帶蒸鍍層的水轉印模、製備方法和用水轉印模印刷蒸鍍層的方法與流程

2023-04-24 01:03:21

本發明涉及水轉印技術的領域，特別涉及一種帶蒸鍍層的水轉印模、製備方法和用水轉印模印刷蒸鍍層的方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的日益提高，對美的追求也越來越強烈，為了塑料或玻璃等承印品上得到不同的圖案和效果，會在承印品上印刷金屬圖文層的情況也越來越多。現有技術中，會直接通過熱轉印的方式將金屬層蒸鍍在承印品；但這樣的方式印刷的圖案可控性較差，可以被印刷的承印品有限制，不利於生產作業。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足，提供一種帶蒸鍍層的水轉印膜，生產效率高且提供質量良好的水轉印膜，有利於水轉印的進行，減少蒸鍍層印刷在承印品上的限制。

為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案：一種帶蒸鍍層的水轉印模，包括離型層，離型層上覆蓋一層金屬層，所述金屬層上設置一層PVA膜。

作為優選，所述的離型層和金屬層之間設置有一層壓紋樹脂層。

本發明要解決的另一個技術問題是，提供一種上述帶蒸鍍層的水轉印膜的製備方法，製備步驟包括：

a、在PET膜的一側的表面上(此處的「一側的表面上」為將PET膜看成一個板材產品，厚度方向忽略，而是板材產品的上表面或者下表面中的一個表面上)先塗布一層離型層；

b、通過蒸鍍的方式在PET膜的離型層上覆蓋一層金屬層；

c、在所述金屬層上設置一層PVA膜；

d、撕下所述PET膜。

作為優選，步驟c中，通過流延技術(流延法或流延成型技術)或押出技術在PET膜的一側的表面的金屬層上設置一層PVA膜。

作為優選，所述金屬層為鋁層或硫化鋅層或銀層。

作為優選，在步驟a與步驟b之間，還包括：在離型層上塗布一層適合壓紋的壓紋樹脂，通過有紋路的版輥透過加熱將特定紋路印到所述壓紋樹脂上的步驟。

本發明要解決的另一個技術問題是，提供一種利用上述帶蒸鍍層的水轉印模印刷蒸鍍層的方法，其特徵在於：步驟包括：

S1：蒸鍍層活化，將帶有蒸鍍層的水轉印膜(即本發明上述製備的帶蒸鍍層的水轉印模)平鋪於轉印水槽的水面上，蒸鍍層朝上，將活化劑均勻噴塗在蒸鍍層的表面，使蒸鍍層活化；

S2：水轉印，將承印品沿其(水轉印膜的圖案輪廓)輪廓逐漸貼近水轉印膜，蒸鍍層會在水壓的作用下慢慢轉移到承印品表面；

S3：水洗，將承印品從轉印水槽中取出，除去殘留的載體膜，再用清水洗去固著在承印品表面的浮層；

S4：乾燥，除去承印品表面的水分。

本發明所述水轉印膜的載體膜為PVA膜。

作為優選，步驟S1中，所述轉印水槽中的水的pH值在6.5～7.5；

步驟S1中，所述的活化劑為由如下重量比的各組分組成：DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇單丁醚)∶HDDA(環己烷二乙酸)∶光固化劑(市售油墨專用固化劑)＝50∶10∶15∶20∶5；

步驟S2中，轉印水槽的水溫為28℃～32℃；

步驟S3中，水洗的速度為0.5m/min～1m/min，溫度為25℃～37℃。

作為優選，步驟S4中，可以採用風切除水或熱風乾燥或紫外線照射對承印品進行乾燥。

作為優選，在步驟S1前包括步驟a-d的水轉印膜的製作方法步驟。

作為優選，在步驟S4後還包括：S5：噴漆及乾燥，在承印品表面的蒸鍍層表面噴塗UV光油，將噴漆後的承印品照紫外線進行乾燥。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.本發明所述蒸鍍層的水轉印膜的結構PVA膜與金屬層之間是直接結合，製作方法也是為了保證PVA膜與金屬層之間是直接結合，由於這種工藝和結構使得水轉印將金屬層印在承印品上後，水洗能夠將PVA膜完全洗掉，金屬層表面就沒有其它粘附物質，使水轉印的印刷效果良好，產品的質量良好。而且通過將蒸鍍層印刷在PVA膜上，再印刷在承印品上，能夠在更多不同類型的承印品印刷蒸鍍層，而不會由於承印品本身特性無法適應蒸鍍工藝而導致無法印刷上蒸鍍層。通過本發明所述的水轉印印刷蒸鍍層的方法將蒸鍍層水轉印在承印品上，能夠更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。

