穩定的金屬管道噴塗系統的製作方法

2023-04-23 17:30:31

本發明涉及一種穩定的金屬管道噴塗系統。

背景技術：

隨著現代生產或生活的需求，長輸送管道被廣泛應用，在一些行業中，需要在管道內壁噴塗一定厚度和一定成分的塗料，現在常規的管內噴塗方式是將噴槍伸入至管道內，噴槍外接有料罐，噴射過程中由人工控制噴槍移動，此噴塗方法噴槍難以控制，管路容易發生滑動或滾動，造成噴塗效果差，噴塗系統不穩定。

因此本領域技術人員致力於開發一種穩定的金屬管道噴塗系統。

技術實現要素：

有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種穩定的金屬管道噴塗系統。

為實現上述目的，本發明提供了一種穩定的金屬管道噴塗系統，包括操作臺，所述操作臺右側設置有右操作臺,所述右操作臺上設置有絲杆套支撐架，所述右操作臺上設置有電機,所述電機輸出軸與絲杆軸右端相連,所述絲杆軸左端套在絲杆套內通過螺紋相連,所述絲杆套架在絲杆套支撐架上，所述絲杆套水平布置,所述絲杆套上設置有環形支架，所述環形支架為圓柱體狀，所述環形支架上布置有若干個沿環形支架中心軸線對稱分布的噴頭；所述操作臺上設置有管道定位槽，所述管道定位槽中心線走向方向與絲杆套軸線走向方向相同，所述管道定位槽的開口端兩邊設置倒角；所述絲杆套下方有限位槽，所述絲杆套支撐架端部放置在限位槽中，所述絲杆套支撐架上端和側壁設置有棍子，所述絲杆套支撐架上端的棍子抵在限位槽底部，所述絲杆套支撐架側壁上的棍子抵在限位槽的側壁上；所述操作臺上左邊設置有夾具，所述夾具包括上夾部和下夾部，所述上夾部和下夾部上下對稱布置，所述上夾部和下夾部均包括夾具、夾具連接軸、夾具齒輪和夾具軸支架；所述夾具末端連接在夾具連接軸上，所述夾具與夾具連接軸採用固定連接，所述夾具連接軸上還布置有夾具齒輪，所述夾具連接軸和夾具齒輪採用固定連接，所述夾具連接軸兩端分別連接在前後對稱布置的夾具軸支架上，所述夾具軸支架底端連接在支架底座左端，所述支架底座中心有軸孔，所述支架底座右端連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸穿過軸孔，所述氣缸的輸出軸端部連接有齒條，所述齒條上下端面均有輪齒，所述齒條上下端面分別與上下對稱布置的夾具齒輪嚙合，所述氣缸底部與夾具軸左端相連，所述夾具軸右端與豎直布置的夾具支架左端連接，所述夾具軸底端設置有倒T形的軌道，所述夾具支架左端設置有倒T形的軌道槽，所述軌道放置在軌道槽中且可沿軌道槽上下滑動，所述夾具支架左端設置有液壓缸，所述液壓缸輸出軸連接在夾具軸上，所述夾具支架底端安裝在操作臺上。

上述系統，將金屬管道放置在空出的操作臺上的定位槽中，且絲杆套連同環形支架從左側伸入到金屬管道內，調整夾具的高度，啟動夾具夾住金屬管道壁，防止金屬管道在噴塗過程中竄動影響噴塗效果，啟動電機並開啟噴頭開始噴塗，電機帶動絲杆軸相對絲杆套發生轉動，通過螺紋傳動，絲杆套相對絲杆軸向右移動，絲杆套帶動環形支架從左向右移動，完成對整個金屬管道內壁的噴塗。噴塗前，啟動夾具，夾住金屬管道側壁；夾具可沿著軌道槽上下滑動，調整夾具的位置，使得夾具對準金屬管道側壁，啟動氣缸，氣缸的輸出軸帶動齒條移動，齒條帶動夾具齒輪轉動，夾具齒輪帶動上夾部和下夾部動作，使得上夾部和下夾部閉合夾住金屬管道側壁，完成對金屬管道的固定；絲杆套支撐架端部放置在限位槽中使得絲杆套相對操作臺保持靜止，絲杆軸相對絲杆套發生轉動，棍子可減小絲杆套和絲杆套支撐架的摩擦力。

