一種非晶合金條帶的噴射製備裝置及其製備方法

2023-04-24 06:15:01 1

一種非晶合金條帶的噴射製備裝置及其製備方法
【專利摘要】一種非晶合金條帶的噴射製備裝置及其製備方法，所述的製備裝置包括：密封蓋、氣壓管、鋼包、噴嘴口、壓輪、鋼液導槽、冷卻銅輥、調壓彈簧和限位裝置。本發明通過鋼液導槽、壓輪定厚、側向壓力噴射式製備非晶合金條帶的裝置及方法，通過噴嘴口噴射出的非晶合金鋼液在壓輪與鋼液導槽之間易形成較大的蓄液緩衝熔潭、利用壓輪精確限位以及鋼液在快焠冷卻瞬間經過壓輪一定程度的擠碾，較好地改善噴射製取非晶合金條帶的表面平整、組織細密，並實現非晶合金條帶厚度的精準可控。本發明既可製備15μm超薄帶，又能製備40μm相對厚帶，非晶合金條帶厚薄跨度大，應用面更廣。
【專利說明】一種非晶合金條帶的噴射製備裝置及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於非晶合金的製備【技術領域】，具體是涉及一種非晶合金條帶的噴射製備 裝置及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 非晶合金條帶作為一種新型軟磁材料可製備成開關電源、互感器、電抗器、變壓器 和傳感器等元器件產品，替代矽鋼片等傳統軟磁材料而廣泛應用於電力、通訊、家電、軍工 等行業。隨著元器件向高頻化、小型化、高端化發展，對非晶合金條帶提出了更高的品質要 求，非晶合金條帶應表面平整、組織細密，且條帶厚度根據市場不同性能的應用要求精準可 控成為發展趨勢。
[0003]目前，非晶合晶條帶產業化製備無非兩種模式，一是單輥噴制模式，另是雙輥噴制 模式。然而，兩種常用非晶合金條帶產業化製備模式均存在著不同程度的弱點。
[0004] 單輥噴制模式，如圖1所示，利用一個冷卻銅輥，噴嘴口直接將鋼包內的非晶合金 鋼液噴射至高速旋轉的冷卻銅輥表面被甩出成條。採用單輥噴制模式製備非晶合金條帶， 其條帶厚度主要靠噴嘴流量、壓力大小和冷卻銅輥轉速等多因素綜合調整來控制，而它們 之間的關係變量太多、太複雜，因此，條帶厚度的控制相當困難，通常只能定性控制，而較難 定量控制。單輥噴制模式在噴射過程中，噴嘴與冷卻銅輥面之間噴射的鋼液流柱雖能形成 相對穩定的溶潭，但溶潭太小，當冷卻銅輥旋轉達到一定速度時，鋼液溶潭的平衡易被打 破，此時噴射流柱隨之產生波動，直接影響非晶條帶表面平整和組織細密。
[0005] 雙輥噴制模式，如圖2所示，利用兩個冷卻銅輥，通常為兩個結構相同、直徑相等 的冷卻銅輥，水平安置，相向同速旋轉，兩冷卻銅輥之間間隙為預先設定，與所需非晶合金 條帶的厚度一致。鋼包噴嘴口在兩冷卻銅輥之間間隙上方直接噴射，鋼液流柱穿過兩冷卻 銅輥間隙被高速相向旋轉的兩冷卻銅輥甩出成條。雙輥噴制模式較好地克服單輥噴制模式 非晶條帶厚度難以調控的關鍵技術，實現了精準可控，但是，在雙輥噴制模式中，噴嘴口向 雙冷卻銅輥面噴射鋼液的過程，噴嘴口與冷卻銅輥面之間的鋼液流柱無法形成穩定溶潭， 此時噴射的鋼液流柱處於紊流狀態，波動較大，勢必導致非晶合金條帶表面不平整、組織不 細密的嚴重質量問題，雖通過雙冷卻銅輥的擠壓碾輥，非晶合金條帶表面有較大修復，但仍 存在著一定缺陷。雙輥噴制模式設備結構相對複雜，操作不便捷。


【發明內容】

[0006] 為了解決上述技術問題，本發明提供了一種非晶合金條帶的噴射製備裝置及其制 備方法，保證了製備的非晶合金條帶表面平整、組織細密，且條帶厚度根據應用要求可預先 設定、精準可控。
[0007] 本發明的技術方案如下：