2.本發明所述的水轉印膜的製作方法，通過PET作為中間介質，使圖案層轉印在PVA膜上。無需直接在PVA膜上進行印刷，降低了印刷過程及電鍍過程的難度；這是因為：PVA為一種親水性非常好的材質，其特點是親水不親油，例如一般裝食物的紙盒裡面就會塗上PVA，這樣可以避免湯汁裡面的油浸潤了紙盒，這也是為什麼有時候用水清洗餐盒時，會覺得越洗越油膩，那是因為已經將水溶性的PVA洗了出來；正因為PVA太容易吸水，且薄膜很有韌性易拉伸，如果直接在PVA上印刷，整個環境必須控制在相對溼度50～55、溫度25℃，且薄膜在印刷機上的張力最難控制，張力太小薄膜松垮無法套版，張力過大薄膜立刻被拉伸，一千米的薄膜印完可能拉伸成為一千兩百米，導致圖案的解析度也會大受影響；因此，目前的PVA膜印刷速度最快只有20～40m/min，相對的產能非常低；而且受到每一卷PVA膜的吸水程度不同，其所能夠吸收的油墨濃度也會受到相對的影響，即便是使用相同濃度的油膜，不同卷的膜印刷出來顏色會有落差；而反觀PET或OPP膜，吸水性大約只有2％，且材質沒有什麼彈性，正好可以解決直接PVA上印刷的所有的缺點，不論是在印刷的速度上或者顏色的再現性都遠遠超過PVA的表現；另外用於電鍍的薄膜不能含有太多的水份，且要能夠被拉緊固定，否則蒸鍍的金屬無法均勻落在表面上，同時有水蒸氣也會影響電鍍的效果；因此本發明巧妙的將圖案印刷在PET膜上，然後轉印到PVA上，大大提高生產速度，而且製作出的水轉印膜良好。

附圖說明

圖1是本發明所述的蒸鍍層的水轉印膜的製作方法的工藝流程圖；

圖2是本發明所述的水轉印印刷蒸鍍層的方法的工藝流程圖。

圖3是本發明帶蒸鍍層的水轉印膜橫截面結構示意圖(未去除PET膜)。

圖4是本發明帶蒸鍍層的水轉印膜橫截面結構示意圖(含壓紋樹脂層)。

圖5是本發明帶蒸鍍層的水轉印膜橫截面結構示意圖(不含壓紋樹脂層)。

具體實施方式

現結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明。

如附圖5所示：一種帶蒸鍍層的水轉印模，包括離型層2，離型層2上覆蓋一層金屬層4，所述金屬層4上設置一層PVA膜5。

如附圖4所示：所述的離型層和金屬層之間設置有一層壓紋樹脂層3。

結合附圖3可見，本發明所述的一種蒸鍍層的水轉印膜的製作方法，包括以下步驟：

a、在PET膜1的一側的表面上先塗布一層離型層；

b、通過蒸鍍的方式在PET膜的離型層上覆蓋一層金屬層；

c、在所述金屬層上塗布一層PVA膜；

d、撕下所述PET膜。

蒸鍍層的水轉印膜的製作方法的一具體實施例，包括如下步驟：

a、在PET膜1的一側的表面上先塗布一層離型層2；

在離型層2上可以不壓紋路直接進入步驟b，也可以在步驟a與步驟b之間，在離型層上塗布一層適合壓紋的壓紋樹脂層3，通過有紋路的版輥透過加熱將特定紋路印到所述壓紋樹脂上；通過有紋路的版輥透過加熱(120～140度)將特定紋路印到離型層上。

