雙向雙衝罐體拉伸機的製作方法
2023-04-24 09:33:31
專利名稱：雙向雙衝罐體拉伸機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種易拉罐的罐體拉伸設備，特別涉及一種雙向雙衝罐體拉伸機。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，罐裝食品和飲料越來越多，易拉罐的需求量也越來越大。易拉罐通常有鋁質和鐵質兩種，其結構由罐體和易拉蓋兩部分組成，其中，罐體大多由金屬拉伸形成。現有罐體拉伸機通常由拉伸模具、進杯機構、出罐機構、壓邊機構和衝杆驅動機構幾部分組合構成。其中，拉伸模具用於拉伸易拉罐罐體，進杯機構用於輸送拉伸前的罐坯(預拉伸的杯形件)，出罐機構用於拉伸後的卸料及輸出罐體，壓邊機構用於拉伸時壓緊罐坯邊緣，衝杆驅動機構用於提供罐體拉伸時的衝壓行程。美國專利US4173138公開了一種名稱為《改進衝杆驅動機構的罐體拉伸機》的發明專利，該專利涉及易拉罐的罐體拉伸機，其中，衝杆驅動機構如圖f圖3所示，由曲軸14、 主連杆13、擺杆12、次連杆11、靜壓導軌9、滑塊10和衝杆15組成，曲軸14的曲拐部分與主連杆13的一端轉動連接，主連杆13的另一端與擺杆12的擺臂轉動連接，擺杆12的一端轉動支承，另一端與次連杆11的一端轉動連接，次連杆11的另一端與滑塊10轉動連接，滑塊10安裝在靜壓導軌9上，衝杆15的一端與滑塊10固定連接，衝杆15的另一端設有用於拉伸罐體的衝頭。在工作狀態下，曲軸14由動靜壓軸承(圖中未畫出)提供徑向支撐，拉伸罐體時電機驅動曲軸14轉動，曲軸14的曲拐帶動主連杆13運動，主連杆13推動擺杆12 擺動，擺杆12通過次連杆11帶動滑塊10沿靜壓導軌9滑動，從而驅動衝杆15的衝頭產生衝壓行程。曲軸14每轉一圈衝杆15上的衝頭相對拉伸模具產生一次衝壓行程，拉伸出一個罐體，以此循環往復不斷拉伸出罐體。在上述美國專利罐體拉伸機的結構設計中，由於只採用一套衝杆驅動機構進行單向單衝罐體拉伸,擺杆12、滑塊10、衝杆15等部件在運動中的慣性力以及罐體成型過程中產生的反作用力經各傳動副傳遞和放大後，最終全部作用於支承曲軸14的軸承上。尤其當曲軸14以每分鐘400轉左右的轉速工作時，這些作用力對軸承形成很大的衝擊載荷。因此從受力分析可以看出，在這種機械結構中支承曲軸14的軸承是受力平衡的關鍵和整個機構的薄弱環節。如果採用滾動軸承難以長時間承受較大的衝擊載荷，需要採用高壓力供油系統的動靜壓軸承。為了解決上述衝杆驅動機構中曲軸的支承問題，另一件名稱為《罐體拉伸機的曲軸機構》的美國專利US5546785提供了一種解決方案，即在曲軸的曲拐相反位置上連接一平衡配重滑塊，利用該平衡配重滑塊來平衡機構自身慣性力作用於軸承的載荷(詳見美國專利US5546785中圖3的平衡配重滑塊308以及圖4的平衡配重滑塊230)。但是這種解決方案只能平衡空載時由擺杆12、滑塊10、衝杆15等運動部件產生的施加於軸承的慣性力載荷，而罐體成型過程中產生的反作用力無法用平衡配重滑塊來平衡。此外，在衝杆驅動機構中增設平衡配重滑塊無形中增加了驅動電機的負載，直接導致能耗上升，造成能源浪費。