[0008] 一種非晶合金條帶的噴射製備裝置，所述的裝置包括：密封蓋1、氣壓管2、鋼包3、 噴嘴口 5、壓輪6、鋼液導槽7、冷卻銅輥10、調壓彈簧11和限位裝置12 ;其特徵在於：所述 的壓輪6緊貼冷卻銅輥10的垂直上方；所述的噴嘴口 5與鋼液導槽7同為一體並且開具在 鋼液導槽7上端，寬度與要噴制的非晶合金條帶9寬度一致；鋼液導槽7按噴嘴口 5朝上裝 嵌在鋼包壁與鋼包底銜接處，噴嘴口 5貫通鋼包包壁並與鋼包內底通透；所述的鋼液導槽7 弧形與壓輪6弧形一致，噴嘴口 5及鋼液導槽7正對著壓輪6側向安裝，鋼液導槽弧面按噴 嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線延伸至或接近於壓輪與冷卻銅輥交接切線處。
[0009] 在一個優選的技術方案中，所述的限位裝置12安裝在壓輪6上，限位的高度等於 要噴制的非晶合金條帶6的厚度，限位裝置12調節精度為±3μπι;所述的壓輪6的兩端還 安裝有調壓彈簧11。
[0010] 在一個優選的技術方案中，所述的壓輪直徑為04O-6Omm，採用耐高溫且硬度高的 氧化鋯材料製作。
[0011] 在一個優選的技術方案中，所述的鋼液導槽7弧面沿著噴嘴口 5自上而下開具一 條深10-30μm、寬度與噴嘴口 5寬度相等的平滑渠槽，平滑渠槽的垂直長度為15-40_，噴 嘴口 5定位在壓輪6側向水平切點下端0-20mm處，與壓輪間隙為20-100μπι。
[0012] 在一個優選的技術方案中，所述的鋼液導槽7採用氮化硼或碳化矽材料製作。
[0013] 在一個優選的技術方案中，噴制前後，所述的冷卻銅輥10始終帶動壓輪6以線速 度20?40m/s高速相向旋轉。
[0014] 一種採用上述非晶合金條帶的噴射製備裝置製備非晶合金條帶的方法，其特徵在 於，具體步驟如下：
[0015] 步驟一、將鋼包安裝固定在鋼包支架中，通過調整鋼包來調節噴嘴口、鋼液導槽 與壓輪的位置與間隙；噴嘴口須在壓輪側向水平切點下端0_20mm的位置，與壓輪間隙 20-100μπι，鋼液導槽弧面須按噴嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線延伸或接近於壓輪與冷 卻銅輥交接切線處；
[0016] 步驟二、將壓輪裝配在緊貼冷卻銅輥的垂直上方；根據預先設定的將要噴制非晶 合金條帶厚度，通過調節限位裝置限定壓輪被抬起的高度，壓輪限定高度等於將要噴制的 非晶合金條帶的厚度，限位精度為±3μm;同時根據需要，通過調節壓輪兩端的調壓彈簧， 調整壓輪碾壓力度；
[0017] 步驟三、當鋼包內非晶合金在中高頻感應加熱融熔達1200-1500°C的適當溫度時， 鋼液在自重和外加氣壓的共同作用下，非晶合金鋼液通過噴嘴口朝著20?40m/s高速旋轉 的壓輪直接噴射，此刻，鋼液在壓輪與鋼液導槽之間蓄集形成鋼液溶潭，此時，在壓輪高速 旋轉對鋼液的抽拉和噴嘴口連續壓力噴射鋼液的作用下，非晶合金鋼液以穩流液柱狀沿著 鋼液導槽定嚮導流的方向，即壓輪與冷卻銅輥交切線處噴衝；
[0018] 步驟四、噴制前後，冷卻銅輥始終帶動壓輪以線速度20?40m/s高速相向旋轉；在 噴制前的空載狀態時，壓輪與冷卻銅輥為無縫貼附，當噴制時，非晶合金鋼液在快烊冷卻瞬 間通過壓輪和冷卻銅輥相向高速旋轉抽拉的共同作用下強力衝開壓輪，壓輪由相對於冷卻 銅輥面的〇位抬高至非晶合金條帶所需厚度的限位高度，此時非晶合金鋼液穿躍壓輪與冷 卻銅輥之間的間隙被甩出成條。
[0019] 在一個優選的技術方案中，製備的非晶合金條帶的厚度為15μπι?40μπι。
