一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法
2023-04-24 03:47:01
一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法
【專利摘要】本發明公開了一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，屬於食品加工【技術領域】。該方法包括原料蔬菜的挑選、清洗、整理、晾曬、醃製、晾乾或烘乾、後熟、微波殺菌和包裝工序。醃製過程中添加具有降解亞硝酸鹽作用的食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片為輔料，醃製在具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池中進行，以提高食鹽浸漬和降解亞硝酸鹽的溶液擴散的均勻程度，保證菜體充分醃製。本發明所述方法工藝簡單、安全、實用性較強，製得的醃製菜中亞硝酸鹽殘留量遠低於國家對醃製菜中亞硝酸鹽殘留量的標準，提高了醃製菜製品的安全性；且保持了醃製菜原有的色、香、味、形，防止了營養素的大量破壞，產品的質量優良，符合國家有關食品衛生標準。
【專利說明】一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於食品加工【技術領域】，特別是涉及果蔬的深加工技術，更具體地，涉及一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法。
【背景技術】
[0002]傳統醃製菜，在我國已有上千年的生產歷史，其味美鮮香，深受消費者的喜愛。但其在醃製過程中，由於有害微生物及硝酸還原酶(NRA)的作用，會產生亞硝酸鹽，該問題嚴重製約了醃製菜加工產業的發展。
[0003]亞硝酸鹽能與醃製菜中或人體內的蛋白質分解產物胺類物質結合，從而形成強致癌物亞硝胺，引發胃癌、食道癌等，危害人體健康。據動物實驗，一次多量或長期攝入都可引起癌症。另外，亞硝酸鹽能夠透過胎盤進入胎兒體內，6個月以內的嬰兒對亞硝酸鹽特別敏感，5歲以下兒童發生腦癌的相對危險度增高與母體經食物攝入亞硝酸鹽量有關。亞硝酸鹽還可通過乳汁進入嬰兒體內，造成嬰兒機體組織缺氧，皮膚、黏膜出現青紫斑。
[0004]亞硝酸鹽攝入過多就會引起中毒，會導致血液中的血紅蛋白變成高鐵血紅蛋白，令紅細胞失去帶氧的功能，導致組織缺氧，出現皮膚和嘴唇青紫、頭痛、頭暈、噁心嘔吐、心慌等中毒症狀，嚴重的還會導致死亡。有研究報導人們食用的亞硝酸鹽有81.2%是來源於蔬菜，根據國家關於醃製菜中亞硝酸鹽含量的有關規定，醃製菜中的亞硝酸鹽含量不能高於 20mg/kg。
[0005]目前，降低醃製食品中亞硝酸鹽殘留量的方法主要是降低食鹽加入量，添加蒜汁、薑汁、蘆薈汁等天然物質來阻斷亞硝胺的合成。另外，有通過添加山梨酸鹽、延胡索酸酯等添加劑，來部分替代亞硝酸鹽的作用。還有研究報導利用微生物發酵、酶法等來降解亞硝酸鹽。適當地提高食鹽濃度和延長醃製時間是降低醃製蔬菜中亞硝酸鹽含量的有效辦法。但是，其他物質的過多加入會影響醃製菜本身的風味，添加劑過量對人體也會有害，微生物及酶法降解對醃製環境和工藝條件要求相對較高，提高食鹽的的加入量也是不可取，因為食鹽攝入過多仍然對健康不利。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是克服現有醃製菜加工中亞硝酸鹽含量超標，影響醃製菜質量等缺陷，提供一種能夠降低醃製菜亞硝酸鹽含量，且能夠保持醃製菜原有的色、香、味、形，防止營養素大量破壞的醃製菜製作工藝。
[0007]本發明的目的是提供一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法。
[0008]本發明上述目的通過以下技術方案實現:
本發明提供了一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，包括原料蔬菜的挑選、清洗、整理、晾曬、醃製、晾乾或烘乾、後熟、微波殺菌和包裝工序。該方法解決了目前醃製菜加工中亞硝酸鹽含量超標，明顯影響醃製菜質量的問題。該方法有效降低了醃製菜中亞硝酸鹽的含量，並有利於保持醃製菜原有的色、香、味、形，防止了營養素的大量破壞，產品的質量優良，符合國家有關食品衛生標準。
[0009]本發明所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，具體步驟如下:
51.挑選原料蔬菜，清洗，整理；
52.將SI預處理的原料蔬菜進行晾曬；
53.將晾曬好的原料蔬菜放入醃製池中，加入輔料進行一同醃製；所述輔料為食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片；
54.物料表面用無毒薄膜蓋上，並用重物壓嚴；
55.每隔8?10d，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面；
56.醃製I?2個月後，撈出物料浙水，把醃製菜和蘿蔔片分開，晾乾或烘乾；
57.把醃製菜壓緊密封堆放，並加覆蓋物進行後熟處理；
58.放入微波殺菌裝置中進行微波處理；
59.冷卻、包裝，即得醃製菜產品。
[0010]其中，S2所述晾曬的時間優選為I?2d，使原料蔬菜含水量減少3?10%。
[0011]S3所述醃製池為預先處理乾淨並滅菌的具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池。
[0012]優選地，S3所述食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片的加入量分別佔原料蔬菜總重量的10?15%、0.25?0.35,0.015?0.025%和6?8% ;所述新鮮蘿蔔片的厚度為0.8?1.5cm。
[0013]更優選地，S3所述食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片的加入量分別佔原料蔬菜總重量的11?13%、0.28?0.32,0.018?0.022%和6.5?8% ;所述新鮮蘿
卜片的厚度為0.9?1.1cm。
[0014]S3所述一同醃製的方法是按照一層6?9cm的原料蔬菜放一層輔料進行醃製。優選地，所述一同醃製的方法是按照一層7?8cm的原料蔬菜放一層輔料進行醃製。
[0015]S6所述晾乾或烘乾至含水量達到50?75%，作為一種選擇方案，如果天氣好可以放到曬場的乾淨場地或架子上進行晾乾，如果天氣不良可以在熱風乾燥設備中使用熱風烘乾處理；優選地，所述烘乾的條件是60?65°C烘乾5?8h。
[0016]S7所述後熟處理的時間為15?30d，後熟期間要避免雜菌及有害物汙染。
[0017]S8所述微波殺菌裝置的微波功率為3?20 KW，頻率為2450±50MHz，傳輸速度
2.5?3.5m/min，殺菌的時間為1.5?3min，使醃製菜的溫度達到72?75°C ;
優選地，所述微波殺菌裝置是隧道式微波殺菌裝置。
[0018]本發明通過上述方法可製作出亞硝酸鹽含量低、風味好的醃製菜，還可以同時加工出醃製蘿蔔。醃製後期不將醃製菜和蘿蔔片分開，也可製得混合醃製菜，口味更豐富，適合更多不同消費者的需求。
[0019]本發明所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法的基本原理如下:
(I)本發明在醃製中添加的食用乳酸是一種有機酸，可以阻礙亞硝酸鹽的生成。乳酸能與亞硝酸鹽反應產生亞硝酸，亞硝酸不穩定，進一步分解產生NH4+，從而分解破壞亞硝酸鹽。並且乳酸能夠降低醃製液的PH值，可以較快降低蔬菜中亞硝酸生產菌的數量，加快乳酸菌繁殖速度，促進乳酸發酵。由於乳酸菌中含有亞硝酸鹽還原酶，該酶能夠分解亞硝酸鹽，使醃製菜的「亞硝峰」比對照組低一倍多。另外，本發明在醃製中添加的乙二胺四乙酸二鈉(EDTA 二鈉)是一種螯合劑和抗氧化劑，它可以與鐵、銅等多價離子螯合成穩定的水溶性絡合物，防止了由於金屬引起的醃製菜變色，還起到抗氧化作用，能促使亞硝酸鹽還原成NH4+。醃製菜加入乳酸和乙二胺四乙酸二鈉後，亞硝酸鹽的消除率呈現正相關關係。當乳酸濃度為2.5?3.5 g /kg、乙二胺四乙酸二鈉濃度為0.15?0.25 g /kg時，亞硝酸鹽的消除率達到45?65%。通過添加乳酸和乙二胺四乙酸二鈉，醃製菜中亞硝酸鹽殘留量符合國家對醃製菜中亞硝酸鹽含量的要求，從而提高了醃製菜製品的安全性。