發明內容
本發明提供一種雙向雙衝罐體拉伸機，旨在解決傳統單向單衝罐體拉伸結構由於曲軸支承軸承承受的衝擊載荷較大，導致動靜壓軸承設計要求高、加工難度大、使用壽命短等一系列不合理因素所帶來的問題。為達到上述目的，本發明採用的第一種技術方案是一種雙向雙衝罐體拉伸機，包括衝杆驅動機構，其創新在於所述衝杆驅動機構包括
一個曲軸，該曲軸由軸承轉動支承，曲軸上設有第一曲拐和第二曲拐，第一曲拐與第二曲拐在曲軸徑向上的拐向相反；
兩個相同的主連杆，即第一主連杆和第二主連杆；
兩個相同的擺杆，即第一擺杆和第二擺杆；
兩個相同的次連杆，即第一次連杆和第二次連杆；
兩個相同的導軌，即第一導軌和第二導軌；
兩個相同的滑塊，即第一滑塊和第二滑塊；
兩個相同的衝杆，即第一衝杆和第二衝杆；
其中
所述第一曲拐與第一主連杆的一端轉動連接，第一主連杆的另一端與第一擺杆的擺臂轉動連接，第一擺杆的一端轉動支承，第一擺杆的另一端與第一次連杆的一端轉動連接，第一次連杆的另一端與第一滑塊轉動連接，第一滑塊安裝在第一導軌上並相對第一導軌滑動連接，第一導軌相對機座固定，第一滑塊與第一衝杆固定連接；
所述第二曲拐與第二主連杆的一端轉動連接，第二主連杆的另一端與第二擺杆的擺臂轉動連接，第二擺杆的一端轉動支承，第二擺杆的另一端與第二次連杆的一端轉動連接，第二次連杆的另一端與第二滑塊轉動連接，第二滑塊安裝在第二導軌上並相對第二導軌滑動連接，第二導軌相對機座固定，第二滑塊與第二衝杆固定連接；
所述第一曲拐、第一主連杆、第一擺杆、第一次連杆、第一導軌、第一滑塊以及第一衝杆位於曲軸的一側，並構成第一衝杆驅動機構；所述第二曲拐、第二主連杆、第二擺杆、第二次連杆、第二導軌、第二滑塊以及第二衝杆位於曲軸的另一側，並構成第二衝杆驅動機構。為達到上述目的，本發明採用的第二種技術方案是一種雙向雙衝罐體拉伸機，包括衝杆驅動機構，其創新在於所述衝杆驅動機構包括
一個曲軸，該曲軸由軸承轉動支承，曲軸上設有第一曲拐、第二曲拐和第三曲拐，第一曲拐、第二曲拐和第三曲拐在曲軸軸向上依次布置，其中，第一曲拐和第三曲拐在曲軸徑向上的拐向相同，並與第二曲拐在曲軸徑向上的拐向相反；
三個主連杆，即第一主連杆、第二主連杆和第三主連杆，第一主連杆與第三主連杆相
同；
兩個相同的擺杆，即第一擺杆和第二擺杆；
兩個相同的次連杆，即第一次連杆和第二次連杆；
兩個相同的導軌，即第一導軌和第二導軌；
兩個相同的滑塊，即第一滑塊和第二滑塊；
兩個相同的衝杆，即第一衝杆和第二衝杆；
5其中
所述第一曲拐與第一主連杆的一端轉動連接，第三曲拐與第三主連杆的一端轉動連接，第一主連杆的另一端和第三主連杆的另一端與第一擺杆的擺臂同軸轉動連接，第一擺杆的一端轉動支承，第一擺杆的另一端與第一次連杆的一端轉動連接，第一次連杆的另一端與第一滑塊轉動連接，第一滑塊安裝在第一導軌上並相對第一導軌滑動連接，第一導軌相對機座固定，第一滑塊與第一衝杆固定連接；
