一種油脂單塔連續氫化工藝的製作方法
2023-04-24 06:39:11 3
專利名稱：一種油脂單塔連續氫化工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油脂氫化工藝,特別是一種油脂單塔連續氫化工藝。
背景技術：
傳統油脂加氫均採用釜式加氫工藝，其工藝多為間歇式分批操 作，操作壓力較低，氫氣需要多批操作後進行排放，消耗高，反應結 束後物料溫度偏高，能量浪費，間歇操作產品批次之間主要指標差異 較大，操作頻繁，產能規模小時投資少，大規化生產時投資較大，且 佔地面積大。
發明內容
本發明提供了一種能實現單塔連續氫化油脂的工藝。 為了解決以上技術問題，本發明的一種油脂單塔連續氫化工藝步 驟如下
A、 將溫度為60-15(TC原料油脂預熱至一定的溫度；
B、 將預熱後的原料油脂與氫化油換熱；
C、 由高壓泵連續不斷地將換熱後的原料油脂輸送至混合器內； 在此同時預混一定濃度的催化劑；
D、 在混合器內通有系統循環的氫氣，與原料油脂進行氣液固三 相混合，並進入反應塔；
E、 在反應塔內經過若干層混合裝置再次進行三相反應；F、 反應後的混合物經與原料換熱冷卻後進行氣液兩相分離；
G、 分離的氣相氫氣經冷卻後由循環機送入系統使用；分離的 液、固相部分進入中間罐用葉片過濾機過濾並脫去固相催化 齊IJ、過濾液，即為成品氫化油。
所述原料油脂進入反應器前的物料預熱溫度150-200°C 。 所述原料油脂在反應器內反應時的溫度在180-250°C。 所述在整個反應過程中，系統壓力控制在1.0-2.5MPa。 所述循環氫的控制根據系統壓力不同所控制的氫油比為 (1000-500): 1 (V/V)。 所述催化劑為載體鎳，鎳含量為18-22%。 所述催化劑濃度根據油脂質量控制0.3%。-l%。。 以上所述的一種油脂單塔連續氫化工藝的優點在於1、工藝連續 控制容易，產品質量穩定；2、能量利用方便，能耗氫氣消耗催化劑 消耗較間歇的少40%; 3、操作簡便，可實現自動控制；4、裝置操作 彈性大，可較大規模生產，目前單套裝置可生產700t/d，關鍵設備是 反應塔及分離設備，也是工藝連續的關鍵。
圖為本發明的工藝流程框圖。
具體實施方式
實施例1 、
將溫度為60-15(TC原料油脂25噸/小時預熱至150-20(TC;將預 熱後的原料油脂與氫化油換熱；由高壓泵連續不斷地將換熱後的原料油脂輸送至混合器內；在此同時預混濃度為0.5%的催化劑，所述催 化劑為載體鎳，鎳含量為21%;在混合器內通有系統循環的氫氣，所 述循環氫控制根據系統壓力的不同控制氫氣比(1000-500): 1 (V/V)， 在該生產過程中，系統壓力設置為2.0Mpa，氫氣的量為130g/m3， 用該氫氣來與原料油脂進行氣液固三相混合，並進入反應塔；在反應 塔內原料油脂的溫度控制在180-250°C，該原料油脂經過五層混合裝 置再次進行氣液固三相反應，反應塔內設置五層混合裝置保證反應塔 內三相有較好的接觸，確保反應進行。反應後的混合物經與原料換熱 冷卻後進行氣液兩相分離；分離的氣相氫氣經冷卻後由循環機送入系 統使用；分離的液、固相部分進入中間罐用葉片過濾機過濾並脫去固 相催化劑、過濾液，即為成品氫化油。 實施例2、
將溫度為60-15(TC原料油脂15噸/小時預熱至150-200°C;將預 熱後的原料油脂與氫化油換熱；由高壓泵連續不斷地將換熱後的原料 油脂輸送至混合器內；在此同時預混濃度為0.4%的催化劑，所述催 化劑為載體鎳，鎳含量為21%;在混合器內通有系統循環的氫氣，所 述循環氫控制根據系統壓力的不同控制氫氣比(1000-500): 1 (V/V)， 在該生產過程中，系統壓力設置為1.5Mpa，氫氣的量為100g/m3， 用該氫氣來與原料油脂進行氣液固三相混合，並進入反應塔；在反應 塔內原料油脂的溫度控制在180-250°C，該原料油脂經過五層混合裝 置再次進行氣液固三相反應，反應塔內設置五層混合裝置保證反應塔 內三相有較好的接觸，確保反應進行。反應後的混合物經與原料換熱冷卻後進行氣液兩相分離；分離的氣相氫氣經冷卻後由循環機送入系
統使用；分離的液、固相部分進入中間罐用葉片過濾機過濾並脫去固 相催化劑，濾液。即為成品氫化油。
權利要求
1、一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在於油脂單塔連續氫化工藝步驟如下A、將溫度為60-150℃原料油脂預熱至一定的溫度；B、將預熱後的原料油脂與氫化油換熱；C、由高壓泵連續不斷地將換熱後的原料油脂輸送至混合器內；在此同時預混一定濃度的催化劑；D、在混合器內通有系統循環的氫氣，與原料油脂進行氣液固三相混合，並進入反應塔；E、在反應塔內經過若干層混合裝置再次進行三相反應；F、反應後的混合物經與原料換熱冷卻後進行氣液兩相分離；G、分離的氣相氫氣經冷卻後由循環機送入系統使用；分離的液、固相部分進入中間罐用葉片過濾機過濾並脫去固相催化劑，濾液。即為成品氫化油。
2、 根據權利要求1所述的一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在於所述原料油脂進入反應器前的物料預熱溫度150-20(TC。
3、 根據權利要求1所述的一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在 於所述原料油脂在反應器內反應時的溫度在180-250°C。
4、 根據權利要求1所述的一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在 於所述在整個反應過程中，系統壓力控制在1.0-2.5MPa。
5、 根據權利要求1所述的一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在於所述循環氫的控制根據系統壓力不同所控制的氫油比為(1000-500): 1 (V/V)。
6、 根據權利要求1所述的一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在 於所述催化劑為載體鎳，其鎳含量為18-22% (W/W)。
7、 根據權利要求1所述的一種油脂單塔連續氫化工藝，其特徵在 於所述催化劑濃度根據油脂質量控制0.3%。-1%。。
全文摘要
本發明公開了一種油脂單塔連續氫化工藝，將溫度為60-150℃原料油脂預熱至一定的溫度後經換熱；換熱後的原料油脂輸在混合器內通入系統循環的氫氣和一定濃度的催化劑；氣液固三相混合後進入反應塔；再次進行三相反應；反應後的混合物經再與原料換熱冷卻後進行氣液兩相分離；最後過濾並脫去固相催化劑，濾液。即為成品氫化油。本工藝能量利用方便，能耗氫氣消耗催化劑消耗較間歇的少40％；操作簡便，可實現自動控制。
文檔編號C11C3/12GK101434889SQ20071017727
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月13日 優先權日2007年11月13日
發明者成取林, 蔣群峰 申請人:如皋市雙馬化工有限公司