雙桶洗衣機的製作方法

2023-04-23 20:37:21 2

專利名稱：雙桶洗衣機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種雙桶洗衣機，具體地講，本實用新型涉及的是一種桶壁一體的雙桶洗衣機的上框和桶體的結合方式。
現在技術中，雙桶洗衣機一般包括上框1、金屬或塑料外殼2、聯體桶3、機座4等部件，見附圖1，外殼2與聯體桶3是分開的，聯體桶3通常採用塑料注塑成型，外殼2通常採用金屬件，其缺點是生產工藝較複雜，既要鈑金車間，又要注塑車間，固定投資較大，材料成本也較高，而且聯體桶和外殼之間佔用一定體積，不利於整機外形的小型化設計。
CN96221686，題目為「雙桶洗衣機一體化大框」的專利文獻公開了一種洗衣機，該洗衣機的控制盤座、洗衣機桶框、脫水外框三者是一體形式而構成的大框，大框的外沿將雙連桶的外邊沿包覆在內；該文獻所述的洗衣機也是採用桶與外殼分離，同樣存在上述缺陷。
CN93119150，題目為「機箱為相互插合式分半殼體的洗衣機」的專利文獻公開了一種洗衣機，該洗衣機的機箱由兩部分剛性分半殼體構件組成，採用熱塑材料用注模法製造，彼此用相互插合方式聯接起來；該文獻所述的洗衣機僅僅是對外殼的材料和連接方式的改變。
CN90104104，題目為「洗衣機」的專利文獻公開了一種洗衣機，該洗衣機設有四圓角矩形桶壁一體構成的洗衣桶或洗衣桶和脫水集水桶，並且無需洗衣機箱體，但是，該文獻所述的桶壁一體洗衣機在設計上存在缺陷，因而該設計難以真正付諸實施。
現有技術中，也有對桶壁一體的單桶洗衣機的報導，但是，桶壁一體的單桶洗衣機和雙桶洗衣機的概念完全不同，不可能把用於單桶洗衣機的技術不經過創造性勞動直接用於雙桶洗衣機，詳細見下面的敘述。
本實用新型的主要目的在於提供一種桶壁一體的、具有平滑弧形表面的、桶體側面交接處設有多用途工藝縫隙的並且對應交接處至少一一對應地設有加強筋的雙桶洗衣機。
本實用新型的另一個目的在於提供一種能顯著減少固定資產投入、節省材料、降低生產成本、提高生產效率又符合實際製作工藝，並且能夠工業化生產的桶壁一體的雙桶洗衣機。
本實用新型的目的可以通過以下方案得以實現該雙桶洗衣機包括上框、桶壁一體化外殼(聯體桶)、機座，所述的桶壁一體的過程還包括對外殼(聯體桶)的平滑弧形處理、以及桶體側面交接處設有工藝縫隙並且對應交接處設有加強筋。
以下是

，通過附圖說明並結合以後的詳細描述，可以更清楚地理解本實用新型，其中圖1是現有技術的雙桶洗衣機的局部結構剖視圖；圖2是本實用新型所述的桶壁一體雙桶洗衣機桶體的俯視圖；圖3是本實用新型所述的雙桶洗衣機的外殼正面與機座正面的連接結構圖；圖4是本實用新型所述的雙桶洗衣機的外殼側面與機座側面有連接凹凸配合搭子部位的結構示意圖；圖5(a)(b)分別是本實用新型所述的雙桶洗衣機外殼的側面和正面與機座側面和正面無連接凹凸配合搭子部位的結構示意圖；圖6是本實用新型所述洗衣機中同時又是圖2中A-A位的防濺罩安裝示意圖；圖7(a)(b)分別是本實用新型所述的雙桶洗衣機的上框將桶體上沿周邊夾住安裝示意圖和局部放大示意圖；圖8是本實用新型所述的雙桶洗衣機的局部結構剖視圖；圖9是本實用新型所述的洗衣機的正面外觀圖；圖10是由現有技術的聯體桶演變成本實用新型所述的桶壁一體的雙桶洗衣機的桶體各點的解釋圖；圖11是按照本實用新型實施的桶壁一體的雙桶洗衣機的產品立體示意圖；圖12(a)(b)是現有技術公開的桶壁一體的雙桶洗衣機的俯視圖和剖視圖；圖13是現有技術公開的桶壁一體的單桶洗衣機的剖視圖；圖14(a)(b)(c)是大宇公司的全塑雙桶洗衣機的結構圖和上框、連體桶、機箱的裝配示意圖；圖15是本實用新型所述的桶壁一體的雙桶洗衣機的採用多條加強筋的一個具體實例的桶體俯視圖。