所述第二曲拐與第二主連杆的一端轉動連接，第二主連杆的另一端與第二擺杆的擺臂轉動連接，第二擺杆的一端轉動支承，第二擺杆的另一端與第二次連杆的一端轉動連接，第二次連杆的另一端與第二滑塊轉動連接，第二滑塊安裝在第二導軌上並相對第二導軌滑動連接，第二導軌相對機座固定，第二滑塊與第二衝杆固定連接；
所述第一曲拐、第三曲拐、第一主連杆、第三主連杆、第一擺杆、第一次連杆、第一導軌、 第一滑塊以及第一衝杆位於曲軸的一側，並構成第一衝杆驅動機構；所述第二曲拐、第二主連杆、第二擺杆、第二次連杆、第二導軌、第二滑塊以及第二衝杆位於曲軸的另一側，並構成第二衝杆驅動機構。本發明設計原理是在罐體拉伸機的結構設計中，利用兩套相同的衝杆驅動機構， 通過共用一個曲軸的設計方案形成一種雙向雙衝結構的罐體拉伸機。該方案將兩套衝杆驅動機構共用一個曲軸後，以對稱布局的方式構成兩個方向上的雙衝拉伸結構。由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果
I.本發明採用兩套相同的衝杆驅動機構共用一個曲軸，並且將兩套衝杆驅動機構布置在相反方向上，當這兩套衝杆驅動機構同時工作時，可以平衡擺杆、滑塊、衝杆等部件在運動中的慣性力以及罐體成型過程中產生的反作用力，從而顯著地減少了曲軸支承軸承的載荷。經過仿真軟體分析，傳統單向罐體拉伸機工作時曲軸支承軸承的最大衝擊載荷約為76 千牛(KN)，而本發明設計經同等條件下仿真分析最大衝擊載荷只有約40千牛(KN)，約減小了 40%以上。這種變化不僅降低了曲軸支承軸承的設計和加工要求，而且可以延長軸承的使用壽命，降低了使用和維護費用。2.本發明採用兩套衝杆驅動機構，同時配備兩套拉伸模具、兩套壓邊機構、兩套進杯機構和兩套出罐機構，可以在一臺主電機的驅動下實現兩臺傳統罐體拉伸機的產能。3.由於平衡了擺杆、滑塊、衝杆等部件在運動中的慣性力以及罐體成型過程中產生的反作用力，在相同產能的情況下，本發明一臺罐體拉伸機與兩臺傳統罐體拉伸機相比大大降低了能源消耗。4.由於本發明一臺罐體拉伸機相當於兩臺傳統罐體拉伸機，使得機器的佔地面積大大小於兩臺設備的佔地面積，提高了廠房空間的使用率。5.由於本發明採用兩套衝杆驅動機構共用一個曲軸、飛輪和驅動電機，與兩臺傳統罐體拉伸機相比，減少了一套驅動裝置，大大節約了設備的製造成本。
附圖I為傳統罐體拉伸機的衝杆驅動機構原理附圖2為傳統罐體拉伸機的衝杆驅動機構處於拉伸狀態的立體附圖3為傳統罐體拉伸機的衝杆驅動機構處於回程狀態的立體圖；附圖4為本發明雙向雙衝罐體拉伸機立體附圖5為本發明第一種布局的衝杆驅動機構原理附圖6為本發明雙曲拐曲軸原理附圖7為本發明雙曲拐曲軸立體附圖8為本發明採用第一種布局和雙曲拐曲軸的衝杆驅動機構立體附圖9為本發明第二種布局的衝杆驅動機構原理附圖10為本發明三曲拐曲軸原理附圖11為本發明三曲拐曲軸立體附圖12為本發明採用第一種布局和三曲拐曲軸的衝杆驅動機構立體附圖13為本發明採用第二種布局和三曲拐曲軸的衝杆驅動機構立體圖。以上附圖中1.箱體；2.進杯機構；3.進杯驅動電機；4.出罐機構；5.出罐驅動電機；6.出罐鏈條；7.壓邊機構；8.衝杆靜壓軸承；9.導軌；10.滑塊；11.次連杆；12.擺杆；13.主連杆；14.曲軸；15.衝杆；16.模具；17脫模環；18.支撐架；19.罐底成型機構； 20.驅動機箱；21.驅動電機；22.飛輪；23.潤滑油熱交換器；24.潤滑油過濾系統；25.潤滑油供油泵；26.動靜壓軸承供油泵。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