[0020] 本發明採用緊貼冷卻銅輥的垂直上方安置一小型氧化鋯壓輪，冷卻銅輥為主動輪 帶動壓輪相向高速旋轉；將鋼包噴口安裝在壓輪的側向下方，並在噴嘴口沿鋼液噴射流動 方向裝配與壓輪弧形一致的鋼液導槽。其目的，一是噴嘴口噴射出的非晶合金鋼液在壓輪 與鋼液導槽之間易形成較大的蓄液緩衝溶潭，使鋼液流柱更加穩定的、無波動的恆量、恆速 地被高速旋轉的冷卻銅輥甩出成條，這種穩流制帶極易達到非晶合金條帶表面平整、組織 細密的目的；二是利用壓輪精確限位。根據所需非晶合金條帶厚度，預先將此厚度設制定位 為壓輪的限位間隙，當空載時，壓輪與冷卻銅輥無隙貼附，冷卻銅輥帶動壓輪同線速度相向 高速旋轉，當非晶鋼液在快烊冷卻瞬間通過壓輪和冷卻銅輥相向高速旋轉抽拉作用下強力 衝開壓輪，壓輪由原相對於冷卻銅輥面的O位抬高至非晶合金條帶所需厚度的限位高度， 此時非晶合金鋼液穿躍壓輪與冷卻銅輥之間的間隙被甩出成條，實現非晶合金條帶厚度精 準可控，即噴制出的非晶合金條帶厚度與預先設定的厚度完全一致；三是鋼液在快烊冷卻 瞬間經過壓輪一定程度的擠碾，可進一步改善非晶合金條帶表面平整、組織細密。
[0021] 本發明的有益效果如下：
[0022] 1)非晶合金條帶帶厚可根據應用要求精準可控，即噴射製備的非晶合金條帶的厚 度與預先設定的厚度完全吻合、一致。本發明既可製備15μm超薄帶，又能製備40μm相對 厚帶，非晶合金條帶厚薄跨度大，應用面更廣。目前，採用常用的產業化壓力噴射制帶裝置 及方法製備的超薄帶僅約為18μπι，相對厚帶約為36μπι;
[0023] 2)非晶合金條帶表面平整、組織細密，條帶無波浪狀、無彎曲狀，條帶表面無劃痕、 無微粒狀、無毛刺等。本發明製備的非晶合金條帶表面平整、組織細密程度是目前常用的產 業化壓力噴射制帶裝置及方法難以達到的。
[0024] 3)本發明的設備結構簡單、工藝路線短、操作安全便捷。
[0025] 本發明的其他特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分的從說明書中變 得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點可通過在所寫的說明 書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 附圖僅用於示出具體實施例的目的，而並不認為是對本發明的限制，在整個附圖 中，相同的參考符號表不相同的部件。
[0027] 圖1為單輥噴制模式製備非晶合金條帶的裝置的結構示意圖；
[0028] 圖2為雙輥噴制模式製備非晶合金條帶的裝置的結構示意圖；
[0029] 圖3為本發明製備非晶合金條帶的裝置的結構示意圖；
[0030] 圖4為圖3中A部的放大結構示意圖；
[0031] 圖中：1-密封蓋、2-氣壓管、3-鋼包、4-非晶合金鋼液、5-噴嘴口、6-壓輪、7-鋼 液導槽、8-鋼液熔潭、9-非晶合金條帶、10-冷卻銅輥、11-調壓彈簧、12-限位裝置。

【具體實施方式】
[0032] 下面結合說明書附圖來具體描述本發明的優選實施例，其中，附圖構成本申請一 部分，並與本發明的實施例一起用於闡釋本發明的原理。
[0033] 實施例一
[0034] 本發明的製備非晶合金條帶的裝置的技術方案如下，如圖3?4所示：