上述附圖所示的洗衣機的各主要部件或位置的標號如下，其中，1是上框，2是外殼，3是聯體桶，4是機座，5是桶體的洗滌側，6是工藝結構通孔，7是排水口，8是溢水腔，9是排水拉索通孔，10是拉索及電線通孔，11是脫水側，12是上框安裝螺釘搭子孔，13是前面工藝結構通孔，14是桶體，15是上框外邊，16是桶體與機座聯接的凹凸配合搭子結構示意，17是防濺罩，18是上框直擋筋，19是上框內擋筋，20是波輪，21是傳動機構，22是桶體周邊的面上圓弧凹筋示意圖，23是洗滌桶內壁，24是使用時水珠濺出的方向示意。
現有技術中通常採用的洗衣機構造是外殼與聯體桶是分開的，一般聯體桶採用樹脂材料注塑而成，而外殼多數採用金屬件，其缺點是生產工藝複雜，固定資產投資較大，成本也較高，而且聯體桶和外殼之間存在不小的縫隙，在洗滌容量相同的情形下，洗衣機的外形尺寸就需要相應擴大。
縱觀家用波輪式洗衣機在我國的發展史已有20來年，從單桶至雙桶到現在的全自動洗衣機，在主要部件構成上大同小異，尤其是雙桶洗衣機的主要結構都是由上框1、金屬或非金屬外殼2、聯體桶3、機座4等部件組成，見附圖1所示。
近幾年韓國的大宇公司推出了一種全塑中大容量雙桶洗衣機，但它還是由上述幾大部件的構成，無非是將金屬箱體改成塑料而已，它的主要特徵是將箱體的高度分成二部分，大部分高度與機座連為一體，而將連體內桶的上沿口翻邊下來約130mm左右與連體機座配合，這樣為了方便安裝，在桶與座之間的配合部形成一圈凸出約10-15mm的「安裝帶」，該洗衣機在造型上顯得與一般雙桶洗衣機有所不同。
國內「海爾」雙桶洗衣機也有全塑型的，雖然它去除了上述的「安裝帶」，但還是桶和箱體分離。
我們注意到CN96228468號實用新型專利所述的技術特徵，雖然該專利所述的也是一種桶、箱一壁化的全塑結構洗衣機，但它僅用於總高度較低，結構簡單的微型(整體體積在0.12m3以下，洗滌容量在2kg以下)的單桶洗衣機(圖11)。該技術不能直接在家用大容量雙桶洗衣機上的應用。
在此，研究人員將具體討論CN90104104，題目為「洗衣機」的專利文獻公開的一種洗衣機，該洗衣機設有四角是弧形桶壁結構的整體式矩形桶構成的洗衣桶或洗衣桶和脫水集水桶，並且無需洗衣機箱體。
首先，我們對該文獻所述的桶壁一體的洗衣機進行分析，見附圖12，該文獻所述的桶壁一體的洗衣機的主要結構包括四角弧形桶壁矩形桶、桶的中間隔板和前後壁形成二個通孔、洗滌桶的左后角設置內壁形成通孔、上框、桶體、機座採用趾口方式連接。
本實用新型的研究人員在此要指出的是，該結構在具體實施過程中存在缺陷，導致了在生產、外觀、和使用上難以實現，而本實用新型對所述的缺陷進行改進後完全能夠實現工業化生產，因此，本實用新型提出的結構是具有創造性的，具體如下首先在桶體的形狀上，該文獻採用的是四圓角矩形桶，所謂矩形是指兩組對邊平行，且鄰邊成90度角的幾何形狀。
