一種高開孔率的造粒模板的製作方法
2023-04-24 07:28:26 2
專利名稱：一種高開孔率的造粒模板的製作方法
一種離開孔率的造粒模板技術領域-本發明涉及一種對PE、 H 、 EVA、 TPEE、 丁,91WM簾、聚 ,樹脂和熱銪膠等商鼉熱錄體進行水下遒粒的商開孔率的進llil背景技術-在對高溫維體進行水下l<^中,艦輙是關鍵生產鵬.為了保證離溫自^t粒^Mft內a^&性，^D^^^fi^;伴 熱H^t行伴熱由於Jtltl(m^S入IK動,水中，必然導致鶄傳統國產il^liK存在問僱Jfe&雜結解求S^i6l^liUt粒帶區域分為若^Ph扇形區，"iK:為4 n個，^t靡形區開有軒 出m。扇形區中餺區域由於伴熱和出》 1^1的高 ^14^&&以補償表面由淹動M水帶走的熱量、與水揍觸的itsm^面雙 度梯度存在，為無ms梯度區該區鱅各出wi凼料均勻-inrh僱 形區邊緣區城的伴熱和出科孔^)的髙鼉自體熱量不足以^^表面 由汰動冷卻水帶走的熱量，結m^自著向糜形區iiiiis近，與^冷卻水據的維條表面IWS漸,，形^U敝區；在鵬梯度區，醸著向扇形區^t^t,出m凼料遂iiii^、甚至"凍死"不出料。結果造成造粒操作時模板開孔率低，開孔率低於70%。 傳統國外進口造粒模板存在問題儘管在每個扇形區兩擁邊緣區域採取了部分隔熱措施以降低溫度梯度，但在^h扇形區內外圓自緣區域並未採取隔熱措施降低溫度梯度，結果造成造,作時模板開孔率為80%左右，未達到要求95%以上。中國專利01211201.1和03211442. 7分別給出了不同型式的造粒模板，但這些a^模板並未解決溫度梯度區出料孔出料量少、甚至"凍死"不出料和由此導致的壓力負荷增大問題。 發明內容-本發明提供一種高開孔率的造粒模板。 本發明的目的是用如下方式完成的造粒模板結構要求需將造粒模板造粒區域分為若干個扇形區，一 般為4 12個。包括有造粒模板母體、布置於若干個扇形區內的小筒體和隔熱元 件造粒模板母體中開有若干個伴熱通道和若干個出料孔，出料孔和 小筒體的開孔一一對應相通；小筒體和隔熱元件採用真空釺焊與造粒 模板母體固連成一體，在小筒體和隔熱元件間形成IW種蓋層；隔熱元件布置於每個扇形區的四周邊緣區域。 釺焊覆蓋層厚度為2 6mni。隔熱元件採用低導熱係數的材質；要比fBW麄層材質的導熱系 數低。隔熱元件可以為條形塊或圓柱形塊。隔熱元件既可以為實心的，也可以為空腔的或槽形的。 由於隔熱元件材貭導熱係數比IW稷蓋層材貭的導熱係數低，降 低了散熱量，使得與流動冷卻水接觸的每個扇形區的皿區域的表面 溫度梯度大轜度降低、造粒操作時模板開孔率大大提高、造粒產量髙、 壓力負荷低。除扇形區外，其餘與流動冷卻水接觸表面可以種蓋鎘熱層，隔熱層厚度0.1 4鵬Bi。隔熱層材質可以為諷化鎂或氧化鋯。隔熱層作用 是減少熱量散失、節約伴熱能源。該高開孔率的造粒摸板的主要工作原理如下通過模板母體中的伴熱通道對出料孔和與其連通的小筒體進行伴熱來保證物料的流動性，帶有一定壓力的高溫熱錄體ani模板母體的出料孔後進入與其連通的小筒體開孔、由小筒體開孔擠出後在流動冷 卻水中由旋轉切刀切成顆粒。由於隔熱元件的存在，*扇形區皿 區域的表面溫度梯度得到大轜度降低，從而解決了,梯度區出料少、 甚至"凍死"不出料現象。達到了造粒操作時模板開孔率高的目的。本發明具有如下特點1.造粒模板開孔率高，達到95%以上。 1.造粒產量高。 3.壓力負荷低。
圖1是以4個扇形區結構為例的高開孔率的造粒模板主視圖。 圖2是圖1 "I"局部放大圖。圖3是圖2 "A-A"剖視圖，其中隔熱元件(4)為實心塊。 圖4是圖2 "A-A"剖視圖，其中隔熱元件(4)為空腔塊。 圖5是圖2 "A-A"剖視圖，其中隔熱元件(4)為槽形塊。