[0020](2)本發明在醃製中添加的蘿蔔是一種抗氧化性較強的蔬菜，其維生素C含量約為17mg/100g,多酹類物質含量約為39mg/kg。蔬菜裡的酹類物質抗氧化效果甚至高於眾所周知的維生素C、維生素E、胡蘿蔔素等。蘿蔔的抗氧化值(FRAP值)達到0.83mmol/100g。由於維生素C具有較強的還原性，能促使亞硝酸鹽還原成NH4+。同時，維生素C具有一個極不穩定烯二醇基，可解離出H+，而H+能與亞硝酸鹽反應，消耗亞硝酸鹽，並抑制硝酸鹽的還原從而降低其含量。多酚類物質有阻斷N-亞硝基化合物合成的作用，其作用與維生素C的作用類似，能將亞硝酸鹽還原為NH4+。醃製過程加入蘿蔔片，脫水後其含多酚類物質和維生素C的滲出液滲入醃製菜中起作用。當新鮮蘿蔔片比例達到醃製菜的6?8%時，亞硝酸鹽的消除率達到18?26%。該降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，不會對產品產生不良影響，產品的色澤、風味和營養價值能基本保持不變，同時還可以加工出醃製蘿蔔。
[0021 ] ( 3 )本發明的醃製過程是在具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池中進行。每隔一段時間，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面，以提高食鹽浸潰和降解亞硝酸鹽的溶液擴散的均勻程度，保證菜體充分醃製；這種醃製池克服了普通醃製池需要在醃製過程中將上層與下層醃製菜對換位置，換池翻醃的問題，提高了功效，減少了對醃製菜的損傷。
[0022]本發明具有以下有益效果:
本發明提供了一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，所述方法工藝簡單、安全、對產品無不良影響、實用性較強，通過添加具有降解亞硝酸鹽的食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA 二鈉)和新鮮蘿蔔片，解決了目前醃製菜加工中亞硝酸鹽含量超標，明顯影響醃製菜質量的問題，該方法有效降低了醃製菜中亞硝酸鹽的含量，製得的醃製菜中亞硝酸鹽殘留量遠低於國家對醃製菜中亞硝酸鹽殘留量的標準，提高了醃製菜製品的安全性；且保持了醃製菜原有的色、香、味、形，營養價值能基本保持不變，產品的質量優良，符合企業質量標準和國家有關食品衛生標準。
[0023]本發明所述的醃製過程是在具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池中進行，每隔一段時間，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面，以提高食鹽浸潰和降解亞硝酸鹽的溶液擴散的均勻程度，保證菜體充分醃製；這種醃製池克服了普通醃製池需要在醃製過程中將上層與下層醃製菜對換位置，換池翻醃的問題，提高了功效，減少了對醃製菜的損傷。
[0024]另外，本發明通過上述方法製作出亞硝酸鹽含量低、風味好的醃製菜的同時，還可以同時加工出醃製蘿蔔。如果醃製後期不將醃製菜和蘿蔔片分開，也可製得混合醃製菜，口味更豐富，適合更多不同消費者的需求，具有非常好的推廣應用前景。
【具體實施方式】
[0025]以下結合具體實施例來進一步說明本發明，但實施例並不對本發明做任何形式的限定。除非特別說明，本發明採用的試劑、方法和設備為本【技術領域】常規試劑、方法和設備。[0026]亞硝酸鹽含量的測定採用GB/T 5009.33-2010分光光度法。
