量的很好控制，而且能夠提高鋁管的降溫速率，在降溫完成後，人工實現下料過程，實現連續化操作，很大程度上提高了鋁管的加工生產效率，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖；

圖2為本實用新型的安裝板剖面圖；

圖3為本實用新型的儲風倉、分流板、固定板連接示意圖。

圖中：底板1、電機2、氣泵3、支撐架4、弧形杆5、斜板6、安裝板7、轉動輥8、從動輪9、儲風倉10、轉動杆11、安裝杆12、轉動齒輪13、限位齒輪14、分流板15、固定板16。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種鋁管浸釺濟設備對流式鋁管冷卻裝置，包括底板1、電機2和氣泵3，電機2設置在底板1中部，底板1的上端兩側通過支柱連接有工作平臺，工作平臺的上端內側設置支撐架4，且工作平臺的上端外側對稱設置氣泵3，支撐架4的內側通過加強板安裝有安裝板7，安裝板7的上端中部凹陷呈弧形，安裝板7的內側上端設有安裝杆12並通過貫穿設置的螺釘固定，且安裝杆12上通過第一軸承套接有從動輪9，從動輪9設置不少於一種的尺寸，且單個安裝杆12上設置的從動輪9數量不少於2個，從動輪9實現限位和夾持的作用，在鋁管轉動時，可以很好的保持其運動狀態。

安裝板7內側中部設置轉動杆11，轉動杆11的兩端設置轉軸，且安裝板7的中部設置通孔，通孔內接第二軸承，且第二軸承內接轉軸，轉動杆11的內側套接轉動輥8，轉動輥8的上表面設置彈性橡膠層，且彈性橡膠層表面可有防滑紋，轉動輥8的兩端設置限位管，且限位管上貫穿設置限位螺絲，通過限位螺絲的作用實現限位，由於將轉動杆11設置為正多邊體，可以很好的實現限位和固定的作用，並且很大程度上方便了拆卸和組裝的過程，限位螺絲的底端與轉動杆11表面接觸，在轉動杆11在轉動輥8的外側套接轉動齒輪13，電機2的中心軸通過齒輪與鏈條的配合連接轉動齒輪13，支撐架4的上端連接在弧形杆5的外側，且弧形杆5上設置斜板6，斜板6延伸至從動輪9的上方，且從動輪9與斜板6形成間隙，安裝板7的內側下端固定設置輔助支杆，且輔助支杆上通過第三軸承套接有限位齒輪14，對應的轉動齒輪13與限位齒輪14通過鏈條連接，通過限位齒輪14的作用實現較好的夾持、支撐和穩定的作用，能夠避免鏈條直接套接在轉動齒輪13上，維修和更換效率都有較大提升。

支撐架4在靠近間隙處通過螺絲與螺母配合連接固定板16，儲風倉10設置在固定板16上，儲風倉10通過管道連接氣泵3，儲風倉10的出風口位於間隙中，儲風倉10的出風口設為長方形，且儲風倉10的出風口內橫向插接有分流板15，分流板15設置不少於一塊，分流板15的厚度在1mm-5mm之間，且分流板15的表面設置導流槽，設置的分流板15可以實現出風口氣流方向的改變，可以根據實際需要進行調節，以適應鋁管的正常降溫。

通過設置的斜板6使鋁管的運動距離提高，進行初步冷卻後落入到對應的轉動輥8與從動輪9之間，通過對稱設置的出風口能夠實現很好的對流式氣流的噴入，並且通過翻轉的效果實現全方位的降溫，很大程度上提高了鋁管表面的氣流的亂流量，不僅能夠實現風量的很好控制，而且能夠提高鋁管的降溫速率，很大程度上提高了鋁管的加工生產效率，具有很強的實用性。

本實用新型工作時，將鋁管從斜板6的表面落下，滾入轉動輥8與從動輪9 之間，轉動輥8轉動，氣流從儲風倉10的出風口流出，在分流板15的作用下實現分流，能夠很好的實現降溫效果，對流的設置，加大了鋁管表面的亂流量，能夠最大程度上帶走鋁管表面的熱量，提高了鋁管的加工效率，實用性強。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。