透光式薄膜按鍵的製造方法與製成品的製作方法

2023-04-23 13:30:06 1

專利名稱：透光式薄膜按鍵的製造方法與製成品的製作方法
技術領域：
本發明是提供一種透光式薄膜按鍵的製造方法與製成品，尤指其在製造過程中的印刷、成型均較快速，所印出的圖案、符號或文字不會磨損，且製成品具有輕、薄、短、小的特點。
按鍵在各種電子產品的應用範圍廣泛，而為了使按鍵在夜晚或光線不良的環境中仍能被辨識，目前已有甚多的按鍵製成可透光或螢光效果。其中，具有螢光效果的按鍵，主要是在按鍵的表面印刷含有螢光劑的油墨，因而在弱光環境中具有螢光效果；但其缺失是在於使用一段時間後，表面的油墨容易磨損，且螢光效果亦會衰減而降低辨識功能。另外一種習知的可透光式按鍵，是在透明橡膠片的表面印刷有預定的文字或圖案符號，然後將該透明橡膠片置於噴盤，於其表面噴塗可供遮光的深色油墨後，放置於雷射雕刻機上，再利用雷射將橡膠片按鍵上所需的文字、圖形、數字雕刻出來。上述傳統薄膜按鍵的製造方法，亦由於文字、圖案或符號是印刷於按鍵表面，故在使用一段時間後亦會造成磨損，而且其製造過程亦較為費時。因此，本發明所提供的製造方法乃在提供克服上述傳統薄膜按鍵製法所存在的缺失。
本發明的主要目的在提供一種透光式薄膜按鍵的製造方法，乃在於使其製造過程中的印刷與成型速度較快，據以降低製造成本。
本發明的再一目的在提供一種透光式薄膜按鍵的製成品，乃在使該製成品具有輕、薄、短、小的特性，且所顯示的文字、圖案或符號不會被磨損。
基於此，本發明所提供的透光式薄膜按鍵的製造方法與製成品，是將以聚碳酸脂所製成的薄膜材裁切成型為預定的尺寸後，在薄膜材一面印刷不透光油墨，並預留特定圖案、符號或文字的可透光的空白處，再以可透光的油墨覆蓋於該空白處；再將上述的薄膜材成型出按鍵形狀，並使上述的不透光油墨與可透光油墨位於按鍵的下面；於薄膜按鍵的下面成型出按鍵體，使該按鍵體與該薄膜按鍵結合為一體，最後將薄膜材的毛邊切除以形成預定規格的薄膜按鍵；其在印刷作業時，是將在印刷用網版上的特定位置將預定的圖案、符號或文字留白，使該網版對薄膜材印刷不透光油墨時形成有可透光的圖案、符號或文字空白處；其中，該薄膜材是以模具加熱衝壓方式成型出按鍵形狀；其中，該薄膜材的加熱成型溫度約100-120℃，而模具的溫度約120-150℃；其中，該薄膜材是以氣壓成型方式將其在模具內成型出按鍵形狀；其在薄膜下方所成型的按鍵體下面，乃一體成型有接點結構。
本發明的其他目的及功能經配合下列附圖作進一步說明後將更為了解，其中