[0027]除非特別說明，以下實施例所用蔬菜原料和輔料均為市購。
[0028]實施例1低亞硝酸鹽含量醃花菜的加工 1、醃製方法
S1.挑選花菜原料，清洗，整理。
[0029]S2.將SI預處理的花菜原料放在乾淨場地的曬場進行晾曬；晾曬時間控制在ld，使物料含水量減少3%。
[0030]S3.將晾曬好的花菜放入乾淨、具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池中，加入輔料進行一同醃製。所述輔料為食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片。輔料的加入量按照每IOOkg花菜原料加入食用鹽13kg、食用乳酸0.28kg、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA二鈉)0.018kg和新鮮蘿蔔片(厚度1cm) 8kg。所述一同醃製是以一層花菜(厚度8cm)放一層醃製的輔料來進行醃製。
[0031]S4.物料表面用無毒薄膜蓋上，並用木板、石頭等重物壓嚴。
[0032]S5.每隔10d，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面，保證菜體醃製充分。
[0033]S6.醃製45d後，撈出物料浙水，把醃製花菜和蘿蔔片分開後，放到曬場的架子上進行晾乾。晾乾時間為2d，使醃製花菜的含水量達到62%。
[0034]S7.在清潔的地方，把醃製花菜壓緊密封堆放，並加覆蓋物進行後熟處理，後熟時間為21d。後熟期間要避免雜菌及有害物汙染。
[0035]S8.後熟完成後，放入微波殺菌裝置中處理，以殺滅微生物。微波殺菌裝置的微波功率為6 KW，頻率為2450±50MHz，傳輸速度3.0m/min，殺菌的時間為1.8min，使醃製花菜溫度達到73 °C。
[0036]S9.冷卻、包裝，即得醃製花菜產品。
[0037]2、本實施例所製備得到的醃製花菜的亞硝酸鹽殘留量為6.32mg/kg，遠低於國家對醃製菜中亞硝酸鹽含量20mg/mg)的要求，亞硝酸鹽的消除率達到87.3%。產品質量符合企業質量標準和國家食品衛生標準。
[0038]同時，還得到醃製蘿蔔，醃製蘿蔔中亞硝酸鹽殘留量為4.38mg/kg，亞硝酸鹽的消除率達到23.1%。產品質量符合企業質量標準和國家食品衛生標準。另外，不將醃製花菜和蘿蔔分開，可得到花菜和蘿蔔的混合醃製菜，口味良好。
[0039]另外，通過視覺、嗅覺、味覺的體驗，保持了醃製菜原有的色、香、味、形，營養價值能基本保持不變，產品的質量優良，符合企業質量標準和國家有關食品衛生標準。
[0040]實施例2低亞硝酸鹽含量梅菜的加工 1、醃製方法
51.挑選梅菜原料，清洗，整理；
52.將SI預處理的梅菜原料放在曬場的架子上進行晾曬。晾曬時間控制在1.5d，使物料含水量減少6%。
[0041]S3.將晾曬好的梅菜原料放入乾淨、具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池中，加入輔料進行一同醃製。所述輔料為食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片。輔料的加入量按照每IOOkg原料加入食用鹽12kg、食用乳酸0.32kg、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA二鈉)0.020kg和新鮮蘿蔔片(厚度1.1cm) 6.5kg。所述一同醃製是以一層梅菜(厚度7cm)放一層醃製的輔料來進行醃製。
[0042]S4.物料表面用無毒薄膜蓋上，並用木板、石頭等重物壓嚴。
[0043]S5.每隔8d，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面，以提高食鹽浸潰和降解亞硝酸鹽的溶液擴散的均勻程度，保證菜體醃製充分。
[0044]S6.醃製50d後，撈出物料浙水，把醃製梅菜和蘿蔔片分開，放到熱風乾燥設備中進行熱風烘乾處理。熱風烘乾的溫度為65°C，時間為6h。通過烘乾，使醃製菜的含水量達到 58%ο
