一種仿金屬礦石的混合體生產工藝的製作方法

2023-04-23 16:07:01

一種仿金屬礦石的混合體生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，包括以下步驟：A、在不飽和聚脂樹脂混合體中加入10%—15%的金屬粉末、2%的固化劑以構成混合料；B、將步驟A中混合料攪拌均勻；C、攪拌均勻後的混合料倒入模具內；D、將裝載混合料的模具放入真空櫃內抽真空以排除混合體的空氣及水分；E、待不飽和樹脂混合體凝固硬化成型；F、從模具中取出硬化成型後的仿金屬礦石產品並對該產品進行表面處理。本發明的仿金屬礦石產品在使用過程中經常清理或是撫摸產品會越發的亮而光；.由於（金、銀、銅粉）攪拌均勻中在混合體內，表面體現閃閃發亮，尤其是表面凹凸不平的紋理效果，由此可是像一塊別致的礦石精雕細琢的金屬產品。
【專利說明】一種仿金屬礦石的混合體生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及應用於家居日用品的材料，尤其是一種仿金屬礦石的混合體生產工藝。

【背景技術】
[0002]現有家居日用品的材料普遍為純金屬、純石頭、純木質等純質基體或在純質基體表面噴塗，對於純金屬、純石頭、純木質等純質基體來說，成本太高，而純金屬製品、在純質基體表面噴塗的方式容易隨著時間的流逝發生生鏽、褪色及氧代等現象；作為家居日用品，還應該具有良好的耐磨性與韌性，同時還能具有較好的外觀美譽度。


【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種仿金屬礦石的混合體生產工藝。
[0004]本發明採用的技術方案是:
一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，包括以下步驟:A、在不飽和聚脂樹脂混合體中加入10%—15%的金屬粉末、2%的固化劑以構成混合料；B、將步驟A中混合料攪拌均勻；C、攪拌均勻後的混合料倒入模具內；D、將裝載混合料的模具放入真空櫃內抽真空以排除混合體的空氣及水分；E、待不飽和樹脂混合體凝固硬化成型；F、從模具中取出硬化成型後的仿金屬礦石產品並對該產品進行表面處理。
[0005]其中，所述不飽和聚脂樹脂混合體為1:1不飽和樹脂與碳酸鈣。
[0006]所述金屬粉為金粉、銀粉、銅粉中的一種或多種。
[0007]進一步,所述步驟A中混合料還添加有1%_5%的浙青。
[0008]進一步，所述步驟B中的攪拌方法採用先強烈機械攪拌，後再用超聲波分散。
[0009]進一步，所述步驟F中的表面處理包括以下步驟:
Fl、製備Si02/樹脂混合溶膠:將氨水、正矽酸乙酯、無水乙醇按照體積比1: 1:12.5混合併攪拌，得到Si02溶膠；然後以28wt%的比例向陶氏環氧樹脂301中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比0.5%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠；
或者將氨水、正矽酸乙酯、甲醇按照體積比1: 1:33.3混合併攪拌，得到Si02溶膠，然後以28wt%的比例向聚丙烯酸樹脂中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比1%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠；
或者將氨水、正矽酸丁酯、丙酮按照體積比1: 1:14.3混合併攪拌，得到Si02溶膠；然後以28wt%的比例向不飽和聚酯樹脂中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比1%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠；
上述氨水的濃度為30% ；
F2、仿金屬礦石產品的前處理:米用80?100目的氧化鋪拋光粉對仿金屬礦石產品拋光，去除仿金屬礦石產品表面汙物，然後採用硫酸和雙氧水的混合溶液對仿金屬礦石產品進行清洗，在仿金屬礦石產品表面形成具有活性的基團-OH ； F3、仿金屬礦石產品表面鍍Si02/樹脂複合膜:將配製好的Si02/樹脂混合溶膠在經過前處理的仿金屬礦石產品表面鍍膜；
F4、固化:將鍍有Si02/樹脂複合膜的仿金屬礦石產品放於50?120°C的無塵環境中30?120分鐘，進行固化；
F5、修飾劑修飾:將修飾矽烷與溶劑混合得到修飾劑，然後將修飾劑在鍍有複合膜層的仿金屬礦石產品表面形成疏水修飾劑膜層；
F6、後處理:將鍍有疏水修飾劑膜層的玻璃在無塵環境中常溫放置I?2小時或者在80?120°C條件下熱處理10?60分鐘,得到耐磨仿金屬礦石產品。
[0010]本發明的有益效果:
1.本發明的仿金屬礦石產品在使用過程中經常清理或是撫摸產品會越發的亮而光；
2.由於(金、銀、銅粉)攪拌均勻中在混合體內，表面體現閃閃發亮，尤其是表面凹凸不平的紋理效果，由此可是像一塊別致的礦石精雕細琢的金屬產品；
3.混合體是液體固化型，其中攪拌均勻後的(金、銀、銅粉)均勻自然的混入其中，外露效果相當自然，同時不會像電鍍、真空鍍、金屬產品在生活中會產生生鏽生碌褪色及氧代等現象，時間越長越顯效果，實屬耐看面實用品；
4.本發明的混合料還添加有1%_5%的浙青，從而增加產品的韌性；
5.本發明的攪拌方法採用先強烈機械攪拌，後再用超聲波分散，兩種攪拌方式的結合，使得攪拌更加均勻，有利於固化成型後的產品外觀美譽度；
6.本發明的表面處理採用控制配製溶膠溶液pH值的方法將Si02粒徑控制在90?llOnm，既保證良好的透光率又能夠為疏水膜層提供適宜的粗糙度；採用樹脂與Si02溶膠混合直接鍍膜工藝，Si02顆粒被樹脂包覆後，Si02顆粒之間及其與仿金屬礦石基體之間的結合強度大大提高；採用Si02 /樹脂混合溶膠一次成膜工藝，較傳統的Si02溶膠、樹脂分開鍍膜工藝簡單，成本低，利用本發明的表面處理方法得到的仿金屬礦石耐磨性能優良，其接觸角可達150以上。

