錘頭式粉碎機的製作方法
2023-04-23 16:16:16 3
專利名稱：錘頭式粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉碎設備領域，尤其是一種錘頭式粉碎機。
背景技術：
目前，在製藥、化工、食品、等行業中，粗碎是微粉碎加工前道工序的配套設備，它不受物料粘度、硬度、軟度及纖維等限制，對任何物料能起到較好的粉碎效果。粉碎機的工作原理是利用高速旋轉的動刀片與定刀片之間的間隙對物料進行反覆的擊打碰撞來實現粉碎加工作業。不同的物料有不同的顆粒度要求，則需要選擇合適的粉碎機。而現有技術中的粉碎機由於其設備結構體積大，佔地面的大，粉碎裝置複雜，粉碎效果差，生產效率低。
實用新型內容本申請人針對上述現有技術中粉碎裝置複雜，粉碎效果差等缺點，提供一種結構合理的錘頭式粉碎機，從而其裝置簡單，粉碎效果好，提高了生產效率。本實用新型所採用的技術方案如下一種錘頭式粉碎機，包括機架、電動機和粉碎腔，所述粉碎腔內設置有錘頭裝置，所述錘頭裝置包括轉盤，所述轉盤外圓周面通過緊固件安裝有多組T形結構的錘片式刀頭，所述粉碎腔內環安裝有篩網結構，所述錘片式刀頭的第一刀刃口與篩網之間留有間隙；位於粉碎腔內的一側端面安裝有與錘片式刀頭相配合的齒板。其進一步技術方案在於所述齒板的圓周面上設置有均勻的鋸齒形輪齒,齒板與錘片式刀頭的第二刀刃口之間留有間隙。本實用新型的有益效果如下本實用新型的粉碎腔內通過轉盤上安裝多把錘頭式刀片，通過錘頭式刀片的高速旋轉，錘頭式刀片與鋸齒形輪齒之間的間隙所產生的剪切與衝擊，能把粉碎好的物料從篩網中流出，提高了粉碎機的使用性能，具有運轉平穩，拆裝與清洗方便、噪音低、粉碎效果好，並廣泛應用於製藥、食品、化工等行業的物料粉碎。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型粉碎腔的結構示意圖。圖3為本實用新型齒板的結構示意圖。圖4為圖3中A向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖I和圖2所示，本實用新型所述的錘頭式粉碎機，包括機架8，電動機7和粉碎腔4，電動機7固定安裝在機架8上，粉碎腔4固定於機架8頂部，粉碎腔4頂部安裝有料鬥2，料鬥2頂部安裝密封蓋1，底部設置有料嘴3 ;粉碎腔4內安裝轉軸5，轉軸5通過帶傳動8與電動機7輸出軸連接；粉碎腔4內設置有錘頭裝置，錘頭裝置包括轉盤12，轉盤12外圓周面通過緊固件安裝有兩組T形結構的錘片式刀頭11，粉碎腔4內環安裝有篩網結構10，錘片式刀頭11的第一刀刃口 11-1與篩網10之間留有間隙；位於粉碎腔4內的一側端面安裝有與錘片式刀頭11相配合的齒板9 ;見圖3和圖4，齒板9的圓周面上設置有均勻的鋸齒形輪齒13，齒板9與錘片式刀頭11的第二刀刃口 11-2之間留有間隙。實際工作過程中，啟動電動機7，首先將需要粉碎的物料倒入料鬥2中，蓋上密封蓋I，物料順著料鬥2底部料嘴3處通過接口進入粉碎腔4內，電動機7通過帶傳動將動力傳遞到轉軸5，轉軸5的旋轉帶動錘頭裝置的轉盤12高速旋轉，隨著轉盤12的高速旋轉使在錘片式刀頭11粉碎腔4內產生強力的氣流，通過錘片式刀頭11的第一刀刃口 11-1與篩網10之間留有間隙，和錘片式刀頭11的第二刀刃口 11-2與齒板9之間的間隙所產生剪切與衝擊，能把粉碎的熱量和成品一起從篩網中流出，粒度的大小通過更換篩網網孔的大小獲得，粉碎好的物料從篩網中流出至出料口 6。整機採用不鏽鋼材料製作，長期的使用不會產生腐蝕、點蝕、鏽蝕和磨損等現象，可廣泛應用於製藥、化工、冶金、食品等行業。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 範圍參見權利要求，在本實用新型的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種錘頭式粉碎機，包括機架、電動機和粉碎腔，其特徵在於所述粉碎腔內設置有錘頭裝置，所述錘頭裝置包括轉盤，所述轉盤外圓周面通過緊固件安裝有多組T形結構的錘片式刀頭，所述粉碎腔內環安裝有篩網結構，所述錘片式刀頭的第一刀刃口與篩網之間留有間隙；位於粉碎腔內的一側端面安裝有與錘片式刀頭相配合的齒板。
2.如權利要求I所述的錘頭式粉碎機，其特徵在於所述齒板的圓周面上設置有均勻的鋸齒形輪齒，齒板與錘片式刀頭的第二刀刃口之間留有間隙。
專利摘要本實用新型涉及一種錘頭式粉碎機，包括機架、電動機和粉碎腔，所述粉碎腔內設置有錘頭裝置，所述錘頭裝置包括轉盤，所述轉盤外圓周面通過緊固件安裝有多組T形結構的錘片式刀頭，所述粉碎腔內環安裝有篩網結構，所述錘片式刀頭的第一刀刃口與篩網之間留有間隙；位於粉碎腔內的一側端面安裝有與錘片式刀頭相配合的齒板。本實用新型的粉碎腔內通過轉盤上安裝多把錘頭式刀片，通過錘頭式刀片的高速旋轉，錘頭式刀片與鋸齒形輪齒之間的間隙所產生的剪切與衝擊，能把粉碎好的物料從篩網中流出，提高了粉碎機的使用性能，具有運轉平穩，拆裝與清洗方便、噪音低、粉碎效果好，並廣泛應用於製藥、食品、化工等行業的物料粉碎。
文檔編號B02C13/282GK202377039SQ2011205468
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者顧軍, 顧洪 申請人:江陰市鑫達藥化機械製造有限公司