作為優選的，所述右操作臺的支腿通過液壓缸連接在地面。通過液壓缸改變右操作臺的高度，通過改變右操作臺的高度來調整絲杆套的高度，以適應不同的管徑噴塗。

本發明的有益效果是：本發明自動噴塗，噴塗時金屬管路固定牢靠，噴頭勻速移動，噴塗系統穩定，噴塗效果好。

附圖說明

圖1是本發明一具體實施方式的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視結構示意圖。

圖3是圖1的A向結構示意圖。

圖4是絲杆套布置結構示意圖。

圖5是夾具結構示意圖。

圖6是圖5的俯視結構示意圖。

圖7是圖1的A向結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1至圖6所示，本實施例包括操作臺1、絲杆套支撐架2、右安裝臺3、絲杆軸4、電機5、絲杆套6、環形支架7、噴頭8、夾具11等部件。

所述操作臺1右側設置有右操作臺3,所述右操作臺3上設置有絲杆套支撐架2，所述右操作臺3上設置有電機5,所述電機5輸出軸與絲杆軸4右端相連,所述絲杆軸4左端套在絲杆套6內通過螺紋相連,所述絲杆套6架在絲杆套支撐架2上，所述絲杆套6水平布置,所述絲杆套6上設置有環形支架7，所述環形支架7為圓柱體狀，所述環形支架7上布置有若干個沿環形支架7中心軸線對稱分布的噴頭8；所述操作臺1上設置有管道定位槽10，所述管道定位槽10中心線走向方向與絲杆套6軸線走向方向相同，所述管道定位槽10的開口端兩邊設置倒角；所述絲杆套6下方有限位槽6a，所述絲杆套支撐架2端部放置在限位槽6a中，所述絲杆套支撐架2上端和側壁設置有棍子2a，所述絲杆套支撐架2上端的棍子2a抵在限位槽6a底部，所述絲杆套支撐架2側壁上的棍子2a抵在限位槽6a的側壁上；所述操作臺1上左邊設置有夾具11，所述夾具11包括上夾部12和下夾部13，所述上夾部12和下夾部13上下對稱布置，所述上夾部12和下夾部13均包括夾具14、夾具連接軸15、夾具齒輪16和夾具軸支架17；所述夾具14末端連接在夾具連接軸15上，所述夾具14與夾具連接軸15採用固定連接，所述夾具連接軸15上還布置有夾具齒輪16，所述夾具連接軸15和夾具齒輪16採用固定連接，所述夾具連接軸15兩端分別連接在前後對稱布置的夾具軸支架17上，所述夾具軸支架17底端連接在支架底座18左端，所述支架底座18中心有軸孔，所述支架底座18右端連接有氣缸19，所述氣缸19的輸出軸穿過軸孔，所述氣缸19的輸出軸端部連接有齒條20，所述齒條20上下端面均有輪齒，所述齒條20上下端面分別與上下對稱布置的夾具齒輪16嚙合，所述氣缸19底部與夾具軸21左端相連，所述夾具軸21右端與豎直布置的夾具支架22左端連接，所述夾具軸21右端設置有倒T形的軌道，所述夾具支架22左端設置有倒T形的軌道槽，所述軌道放置在軌道槽中且可沿軌道槽上下滑動，所述夾具支架22左端設置有液壓缸23，所述液壓缸23輸出軸連接在夾具軸21上，所述夾具支架22底端安裝在操作臺1上。

所述右操作臺3的支腿通過液壓缸9連接在地面。

工作原理：

將金屬管道放置在空出的操作臺1上的定位槽1a中，且絲杆套6連同環形支架7從左側伸入到金屬管道內，調整夾具11的高度，啟動夾具11夾住金屬管道壁，防止金屬管道在噴塗過程中竄動影響噴塗效果，啟動電機5並開啟噴頭8開始噴塗，電機5帶動絲杆軸4相對絲杆套6發生轉動，通過螺紋傳動，絲杆套6相對絲杆軸4向右移動，絲杆套6帶動環形支架7從左向右移動，完成對整個金屬管道內壁的噴塗。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。