b、通過蒸鍍的方式在PET膜的離型層上覆蓋一層金屬層；金屬層為鋁層或硫化鋅層或銀層。

c、在PET膜的一側的表面的金屬層上設置一層PVA膜；具體可通過以下兩種方式實現：

方式一：先將PVA用水溶解後加入微量助劑，將PVA溶液流延在PET膜的金屬層上；經冷卻後所述金屬層轉移到PVA上；

方式二：先將PVA用水溶解後加入微量助劑，透過膜頭押出均勻地流平在所述PET的金屬層上；經冷卻後所述金屬層轉移到PVA上。

兩種方式中都應用到助劑，助劑的作用在於調整PVA溶液的粘度，助劑由甘油等高分子原料調和而成。

為了使PVA能夠更好地形成膜狀，兩種方式中，在冷卻前，將PVA烘乾。

d、撕下PET膜。完成蒸鍍層的水轉印PVA膜的製作。

本發明所述的水轉印膜的製作方法，通過PET作為中間介質，將蒸鍍而成的金屬層(簡稱蒸鍍層)印刷在PVA膜上。，提高生產速度，而且製作出良好的水轉印膜。PVA膜與金屬層之間是直接結合，水轉印將金屬層印在承印品上後，水洗能夠將PVA膜完全洗掉，金屬層表面就沒有其它粘附物質，使水轉印的印刷效果良好，產品的質量良好。而且通過將蒸鍍層印刷在PVA膜上，再印刷在承印品上，能夠在更多不同類型的承印品印刷蒸鍍層，而不會由於承印品本身特性無法適應蒸鍍工藝而導致無法印刷上蒸鍍層；而且後續通過水轉印在承印品上印上蒸鍍層，能夠更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。

本發明所述的一種帶蒸鍍層的水轉印膜印刷蒸鍍層的方法，包括以下步驟：

S1：蒸鍍層活化，將帶有蒸鍍層的水轉印膜平鋪於轉印水槽的水面上，蒸鍍層朝上，將活化劑均勻噴塗在蒸鍍層的表面，使蒸鍍層活化；

S2：水轉印，將需要進行水轉印的承印品沿其輪廓逐漸貼近水轉印膜，蒸鍍層會在水壓的作用下慢慢轉移到承印品表面；

S3：水洗，將承印品從轉印水槽中取出，除去殘留的載體膜，再用清水洗去固著在承印品表面的浮層；

S4：乾燥，除去承印品表面的水分。

作為優選，在S1前，還包括本發明所述的水轉印膜的製作方法。

水轉印印刷蒸鍍層的方法的具體實施例1，包括以下步驟：

S1：蒸鍍層活化，將帶有蒸鍍層的水轉印膜平鋪於轉印水槽的水面上，蒸鍍層朝上，將活化劑均勻噴塗在蒸鍍層的表面，使蒸鍍層活化；活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解並破壞水轉印薄膜，但不會損壞圖文層，使圖文處於游離狀態，易於與載體膜分離。保持轉印水槽中的水清潔，轉印水槽中的pH值為6.5；在步驟S1前還包括本發明所述的水轉印膜的製作方法。

另外，在進行水轉印前，需對承印品進行如下前處理：

A：清潔，去除承印品表面的灰塵和油脂；

B：打磨，對承印品表面進行打磨；

C：噴底漆，在承印品表面噴上底漆，將噴有底漆的承印品在75℃的環境下烘烤，烘烤時間為25分鐘直至達到轉印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃進行預熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當塑膠件與油墨之間的介質，底漆充當承印品與蒸鍍層之間的介質，底漆與蒸鍍層之間有粘黏作用，使得蒸鍍層更加容易附著到承印品上。

S2：水轉印，將轉印水槽中的水溫升至28℃，將承印品沿其輪廓逐漸貼近水轉印膜，蒸鍍層會在水壓的作用下慢慢轉移到承印品表面；

金屬層與承印品的底漆固有的黏附作用會產生附著力，轉印過程中，要保持承印品和工作環境的乾淨整潔，承印品與水轉印膜的貼合速度要保持均勻，避免水轉印膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當的拉伸延展，儘量避免重疊，特別是結合處，可以使轉印後的承印品更為美觀，質量更高；水溫也是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使載體膜的溶解性下降，水溫過高又容易對金屬層造成損害，引起圖文變形，轉印水槽可以採用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的範圍內。

S3：水洗，將承印品從轉印水槽中取出，除去殘留的載體膜，再用清水洗去固著在承印品表面的浮層；水洗的速度為0.5m/min，溫度為25℃。

S4：乾燥，除去承印品表面的水分。可以採用風切除水或熱風乾燥或紫外線照射對承印品進行乾燥。

S5：噴漆及乾燥，在承印品表面的蒸鍍層表面噴塗UV光油，將噴漆後的承印品照紫外線進行乾燥。

水轉印印刷蒸鍍層的方法的具體實施例2，包括以下步驟：

S1：蒸鍍層活化，將帶有蒸鍍層的水轉印膜平鋪於轉印水槽的水面上，蒸鍍層朝上，將活化劑均勻噴塗在蒸鍍層的表面，使蒸鍍層活化；活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解並破壞水轉印薄膜，但不會損壞圖文層，使圖文處於游離狀態，易於與載體膜分離。保持轉印水槽中的水清潔，轉印水槽中的pH值為7.0；在步驟S1前還包括本發明所述的水轉印膜的製作方法。