實施例I :一種雙向雙衝罐體拉伸機
如圖4所示，該罐體拉伸機由箱體I、兩套模具16、兩套壓邊機構7、兩套進杯機構2、兩套出罐機構4和衝杆驅動機構組成。如圖5和圖8所示，衝杆驅動機構由下列結構組成
一個曲軸14，該曲軸14由軸承轉動支承，支承軸承採用動靜壓軸承。曲軸14上設有第一曲拐和第二曲拐(見圖6和圖7)，第一曲拐與第二曲拐在曲軸14徑向上的拐向相反； 兩個相同的主連杆13，即第一主連杆和第二主連杆；
兩個相同的擺杆12，即第一擺杆和第二擺杆；
兩個相同的次連杆11，即第一次連杆和第二次連杆；
兩個相同的導軌9,即第一導軌和第二導軌；
兩個相同的滑塊10，即第一滑塊和第二滑塊；
兩個相同的衝杆15，即第一衝杆和第二衝杆；
一個飛輪22 (見圖4)，該飛輪22的一端設有離合制動器；
一個驅動電機21 (見圖4)，該驅動電機21用於驅動衝杆驅動機構。所述衝杆驅動機構中的各零部件的連接關係如下
第一，驅動電機21通過皮帶與飛輪22傳動連接(見圖4)，飛輪22經一端的離合制動器與曲軸14傳動連接。第二，曲軸14上的第一曲拐與第一主連杆的一端轉動連接，第一主連杆的另一端與第一擺杆的擺臂轉動連接，第一擺杆的一端轉動支承，第一擺杆的另一端與第一次連杆的一端轉動連接，第一次連杆的另一端與第一滑塊轉動連接，第一滑塊安裝在第一導軌上並相對第一導軌滑動連接，第一導軌相對機座固定，第一滑塊與第一衝杆固定連接。
第三，曲軸14上的第二曲拐與第二主連杆的一端轉動連接，第二主連杆的另一端與第二擺杆的擺臂轉動連接，第二擺杆的一端轉動支承，第二擺杆的另一端與第二次連杆的一端轉動連接，第二次連杆的另一端與第二滑塊轉動連接，第二滑塊安裝在第二導軌上並相對第二導軌滑動連接，第二導軌相對機座固定，第二滑塊與第二衝杆固定連接。第四，第一曲拐、第一主連杆、第一擺杆、第一次連杆、第一導軌、第一滑塊以及第一衝杆位於曲軸14的一側，並構成第一衝杆驅動機構。第二曲拐、第二主連杆、第二擺杆、 第二次連杆、第二導軌、第二滑塊以及第二衝杆位於曲軸14的另一側，並構成第二衝杆驅動機構。在橫截曲軸14的平面上，將第一擺杆的轉動支承點和第二擺杆的轉動支承點以過曲軸14轉動中心點的直線為基準對稱布置，即如圖5所示，第一衝杆驅動機構與第二衝杆驅動機構以過曲軸14轉動中心點的直線為基準左右對稱布置，以此形成圖5所示的第一種布局。由於第一衝杆驅動機構和第二衝杆驅動機構共用一個曲軸14，並且將兩套衝杆驅動機構布置在相反方向上，當這兩套衝杆驅動機構同時工作時，可以平衡擺杆、滑塊、衝杆等部件在運動中的慣性力以及罐體成型過程中產生的反作用力，從而顯著地減少了曲軸14 支承軸承的載荷。在實施例I中，第一衝杆驅動機構和第二衝杆驅動機構除了可以設計成如圖5所示的第一種布局之外，也可以設計成如圖9所示的第二種布局。