[0045]S7.在清潔的地方，把醃製菜壓緊密封堆放，並加覆蓋物進行後熟處理，後熟時間為25d。後熟期間要避免雜菌及有害物汙染。
[0046]S8.後熟完成後，放入微波殺菌裝置中進行微波處理。微波殺菌裝置的微波功率為15 KW，頻率為2450±50MHz，傳輸速度3.5m/min，殺菌的時間為2.0min，使醃製梅菜的溫度達到75。。。
[0047]S9.冷卻、包裝，即得醃製梅菜產品。
[0048]2、本實施例所製備得到的醃製梅菜中亞硝酸鹽殘留量為7.12mg/kg，遠低於國家對醃製菜中亞硝酸鹽含量20mg/kg)的要求，亞硝酸鹽的消除率達到84.9%。產品質量符合企業質量標準和國家食品衛生標準。
[0049]同時，還得到醃製蘿蔔，醃製蘿蔔中亞硝酸鹽殘留量為3.76mg/kg，亞硝酸鹽的消除率達到21.9%。產品質量符合企業質量標準和國家食品衛生標準。另外，不將醃製梅菜和蘿蔔分開，可得到梅菜和蘿蔔的混合醃製菜，口味良好。
[0050]另外，通過視覺、嗅覺、味覺的體驗，保持了醃製菜原有的色、香、味、形，營養價值能基本保持不變，產品的質量優良，符合企業質量標準和國家有關食品衛生標準。
[0051]實施例3低亞硝酸鹽含量大頭菜的加工
1、醃製方法
51.挑選大頭菜原料，清洗，整理；
52.將SI預處理的大頭菜原料放在曬場的架子上進行晾曬。晾曬時間控制在1.5d，使物料含水量減少9%。
[0052]S3.將晾曬好的大頭菜原料放入乾淨、具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池中，力口入輔料進行一同醃製。所述輔料為食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片。輔料的加入量按照每IOOkg原料加入食用鹽11kg、食用乳酸0.30kg、乙二胺四乙酸二鈉(EDTA二鈉)0.022kg和新鮮蘿蔔片(厚度0.9cm)7kg。所述一同醃製是以一層大頭菜(厚度7.5cm)放一層醃製的輔料來進行醃製。
[0053]S4.物料表面用無毒薄膜蓋上，並用木板、石頭等重物壓嚴。
[0054]S5.每隔9d，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面，以提高食鹽浸潰和降解亞硝酸鹽的溶液擴散的均勻程度，保證菜體醃製充分。
[0055]S6.醃製40d後，撈出物料浙水，把醃製大頭菜和蘿蔔片分開，放到熱風乾燥設備中進行熱風烘乾處理。熱風烘乾的溫度為62°C，時間為6.5h。通過烘乾，使醃製菜的含水量達到62%。
[0056]S7.在清潔的地方，把醃製菜壓緊密封堆放，並加覆蓋物進行後熟處理，後熟時間為20d。後熟期間要避免雜菌及有害物汙染。
[0057]S8.後熟完成後，放入微波殺菌裝置中進行微波處理。微波殺菌裝置的微波功率為18 KW，頻率為2450±50MHz，傳輸速度3.0m/min，殺菌的時間為2.2min，使醃製大頭菜的溫度達到72 °C。
[0058]S9.冷卻、包裝，即得醃製大頭菜產品。
[0059]2、本實施例所製備得到的醃製大頭菜中亞硝酸鹽殘留量為8.58mg/kg，遠低於國家對醃製菜中亞硝酸鹽含量20mg/kg)的要求，亞硝酸鹽的消除率達到61.4%ο產品質量符合企業質量標準和國家食品衛生標準。
[0060]同時，還得到醃製蘿蔔，醃製蘿蔔中亞硝酸鹽殘留量為3.05mg/kg，亞硝酸鹽的消除率達到19.8%。產品質量符合企業質量標準和國家食品衛生標準。另外，不將醃製大頭菜和蘿蔔分開，可得到大頭菜和蘿蔔的混合醃製菜，口味良好。
[0061]另外，通過視覺、嗅覺、味覺的體驗，保持了醃製菜原有的色、香、味、形，營養價值能基本保持不變，產品的質量優良，符合企業質量標準和國家有關食品衛生標準。
[0062]實施例4對比例
1、原料蔬菜:花菜
2、醃製方法
(O實驗組:醃製方法同實施例1。
[0063](2)對照組CKl:醃製過程中不加食用乳酸，其他同實施例1。