另外，在進行水轉印前，需對承印品進行如下前處理：

A：清潔，去除承印品表面的灰塵和油脂；

B：打磨，對承印品表面進行打磨；

C：噴底漆，在承印品表面噴上底漆，將噴有底漆的承印品在80℃的環境下烘烤，烘烤時間為20分鐘直至達到轉印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃進行預熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當塑膠件與油墨之間的介質，底漆充當承印品與蒸鍍層之間的介質，底漆與蒸鍍層之間有粘黏作用，使得蒸鍍層更加容易附著到承印品上。

S2：水轉印，將轉印水槽中的水溫升至30℃，將承印品沿其輪廓逐漸貼近水轉印膜，蒸鍍層會在水壓的作用下慢慢轉移到承印品表面；

金屬層與承印品的底漆固有的黏附作用會產生附著力，轉印過程中，要保持承印品和工作環境的乾淨整潔，承印品與水轉印膜的貼合速度要保持均勻，避免水轉印膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當的拉伸延展，儘量避免重疊，特別是結合處，可以使轉印後的承印品更為美觀，質量更高；水溫也是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使載體膜的溶解性下降，水溫過高又容易對金屬層造成損害，引起圖文變形，轉印水槽可以採用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的範圍內。

S3：水洗，將承印品從轉印水槽中取出，除去殘留的載體膜，再用清水洗去固著在承印品表面的浮層；水洗的速度為0.8m/min，溫度為30℃。

S4：乾燥，除去承印品表面的水分。可以採用風切除水或熱風乾燥或紫外線照射對承印品進行乾燥。

S5：噴漆及乾燥，在承印品表面的蒸鍍層表面噴塗UV光油，將噴漆後的承印品照紫外線進行乾燥。

水轉印印刷蒸鍍層的方法的具體實施例3，包括以下步驟：

S1：蒸鍍層活化，將帶有蒸鍍層的水轉印膜平鋪於轉印水槽的水面上，蒸鍍層朝上，將活化劑均勻噴塗在蒸鍍層的表面，使蒸鍍層活化；活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解並破壞水轉印薄膜，但不會損壞圖文層，使圖文處於游離狀態，易於與載體膜分離。保持轉印水槽中的水清潔，轉印水槽中的pH值為7.5；在步驟S1前還包括本發明所述的水轉印膜的製作方法。

另外，在進行水轉印前，需對承印品進行如下前處理：

A：清潔，去除承印品表面的灰塵和油脂；

B：打磨，對承印品表面進行打磨；

C：噴底漆，在承印品表面噴上底漆，將噴有底漆的承印品在85℃的環境下烘烤，烘烤時間為20分鐘直至達到轉印所需要的硬度，底漆充當承印品與蒸鍍層之間的介質，底漆與蒸鍍層之間有粘黏作用，使得蒸鍍層更加容易附著到承印品上。

S2：水轉印，將轉印水槽中的水溫升至32℃，將承印品沿其輪廓逐漸貼近水轉印膜，蒸鍍層會在水壓的作用下慢慢轉移到承印品表面；

金屬層與承印品的底漆固有的黏附作用會產生附著力，轉印過程中，要保持承印品和工作環境的乾淨整潔，承印品與水轉印膜的貼合速度要保持均勻，避免水轉印膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當的拉伸延展，儘量避免重疊，特別是結合處，可以使轉印後的承印品更為美觀，質量更高；水溫也是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使載體膜的溶解性下降，水溫過高又容易對金屬層造成損害，引起圖文變形，轉印水槽可以採用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的範圍內。

S3：水洗，將承印品從轉印水槽中取出，除去殘留的載體膜，再用清水洗去固著在承印品表面的浮層；水洗的速度為1m/min，溫度為37℃。

S4：乾燥，除去承印品表面的水分。可以採用風切除水或熱風乾燥或紫外線照射對承印品進行乾燥。

S5：噴漆及乾燥，在承印品表面的蒸鍍層表面噴塗UV光油，將噴漆後的承印品照紫外線進行乾燥。

本發明實施例製備的產品，60件中無白點、漏印、劃傷和圖案不清晰的現象發生，成品率高。

本發明所述的水轉印印刷蒸鍍層的方法，通過水轉印進行蒸鍍層的印刷，能夠對不同的形狀的承印品進行印刷，而且印刷效果良好。並且通過水轉印在承印品上印上蒸鍍層，能夠更好地控制印刷在承印品上的效果，可控性高。有利於蒸鍍層印在承印品上的生產作業流程。

本發明並不局限於上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和範圍，倘若這些改動和變型屬於本發明的權利要求和等同技術範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變動。