一般的家用大容量雙桶洗衣機的洗滌量在4公斤以上，洗滌桶和脫水外桶的深度就達500mm～650mm，而箱體高度一般在700mm～750mm之間，要將這二大件一壁化，首先要解決的就是變形問題，一般雙桶洗衣機的連體桶為了減小變形因素，其上沿均有翻邊結構，與箱體扣裝後強度和剛度都很好，若製成桶、箱一壁化後，就不可能在上沿口翻邊，變形的可能性很大，不加以克服，將給產品外觀帶來致命的缺陷，這裡所述的變形主要是指由於桶體的體積較大，中間又存在中間隔板，因此，在脫模後的冷卻過程中，收縮會導致整體桶的向內收縮，如果採用對比文獻所述的矩形桶，那麼，這種收縮是很難避免的，這樣的內縮現象不但從外觀上是不能接受的，並且導致安裝時和底座及上框之間產生偏差，導致生產過程難以持續；而本實用新型採用了四圓角的弧形表面桶狀，完全克服了上述的內收縮現象，並且，由於內收縮導致弧形表面形成類似「預應力」，提高了桶體的整體強度。
對比文獻所述四圓角矩形桶結構所遇到的第二個問題是桶體的局部縮癟現象，採用一壁化後，所述的洗衣機的桶體除滿足內部功能需求的必要結構外，其外表面也就是「箱體」也必須是有足夠剛度(強度)和表面無明顯缺陷的，為達到一壁化基本要求，除了使傳統連體桶的桶體的大部分地方設計成符合箱體的基本要求外，而且在圖10中的a、b、c三段也得增設與桶體相平行的「箱體」構造面，而為了滿足功能上需求e、f、g、h、i段構造面又不能省去，因此在a與e之間、b與f和g之間、c與h、i之間形成深長的「夾縫」結構，進而使之形成1、2、3、4、5、6等多處塑件壁與壁之間匯集處的交點線，根據塑料材料的特徵，這些交點線的光滑外表平面一定會產生縮癟，嚴重時甚至會使採用該結構的整個產品失去商品價值，因此，我們根據塑料件的特性，在不影響外觀造型的情況下，將常規洗衣機箱體改成大圓角並與內桶所需的圓角吻合，去掉了前角深長「夾縫d」，在整機的前面、後面、左面、右面均採用外凸圓弧面(見附圖10)，儘可能使其四面與蛋殼狀接近，並在桶體上增設若干條加強筋，首先是在不可避免的交接面處設置垂直凹筋，以人為規則的「大凹」來消化由於塑料件厚薄不勻成型時產生的不規則「微凹」，這樣，就可以將為增加剛性而設置的加強筋與為避免「微凹」而設置的凹筋結合起來，見附圖9、15等。
對比文獻所述的矩形桶體在實際生產中脫模是難以實施的，本實用新型的研究人員在桶壁一體化的設計中，將桶體的脫模問題和桶體的設計聯繫起來，主要直邊(面)採用1∶100～1∶150的斜度，將桶壁一體化的桶(箱)體的高度設計在500-600mm之間，優選約550mm，使洗滌桶及脫水外桶底部與桶體底邊之間的距離儘可能地短，在保證安裝時螺釘不旋穿桶體的原則下，使洗滌桶及脫水外桶底部與桶壁之間的橫縮影儘可能接近安裝橫線，利用視覺差來減小由此造成的外表缺陷；而箱底高度不足部分由機座來補上，這樣一來，既滿足了順利脫模的要求，又減小了縮影對整體外觀的影響。
在現有技術的設計中，由於在桶壁的側面未設有加強筋，不但使桶體存在剛度問題，而且在實際使用時會出現桶壁的「漲肚」現象，因為這種類型的洗衣機在使用時，由於洗滌桶中的水的重量和衣物的重量會使較薄的桶壁向外鼓脹，桶壁在承受持續頻繁的衝擊內張力後，會導致桶壁強度的明顯下降，同時影響了洗衣機整體的美觀，本實用新型的研究人員在設計中採用了多種形式的加強筋後，基本上克服了上述缺陷，見附圖15。
現有技術中還存在的一個問題是，在洗衣機的後壁，沒有開一個口，這樣，就導致了在如附圖2中間隔板和後壁之間難以形成如現有技術那樣的結構，本實用新型提出在洗滌桶和脫水集水桶之間結合部的後面設一大缺口，並配以後蓋板，只要不會導致擰後蓋板螺絲時戳穿桶壁就可以，採取了該措施後，就可以解決所述位置結構複雜導致脫模困難和外觀變形的問題，同時又方便了安裝與維修。
