一種耐磨彎管的製作方法
2023-04-23 15:33:06 4
專利名稱：一種耐磨彎管的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械技術領域，可以應用於冶金、電力、水泥等行業中類似粉塵、 煤粉的顆粒介質輸送領域，該彎管可以提高輸送管道90°拐彎處的抗磨損能力，而且易於 實現局部更換，降低耐磨彎管整體消耗，同時在該彎管上設計有彎管磨損開裂檢測裝置，避 免彎管開裂後介質大量洩漏，造成介質浪費和汙染環境。
背景技術：
高爐大修時在煤氣清洗系統採用布袋除塵，實現環保節能。從高爐出來的粗煤氣 輸送到14個除塵器中，經過布袋除塵後，淨煤氣從除塵器頂部排入淨煤氣總管，粉塵顆粒 堆積在除塵器中，定期從除塵器下部排出。其中14個除塵器的粉塵分2路管道採用0. 46Mpa 左右的氮氣獨立輸送到2個儲灰管。由於粉塵在高壓氮氣的輸送下，輸送速度比較高，易於對輸灰管道產生的磨損。在 現場使用過程中發現，從除塵器底部水平輸灰管道向垂直輸灰管道過渡和垂直再向水平過 渡的輸灰彎管磨損比較嚴重，為此，現場採用了碳鋼加灰綠巖結構的耐磨彎管。其中外彎 管、耐彎管採用Q235-B材質鋼管，耐磨層為夾套的灰綠巖耐磨材料。在使用過程中，這種夾套耐磨材料結構的彎管，同整體採用Q235-B材質加工的彎 管相比，抗耐磨性能要強，使用周期相對較長。但是，這種耐磨彎管抗磨損效果還是不明顯， 一般來說，一套這種結構的耐磨彎管使用周期只用10天左右。一旦耐磨彎管出現磨損開 裂，大量高壓的粉塵顆粒噴射而出，不僅造成耐磨彎管損壞，消耗耐磨彎管備件，而且大量 的粉塵嚴重汙染環境。現場磨損的粉塵輸送耐磨彎管如圖3所示。
發明內容本實用新型的目的在於設計一種耐磨彎管，在易磨損的部分採用抗磨損能力比較 強的中間弧形管，同時在相對磨損比較小的地方採用普通材質的結構件，提高耐磨彎管性 價比。延長抗磨管的使用壽命，降低彎管消耗，又可以降低備件維護費用，節約成本。並且， 還可以通過監測壓力的壓力變化來判斷耐磨彎管是否出現磨損開裂，從而及時採取耐磨彎 管修復措施，避免彎管磨損開裂後大量的粉塵噴射而出，汙染環境。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，—種耐磨彎管，其包括，內側弧形管，為半圓弧管；中間弧形管，為半圓弧管，與內 側弧形管結合形成一圓弧管，兩端各由一連接圓管連接；兩個連接圓管外端各連接一連接 法蘭盤；外側弧形管，為半圓弧管，套設於中間弧形管外側，兩端由一連接箍固定。進一步，還包括一檢測殼體，套設於上述耐磨彎管外，形成一封閉箱體，該箱體上 還安裝有壓力表和排灰管。又，所述的中間弧形管鑲嵌在所述的外側弧形管內壁，中間弧形管採用抗磨損能 力強的陶瓷材料或納米材料，用樹脂或膠水固化劑連接。另外，所述的中間弧形管採用高硬度耐磨損襯板，連接於外側弧形管內壁。
3[0011]再有，本實用新型所述的內側弧形管與兩個連接圓管為一體結構。所述的內側弧形管與兩個連接圓管及法蘭盤採用焊接連接，或者為整體鑄造而成 的一體結構。所述的內側弧形管、中間弧形管、外側弧形管均為90°弧形管，形成的耐磨彎管也 為90°弧形管。本實用新型的有益效果在本實用新型這種結構的耐磨彎管中，沿氣流方向進入到彎管的高速粉塵顆粒主 要對中間弧形管進行衝擊磨損，而對彎管的其它部件磨損相對比較小，這樣在易磨損的部 分採用抗磨損能力比較強的中間弧形管，同時在相對磨損比較小的地方採用普通材質的結 構件，提高耐磨彎管性價比。中間弧形管與外側弧形管鑲嵌在一起，構成抗磨管構件。在現場使用過程中，如果 抗磨管出現磨損開裂，一般情況下可以對抗磨管的外側弧形管進行堆焊繼續使用，延長抗 磨管的使用壽命。如果抗磨管磨損開裂比較嚴重，可以對抗磨管進行獨立更換，而不需要更 換內側弧形管或者根據內側弧形管磨損情況來確定是否更換。這樣可以將耐磨彎管的抗磨 損構件與其它構件分開處理，即可以提高90°彎管的耐磨損性能，降低彎管消耗，又可以降 低備件維護費用，節約成本。在本實用新型這種結構的耐磨彎管中設計一套檢測殼體，將彎管中易磨損開裂的 部分密封在罩殼內部，殼體安裝有壓力檢測指示表和排灰管。當耐磨彎管出現磨損開裂時， 壓力指示表由平常狀況下的壓力「0」指示到輸灰管道內部高壓氮氣壓力0. 465Mpa左右，這 樣就可以通過監測壓力指示表的壓力變化來達到判斷耐磨彎管是否出現磨損開裂，從而及 時採取耐磨彎管修復措施，避免彎管磨損開裂後大量的粉塵噴射而出，汙染環境。