[0035] 一種非晶合金條帶的噴射製備裝置，包括：密封蓋1、氣壓管2、鋼包3、噴嘴口 5、壓 輪6、鋼液導槽7、冷卻銅輥10、調壓彈簧11和限位裝置12 ;壓輪6緊貼冷卻銅輥10的垂直 上方；所述的噴嘴口 5與鋼液導槽7同為一體並且開具在鋼液導槽7上端，寬度與要噴制的 非晶合金條帶9寬度一致；鋼液導槽7按噴嘴口 5朝上裝嵌在鋼包壁與鋼包底銜接處，噴嘴 口 5貫通鋼包包壁並與鋼包內底通透；所述的鋼液導槽7弧形與壓輪6弧形一致，噴嘴口 5 及鋼液導槽7正對著壓輪6側向安裝，鋼液導槽弧面按噴嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線 延伸至或接近於壓輪與冷卻銅輥交接切線處；所述的限位裝置12安裝在壓輪6上，限位的 高度等於要噴制的非晶合金條帶6的厚度，限位裝置12調節精度為±3μm;所述的壓輪6 的兩端還安裝有調壓彈簧11 ;所述的壓輪直徑為04〇-6〇mm，採用耐高溫且硬度高的氧化 鋯材料製作；所述的鋼液導槽7弧面沿著噴嘴口 5自上而下開具一條深10-30μm、寬度與 噴嘴口 5寬度相等的平滑渠槽，平滑渠槽的垂直長度為15-40mm，噴嘴口 5定位在壓輪6側 向水平切點下端0_20mm處，與壓輪間隙為20-100μm;所述的鋼液導槽7採用氮化硼或碳 化矽材料製作；噴制前後，所述的冷卻銅輥10始終帶動壓輪6以線速度20?40m/s高速相 向旋轉。
[0036] 實施例二
[0037]本發明的製備非晶合金條帶的裝置和方法：
[0038] 1)壓輪及裝置。①壓輪6為小型的耐高溫、硬度高的氧化鋯輪，直徑04O-6Omm。 壓輪6裝配在緊貼冷卻銅輥10的垂直上方，依靠冷卻銅輥10帶動而同線速度相向高速旋 轉；②壓輪安裝了抬高限位裝置12。限位的高度等於將要噴制的非晶合金條帶9所需的厚 度，限位裝置精度為±3μπι。在噴制非晶合金條帶前，需預先設定並調至好限位高度。在噴 制前的空載狀態下，壓輪6與冷卻銅輥10無縫貼附，冷卻銅輥帶動壓輪高速相向以線速度 20?40m/s旋轉，當噴制時，非晶合金鋼液4在快烊冷卻瞬間通過壓輪和冷卻銅輥相向高速 旋轉抽拉作用下強力衝開壓輪，壓輪由原相對於冷卻銅輥面的0位抬高至非晶合金條帶所 需厚度的限位高度，此時非晶合金鋼液穿躍壓輪與冷卻銅輥之間的間隙被甩出成條，實現 非晶合金條帶厚度精準可控；③壓輪對非晶合金條帶的擠碾力度除壓輪自身的重量外，還 在壓輪的兩端安裝了調壓彈簧11，既可增加非晶合金條帶的擠碾力度，為防止非晶合金條 帶衝不開壓輪而導致噴制失敗，也可適當減小壓輪的擠碾力度；④壓輪的擠碾作用，通過調 壓彈簧11和壓輥自身重量調節對非晶合金條帶的擠碾力度，進一步提高非晶合金條帶的 表面平整度和組織細密度；⑤壓輪6與鋼液導槽7共同作用所形成的鋼液溶潭8的穩流作 用和鋼液導槽7對鋼液流柱的定嚮導流，始終保持鋼液流柱穩流狀態，從而極易實現噴射 製備的非晶合金條帶表面平整、組織細密。
[0039]2)噴嘴口、鋼液導槽製作與安裝。①噴嘴口 5開具在鋼液導槽7上端，與鋼液導槽 同為一體，便於加工、安裝和裝配間隙調整，將一塊長方體形狀的氮化硼或碳化矽材料，在 高度方向的一平面磨製成與壓輪弧形一致的弧面，在弧形面的上端開具一透通的以長方體 兩端平行的噴嘴口，噴嘴口寬度為〇. 5-2mm，長度依將要噴制的非晶合金條帶9寬度而定， 與條帶寬度一致；②鋼液導槽7弧形與壓輪6弧形一致；③鋼液導槽弧面沿著噴嘴口自上 而下開具一條深10-30ym、寬與噴嘴口寬相等的平滑渠槽，渠槽的垂直長度為15-40mm;④ 將與噴嘴口連為一體的鋼液導槽按噴嘴口朝上裝嵌在鋼包壁與鋼包底銜接處，噴嘴口必須 貫通鋼包包壁，並與鋼包內底通透，保證鋼包3中的非晶合金鋼液4通過噴嘴口 5向外暢通 噴射，同時鋼液導槽7依託鋼包外壁獲得支撐。