第二種布局的特點是在橫截曲軸14的平面上，將第一擺杆的轉動支承點和第二擺杆的轉動支承點以曲軸14轉動中心點為基準對稱布置。從圖9與圖5的比較中可以看出，第二種布局形式與第一種布局形式在平衡擺杆、滑塊、衝杆等部件在運動中的慣性力以及罐體成型過程中產生的反作用力方面的效果更好。因為這種布置方式不但平衡了軸承在衝杆運動方向上的力，而且也平衡掉了軸承上垂直於地面的力，從而使得設備的整體震動更小，運行更為平穩。在實施例I中，除了上述衝杆驅動機構而外，雙向雙衝罐體拉伸機還必需配備兩套模具16、兩套壓邊機構7、兩套進杯機構2以及兩套出罐機構(見圖4)。其中，兩套模具16 與兩個相同的衝杆15配合形成雙向雙衝罐體拉伸結構。模具16為易拉罐罐體拉伸模具， 主要由衝杆15端部的衝頭、拉伸模以及罐底成型機構19構成。這部分可以採用現有技術， 比如採用美國專利US3735629公開的技術方案。為了保證衝杆15的穩定性可以在衝杆15 上套裝衝杆靜壓軸承8(見圖4)。壓邊機構7用於拉伸時壓緊罐坯邊緣，可以採用美國專利 US3704619公開的技術方案。進杯機構2用於輸送拉伸前的罐坯，由進杯驅動電機3驅動。 進杯機構2可以採用美國專利US5566567公開的技術方案。出罐機構4用於拉伸後的卸料及輸出罐體，由脫模環17、出罐鏈條6、出罐驅動電機5等組成。脫模環17可以採用美國專利US3664171公開的技術方案。出罐機構4和罐底成型機構19由支撐架18支撐。另外， 雙向雙衝罐體拉伸機還設有潤滑油熱交換器23、潤滑油過濾系統24、潤滑油供油泵25以及動靜壓軸承供油泵26等輔助系統。實施例2 :—種雙向雙衝罐體拉伸機
參照圖4，該罐體拉伸機由箱體I、兩套模具16、兩套壓邊機構7、兩套進杯機構2、兩套出罐機構4和衝杆驅動機構組成。與實施例I的不同之處在於衝杆驅動機構中的曲軸14由三個曲拐構成，並且有三個主連杆13。如圖5和圖12所示，衝杆驅動機構由下列結構組成一個曲軸14，該曲軸14由軸承轉動支承，曲軸14上設有第一曲拐、第二曲拐和第三曲拐(見圖10和圖11)，第一曲拐、第二曲拐和第三曲拐在曲軸14軸向上依次布置，其中，第一曲拐和第三曲拐在曲軸14徑向上的拐向相同，並與第二曲拐在曲軸14徑向上的拐向相反；
三個主連杆13，即第一主連杆、第二主連杆和第三主連杆，第一主連杆與第三主連杆相
同；
兩個相同的擺杆12，即第一擺杆和第二擺杆；
兩個相同的次連杆11，即第一次連杆和第二次連杆；
兩個相同的導軌9,即第一導軌和第二導軌；
兩個相同的滑塊10，即第一滑塊和第二滑塊；
兩個相同的衝杆15，即第一衝杆和第二衝杆；
一個飛輪22 (見圖4)，該飛輪22的一端設有離合制動器；
一個驅動電機21 (見圖4)，該驅動電機21用於驅動衝杆驅動機構。所述衝杆驅動機構中的各零部件的連接關係如下