圖1為顯示本發明製造流程的示意圖；圖2為顯示本發明在薄膜上印刷上不透光底色並預留有空白處的結構的平面剖視圖；圖3為顯示本發明在圖2的空白處印刷有透光油墨的結構的平面剖視圖；圖4為顯示本發明利用衝模將薄膜衝壓出按鍵形狀的平面剖視示意圖；圖5為顯示本發明利用高壓成型方式形成按鍵形狀的平面剖視示意圖；圖6為顯示利用圖4或圖5的方式所成型的薄膜按鍵的平面剖視圖；圖7為顯示本發明在圖6所示的薄膜按鍵底面以射出成型而結合有按鍵體的平面剖視圖；圖8為顯示本發明所製成的透光式薄膜按鍵的製成品。
如圖1所示，本發明所提供的透光式薄膜按鍵的製造方法，其包括有以下的製造步驟a．進料、b．裁切、c．印刷、d．打孔、e．成型、f．射出成型、g．衝切、h．檢驗。其是將薄膜材1以連續方式輸送至裁切裝置進行切割出特定尺寸規格，而該薄膜材1的較佳實施例是以聚碳酸脂(Polycarbonate)製成。該裁切後的薄膜材1一面乃供印刷不透光油墨；其乃預先在印刷用網版上的特定位置製成預定的圖案、文字或符號的留白，使該網版對薄膜材1印刷不透光油墨以作為底色2時形成有可透光的圖案、符號或文字空白處21(如圖2所示)；而其一次作業可印的片數可依薄膜材1及按鍵的面積大小而排定，以充分利用薄膜材。印完不透光油墨作為底色後，再以無色或任何色彩的可透光油膜3覆蓋於該空白處21(如圖3所示)。然後在薄膜材1上的適當位置打設複數洞孔，以作為後續成型與射出成型的作業程序中定位之用。
其成型時，可利用加熱衝壓方式或氣壓方式將上述的薄膜著1成型出按鍵形狀；如圖4所示，以加熱衝壓方式成型時，是將上述已印刷有底色2與可透光油墨3後的薄膜材1置於衝壓模具的上模50與下模501之間，然後將該薄膜材1加熱至約100-120℃的溫度，而模具則加熱至約120-150℃的溫度，隨後將上、下模50、501合模以成型出按鍵形狀(如圖6所示)，使該不透光油墨與可透光油墨3位於按鍵的下面。另如圖5所示，以氣壓成型方式則是將上述已印刷有底色2與可透光油墨3後的薄膜材1置於高壓成型模6內，然後由該高壓成型模6的進氣口61通入壓縮空氣，藉由壓縮空氣的壓力將薄膜材1推擠入特定形狀的模穴62內以成型出按鍵形狀。在上述的成型後的薄膜按鍵下面則將透明的塑膠材料以射出成型方式形成按鍵體4而一體結合於薄膜材1的按鍵下面，同時使該按鍵體4的下面形成接點結構41(如圖7所示)，以供與電路板的接點機構結合而達到按鍵的機能。最後則以衝切方式將薄膜材1的毛邊切除以形成預定規格的薄膜按鍵(如圖8所示)。
藉由上述的本發明的製造方法與製成品，其至少可獲得以下的優點一、其印刷速度快。
二、其成型方式可依設計特性選擇衝壓或氣壓成型，且速度較快。
三、其重量較傳統的按鍵為輕，符合輕、薄、短、小的設計趨勢。
四、因印刷的圖案、符號或文字是位於薄膜材的底面，故不會有磨損之慮。
因而，本發明誠為頗具進步性與產業利用價值。
以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明作任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。
權利要求
1．一種透光式薄膜按鍵的製造方法，其特徵在於，是將薄膜材以連續方式輸送並裁切成型為預定的尺寸；而後在裁切後的薄膜材一面印刷不透光油墨，並預留特定圖案、符號或文字的可透光的空白處，再以可透光的油墨覆蓋於該空白處；再將上述的薄膜材成型出按鍵形狀，並使上述的不透光油墨與可透光油墨位於按鍵的下面於薄膜按鍵的下面成型出按鍵體，使該按鍵體與該薄膜按鍵結合為一體，最後將薄膜材的毛邊切除以形成預定規格的薄膜按鍵。
2．依據權利要求1所述的透光式薄膜按鍵的製造方法，其特徵在於，其在印刷作業時，是將在印刷用網版上的特定位置將預定的圖案、符號或文字留白，使該網版對薄膜材印刷不透光油墨時形成有可透光的圖案、符號或文字空白處。
3．依據權利要求1所述的透光式薄膜按鍵的製造方法，其特徵在於，其中，該薄膜材是以模具加熱衝壓方式成型出按鍵形狀。
4．依據權利要求3所述的透光式薄膜按鍵的製造方法，其特徵在於，其中，該薄膜材的加熱成型溫度約100-120℃，而模具的溫度約120-150℃。
5．依據權利要求1所述的透光式薄膜按鍵的製造方法，其特徵在於，其中，該薄膜材是以氣壓成型方式將其在模具內成型出按鍵形狀。
6．依據權利要求1所述的透光式薄膜按鍵的製造方法，其特徵在於，其在薄膜下方所成型的按鍵體下面，乃一體成型有接點結構。
7．一種透光式薄膜按鍵的製成品，其特徵在於，採用權利要求1-6任一製造方法所製得的透光式薄膜按鍵。
全文摘要
一種透光式薄膜按鍵的製造方法與製成品,是將以聚碳酸酯所製成的薄膜材裁切成型為預定的尺寸後,在薄膜材一面印刷不透光油墨,並預留特定圖案、符號或文字的可透光的空白處,再以可透光的油墨覆蓋於該空白處;再將上述的薄膜材成型出按鍵形狀,並使上述的不透光油墨與可透光油墨位於按鍵的下面;於薄膜按鍵的下面成型比按鍵體,使該按鍵體與該薄膜按鍵結合為一體,最後將薄膜材的毛邊切除以形成預定規格的薄膜按鍵。
文檔編號H01H11/00GK1232277SQ9810153
公開日1999年10月20日 申請日期1998年4月13日 優先權日1998年4月13日
發明者陳信義 申請人:固特橡膠股份有限公司