人造玉的製造方法
2023-04-23 17:40:26 1
專利名稱：人造玉的製造方法
技術領域：
本發明屬於首飾品、工藝品和建築裝飾材料生產領域，具體說是一種以無機化工原料生產的人造玉及其製造方法。
背景技術：
玉的質地細膩堅韌、色澤溫潤柔和，自古以來深受人們的喜愛，然而，天然產出的玉資源有限，不能滿足人們日益增長的需要，因此人們採用人工合成技術來製造玉石材料。目前，市場上有大量的人造玉產品，廣泛應用於首飾、工藝品、以及建築裝飾類產品的生產中，但這些產品多數是以有機物(不飽和樹脂)為主要原料、以氫氧化鋁等為填料製造，由於化學組成和顯微結構與天然玉石材料相距都比較大，因此這些產品的性能也比較差，如顏色、光澤、硬度、耐磨性、耐高溫、耐腐蝕性、耐候性等都比較差，在使用過程中易受到多種因素(機械性、高溫、腐蝕、自然光線)的作用而發生變質或損傷。目前市場上的另一類人造玉石產品是以廢玻璃為主要原料、同時添加一些色素原料進行熔煉而成，但廢玻璃的化學成分比較複雜，產品的質量難以控制而且不穩定。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有產品的不足之處，以市場上常見的無機化工原料生產具有優良性能的人造玉，其特徵在於以無機化工產品為主要原料，經過稱量、粉碎、研磨、 混料、攪拌、熔煉等工藝製備人造玉。本發明的製備方法為1.生產原料及配比石英粉25-85%氧化鋁或氫氧化鋁5-15%氧化鋅5-15%純鹼5-25%氧化鎂5-15%硼砂10-30%矽酸鈉10-30%氧化鈣或碳酸鈣5-15%二氧化鈦1-5%碳酸鉀5-15%滑石粉0-10%顏料0.2-8%上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據對產品的性能要求和生產成本決定。2.人造玉的製備工藝為
(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合併攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉。特徵為將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；最高加熱溫度為800-165(TC，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉。根據具體的產品不同，冶煉爐可以使用普通的臺式電阻爐，也可以使用其它類型的加熱爐。(5)產品冷卻至室溫後，從爐中取出；(6)從坩堝中取出人造玉，然後根據具體的產品的不同進行雕琢、打磨、拋光等工藝，最終得到成品。本發明的有益效果根據本發明製備的人造玉的化學組成和顯微結構與天然的玉石材料接近，因此人造玉的性能與天然玉石材料也很接近，質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，而且具有高硬度、高韌性以及優良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，產品的裝飾性能和機械性能都令人滿意。本發明使用的化工原料成分精確、波動幅度小，因此人造玉的質量穩定、容易控制。此外，這些原料均為市場上常見的化工產品，價格低廉，生產成本低。在製備工藝方面，本發明的製備工藝簡單，對設備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。本發明的產品可用於首飾、工藝品和建築裝飾材料等領域，具有廣闊的應用前景。
圖1是人造玉的製備工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1 按圖1所示，生產原料及配比為
石英粉:25-85%
氧化鋁或氫氧化鋁5-15%
氧化鋅:5-15%
純鹼5-25%
氧化鎂:5-15%
硼砂:10-30%
矽酸鈉:10-30%
氧化鈣或碳酸鈣5-15%
二氧化鈦1-5%
碳酸鉀:5-15%
滑石粉:0-10%
顏料0. 2-8%
製備步驟及工藝參數為
(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合併攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉。特徵為將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；最高加熱溫度為1080°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉。根據具體的產品不同，冶煉爐可以使用普通的臺式電阻爐，也可以使用其它類型的加熱爐。(5)產品冷卻至室溫後，從爐中取出；(6)從坩堝中取出人造玉，進行雕琢、打磨、拋光等工藝，最終得到成品。實施例2 按圖1所示，生產原料及配比為石英粉25-85%氧化鋅5-15%純鹼5-25%氧化鎂5-15%硼砂10-30%矽酸鈉10-30%氧化鈣或碳酸鈣5-15%二氧化鈦1-5%碳酸鉀5-15%滑石粉0-10%顏料0.2-8%製備步驟及工藝參數為(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合併攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉。特徵為將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；最高加熱溫度為1150°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉。根據具體的產品不同，冶煉爐可以使用普通的臺式電阻爐，也可以使用其它類型的加熱爐。(5)產品冷卻至室溫後，從爐中取出；(6)從坩堝中取出人造玉，進行雕琢、打磨、拋光等工藝，最終得到成品。實施例3 按圖1所示，生產原料及配比為石英粉25-85%氧化鋁或氫氧化鋁5-15%氧化鋅5-15%純鹼5-25%氧化鎂5-15%氧化鈣或碳酸鈣5-15%
二氧化鈦1-5%碳酸鉀5-15%滑石粉0-10%顏料0.2-8%製備步驟及工藝參數為(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合併攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉。特徵為將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；最高加熱溫度為1250°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉。根據具體的產品不同，冶煉爐可以使用普通的臺式電阻爐，也可以使用其它類型的加熱爐。(5)產品冷卻至室溫後，從爐中取出；(6)從坩堝中取出人造玉，進行雕琢、打磨、拋光等工藝，最終得到成品。實施例4 按圖1所示，生產原料及配比為石英粉25-85%氧化鋁或氫氧化鋁5-15%氧化鋅5-15%純鹼5-25%硼砂10-30%矽酸鈉10-30%氧化鈣或碳酸鈣5-15%顏料0.2-8%製備步驟及工藝參數為(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合併攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉。特徵為將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；最高加熱溫度為1380°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉。根據具體的產品不同，冶煉爐可以使用普通的臺式電阻爐，也可以使用其它類型的加熱爐。(5)產品冷卻至室溫後，從爐中取出；(6)從坩堝中取出人造玉，進行雕琢、打磨、拋光等工藝，最終得到成品。
權利要求
1.本發明所述的人造玉的特徵在於其原料為石英粉、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、純鹼、氧化鎂、硼砂、矽酸鈉、氧化鈣或碳酸鈣、二氧化鈦、碳酸鉀、滑石粉、顏料中的全部或部分，其重量化學組成為石英粉25-85 %，氧化鋁或氫氧化鋁5-15 %，氧化鋅5-15 %，純鹼5-25%，氧化鎂5-15%，硼砂10-30%，矽酸鈉10-30%，氧化鈣或碳酸鈣5_15%，二氧化鈦1_5%，碳酸鉀5-15%，滑石粉:0-10%，顏料0. 2-8%。
2.根據權利要求1所述的人造玉的製備方法，其特徵在於它由下述步驟實現(1)按要求稱量各種原料；(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合併攪拌，使原料成分均勻；(4)將混合均勻的原料倒入坩堝，放入冶煉爐中進行熔煉；特徵為將原料放入坩堝中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；最高加熱溫度為800-1650°C，保溫3小時；隨爐冷卻， 在冷卻過程中爐門始終關閉；根據具體的產品不同，冶煉爐可以使用普通的臺式電阻爐，也可以使用其它類型的加熱爐；(5)產品冷卻至室溫後，從爐中取出；(6)從坩堝中取出人造玉，然後根據具體的產品的不同進行雕琢、打磨、拋光等工藝，最終得到成品。
全文摘要
本發明屬於首飾品、工藝品和建築裝飾材料生產領域，具體說是一種以無機化工原料製造的人造玉及其製備方法。其特徵在於本發明的原料為石英粉、氧化鋁或氫氧化鋁、氧化鋅、純鹼、氧化鎂、硼砂、矽酸鈉、氧化鈣或碳酸鈣、二氧化鈦、碳酸鉀、滑石粉、顏料中的全部或部分，製備步驟為(1)稱量；(2)破碎、研磨；(3)混合、攪拌；(4)熔煉；(5)雕琢、打磨、拋光。根據本發明製備的人造玉的質地細膩堅韌、光澤溫潤柔和，具有高硬度、高韌性及優良的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性、耐候性等，而且產品的質量穩定、容易控制。此外，本發明使用的原料價格低廉、生產工藝簡單，產品的生產成本低，從而具有廣闊的應用前景。
文檔編號C04B28/26GK102267808SQ201010197098
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者由偉 申請人:由偉