第一，驅動電機21通過皮帶與飛輪22傳動連接(見圖4)，飛輪22經一端的離合制動器與曲軸14傳動連接。第二，第一曲拐與第一主連杆的一端轉動連接，第三曲拐與第三主連杆的一端轉動連接，第一主連杆的另一端和第三主連杆的另一端與第一擺杆的擺臂同軸轉動連接，第一擺杆的一端轉動支承，第一擺杆的另一端與第一次連杆的一端轉動連接，第一次連杆的另一端與第一滑塊轉動連接，第一滑塊安裝在第一導軌上並相對第一導軌滑動連接，第一導軌相對機座固定，第一滑塊與第一衝杆固定連接。第三，第二曲拐與第二主連杆的一端轉動連接，第二主連杆的另一端與第二擺杆的擺臂轉動連接，第二擺杆的一端轉動支承，第二擺杆的另一端與第二次連杆的一端轉動連接，第二次連杆的另一端與第二滑塊轉動連接，第二滑塊安裝在第二導軌上並相對第二導軌滑動連接，第二導軌相對機座固定，第二滑塊與第二衝杆固定連接。第四，第一曲拐、第三曲拐、第一主連杆、第三主連杆、第一擺杆、第一次連杆、第一導軌、第一滑塊以及第一衝杆位於曲軸14的一側，並構成第一衝杆驅動機構；所述第二曲拐、第二主連杆、第二擺杆、第二次連杆、第二導軌、第二滑塊以及第二衝杆位於曲軸14的另一側，並構成第二衝杆驅動機構。在橫截曲軸14的平面上，將第一擺杆的轉動支承點和第二擺杆的轉動支承點以過曲軸14轉動中心點的直線為基準對稱布置，即如圖5所示，第一衝杆驅動機構與第二衝杆驅動機構以過曲軸14轉動中心點的直線為基準左右對稱布置，以此形成圖5所示的第一種布局。除了可以設計成如圖5所示的第一種布局而外，也可以設計成如圖9所示的第二種布局，具體結構見圖13所示，即在橫截曲軸14的平面上，將第一擺杆的轉動支承點和第二擺杆的轉動支承點以曲軸14轉動中心點為基準對稱布置。其它結構與實施例I相同，這裡不再重複描述。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種雙向雙衝罐體拉伸機，包括衝杆驅動機構，其特徵在於所述衝杆驅動機構包括一個曲軸(14)，該曲軸(14)由軸承轉動支承，曲軸(14)上設有第一曲拐和第二曲拐， 第一曲拐與第二曲拐在曲軸(14)徑向上的拐向相反；兩個相同的主連杆(13)，即第一主連杆和第二主連杆；兩個相同的擺杆(12)，即第一擺杆和第二擺杆；兩個相同的次連杆(11)，即第一次連杆和第二次連杆；兩個相同的導軌(9),即第一導軌和第二導軌；兩個相同的滑塊(10)，即第一滑塊和第二滑塊；兩個相同的衝杆(15)，即第一衝杆和第二衝杆；其中所述第一曲拐與第一主連杆的一端轉動連接，第一主連杆的另一端與第一擺杆的擺臂轉動連接，第一擺杆的一端轉動支承，第一擺杆的另一端與第一次連杆的一端轉動連接，第一次連杆的另一端與第一滑塊轉動連接，第一滑塊安裝在第一導軌上並相對第一導軌滑動連接，第一導軌相對機座固定，第一滑塊與第一衝杆固定連接；所述第二曲拐與第二主連杆的一端轉動連接，第二主連杆的另一端與第二擺杆的擺臂轉動連接，第二擺杆的一端轉動支承，第二擺杆的另一端與第二次連杆的一端轉動連接，第二次連杆的另一端與第二滑塊轉動連接，第二滑塊安裝在第二導軌上並相對第二導軌滑動連接，第二導軌相對機座固定，第二滑塊與第二衝杆固定連接；所述第一曲拐、第一主連杆、第一擺杆、第一次連杆、第一導軌、第一滑塊以及第一衝杆位於曲軸(14)的一側，並構成第一衝杆驅動機構；所述第二曲拐、第二主連杆、第二擺杆、 第二次連杆、第二導軌、第二滑塊以及第二衝杆位於曲軸(14)的另一側，並構成第二衝杆驅動機構。
