一種用於AG圓片玻璃的掃光機的製作方法

2023-04-24 08:42:46

本發明屬於機械技術領域，涉及一種用於AG圓片玻璃的掃光機。

背景技術：

AG玻璃，又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃，英文名為Anti-glare glass，是對玻璃表面進行特殊加工的一種玻璃，其特點是把優質玻璃片的雙面或單面經過特殊加工處理，使其與普通玻璃相比較具有較低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，創造出清晰透明的視覺效果，讓觀賞者能體驗到更佳的視覺效果。為了增加其美觀性，還需要對玻璃的邊緣進行掃光，使其邊緣更加光滑細膩。

申請號為201520376056.7的中國專利文獻公開了一種玻璃掃光機，包括機架、設於機架上部的磨盤總成和設於機架下部的載具總成；磨盤總成包括多個打磨機構，打磨機構包括磨盤、第一電機和氣缸，磨盤與第一電機和氣缸相連接，第一電機驅動磨盤旋轉，氣缸驅動磨盤升降，磨盤上設有掃光刷組件；載具總成包括底座和用於放置玻璃的載物盤，載物盤設於底座上，載物盤和掃光刷組件相對設置。

上述玻璃掃光機的不足之處是：磨盤固定在旋轉軸上，而旋轉軸只能轉動，不能擺動，因此磨盤上的掃光刷組件不能與玻璃的邊沿充分地貼合，導致玻璃邊沿比較粗糙，掃光精度較低，且對玻璃邊沿的掃光需要的時間也較長，掃光效率較低。

技術實現要素：

本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種用於AG圓片玻璃的掃光機，本發明所要解決的技術問題是：如何提高掃光機對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度及掃光效率。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種用於AG圓片玻璃的掃光機，所述掃光機包括機架和掃光機構，所述掃光機構包括安裝板一、支架和中空的條形杆一，所述機架的下方設置有盛液槽，所述安裝板一固定在機架上，所述條形杆一的下端部固定有呈圓形的吸盤，所述吸盤上具有沿厚度方向貫穿吸盤的通氣孔，所述通氣孔與條形杆一的內腔相連通，所述條形杆一的上端部固定有通氣管一，所述通氣管一與條形杆一的內腔相連通，其特徵在於，所述安裝板一上固定有氣缸，所述支架的內端部與安裝板一相鉸接，所述支架的外端部固定有環形套，所述環形套內轉動連接有圓球，所述條形杆一的中部與所述圓球相連接，所述氣缸上設有通氣管二，氣缸的活塞杆與所述支架的中部相鉸接，所述盛液槽的底壁上設有能夠繞自身軸線轉動的旋轉杆，所述旋轉杆的上端部固定有打磨頭，所述打磨頭上具有凹腔，盛液槽的下方固定有電機一，所述電機一的輸出軸與旋轉杆的下端部相連接。