【具體實施方式】
[0011]本發明要保護的技術方案為一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，包括以下步驟:
A、在不飽和聚脂樹脂混合體(1:1不飽和樹脂與碳酸鈣)中加入10%—15%的金屬粉末、2%的固化劑以構成混合料；為提高該混合體的韌性,混合料還添加有1%_5%的浙青；
B、將步驟A中混合料攪拌均勻，在本實施例中攪拌方法採用先強烈機械攪拌，後再用超聲波分散，兩種攪拌方式的結合，使得攪拌更加均勻，有利於固化成型後的產品外觀美譽度；
C、攪拌均勻後的混合料倒入模具內，模具各異，混合體造型各異，本發明中模具主要適用於燈飾、家居、日用裝飾工藝品等領域產品；
D、將裝載混合料的模具放入真空櫃內抽真空以排除混合體的空氣及水分；
E、待不飽和樹脂混合體凝固硬化成型；
F、從模具中取出硬化成型後的仿金屬礦石產品並對該產品進行表面處理；
具體的，所述步驟F中的表面處理包括以下步驟:
Fl、製備Si02/樹脂混合溶膠:將氨水、正矽酸乙酯、無水乙醇按照體積比1: 1:12.5混合併攪拌，得到Si02溶膠；然後以28wt%的比例向陶氏環氧樹脂301中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比0.5%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠；
或者將氨水、正矽酸乙酯、甲醇按照體積比1: 1:33.3混合併攪拌，得到Si02溶膠，然後以28wt%的比例向聚丙烯酸樹脂中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比1%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠；
或者將氨水、正矽酸丁酯、丙酮按照體積比1: 1:14.3混合併攪拌，得到Si02溶膠；然後以28wt%的比例向不飽和聚酯樹脂中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比1%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠；
上述氨水的濃度為30% ；
F2、仿金屬礦石產品的前處理:米用80?100目的氧化鋪拋光粉對仿金屬礦石產品拋光，去除仿金屬礦石產品表面汙物，然後採用硫酸和雙氧水的混合溶液對仿金屬礦石產品進行清洗，在仿金屬礦石產品表面形成具有活性的基團-OH ；
F3、仿金屬礦石產品表面鍍Si02/樹脂複合膜:將配製好的Si02/樹脂混合溶膠在經過前處理的仿金屬礦石產品表面鍍膜；
F4、固化:將鍍有Si02/樹脂複合膜的仿金屬礦石產品放於50?120°C的無塵環境中30?120分鐘，進行固化；
F5、修飾劑修飾:將修飾矽烷與溶劑混合得到修飾劑，然後將修飾劑在鍍有複合膜層的仿金屬礦石產品表面形成疏水修飾劑膜層；
F6、後處理:將鍍有疏水修飾劑膜層的玻璃在無塵環境中常溫放置I?2小時或者在80?120°C條件下熱處理10?60分鐘,得到耐磨仿金屬礦石產品。
[0012]如上所述，本發明的表面處理採用控制配製溶膠溶液pH值的方法將Si02粒徑控制在90?llOnm，既保證良好的透光率又能夠為疏水膜層提供適宜的粗糙度；採用樹脂與Si02溶膠混合直接鍍膜工藝，Si02顆粒被樹脂包覆後，Si02顆粒之間及其與仿金屬礦石基體之間的結合強度大大提高；採用Si02 /樹脂混合溶膠一次成膜工藝，較傳統的Si02溶膠、樹脂分開鍍膜工藝簡單，成本低，利用本發明的表面處理方法得到的仿金屬礦石耐磨性能優良，其接觸角可達150以上。
[0013]本發明的有益效果:1.本發明的仿金屬礦石產品在使用過程中經常清理或是撫摸產品會越發的亮而光；2.由於(金、銀、銅粉)攪拌均勻中在混合體內，表面體現閃閃發亮，尤其是表面凹凸不平的紋理效果，由此可是像一塊別致的礦石精雕細琢的金屬產品；3.混合體是液體固化型，其中攪拌均勻後的(金、銀、銅粉)均勻自然的混入其中，外露效果相當自然，同時不會像電鍍、真空鍍、金屬產品在生活中會產生生鏽生碌褪色及氧代等現象，時間越長越顯效果，實屬耐看面實用品；