[0064]對照組CK2:醃製過程中不加乙二胺四乙酸二鈉，其他同實施例1。
[0065]對照組CK3:醃製過程中不加蘿蔔片，其他同實施例1。
[0066]對照組CK4:醃製過程在普通無醃製液循環的醃製池中進行，其他同實施例1。
[0067]3、醃製完成後，測定各組的亞硝酸鹽殘留量(mg/kg)和亞硝酸鹽消除率(％)，結果如表1所示。
[0068]表1
【權利要求】
1.一種降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，步驟如下: 51.挑選原料蔬菜，清洗，整理； 52.將SI預處理的原料蔬菜進行晾曬； 53.將晾曬好的原料蔬菜放入醃製池中，加入輔料進行一同醃製；所述輔料為食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片； 54.物料表面用無毒薄膜蓋上，並用重物壓嚴； 55.每隔8?10d，用水泵把底層的醃製液抽出，噴淋到物料的表面； 56.醃製I?2個月後，撈出物料浙水，把醃製菜和蘿蔔片分開，晾乾或烘乾； 57.把醃製菜壓緊密封堆放，並加覆蓋物進行後熟處理； 58.放入微波殺菌裝置中進行微波處理； 59.冷卻、包裝，即得醃製菜產品。
2.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S2所述晾曬的時間為I?2d，使原料蔬菜含水量減少3?10%。
3.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S3所述醃製池為預先處理乾淨並滅菌的具有醃製液循環、噴淋裝置的醃製池。
4.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S3所述食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片的加入量分別佔原料蔬菜總重量的10?15%、0.25 ?0.35、0.015 ?0.025% 和 6 ?8% ； 所述新鮮蘿蔔片的厚度為0.8?1.5cm。
5.根據權利要求4所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S3所述食用鹽、食用乳酸、乙二胺四乙酸二鈉和新鮮蘿蔔片的加入量分別佔原料蔬菜總重量的11?13%、0.28 ?0.32,0.018 ?0.022% 和 6.5 ?8% ； 所述新鮮蘿蔔片的厚度為0.9?1.1cm0
6.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S3所述一同醃製的方法是按照一層6?9cm的原料蔬菜放一層輔料進行醃製。
7.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S6所述晾乾或烘乾至含水量達到50?75%。
8.根據權利要求1或7所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，所述烘乾是使用熱風乾燥設備60?6511C烘乾5?8h。
9.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S7所述後熟處理的時間為15?30d，後熟期間避免雜菌及有害物汙染。
10.根據權利要求1所述降低醃製菜中亞硝酸鹽含量的方法，其特徵在於，S8所述微波殺菌裝置的微波功率為3?20 KW，頻率為2450 ± 50MHz，傳輸速度2.5?3.5m/min，殺菌的時間為1.5?3min，物料品溫達到72?75°C。
【文檔編號】A23L1/218GK103815321SQ201410054480
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月18日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】李遠志, 陳佩, 楠極, 黃葦, 羅樹燦, 趙冰 申請人:華南農業大學