圓柱小密電池的製作方法

2023-04-24 09:27:11

專利名稱：圓柱小密電池的製作方法
技術領域：
本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域。
現有技術中的蓄電池，大部分為鎳鎘、鎳氫類的鹼性電池，由於其額定電壓低，使用壽命短，製作成本高，而逐漸被新型電池所替代。
中國專利94224266.1號，需經公開過圓柱小密鉛酸蓄電池，由於其技術本身和生產工藝等方面的原因，尚未形成工業化生產。
本發明的目的，在於提供一種結構簡單，額定電壓高，使用壽命長，製作成本低，工藝技術上適合工業化生產的圓柱小密鉛酸蓄電池。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的在中空的圓筒型殼體(7)內，裝入用絕緣材料作隔板(4)間隔開的正極板(1)和負極板(8)，正極板的首端連接正極柱(3)並上端蓋(2)，負極板的末端連接負極柱(6)並下端蓋(5)，殼體內的其餘空間，注入定量的電解液(10)，其注入口(13)膠封后，裝配安全閥(9)。
正極板(1)和負極板(8)，分別由板柵(11)板片(12)複合而成，板柵為網狀導體，板片為絕緣體。若干個板柵附著在板片的一個表面上，其一底面和周邊被板片包圍。
板柵(11)是經過鉛帶拉網、分片、焊接極柱而成形，所用鉛材料為1#電解鉛或Pb-Ca-AL三元合金。正負極板柵厚度0.8mm，寬度42mm，長度160mm。
正極板柵和負極板柵經拉網、分片成形後，其表層需塗固不同配方的鉛膏，其中正極板柵鉛膏配方PbO(氧化度為75％左右)100Kg，炭黑100g，短纖維40g，聚乙四氟乙烯乳液100g，硫酸(密度1.40)6.2L，純水12L。
負極板柵鉛膏配方PbO(氧化度為75％左右)100Kg，炭黑150g，BaSO4600g，腐殖酸500g，短纖維20g，硫酸(密度為1.30)5.7L，純水13L。
正負極板柵塗膏後，須進行固化，固化溫度為40℃，溼度為90％，固化48小時後乾燥。
正負極板柵乾燥後用每片0.4A電流化成20小時，正極水洗後60℃乾燥，負極水洗後浸漬硼酸溶液後強風乾燥5H，進乾燥室60℃再乾燥。
正極板(1)在內，負極板(8)在外。重疊後，沿逆時針方向卷繞成圓柱形，正負極板卷繞時，之間用厚0.2mm，寬48mm，長180mm的隔板及厚0.8mm，寬48mm，長180mm超細玻璃纖維隔板，同時卷繞成圓柱體壓裝於殼體(7)內。
裝入正負極板後，殼體內其它空間定量加入20m1密度為1.30純硫酸電解液，與0.1％-0.2％(NH4)CrO7，0.5％Na2SO4添加液。
殼體(7)的注入口(13)注入電解液後，用膠封口，並連接安全閥(9)。
上端蓋(2)和下端蓋(5)分別與殼體(7)熔融連接。
由於採取了以上的技術方案，使本發明顯示出許多特點它拓寬了鉛酸蓄電池的應用領域，利用密閉閥控結構，採用貧液、氫氧複合原理，將鉛酸蓄電池產品更適應日益發展的各種輕便用電器電源的需求，提供了物美價廉的高電壓、大電流、容量大、壽命長的替代電池。
本發明的附圖及圖面說明如下