以上所述僅為本發明的優先實施方式，本發明並不限定於上述實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬於本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟:A、在不飽和聚脂樹脂混合體中加入10% —15%的金屬粉末、2%的固化劑以構成混合料；B、將步驟A中混合料攪拌均勻；C、攪拌均勻後的混合料倒入模具內；D、將裝載混合料的模具放入真空櫃內抽真空以排除混合體的空氣及水分；E、待不飽和樹脂混合體凝固硬化成型；F、從模具中取出硬化成型後的仿金屬礦石產品並對該產品進行表面處理。
2.根據權利要求1所述的一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，其特徵在於:所述不飽和聚脂樹脂混合體為1:1不飽和樹脂與碳酸鈣。
3.根據權利要求1所述的一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，其特徵在於:所述金屬粉為金粉、銀粉、銅粉中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，其特徵在於:所述步驟A中混合料還添加有1%_5%的浙青。
5.根據權利要求1所述的一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，其特徵在於:所述步驟B中的攪拌方法採用先強烈機械攪拌，後再用超聲波分散。
6.根據權利要求1所述的一種仿金屬礦石的混合體生產工藝，其特徵在於，所述步驟F中的表面處理包括以下步驟: F1、製備Si02/樹脂混合溶膠:將氨水、正矽酸乙酯、無水乙醇按照體積比1: 1:12.5混合併攪拌，得到Si02溶膠；然後以28wt%的比例向陶氏環氧樹脂301中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比0.5%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠； 或者將氨水、正矽酸乙酯、甲醇按照體積比1: 1:33.3混合併攪拌，得到Si02溶膠，然後以28wt%的比例向聚丙烯酸樹脂中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比1%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠； 或者將氨水、正矽酸丁酯、丙酮按照體積比1: 1:14.3混合併攪拌，得到Si02溶膠；然後以28wt%的比例向不飽和聚酯樹脂中加入陶氏350固化劑，攪拌均勻後，按照質量比1%加入Si02溶膠中，得到Si02/樹脂混合溶膠； 上述氨水的濃度為30% ； F2、仿金屬礦石產品的前處理:米用80?100目的氧化鋪拋光粉對仿金屬礦石產品拋光，去除仿金屬礦石產品表面汙物，然後採用硫酸和雙氧水的混合溶液對仿金屬礦石產品進行清洗，在仿金屬礦石產品表面形成具有活性的基團-OH ； F3、仿金屬礦石產品表面鍍Si02/樹脂複合膜:將配製好的Si02/樹脂混合溶膠在經過前處理的仿金屬礦石產品表面鍍膜； F4、固化:將鍍有Si02/樹脂複合膜的仿金屬礦石產品放於50?120°C的無塵環境中30?120分鐘，進行固化； F5、修飾劑修飾:將修飾矽烷與溶劑混合得到修飾劑，然後將修飾劑在鍍有複合膜層的仿金屬礦石產品表面形成疏水修飾劑膜層； F6、後處理:將鍍有疏水修飾劑膜層的玻璃在無塵環境中常溫放置1?2小時或者在80?120°C條件下熱處理10?60分鐘,得到耐磨仿金屬礦石產品。
【文檔編號】C08K3/08GK104311862SQ201410573898
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】匡小軍 申請人:匡小軍