具體實施例方式參考圖l、圖2、圖3、圖4和圖5。 包括有造粒模板母體(1)、布置於若干個扇形區(3)內的若^Ph 小筒體(2)和若干個隔熱元件(4);造3I^模板母體(1)中開有若干 個伴熱通道(6)和若干個出料孔(S)，出料孔(5)和小筒體(2)的 開孔(7) —一對應相通；小筒體(2)和隔熱元件(4)採用真空， 與造粒模板母體(1)固連成一體釺焊獲蓋層(8)厚度為2 6mni; 在小筒體(2)和隔熱元件(4)間形成釺焊覆蓋層(8);隔熱元件(4) 布置於每個扇形區(3)的四周邊緣區域。 釺焊覆蓋層(8)厚度為2 6mni。 隔熱元件(4)為條形塊或圓柱形塊。隔熱元件(4)既可以為實心的，也可以為空腔的或槽形的。 隔熱元件(4)採用低導熱係數的材質；要比釺焊鼉蓋層(8)材 質的導熱係數低。由於隔熱元件(4)導熱係數比釺焊鼉蓋層(8)的導熱係數低， 起到了隔熱作用、降低了散熱量。使得與樣動冷卻水,的每個扇形 區邊緣區域的表面溫度梯度大輻度降低、造,作時liK開孔率高、造粒產量高、壓力負荷低。除扇形區(3)外，造粒模板母體(1)其餘與流動冷卻水皿表 面覆蓋隔熱層，隔熱層厚度0.1 4nmi。隔熱層材貭為氧化鎂或氧化 鋯。隔熱層作用是減少熱量散失、節約伴熱能源。該高開孔率造粒摸板的主要工作原理如下-通過模板母體中(1)的伴熱通道對出料孔和與其連通的小筒體 (2)進行伴熱來保證物料的流動性，帶有一定壓力的高溫熱熔體通過 模板母體(1)的出料孔後進入與其連通的小筒體(2)開孔(7)、由 小筒體(2)的開孔(7)擠出後在流動冷卻水中由旋轉切刀切成驟險。 由於隔熱元件(4)的存在，扇形區(3)邊緣區域的表面溫度梯度得 到大幅度降低，從而解決了扇形區(3)邊緣區域的溫度梯度區出料少、 甚至"凍死"不出料現象。達到了所有出料孔出料均勻、高開孔率和 壓力負荷低的目的。實施例l包括有造粒mife母體(1)、布置於若千個扇形區(3)內的若M 小筒體(2)和若干個隔熱元件(4);造3lt模板母體(1)中有若干個 伴熱通道(6)和若干個出料孔(5),出料孔(5)和小筒體(2)的開 孔(7)相通；小筒體(2)和隔熱元件(4)釆用真空IW與造粒模板 母體(1)固連成一體；在小筒體(2)和隔熱元件(4)間形fi^空釺 焊覆蓋層(8);隔熱元件(4)布置於^h扇形區(3)的自區域 釺焊覆蓋層(8)厚度為3min。隔熱元件(4)和小筒體(2)材質採用碳化鑄；皿模板母體(1)材質採用1Crl3;釺焊鼉蓋層(8)材 質採用鎳基合金。除扇形區(3)外，造粒瓶母體(1)其餘與流動 冷卻水接觸表面欞蓋有隔熱層；隔熱層厚度Irani;隔熱層材質為氧化 鋯。隔熱元件(4)為圖3所示的實心塊。實施例2除隔熱元件(4)為圖4所示的空腔塊外，其餘與實施例l相同。 實施例3除隔熱元件(4)為圖5所示的槽形塊外，其餘與實旛例l相同。
權利要求
1. 一種高開孔率的造粒模板，包括有造粒模板母體(1)、布置於若干個扇形區(3)內的小筒體(2)和隔熱元件(4)；造粒模板母體(1)中有若干個伴熱通道(6)和若干個出料孔(5)，出料孔(5)和小筒體(2)的開孔(7)一一對應相通；小筒體(2)和隔熱元件(4)採用真空釺焊與造粒模板母體(1)固連成一體，在小筒體(2)和隔熱元件(4)間形成釺焊覆蓋層(8)；其特徵在於隔熱元件(4)布置於每個扇形區(3)的四周邊緣區域。
2. 按照權利要求1所述的高開孔率的造粒模板，其特徵在於隔熱元 件(4)可以為條形塊或圓柱形塊。
3. 按照權利要求1所述的高開孔率的造粒模板，其特徵在隔熱元件(4)可以為實心塊、空腔塊或槽形塊。
4. 按照權利要求l所述的高開孔率造粒模板，^!t徵在於釺焊aM層(8)厚度為2 6min。
5. 按照權利要求1所述的高開孔率的造^[模板，其特徵在於除扇形 區(3)外，造粒模板母體(1)其餘與流動冷卻水接觸表面可以 覆蓋隔熱層，隔熱層厚度0.1 4imn。
全文摘要
本發明提供一種高開孔率的造粒模板，它是由造粒模板母體、布置於若干個扇形區內的若干個小筒體和若干個隔熱元件構成；隔熱元件布置於每個扇形區的四周邊緣區域；造粒模板母體中開有若干個伴熱通道和若干個出料孔，出料孔和小筒體開孔一一對應相通；小筒體和隔熱元件採用真空釺焊與造粒模板母體固連成一體，在小筒體和隔熱元件間形成釺焊覆蓋層。該造粒模板具有開孔率高、造粒產量高、壓力負荷低等優點。
文檔編號B29B9/10GK101254632SQ20071001052
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月2日 優先權日2007年3月2日
發明者玉 付, 蔡希華, 哲 陳, 強 陳, 陳友清 申請人:陳 喆