2.一種雙向雙衝罐體拉伸機，包括衝杆驅動機構，其特徵在於所述衝杆驅動機構包括一個曲軸(14)，該曲軸(14)由軸承轉動支承，曲軸(14)上設有第一曲拐、第二曲拐和第三曲拐，第一曲拐、第二曲拐和第三曲拐在曲軸(14)軸向上依次布置,其中,第一曲拐和第三曲拐在曲軸(14)徑向上的拐向相同，並與第二曲拐在曲軸(14)徑向上的拐向相反； 三個主連杆(13)，即第一主連杆、第二主連杆和第三主連杆，第一主連杆與第三主連杆相同；兩個相同的擺杆(12)，即第一擺杆和第二擺杆；兩個相同的次連杆(11)，即第一次連杆和第二次連杆；兩個相同的導軌(9),即第一導軌和第二導軌；兩個相同的滑塊(10)，即第一滑塊和第二滑塊；兩個相同的衝杆(15)，即第一衝杆和第二衝杆；其中所述第一曲拐與第一主連杆的一端轉動連接，第三曲拐與第三主連杆的一端轉動連接，第一主連杆的另一端和第三主連杆的另一端與第一擺杆的擺臂同軸轉動連接，第一擺杆的一端轉動支承，第一擺杆的另一端與第一次連杆的一端轉動連接，第一次連杆的另一端與第一滑塊轉動連接，第一滑塊安裝在第一導軌上並相對第一導軌滑動連接，第一導軌相對機座固定，第一滑塊與第一衝杆固定連接；所述第二曲拐與第二主連杆的一端轉動連接，第二主連杆的另一端與第二擺杆的擺臂轉動連接，第二擺杆的一端轉動支承，第二擺杆的另一端與第二次連杆的一端轉動連接，第二次連杆的另一端與第二滑塊轉動連接，第二滑塊安裝在第二導軌上並相對第二導軌滑動連接，第二導軌相對機座固定，第二滑塊與第二衝杆固定連接；所述第一曲拐、第三曲拐、第一主連杆、第三主連杆、第一擺杆、第一次連杆、第一導軌、 第一滑塊以及第一衝杆位於曲軸(14)的一側，並構成第一衝杆驅動機構；所述第二曲拐、 第二主連杆、第二擺杆、第二次連杆、第二導軌、第二滑塊以及第二衝杆位於曲軸(14)的另一側，並構成第二衝杆驅動機構。
3 根據權利要求I或2所述的雙向雙衝罐體拉伸機，其特徵在於在橫截曲軸(14)的平面上，將第一擺杆的轉動支承點和第二擺杆的轉動支承點以過曲軸(14)轉動中心點的直線為基準對稱布置。
4.根據權利要求I或2所述的雙向雙衝罐體拉伸機，其特徵在於在橫截曲軸(14)的平面上，將第一擺杆的轉動支承點和第二擺杆的轉動支承點以曲軸(14)轉動中心點為基準對稱布置。
全文摘要
一種雙向雙衝罐體拉伸機，其特徵在於在結構設計中利用兩套相同的衝杆驅動機構，通過共用一個曲軸的設計方案形成一種雙向雙衝結構的易拉罐罐體拉伸機。該方案將兩套衝杆驅動機構共用一個曲軸後，以對稱布局的方式進行布置，可以平衡擺杆、滑塊、衝杆等部件在運動中的慣性力以及罐體成型過程中產生的反作用力，從而顯著地減少了曲軸支承軸承的載荷，降低軸承設計和加工要求，延長使用壽命。另外，本發明一臺設備不僅可以實現兩臺傳統罐體拉伸機的產能，而且與兩臺傳統罐體拉伸機相比還節約了設備的製造成本，降低了能源消耗。
文檔編號B21D22/28GK102581107SQ201210040629
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者周恩權, 孔令光, 安旭, 王炳生 申請人:蘇州斯萊克精密設備股份有限公司