一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝的製作方法
2023-04-24 01:30:41 2
本發明屬於織物織造領域，具體涉及一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝。
背景技術：
蘆薈改性粘膠纖維(以下簡稱蘆薈纖維)是在紡絲時將蘆薈原液加入紡絲液而製成的功能性再生纖維素纖維。蘆薈纖維內部和外表均勻分布著納米蘆薈顆粒，屬於綠色纖維。由於蘆薈纖維具有良好的護膚、保健和治療作用，國內外一些科研機構已經應用蘆薈纖維開發功能性面料。可以說，用蘆薈纖維開發功能性紡織品具有可觀的開發前景、經濟價值和社會效益，對促進紡織行業轉型升級和產品提檔有著重要的意義。充分利用蘆薈纖維的優良特性，紡制優質紗線，是開發高檔蘆薈纖維紡織品的關鍵。。
技術實現要素：
發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝。
技術方案：一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝，採用條子混合方法進行紡紗，紡紗工藝流程如下：
(1)蘆薈纖維：FA002A型自動抓棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106A型梳針滾筒→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型並條機進行預並條；
(2)棉：FA002A型自動抓棉機→FA106A型六滾筒開棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型並條機→FA356A型條並卷機→FA269型精梳機；
(3)蘆薈纖維與棉混紡：FA306型並條機混並三道→TJFA458A型粗紗機→FA506型細紗機→NO.21C型絡筒機；
其中，具體操作如下：
(1)開清棉：
蘆薈纖維開清棉採用「多松輕打、以梳代打、少落少傷」的工藝原則，選用較低的打手轉速，以減少對纖維的損傷和對纖維的搓擦，適當增大打手與塵棒間隔距，減小塵棒與塵棒間隔距，棉卷採用較短的定長和較輕的定量；主要工藝參數如下：棉卷幹定量380g.m-1，棉卷長度32mm，梳針滾筒轉速480r.min-1，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距11mm，梳針滾筒與塵棒間隔距16\18\18\20mm，塵棒間隔距10\6\6\6mm，單打手成卷機綜合打手轉速921r.min-1，棉卷羅拉轉速11.2r.min-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距5mm，凝棉風機轉速1300r.min-1，棉卷重量不勻率控制在1.4％以內；
棉纖維開清棉採用「精細抓緊、松打結合、早落防碎」的工藝原則，適當提高打手轉速，減小打手與塵棒間隔距，增大塵棒與塵棒間隔距；主要工藝參數如下：棉卷幹定量400g.m-1，棉卷長度36mm，豪豬打手轉速600r.min-1，豪豬打手與給棉羅拉間隔距6mm，豪豬打手與塵棒間隔距12\14\14\16mm，豪豬打手的塵棒與塵棒間隔距14\10\10\7mm，單打手成卷機綜合打手轉速1018r.min-1，棉卷羅拉轉速13.34r.min-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距6mm，凝棉風機轉速1192r.min-1，棉卷重量不勻率控制在1.0％以內；
(2)梳棉與預並條：
蘆薈纖維梳棉採用「低轉速、大隔距、強轉移」的工藝原則，適當降低刺輥轉速，適當增大錫林與蓋板間隔距，配置較小的蓋板速度，選用金輪紡纖維素纖維專用針布；主要工藝參數如下：生條幹定量19.0g.5m-1，錫林轉速330r.min-1，刺輥轉速798r.min-1，蓋板速度90.9mm.min-1，道夫轉速28.3r.min-1，錫林與蓋板之間的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm，針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生條重量不勻率控制在4.5％以內；
為了確保混紡比例，提高纖維伸直平行度，蘆薈纖維的生條在混棉前加入一道預並條，預並條的幹定量為19.8g.5m-1；
棉纖維梳棉採用「高轉速、緊隔距、強分梳」的工藝原則，錫林針布選用「矮、淺、尖、薄、密、小」的針布系列；主要工藝參數如下：生條幹定量22.5g.5m-1，錫林轉速360r.min-1，刺輥轉速931r.min-1，蓋板速度240.8mm.min-1，道夫轉速32.5r.min-1，錫林與蓋板之間的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm，針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50，生條重量不勻率控制在4.0％以內；
(3)精梳