採取以上措施後，基本上解決了桶、箱一壁化過程中遇到的主要問題，但是，實際的結構設計中還遇到許多其他問題，在本實用新型中，研究人員也一一予以解決，具體如下本實用新型在設計洗衣機外形時採用的是小后角，(見圖10)，為了保證該產品在洗滌時織物易於翻滾而不致在此處形成死角，再攔一道內圓弧，內圓弧的高度比桶體的高度略低而基本一致，同時把在內圓弧與后角壁之間自然構成的「夾縫」利用起來作為一個不可堵溢水口，上面再配一個能溢水，防濺水的蓋子，徹底解決了非正常意外過量進水時電器進水的隱患，同時，該縫隙又可以提高桶壁的剛度，同時解決了三個需要解決的問題，結構相當獨特。
本實用新型在桶與機座之間的聯接問題上為使結構符合既安裝方便，又美觀大方的原則，在桶殼與機座聯接部位正面與其它三邊處理方法不一樣，因為在側面和後面可採用機座深凹坑來處理聯接緊固問題(見附圖4和5)，但在正面這樣處理會使外觀遭到嚴重破壞，因而設計了一種圖3的一種結構，正面與側面交接採用平滑過度，並讓桶壁尺寸比機座配合面尺寸各大0.5mm，從而達到了美觀大方、安裝方便的目的。
本實用新型中，由於桶壁一體化致使桶的上沿壁較單薄，在本實用新型中採用了倒″U″形(見附圖7)上框將桶壁上沿口緊緊夾住(圖7)，既增加了桶體剛度，又阻止了洗滌或脫水時水滴從桶內壁爬出的可能性，這種設計克服了現有技術中採用(見附圖12和13)趾口的缺點，因為現有技術的趾口設計實際扣接的是桶壁外的″L″形部件，靠被扣接的″L″形部件與桶壁連接，顯然，實施困難且存在許多缺陷。
本實用新型的其他部位的設計與現有技術相比，也同樣具有創造性，本實用新型的部件設計是緊緊圍繞著桶壁一體化這個概念，同時又考慮儘可能地使用現有技術中的一些成熟技術，例如，在本實用新型中(見附圖2)的位置6作為非正常工作溢水口，即使用者因疏忽大意忘了及時關閉水籠頭時或監察部門測試時做溢水試驗的超溢水口，平時沒有功能作用，同時，該處又是加強筋和工藝縫隙；其次，本實用新型的8位置(見附圖2)作為正常使用時的溢水口，這裡的結構功能與普通雙桶洗衣機無異，該位置在設計上解決了桶壁一體與此處設置複雜構造的矛盾；實施例一按照上述原則設計的洗衣機的具體例子如下，桶體3俯視形狀為四角圓弧、四邊弧形，大小圓弧平滑過度(如圖2所示)前圓角的弧度約R80-90，邊弧度約R2500-6000；為增加剛度及掩飾面與面交接引起塑件內凹等缺陷，在桶壁側面交接處至少對應設有弧形凹筋，在僅僅考慮正面缺陷時，設二條圓弧形凹筋；上述桶體與機座連接方式為機座上沿正面凸緣為其餘面凸緣寬度的1.5～3倍(如圖3所示)，且正面凸緣與其餘兩側凸緣交接處(即前面的兩轉角處)採取逐步平滑過度的方法來實現；上述的桶體下沿及機座上沿的四面設置至少四處以上用於螺釘聯接緊固的凹凸配合搭子(如圖4所示)，當螺釘緊固後，凹凸配合搭子自動定位，配合桶體與機座的周邊擋筋，將原來剛度不足的兩大塑料部件有機完美地連接起來，達到方便裝配又不失美觀的實用目的；上述桶體後面開有缺口，配以相應後蓋板，達到既能保證洗滌桶體的製作工藝需要又能方便裝配和維修的目的；上述桶體在洗滌桶側與脫水桶側的前交接通孔中設有一上框安裝螺釘搭子孔(如圖2所示)，與上框連接後可防止上框前沿變形及拉脫；上述桶體在洗滌桶左后角通孔處的內側弧面上方配有一防濺罩。(如圖5所示)，防濺罩在不影響防濺功能的同時，上面開有一孔，保證非正常使用時，意外過量的水從該孔溢出，既可防止洗滌時水從桶內濺入通孔又可保證非正常使用狀態下，意外過量的水不會浸溼電器零件，從而使整機更趨安全；上述桶體的上沿口外側面單壁同高，靠上框將該上沿口夾住來增強剛性，在滿足整機剛性的同時，緩解了塑件的製作上互相之間的配合上的矛盾。