[0040] 3)鋼包安裝及噴嘴口、鋼液導槽與壓輪間隙定位。鋼包3裝配好噴嘴口 5及鋼 液導槽7後，將噴嘴口及鋼液導槽正對著壓輪側向的鋼包3安裝固定在鋼包支架中，再通 過調整鋼包位移將噴嘴口定位在壓輪側向水平切點下端0-20mm處，與壓輪6間隙調整至 20-100μm，並將鋼液導槽弧面按噴嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線延伸至或接近於壓輪 與冷卻銅輥交接切線處；裝配雙輥輪和鋼液導槽或鋼液導流裝置的側向噴制非晶合金條帶 模式。此模式便於形成較大的鋼液溶潭，穩流液柱平衡不易破壞，有利於噴製成型的非晶合 金條帶表面平整、組織細密；此模式便於用較小的被動輪就能輕易實現鋼液的抽拉傳送、條 帶定厚、條帶表面擠碾改善工藝目的。
[0041] 4)工藝方法。
[0042] 首先，將鋼包3安裝固定在鋼包支架中，通過調整鋼包3來調節噴嘴口 5、鋼液導 槽7與壓輪6的位置與間隙。噴嘴口須在壓輪側向水平切點下端0-20mm的位置，與壓輪間 隙20-100μm，鋼液導槽弧面須按噴嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線延伸或接近於壓輪與 冷卻銅輥交接切線處。
[0043] 其次，將氧化鋯壓輪裝配在緊貼冷卻銅輥的垂直上方。根據預先設定的將要噴制 非晶合金條帶厚度，通過調節限位裝置限定壓輪被抬起的高度，壓輪限定高度等於將要噴 制的非晶合金條帶的厚度，限位精度為±3μπι。同時根據需要，通過調節壓輪兩端的調壓彈 簧，調整壓輪碾壓力度；
[0044] 再次，當鋼包3內非晶合金在中高頻感應加熱融熔達1200-1500°C的適當溫度時， 非晶合金鋼液4在自重和外加氣壓（通過設置在密封蓋1上的氣壓管2引入）的共同作用 下，非晶合金鋼液4通過噴嘴口5朝著20?40m/S高速旋轉的壓輪直接噴射，此刻，鋼液在 壓輪與鋼液導槽之間蓄集形成鋼液溶潭8,此時，在壓輪高速旋轉對鋼液的抽拉和噴嘴口連 續壓力噴射鋼液的作用下，非晶合金鋼液以穩流液柱狀沿著鋼液導槽定嚮導流的方向，即 壓輪與冷卻銅輥交切線處噴衝。因鋼液溶潭的蓄液緩衝作用和鋼液導槽定嚮導流下，鋼液 流柱始終處於無波動的穩流狀態，鋼液的穩流在噴制過程中極易實現非晶合金條帶表面平 整、組織細密。
[0045] 最後，在噴制前後，冷卻銅輥始終帶動壓輪以線速度20-40m/S高速相向旋轉。在 噴制前的空載狀態時，壓輪與冷卻銅輥為無縫貼附，當噴制時，非晶合金鋼液在快烊冷卻瞬 間通過壓輪和冷卻銅輥相向高速旋轉抽拉的共同作用下強力衝開壓輪，壓輪由相對於冷卻 銅輥面的〇位抬高至非晶合金條帶所需厚度的限位高度，此時非晶合金鋼液穿躍壓輪與冷 卻銅輥之間的間隙被甩出成條，實現非晶合金條帶厚度精準可控，既可精準製備15μm超 薄帶，又能製備40μm相對超厚帶。同時，壓輪自身重量和壓輪兩端的調壓彈簧對非晶合金 條帶施加的擠碾力度，使非晶合金條帶表面平整、組織細密達到更加理想狀態。
[0046] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種非晶合金條帶的噴射製備裝置，所述的裝置包括：密封蓋[1]、氣壓管[2]、鋼包 [3]、噴嘴口 [5]、壓輪[6]、鋼液導槽[7]、冷卻銅輥[10]、調壓彈簧[11]和限位裝置[12]; 其特徵在於：所述的壓輪[6]緊貼冷卻銅輥[10]的垂直上方；所述的噴嘴口 [5]與鋼液導 槽[7]同為一體並且開具在鋼液導槽[7]上端，寬度與要噴制的非晶合金條帶[9]寬度一 致；鋼液導槽[7]按噴嘴口 [5]朝上裝嵌在鋼包壁與鋼包底銜接處，噴嘴口 [5]貫通鋼包包 壁並與鋼包內底通透；所述的鋼液導槽[7]弧形與壓輪[6]弧形一致，噴嘴口 [5]及鋼液導 槽[7]正對著壓輪[6]側向安裝，鋼液導槽弧面按噴嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線延伸 至或接近於壓輪與冷卻銅輥交接切線處。