智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置的製作方法
2023-04-23 22:52:11
本實用新型涉及一種智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，涉及手機指紋晶片加工領域。
背景技術：
隨著人們對信息安全的要求越來越高，傳統的數字密碼或九宮格密碼已不能滿足人們對信息安全的要求。生物識別廣泛應用於新一代的電子設備，而指紋具有的穩定性和唯一性使得指紋識別裝置的應用非常廣泛。
因此，這也為指紋模組封裝企業帶來了機遇與挑戰，如何提高產品性能及生產效率是他們所要關心的問題，在指紋模組封裝的各個工序中，指紋模組功能測試十分關鍵，現有技術為氣動式與壓杆式施壓方式，檢測治具包括設置檢測電路的治具底板，治具底板上固定檢測底座，治具底板上設置連接檢測電路並與電子晶片匹配設置的檢測探針；檢測時，將晶片放置在檢測底座，檢測探針對應接觸到相應晶片的檢測點，現有的檢測多採用單個治具對單個晶片進行檢測，重複操作多，工作效率效率低。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供一種智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，該智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，通過翻轉氣缸的設置，使得安裝板兩面都可以設置有測試載臺，提高了工作效率，此外，可以在翻轉過程中直接落料，省去人工下料的環節，節約人力，提高效率。
為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，包括基座、安裝板、若干測試載臺、壓板、升降氣缸、翻轉氣缸和固定板，所述基座安裝於一底座上，此基座分為左基座和右基座，所述安裝板一端通過一轉軸安裝於左基座內側，另一端與翻轉氣缸的活塞杆連接，此翻轉氣缸嵌入右基座的安裝槽內與右基座連接，所述固定板的兩端與左基座和右基座分別通過左側板和右側板固定連接，至少2根導柱分別固定於固定板與左基座、固定板與右基座之間，所述壓板位於安裝板和固定板之間，所述安裝板兩端設置有若干限位柱，所述壓板兩端對應設置有供限位柱嵌入的限位通孔，所述至少2根導柱分別嵌入位於壓板兩端的導柱通孔內，所述升降氣缸安裝於固定板上表面，此升降氣缸的活塞杆貫穿固定板且其末端與安裝板上表面固定連接，所述若干測試載臺分別安裝於安裝板的上表面和下表面；
所述測試載臺進一步包括產品槽、支撐板、PCB板和基板，所述產品槽安裝於基板上，所述基板上開有一安裝孔，所述產品槽嵌入安裝孔內，所述支撐板安裝於基板下表面並與產品槽下表面接觸，所述支撐板和產品槽上均開有若干供PIN針穿入的通孔，所述PIN針依次嵌入產品槽和支撐板的通孔內，此PIN針上端與待檢測指紋晶片的連接器電接觸，PIN針下端與所述PCB板的電接觸區電接觸。
上述技術方案中進一步改進的方案如下：
1. 上述方案中，所述PCB板形狀為L形。
2. 上述方案中，所述至少2根導柱的數目為4個。
3. 上述方案中，所述四根導柱分別位於固定板的四個拐角處。
由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：
1. 本實用新型智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，其安裝板一端通過一轉軸安裝於左基座內側，另一端與翻轉氣缸的活塞杆連接，此翻轉氣缸嵌入右基座的安裝槽內與右基座連接，翻轉氣缸的設置，使得安裝板兩面都可以設置有測試載臺，提高了工作效率，此外，可以在翻轉過程中直接落料，省去人工下料的環節，節約人力，提高效率。
2. 本實用新型智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，其安裝板兩端設置有若干限位柱，壓板兩端對應設置有供限位柱嵌入的限位通孔，限位柱和限位通孔的設置，使得必須滿足限位柱和限位通孔完全吻合，方才開始工作，防止出現因為翻轉角度不準確而使得壓板與產片不能很好壓緊的情況。
3. 本實用新型智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，其PCB板形狀為L形，L形PCB板的設置，使得在翻轉過程中不會出現灰排線纏繞的情況，避免安全問題和摩擦導致的灰排線斷裂問題。
附圖說明
附圖1為本實用新型智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置結構示意圖；
附圖2為本實用新型智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置局部結構示意圖；