本發明的工作原理是：在本掃光機中，盛液槽用於乘裝掃光過程中流下的冷卻液，安裝板一固定在機架上，工作時，將通氣管一與負壓吸氣機相連接，通氣管二與空壓機相連接，開啟負壓吸氣機，條形杆一的內腔中形成負壓，將AG圓片玻璃放置在吸盤上，吸盤的通氣孔吸氣，從而將AG圓片玻璃吸附在吸盤上，盛液槽的底壁上設有旋轉杆，旋轉杆的上端部固定有打磨頭，打磨頭上具有凹腔，通過手動的方式轉動支架，使條形杆一上的吸盤與掃光機上的打磨頭正對，此時AG圓片玻璃位於打磨頭的凹腔內，且其邊沿與打磨頭凹腔的內壁相貼靠，在電機一的驅動下，旋轉杆帶動打磨頭旋轉，打磨頭對AG圓片玻璃的邊沿進行打磨，在打磨過程中，空壓機處於開啟狀態，通氣管二內的氣壓對氣缸的活塞杆產生推力，而活塞杆對支架產生推力，支架則使條形杆一上的吸盤始終抵靠在打磨頭上，條形杆一上端部的圓球能夠在環形套內轉動，使條形杆一下端部的吸盤能夠在打磨頭轉動的過程中發生小幅度的擺動，在打磨頭轉動的過程中，吸盤能夠不停的調整它與打磨頭之間的相對位置，使AG圓片玻璃的邊沿很好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，由此能夠提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度，帶來很好的掃光效果，在加工相同精度要求的AG圓片玻璃時，需要的時間更少，因此能夠提高掃光效率。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述盛液槽位於機架的前方，所述機架的後方固定有連接板，所述掃光機構還包括轉盤、條形杆二和條形板，所述連接板上固定有導軌，所述安裝板一的下方固定有滑塊，所述滑塊滑動連接在所述導軌上，所述轉盤的下方固定有與條形杆二相平行的轉軸三，所述條形杆二的下端部與轉盤相固連，所述條形杆二的上端部與條形板的外端部相連接，所述條形板的內端部與安裝板一相固連。導軌固定在掃光機的連接板上，滑塊能夠在導軌上滑動，條形杆二與轉軸三平行且不共線，將轉軸三與電機的輸出軸相連，啟動電機，轉軸三帶動轉盤旋轉，條形杆二繞轉軸三轉動，在轉動的過程中，條形杆二能夠帶動條形板前後移動，條形板則帶動安裝板一前後移動，該結構能夠使支架帶動條形杆一前後擺動，提高條形杆一擺動的靈活性，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，進一步提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述導軌為兩個且相對設置，兩導軌的延伸方向均與條形板的長度方向一致，所述滑塊為兩個且分別滑動連接在各導軌上。兩導軌相對設置且相平行，能夠提高安裝板一移動的穩定性，兩導軌的延伸方向均與條形板的長度方向一致，使條形板能夠更好的帶動安裝板一移動，提高條形杆一擺動的靈活性，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，進一步提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述掃光機構還包括安裝板二，所述安裝板二可拆卸連接在安裝板一的下方，所述滑塊固定在安裝板二的下方。滑塊安裝在安裝板二上，當滑塊有損壞時，可以拆下安裝板二，方便對滑塊進行更換，提高操作的方便性。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述掃光機構還包括安裝板三，所述安裝板三與連接板相固連，所述轉軸三的上端部與轉盤相固連，轉軸三的下端部沿自身軸線轉動連接於安裝板三上，安裝板三的下方固定有電機二，所述電機二的輸出軸與轉軸三的下端部相連接。在該結構中，通過安裝板三將電機二固定在機架上，提高電機安裝的方便性。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述條形杆二為螺紋杆，條形杆二與條形板螺紋連接。旋轉條形杆二，能夠根據實際需要調節條形板的高度，使條形板與安裝板一相平行，使條形板更好的帶動安裝板一移動，提高條形杆一擺動的靈活性，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，進一步提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述支架包括連杆一、連杆二和轉軸一，所述連杆一的外端部和連杆二的外端部均與環形套相固連，所述連杆一的內端部與轉軸一的一個端部相固連，所述連杆二的內端部與轉軸一的另一個端部相固連，所述轉軸一沿自身軸線轉動連接於安裝板一上。本實施例中，支架為封閉的結構，連接穩定性高，使支架能夠對條形杆一起到更好的支撐作用，能夠使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，進一步提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述條形杆一為螺紋杆，條形杆一與圓球螺紋連接。在該結構中，通過旋轉條形杆一，能夠根據打磨頭的高度來調節條形杆一的伸出長度，從而調整吸盤與打磨頭的相對位置，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭的凹腔的內壁相貼合，進一步提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述安裝板一上固定有兩個相對設置的凸臺一，所述轉軸一的一個端部沿自身軸線轉動連接在一個凸臺一上，轉軸一的另一個端部沿自身軸線轉動連接在另一個凸臺一上。在該結構中，轉軸一的兩端部分別與對應凸臺一轉動連接，使支架在轉動的過程中不易晃動，提高支架轉動的穩定性。

在上述的一種用於AG圓片玻璃的掃光機中，所述掃光機構還包括轉軸二，所述連杆一的中部和連杆二的中部均固定有凸臺二，所述活塞杆的一端與轉軸二的中部相鉸接，所述轉軸二的兩端部分別與對應的凸臺二相鉸接。在該結構中，轉軸二的兩端部分別與對應凸臺二相鉸接，使支架在轉動的過程中不易晃動，進一步提高支架轉動的穩定性。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

1、本掃光機在打磨頭轉動的過程中，吸盤能夠不停的調整它與打磨頭之間的相對位置，使AG圓片玻璃的邊沿很好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，能夠提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度，帶來很好的掃光效果。

2、在本掃光機中，通過旋轉條形杆一，能夠調整吸盤與打磨頭的相對位置，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭凹腔的內壁相貼合，進一步提高打磨頭對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

附圖說明

圖1是本掃光機的結構示意圖。

圖2是掃光機構的結構示意圖。

圖3是掃光機構另一視角的立體圖。

圖4是吸盤的結構示意圖。

圖中，1機架；2掃光機構；3安裝板一；4支架；5條形杆一；6盛液槽；7吸盤；8通氣孔；9通氣管一；10氣缸；11環形套；12圓球；13通氣管二；14活塞杆；15旋轉杆；16打磨頭；17凹腔；18電機一；19連接板；20轉盤；21條形杆二；22條形板；23導軌；24滑塊；25轉軸三；26安裝板二；27安裝板三；28電機二；29連杆一；30連杆二；31轉軸一；32凸臺一；33轉軸二；34凸臺二。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖1、2、4所示，本掃光機包括機架1和掃光機構2，掃光機構2包括安裝板一3、支架4和中空的條形杆一5，機架1的下方設置有盛液槽6，安裝板一3固定在機架1上，條形杆一5的下端部固定有呈圓形的吸盤7，吸盤7上具有沿厚度方向貫穿吸盤7的通氣孔8，通氣孔8與條形杆一5的內腔相連通，條形杆一5的上端部固定有通氣管一9，通氣管一9與條形杆一5的內腔相連通，安裝板一3上固定有氣缸10，支架4的內端部與安裝板一3相鉸接，支架4的外端部固定有環形套11，環形套11內轉動連接有圓球12，條形杆一5的中部與圓球12相連接，氣缸10上設有通氣管二13，氣缸10的活塞杆14與支架4的中部相鉸接，盛液槽6的底壁上設有能夠繞自身軸線轉動的旋轉杆15，旋轉杆15的上端部固定有打磨頭16，打磨頭16上具有凹腔17，盛液槽6的下方固定有電機一18，電機一18的輸出軸與旋轉杆15的下端部相連接。