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於：所述的限位裝置[12]安裝在壓輪[6]上， 限位的高度等於要噴制的非晶合金條帶[6]的厚度，限位裝置[12]調節精度為±3 ym;所 述的壓輪[6]的兩端還安裝有調壓彈簧[11]。
3. 根據權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於：所述的壓輪[6]直徑為04O-6Omm, 採用耐高溫且硬度高的氧化鋯材料製作。
4. 根據權利要求1或2所述的裝置，其特徵在於：所述的鋼液導槽[7]弧面沿著噴嘴 口 [5]自上而下開具一條深10-30 ym、寬度與噴嘴口 [5]寬度相等的平滑渠槽，平滑渠槽的 垂直長度為15-40_，噴嘴口 [5]定位在壓輪[6]側向水平切點下端0-20_處，與壓輪間隙 為 20-100 ym。
5. 根據權利要求1或4所述的裝置，其特徵在於：所述的鋼液導槽[7]採用氮化硼或 碳化娃材料製作。
6. 根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於：噴制前後，所述的冷卻銅輥[10]始終帶 動壓輪[6]以線速度20?40m/s高速相向旋轉。
7. -種使用權利要求1?6任一項權利要求所述的裝置製備非晶合金條帶的方法，其 特徵在於，具體步驟如下： 步驟一、將鋼包安裝固定在鋼包支架中，通過調整鋼包來調節噴嘴口、鋼液導槽與壓輪 的位置與間隙；噴嘴口須在壓輪側向水平切點下端0_20mm的位置，與壓輪間隙20-100 ym， 鋼液導槽弧面須按噴嘴口與壓輪相同間隙沿壓輪弧線延伸或接近於壓輪與冷卻銅輥交接 切線處； 步驟二、將壓輪裝配在緊貼冷卻銅輥的垂直上方；根據預先設定的將要噴制非晶合金 條帶厚度，通過調節限位裝置限定壓輪被抬起的高度，壓輪限定高度等於將要噴制的非晶 合金條帶的厚度，限位精度為±3 y m ;同時根據需要，通過調節壓輪兩端的調壓彈簧，調整 壓輪碾壓力度； 步驟三、當鋼包內非晶合金在中高頻感應加熱融熔達1200-1500°C的適當溫度時，鋼液 在自重和外加氣壓的共同作用下，非晶合金鋼液通過噴嘴口朝著20?40m/s高速旋轉的壓 輪直接噴射，此刻，鋼液在壓輪與鋼液導槽之間蓄集形成鋼液溶潭，此時，在壓輪高速旋轉 對鋼液的抽拉和噴嘴口連續壓力噴射鋼液的作用下，非晶合金鋼液以穩流液柱狀沿著鋼液 導槽定嚮導流的方向，即壓輪與冷卻銅輥交切線處噴衝； 步驟四、噴制前後，冷卻銅輥始終帶動壓輪以線速度20?40m/s高速相向旋轉；在噴制 前的空載狀態時，壓輪與冷卻銅輥為無縫貼附，當噴制時，非晶合金鋼液在快烊冷卻瞬間通 過壓輪和冷卻銅輥相向高速旋轉抽拉的共同作用下強力衝開壓輪，壓輪由相對於冷卻銅輥 面的O位抬高至非晶合金條帶所需厚度的限位高度，此時非晶合金鋼液穿躍壓輪與冷卻銅 輥之間的間隙被甩出成條。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於：製備的非晶合金條帶的厚度為15 ym? 40 u m〇
【文檔編號】B22D11/06GK104493116SQ201410834293
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】毛先華, 朱長生, 吳進方 申請人:江西大有科技有限公司