上述外殼與洗滌桶側、脫水桶側交結處開有工藝縫隙；上述外殼與洗滌桶側、脫水桶側交結處還開有工藝加強凹筋。
實施例二如圖所示，該雙桶洗衣機包括上框1、波輪20、減速部件21、機座4，其中外殼2與聯體桶採用注塑方法一體化成型做成整體，使外殼成為桶體一部分，分別分為洗滌桶側6和脫水桶側9；並且外殼在與洗滌桶側、脫水桶側交結處開有工藝縫隙8、9、10，同時外殼與洗滌桶側、脫水桶側等交結處一一對應地設有加強凹筋22，其中外殼與洗滌桶側交接處形成工藝縫隙6做成不可堵溢水口；外殼與機座連接固定結構為正面機座凸緣寬度為12-15毫米，其餘三面凸緣寬度為5毫米左右，兩者交接處採用逐步過渡，並且正面機座凸緣內設有螺釘凹孔，用螺釘把機座與外殼連接固定起來，其餘三面為機座內凹插接配合機座開長直凹筋用螺釘與外殼固接。外殼在洗滌桶、脫水桶後面之間開有缺口，配以相應後蓋板。
實施例三其餘和實施例一相同，所不同的是加強凹筋22的數量多於外殼與洗滌桶側、脫水桶側等交結處的數量，但是，加強凹筋和同等數量的交結處仍然是一一對應的。
本實用新型由於採用了桶、箱一壁化的特殊設計結構，不但直接省去了一個外殼(計70～80元)，而且還省去了對鈑金、噴塗流水線的巨額固定資產的投入；由於採用了桶、箱一壁化的特殊結構消除了常規雙桶洗衣機金屬外殼與聯體桶之間的間隙，從而使該產品在同等洗滌脫水容量下，整機體積小、重量輕，以一個企業年產20萬臺計算，一年可為國家節約1000噸左右的薄板原材料，因此該技術不但有巨大的經濟效益，同時還具有很大的社會效益，可以說它是一項高效、節能應用技術。
權利要求1.一種桶壁一體的雙桶洗衣機，包括上框(1)、外殼(2)、聯體桶(3)、機座(4)等，所述的外殼與聯體桶為一體化注塑整體，所述一體化桶體的四角為大圓弧、四邊為弧形，四角和四邊的大小圓弧平滑連接過渡，在桶壁正面的交接處至少對應設有二條凹筋，在洗滌桶的左后角設有具有加強作用同時又兼非正常溢水口和去洗滌死角弧形加強筋，其特徵在於所述桶體和上框是採用倒「U」形配合聯接。
2.根據權利要求1所述的雙桶洗衣機，其特徵在於所述的桶體和上框的配合聯接部分是單板狀的。
3.根據權利要求1所述的雙桶洗衣機，其特徵在於所述的上框和桶體的單板狀部分呈倒「U」形。
專利摘要本實用新型涉及的是一種桶壁一體的雙桶洗衣機,具體地講,本實用新型涉及的是雙桶洗衣機的上框和桶體的扣接方式,所述的洗衣機包括上框、外殼、聯體桶、機座,本實用新型的特點是外殼與聯體桶為一體化注塑整體,四角和四邊大小圓弧平滑連接過渡,在桶壁設有加強凹筋,上框與桶體為夾持扣接,本實用新型由於採用了桶、箱一壁化的特殊設計結構,節省了巨額的固定資產的投入,同時還具有在同等額定容量條件下,體積小、重量輕、安全絕緣性能提高等優勢與特點。
文檔編號D06F37/26GK2390903SQ9924904
公開日2000年8月9日 申請日期1999年10月27日 優先權日1999年10月27日
發明者鄔烈勤 申請人:方益民