棉精梳進一步伸直平行纖維、去除雜質棉結和短絨，從而提高混紡紗成紗質量；精梳主要工藝參數如下：小卷幹定量63g.5m-1，精梳條幹定量19.8g.5m-1，精梳錫林轉速330r.min-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，給棉長度5.2mm，錫林定位36，分離羅拉順轉定時+0.35，精梳條重量不勻率控制在1.0％以內，條幹CV％控制在3.8以內，短絨含量控制在8％以內；
(4)混並
為了提高兩種原料的混合均勻性，採用三道混並，每道6根併合，頭道蘆薈纖維和棉各餵入3根，採用「順牽伸、大隔距、重加壓」工藝原則，三道混條的主要工藝參數如下：條子幹定量頭道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m-1，各道總牽伸倍數頭道\二道\三道5.88\6.12\6.25，羅拉中心距前\後48\55mm，輸出速度頭道\二道\三道296\333\370m.min-1，加壓調為最大一檔，末道熟條定量偏差控制在±0.8％以內，條幹CV％控制在4.0以內；
(5)粗紗
粗紗採用「大隔距、重加壓、大捻係數」的工藝原則，主要工藝參數如下：幹定量4.6g.10m-1，總牽伸倍數8.26，後區牽伸倍數1.14，羅拉中心距前\中\後39\50\60，皮圈鉗口隔距4.5,錠子轉速965r.min-1，前羅拉轉速308.3r.min-1,捻係數90，實測粗紗捻度39捻.m-1，重量不勻率1.1％，條幹CV％4.6；
(6)細紗
細紗採用「兩大兩小」工藝原則，後區適當放大羅拉隔距，採用較大粗紗捻係數，後區配置較小牽伸倍數，前區配置較小隔距。將皮輥加壓置於最大一檔，成紗捻度比紡制同特數的純棉紗小些，細紗主要工藝參數如下：幹定量1.32g.100m-1，總牽伸倍數34.8，後區牽伸倍數1.05，錠子轉速13765r.min-1，前羅拉轉速203.9r.min-1,捻係數330，羅拉中心距前\後42\50，皮圈鉗口隔距2.5mm，前皮輥前衝1.5mm；
(7)絡筒
絡筒工序採用小張力、較低速度絡紗，以減少毛羽產生，主要工藝參數如下：紗速度1300m.min-1,絡紗張力15cN，烏斯特清紗器參數配置為N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。
作為優化：所述蘆薈纖維規格為1.67dtex×38mm，斷裂強度為2.23cN.dtex-1，斷裂伸長率為14.05％，捲曲數為12.7個.(25mm)-1，回潮率為12.4％；棉纖維平均細度為1.75dtex，平均馬克隆值為3.9，主體長度為30.87mm，右半部長度為33.34mm，斷裂比強度為2.42cN.dtex-1，斷裂伸長率為7.1％，含雜率為2.23％，回潮率為7.5％。
有益效果：本發明中製備出的紗線性能測試如下：對所紡的14.6tex蘆薈纖維/棉50/50混紡紗進行各項性能指標測試，測試結果為：單紗斷裂強度12.2cN/tex，單紗強力變異係數(CV)5.0％，條幹均勻度變異係數(CV)12.2％，線密度偏差率+0.8％，細節(-50％)2個/km，粗節(+50％)30個/km，棉結(+200％)61個/km。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例
原料的選用如下：蘆薈纖維規格1.67dtex×38mm，斷裂強度2.23cN.dtex-1，斷裂伸長率14.05％，捲曲數12.7個.(25mm)-1，回潮率為12.4％。棉纖維平均細度1.75dtex，平均馬克隆值3.9，主體長度30.87mm，右半部長度33.34mm，斷裂比強度2.42cN.dtex-1，斷裂伸長率7.1％，含雜率2.23％，回潮率為7.5％。
一種蘆薈改性粘膠與棉混紡紗的紡紗工藝，採用條子混合方法進行紡紗，紡紗工藝流程如下：
(1)蘆薈纖維：FA002A型自動抓棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106A型梳針滾筒→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型並條機進行預並條；
(2)棉：FA002A型自動抓棉機→FA106A型六滾筒開棉機→FA022-8型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機→FA046型振動棉箱給棉機+FA141A型單打手成卷機→FA201型梳棉機→FA306型並條機→FA356A型條並卷機→FA269型精梳機；
(3)蘆薈纖維與棉混紡：FA306型並條機，混並三道→TJFA458A型粗紗機→FA506型細紗機→NO.21C型絡筒機；
其中，具體操作如下：
(1)開清棉