如圖2所示，條形杆一5為螺紋杆，條形杆一5與圓球12螺紋連接。在該結構中，通過旋轉條形杆一5，能夠根據打磨頭16的高度來調節條形杆一5的伸出長度，從而調整吸盤7與打磨頭16的相對位置，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭16的凹腔17的內壁相貼合，進一步提高打磨頭16對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

如圖1、2所示，盛液槽6位於機架1的前方，機架1的後方固定有連接板19，掃光機構2還包括轉盤20、條形杆二21和條形板22，連接板19上固定有導軌23，安裝板一3的下方固定有滑塊24，滑塊24滑動連接在導軌23上，轉盤20的下方固定有與條形杆二21相平行的轉軸三25，條形杆二21的下端部與轉盤20相固連，條形杆二21的上端部與條形板22的外端部相連接，條形板22的內端部與安裝板一3相固連。導軌23固定在掃光機的連接板19上，滑塊24能夠在導軌23上滑動，條形杆二21與轉軸三25平行且不共線，將轉軸三25與電機的輸出軸相連，啟動電機，轉軸三25帶動轉盤20旋轉，條形杆二21繞轉軸三25轉動，在轉動的過程中，條形杆二21能夠帶動條形板22前後移動，條形板22則帶動安裝板一3前後移動，該結構能夠使支架4帶動條形杆一5前後擺動，提高條形杆一5擺動的靈活性，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭16凹腔17的內壁相貼合，進一步提高打磨頭16對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

優選的，導軌23為兩個且相對設置，兩導軌23的延伸方向均與條形板22的長度方向一致，滑塊24為兩個且分別滑動連接在各導軌23上。兩導軌23相對設置且相平行，能夠提高安裝板一3移動的穩定性，兩導軌23的延伸方向均與條形板22的長度方向一致，使條形板22能夠更好的帶動安裝板一3移動，提高條形杆一5擺動的靈活性，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭16凹腔17的內壁相貼合，進一步提高打磨頭16對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

如圖2所示，掃光機構2還包括安裝板二26，安裝板二26可拆卸連接在安裝板一3的下方，滑塊24固定在安裝板二26的下方。滑塊24安裝在安裝板二26上，當滑塊24有損壞時，可以拆下安裝板二26，方便對滑塊24進行更換，提高操作的方便性。

如圖1-2所示，掃光機構2還包括安裝板三27，安裝板三27與連接板19相固連，轉軸三25的上端部與轉盤20相固連，轉軸三25的下端部沿自身軸線轉動連接於安裝板三27上，安裝板三27的下方固定有電機二28，電機二28的輸出軸與轉軸三25的下端部相連接。在該結構中，通過安裝板三27將電機二28固定在機架1上，提高電機安裝的方便性。

如圖2所示，條形杆二21為螺紋杆，條形杆二21與條形板22螺紋連接。旋轉條形杆二21，能夠根據實際需要調節條形板22的高度，使條形板22與安裝板一3相平行，使條形板22更好的帶動安裝板一3移動，提高條形杆一5擺動的靈活性，使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭16凹腔17的內壁相貼合，進一步提高打磨頭16對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

如圖3所示，支架4包括連杆一29、連杆二30和轉軸一31，連杆一29的外端部和連杆二30的外端部均與環形套11相固連，連杆一29的內端部與轉軸一31的一個端部相固連，連杆二30的內端部與轉軸一31的另一個端部相固連，轉軸一31沿自身軸線轉動連接於安裝板一3上。本實施例中，支架4為封閉的結構，連接穩定性高，使支架4能夠對條形杆一5起到更好的支撐作用，能夠使AG圓片玻璃的邊沿更好的與打磨頭16凹腔17的內壁相貼合，進一步提高打磨頭16對AG圓片玻璃邊沿的掃光精度。

如圖3所示，安裝板一3上固定有兩個相對設置的凸臺一32，轉軸一31的一個端部沿自身軸線轉動連接在一個凸臺一32上，轉軸一31的另一個端部沿自身軸線轉動連接在另一個凸臺一32上。在該結構中，轉軸一31的兩端部分別與對應凸臺一32轉動連接，使支架4在轉動的過程中不易晃動，提高支架4轉動的穩定性。

如圖3所示，掃光機構2還包括轉軸二33，連杆一29的中部和連杆二30的中部均固定有凸臺二34，活塞杆14的一端與轉軸二33的中部相鉸接，轉軸二33的兩端部分別與對應的凸臺二34相鉸接。在該結構中，轉軸二33的兩端部分別與對應凸臺二34相鉸接，使支架4在轉動的過程中不易晃動，進一步提高支架4轉動的穩定性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。