圖1是圓柱小密電池的結構剖視圖。
圖2是圓柱小密電池的俯視圖。
圖3是正負極板柵的示意圖。
圖4是正負極板片的示意圖。
圖5是正負極板卷繞成圓柱型的示意圖。
圖6是殼體注入口封裝安全閥的示意圖。
圖7是正負極柱連接上下端蓋的示意圖。
圖中1正極板，2上端蓋，3正極柱，4隔板，5下端蓋，6負極柱，7殼體，8負極板，9安全閥，10電池液，11板柵，12板片，13注入口。
以下結構附圖及實施例對本發明作詳細地敘述如圖1和圖2，給出了圓柱型小密電池的結構。殼體7是注塑成型的中空圓筒，其中壓裝卷繞成圓柱型的正極板1，負極板8，隔板4，其餘空間注入定量的電解液，即加入20ml密度為1.30，純硫酸電解液與0.1-0.2％(NH4)2CrO7，0.5％Na2SO4添加劑。然後用環氧樹脂膠封注入口13，並安裝安全閥9。正極板的首端連接正極柱3並上端蓋2，負極板8的末端連接負極柱6和下端蓋5。
如圖3和圖4所示，正負極板是由板柵11和板片12複合而成，板柵是用1#電解鉛或Pb-Ca-AL三元合金帶經拉網、分片、焊接極柱而成，其厚度為0.8mm，寬度為42mm，長度為160mm。板柵是複合在板片的一表面上，周邊用板片包圍，正負極板柵分別塗固不同配方的鉛膏正極鉛膏配方PbO(氧化度為75％左右)100Kg，炭黑100g，短纖維40g，聚四氟乙烯乳液100g，硫酸(密度為1.40)6.2L，純水12L。
負極鉛膏配方PbO(氧化度為75％左右)100Kg，炭黑150g，BaSO4600g，腐殖酸500g，短纖維20g，硫酸(密度為1.30)5.7L，純水13L。
正負極板柵塗膏後分別進入固化室固化，固化溫度為40℃，溼度為90％，固化48小時後乾燥，乾燥後用每片0.4A電流化成20小時，正極水流後60℃乾燥，風極水洗後浸漬硼酸溶液後強風乾燥5H，再進乾燥室60℃乾燥。
如圖5所示，上述的複合好的正極板1在內，負極板8在外，隔以厚0.2mm，寬48mm，長180mm的PE隔板及厚0.8mm，寬48mm，長180mm超細玻璃纖維隔板，按逆時針方向卷繞成圓柱體後裝入殼體7中。
如圖6所示，經注入口13注入電解液後，用環氧樹脂封口，並安裝安全閥9。
如圖7所示，將正極柱3與上端蓋2焊接在一起，將負極柱6與下端蓋5焊接在一起，然後分別將上下端蓋與殼體7超聲波焊接，最後整體過塑。
權利要求
1.一種圓柱小密鉛酸蓄電池，是由殼體、正負極板、正負極柱、上下端蓋、安全閥、電解液組成，其特徵在於在中空的圓筒型殼體(7)內，裝入用絕緣材料作隔板(4)間隔開的正極板(1)和負極板(8)，正極板的首端連接正極柱(3)並上端蓋(2)，負極板的末端連接負極柱(6)並下端蓋(5)，殼體內的其餘空間，注入定量的電解液(10)，其注入口(13)膠封后，裝配安全閥(9)。
2.如權利要求1所述的電池，其特徵在於正極板(1)和負極板(8)，分別由板柵(11)和板片(12)複合而成，板柵為網狀導體，板片為絕緣體，若干個板柵附著在板片的一個表面上，其一底面和周邊被板片包圍。
3.如權利要求上和2所述的電池，其特徵在於板柵(11)是經過鉛帶拉網，分片，焊接極柱而形成，所用鉛材料為1#電解鉛或Pb-Ca-AL三元合金，正負極板柵厚度0.8mm，寬度42mm，長度160mm。
4.如權利要求1、2、3所述的電池，其特徵在於正負極板柵經拉網分片成形後，其表層需塗固不同配方的鉛膏正極板柵鉛膏配方PbO(氧化度為75％左右)100Kg，炭黑100g，短纖維40g，聚四氟乙烯乳液100g，硫酸(密度1.40)6.2L，純水12L。負極板柵鉛膏配方PbO(氧化度為75％左右)100Kg，炭黑150g，BaSO4600g，腐殖酸500g，短纖維20g，硫酸(密度為1.30)5.7L，純水13L。
5.如權利要求1所述的電池，其特徵在於正負極板柵塗膏後，須進行固化，固化溫度為40℃，溼度為90％，固化48小時後乾燥。
6.如權利要求1所述的電池，其特徵在於正負極板柵乾燥後須用每片0.4A電流化成20小時，正極水洗後60℃乾燥，負極水洗後浸漬硼酸溶液後強風乾燥5H，進乾燥室，60℃再乾燥。
7.如權利要求1所述的電池，其特徵在於正極板(1)在內，負極板(8)在外，之間隔以隔板(4)，沿逆時針方向卷繞成圓柱型。
8.如權利要求1和7所述的電池，其特徵在於正負極板卷繞時，之間用厚0.2mm，寬48mm，長180mm的隔板及厚0.8mm，寬48mm，長180mm超細玻璃纖維隔板同時卷繞成圓柱體，壓裝於殼體(7)內。
9.如權利要求1所述的電池，其特徵在於裝入正負極板後，殼體(7)內其它空間定量加入20ml密度為1.30純硫酸電解液與0.1-0.2％(NH4)CrO70.5％NaSO4添加劑。
10.如權利要求1所述的電池，其特徵在於殼體(7)上部的注入口(13)注入電解液後，用膠封口，並連接安全閥(9)。
全文摘要
一種圓柱小密鉛酸蓄電池,是中空的圓筒型殼體(7)內,裝入用絕緣材料作隔板(4)間隔開的,經拉網、切片、複合、鉛膏塗固,電流化成,乾燥、卷繞成圓柱體的正極板(1)和負極板(8)。正極板的首端焊。焊接正極柱(3)和上端蓋(2),負極板的未端焊接負極柱(6)和下端蓋(5)。殼體內的其餘空間,注入定量的電解液(10),其注入口(13)膠封后,裝配安全閥(9)。本發明拓寬了鉛酸蓄電池的應用領域,提供了高電壓、大電流,容量大,壽命長的替代電池。
文檔編號H01M10/06GK1192590SQ9810068
公開日1998年9月9日 申請日期1998年3月9日 優先權日1998年3月9日
發明者賴遠華 申請人:賴遠華