附圖3為本實用新型測試裝置測試載臺分解結構示意圖。
以上附圖中：1、基座；101、左基座；102、右基座；2、安裝板；3、測試載臺；301、產品槽；302、支撐板；303、PCB板；305、基板；308、安裝孔；309、PIN針；310、通孔；313、電接觸區；4、壓板；5、升降氣缸；501、活塞杆；6、翻轉氣缸；601、活塞杆；7、固定板；701、左側板；702、右側板；8、底座；9、轉軸；11、導柱；12、導柱通孔；15、限位柱；16、限位通孔。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步描述：
實施例1：一種智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，包括基座1、安裝板2、若干測試載臺3、壓板4、升降氣缸5、翻轉氣缸6和固定板7，所述基座1安裝於一底座8上，此基座1分為左基座101和右基座102，所述安裝板2一端通過一轉軸9安裝於左基座101內側，另一端與翻轉氣缸6的活塞杆601連接，此翻轉氣缸6嵌入右基座102的安裝槽10內與右基座102連接，所述固定板7的兩端與左基座101和右基座102分別通過左側板701和右側板702固定連接，至少2根導柱11分別固定於固定板7與左基座101、固定板7與右基座102之間，所述壓板4位於安裝板2和固定板7之間，所述安裝板2兩端設置有若干限位柱15，所述壓板4兩端對應設置有供限位柱15嵌入的限位通孔16，所述至少2根導柱11分別嵌入位於壓板4兩端的導柱通孔12內，所述升降氣缸5安裝於固定板7上表面，此升降氣缸5的活塞杆501貫穿固定板7且其末端與安裝板2上表面固定連接，所述若干測試載臺3分別安裝於安裝板2的上表面和下表面；
所述測試載臺3進一步包括產品槽301、支撐板302、PCB板303和基板305，所述產品槽301安裝於基板305上，所述基板305上開有一安裝孔308，所述產品槽301嵌入安裝孔308內，所述支撐板302安裝於基板305下表面並與產品槽301下表面接觸，所述支撐板302和產品槽301上均開有若干供PIN針309穿入的通孔310，所述PIN針309依次嵌入產品槽301和支撐板302的通孔310內，此PIN針309上端與待檢測指紋晶片的連接器電接觸，PIN針309下端與所述PCB板303的電接觸區313電接觸。
上述PCB板303形狀為L形。
實施例2：一種智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置，包括基座1、安裝板2、若干測試載臺3、壓板4、升降氣缸5、翻轉氣缸6和固定板7，所述基座1安裝於一底座8上，此基座1分為左基座101和右基座102，所述安裝板2一端通過一轉軸9安裝於左基座101內側，另一端與翻轉氣缸6的活塞杆601連接，此翻轉氣缸6嵌入右基座102的安裝槽10內與右基座102連接，所述固定板7的兩端與左基座101和右基座102分別通過左側板701和右側板702固定連接，至少2根導柱11分別固定於固定板7與左基座101、固定板7與右基座102之間，所述壓板4位於安裝板2和固定板7之間，所述安裝板2兩端設置有若干限位柱15，所述壓板4兩端對應設置有供限位柱15嵌入的限位通孔16，所述至少2根導柱11分別嵌入位於壓板4兩端的導柱通孔12內，所述升降氣缸5安裝於固定板7上表面，此升降氣缸5的活塞杆501貫穿固定板7且其末端與安裝板2上表面固定連接，所述若干測試載臺3分別安裝於安裝板2的上表面和下表面；
所述測試載臺3進一步包括產品槽301、支撐板302、PCB板303和基板305，所述產品槽301安裝於基板305上，所述基板305上開有一安裝孔308，所述產品槽301嵌入安裝孔308內，所述支撐板302安裝於基板305下表面並與產品槽301下表面接觸，所述支撐板302和產品槽301上均開有若干供PIN針309穿入的通孔310，所述PIN針309依次嵌入產品槽301和支撐板302的通孔310內，此PIN針309上端與待檢測指紋晶片的連接器電接觸，PIN針309下端與所述PCB板303的電接觸區313電接觸。
上述至少2根導柱11的數目為4個；上述四根導柱11分別位於固定板7的四個拐角處。
採用上述智慧型手機指紋晶片翻轉測試裝置時，通過翻轉氣缸的設置，使得安裝板兩面都可以設置有測試載臺，提高了工作效率，此外，可以在翻轉過程中直接落料，省去人工下料的環節，節約人力，提高效率；其次，限位柱和限位通孔的設置，使得必須滿足限位柱和限位通孔完全吻合，方才開始工作，防止出現因為翻轉角度不準確而使得壓板與產片不能很好壓緊的情況；此外，L形PCB板的設置，使得在翻轉過程中不會出現灰排線纏繞的情況，避免安全問題和摩擦導致的灰排線斷裂問題。
上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。