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型的耐磨彎管，其包括，內側弧形管1，為半圓弧管；中間弧形 管2，為半圓弧管，與內側弧形管1結合形成一圓弧管，兩端各由一連接圓管3、4連接；兩個 連接圓3、4管外端各連接一連接法蘭盤5、6 ；外側弧形管7，為半圓弧管，套設於中間弧形管 2外側，兩端由一連接箍8、8』固定；檢測殼體9，套設於上述耐磨彎管外，形成一封閉箱體， 該箱體上還安裝有壓力表10和排灰管11。所述的中間弧形管鑲嵌在所述的外側弧形管內壁，中間弧形管採用抗磨損能力強 的陶瓷材料或納米材料，用樹脂或膠水固化劑連接。所述的中間弧形管採用高硬度耐磨損襯板，連接於外側弧形管內壁。本實用新型所述的內側弧形管與兩個連接圓管為一體結構。所述的內側弧形管與兩個連接圓管及法蘭盤採用焊接連接，或者為整體鑄造而成 的一體結構。在本實施例中，採用陶瓷材料加工中間弧形管，採用Q235-B加工外側弧形管，並 將加工完成的陶瓷中間弧形管採用膠水鑲嵌在外側弧形管上，組裝成抗磨管。採用Q235-B加工內側弧形管、連接箍，採用45#鋼加工檢測殼體。然後將該套耐磨彎管安裝在高爐幹法 除塵系統輸灰管道水平管道向垂直管道過渡的90°處進行現場使用。 安裝完成後，進行殼體密封性能檢測。從殼體的排灰管通入壓縮空氣，觀測壓力指 示表變化，檢查壓力指示表狀況和殼體的密封性能。
權利要求一種耐磨彎管，其特徵是，包括，內側弧形管，為半圓弧管；中間弧形管，為半圓弧管，與內側弧形管結合形成一圓弧管，兩端各由一連接圓管連接；兩個連接圓管外端各連接一連接法蘭盤；外側弧形管，為半圓弧管，套設於中間弧形管外側，兩端由一連接箍固定。
2.如權利要求1所述的耐磨彎管，其特徵是，還包括一檢測殼體，套設於上述耐磨彎管 外，形成一封閉箱體，該箱體上還安裝有壓力表和排灰管。
3.如權利要求1所述的耐磨彎管，其特徵是，所述的中間弧形管鑲嵌在所述的外側弧 形管內壁，中間弧形管採用抗磨損能力強的陶瓷材料或納米材料，用樹脂或膠水固化劑連 接。
4.如權利要求1所述的耐磨彎管，其特徵是，所述的中間弧形管採用高硬度耐磨損襯 板，連接於外側弧形管內壁。
5.如權利要求1所述的耐磨彎管，其特徵是，所述的內側弧形管與兩個連接圓管為一 體結構。
6.如權利要求1所述的耐磨彎管，其特徵是，所述的內側弧形管與兩個連接圓管及法 蘭盤採用焊接連接，或者為整體鑄造而成的一體結構。
7.如權利要求1所述的耐磨彎管，其特徵是，所述的內側弧形管、中間弧形管、外側弧 形管均為90°弧形管，形成的耐磨彎管也為90°弧形管。
專利摘要一種耐磨彎管，其包括，內側弧形管，為半圓弧管；中間弧形管，為半圓弧管，與內側弧形管結合形成一圓弧管，兩端各由一連接圓管連接；兩個連接圓管外端各連接一連接法蘭盤；外側弧形管，為半圓弧管，套設於中間弧形管外側，兩端由一連接箍固定，一檢測殼體，套設於上述耐磨彎管外，形成一封閉箱體，該箱體上還安裝有壓力表和排灰管。本實用新型延長了抗磨管的使用壽命，降低彎管消耗，又可以降低備件維護費用，節約成本。並且，還可以通過監測壓力的壓力變化來判斷耐磨彎管是否出現磨損開裂，從而及時採取耐磨彎管修復措施，避免彎管磨損開裂後大量的粉塵噴射而出，汙染環境。
文檔編號F16L57/06GK201651636SQ20102003341
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者馮新華, 唐永輝, 楊建平, 金鑫, 高忠民 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司