蘆薈纖維強度較低，無雜質，只有少量加工疵點。開清棉採用「多松輕打、以梳代打、少落少傷」的工藝原則。選用較低的打手轉速，以減少對纖維的損傷和對纖維的搓擦，適當增大打手與塵棒間隔距，減小塵棒與塵棒間隔距，棉卷採用較短的定長和較輕的定量。主要工藝參數如下：棉卷幹定量380g.m-1，棉卷長度32mm，梳針滾筒轉速480r.min-1，梳針滾筒與給棉羅拉間隔距11mm，梳針滾筒與塵棒間隔距16\18\18\20mm，塵棒間隔距10\6\6\6mm，單打手成卷機綜合打手轉速921r.min-1，棉卷羅拉轉速11.2r.min-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距5mm，凝棉風機轉速1300r.min-1。棉卷重量不勻率控制在1.4％以內；
棉纖維各項紡紗性能指標較好，但含雜稍多。開清棉採用「精細抓緊、松打結合、早落防碎」的工藝原則。適當提高打手轉速，減小打手與塵棒間隔距，增大塵棒與塵棒間隔距，豪豬開棉機採用「死活箱」。主要工藝參數如下：棉卷幹定量400g.m-1，棉卷長度36mm，豪豬打手轉速600r.min-1，豪豬打手與給棉羅拉間隔距6mm，豪豬打手與塵棒間隔距12\14\14\16mm，豪豬打手的塵棒與塵棒間隔距14\10\10\7mm，單打手成卷機綜合打手轉速1018r.min-1，棉卷羅拉轉速13.34r.min-1，綜合打手與塵棒間隔距8\18mm，塵棒與塵棒間隔距6mm，凝棉風機轉速1192r.min-1。棉卷重量不勻率控制在1.0％以內。
(2)梳棉與預並條
蘆薈纖維梳棉加工時要注意減少纖維損傷，採用「低轉速、大隔距、強轉移」的工藝原則。適當降低刺輥轉速，適當增大錫林與蓋板間隔距，配置較小的蓋板速度，選用金輪紡纖維素纖維專用針布。主要工藝參數如下：生條幹定量19.0g.5m-1，錫林轉速330r.min-1，刺輥轉速798r.min-1，蓋板速度90.9mm.min-1，道夫轉速28.3r.min-1，錫林與蓋板之間的隔距0.30\0.28\0.25\0.25\0.28mm。針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01550\AD4030×01890\MCBH45。生條重量不勻率控制在4.5％以內。
為了確保混紡比例，提高纖維伸直平行度，蘆薈纖維的生條在混棉前加入一道預並條，預並條的幹定量為19.8g.5m-1。
棉纖維由於含雜較高，梳棉加工時要加強後車肚和蓋板除雜，採用「高轉速、緊隔距、強分梳」的工藝原則，錫林針布選用「矮、淺、尖、薄、密、小」的針布系列。主要工藝參數如下：生條幹定量22.5g.5m-1，錫林轉速360r.min-1，刺輥轉速931r.min-1，蓋板速度240.8mm.min-1，道夫轉速32.5r.min-1，錫林與蓋板之間的隔距0..23\0.20\0.18\0.18\0.20mm。針布型號：錫林\道夫\蓋板AC2030×01740\AD4030×01890\MCBH50。生條重量不勻率控制在4.0％以內。
(3)精梳
棉精梳的主要任務是進一步伸直平行纖維、去除雜質棉結和短絨，從而提高混紡紗成紗質量。精梳主要工藝參數如下：小卷幹定量63g.5m-1，精梳條幹定量19.8g.5m-1，精梳錫林轉速330r.min-1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，給棉長度5.2mm，錫林定位36，分離羅拉順轉定時+0.35。精梳條重量不勻率控制在1.0％以內，條幹CV％控制在3.8以內，短絨含量控制在8％以內。
(4)混並
為了提高兩種原料的混合均勻性，採用三道混並，每道6根併合。頭道蘆薈纖維和棉各餵入3根。採用「順牽伸、大隔距、重加壓」工藝原則，三道混條的主要工藝參數如下：條子幹定量頭道\二道\三道20.2\19.8\19.0g.5m-1，各道總牽伸倍數頭道\二道\三道5.88\6.12\6.25，羅拉中心距前\後48\55mm，輸出速度頭道\二道\三道296\333\370m.min-1，加壓調為最大一檔，末道熟條定量偏差控制在±0.8％以內，條幹CV％控制在4.0以內。
(5)粗紗
粗紗採用「大隔距、重加壓、大捻係數」的工藝原則，主要工藝參數如下：幹定量4.6g.10m-1，總牽伸倍數8.26，後區牽伸倍數1.14，羅拉中心距前\中\後39\50\60，皮圈鉗口隔距4.5,錠子轉速965r.min-1，前羅拉轉速308.3r.min-1,捻係數90。實測粗紗捻度39捻.m-1，重量不勻率1.1％，條幹CV％4.6。
(6)細紗
細紗採用「兩大兩小」工藝原則，後區適當放大羅拉隔距，採用較大粗紗捻係數，後區配置較小牽伸倍數，前區配置較小隔距。將皮輥加壓置於最大一檔，成紗捻度比紡制同特數的純棉紗小些。細紗主要工藝參數如下：幹定量1.32g.100m-1，總牽伸倍數34.8，後區牽伸倍數1.05，錠子轉速13765r.min-1，前羅拉轉速203.9r.min-1,捻係數330，羅拉中心距前\後42\50，皮圈鉗口隔距2.5mm，前皮輥前衝1.5mm。
(7)絡筒
絡筒工序採用小張力、較低速度絡紗，以減少毛羽產生。主要工藝參數如下：絡紗速度1300m.min-1,絡紗張力15cN，烏斯特清紗器參數配置為N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。
本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。