廢料導出裝置的製作方法
2023-04-23 21:09:31
專利名稱：廢料導出裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型有關於一種廢料導出裝置，且特別是有關於一種利用急回特徵導出 廢料的廢料導出裝置。
背景技術：
在衝床的使用過程中，廢料通常會直接掉落在衝床的模具託板上。針對衝床 產生的廢料，目前的做法是每隔一段時間停下衝床，再由操作人員手動掏取廢料； 或者，在衝床的模具託板處平行地放置多個廢料盒收集廢料，然後每隔一段時間停下衝 床，由操作人員清理廢料盒。然而，在上述操作中，均通過操作人員手動進行廢料清理，導致操作人員的作 業強度較大且安全性不高。此外，廢料的清理過程均需要停下衝床後進行，如此會影響 生產效率。
實用新型內容本實用新型提供一種廢料導出裝置，能夠解決上述問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是本實用新型提供一種廢料導出裝置，應用於衝床。衝床具有排料帶。廢料導出 裝置包括基座、馬達、偏心輪、第一擺杆、第二擺杆、軸體以及廢料導出單元。馬達連 接於衝床。偏心輪連接於馬達。第一擺杆的一端連接於偏心輪。第二擺杆的一端樞接於 第一擺杆的另一端。軸體連接於第二擺杆的另一端。廢料導出單元可滑動地設置於基座 並樞接於軸體。廢料導出單元包括廢料導出件，廢料導出件傾斜地位於排料帶的下方。在本實用新型的一較佳實施例中，廢料導出件在對應排料帶方向上的長度大於 或等於排料帶的長度。在本實用新型的一較佳實施例中，廢料導出單元還包括擺動件以及滑動件。擺 動件樞接於軸體，滑動件連接擺動件與廢料導出件，且滑動件可滑動地設置於基座。在本實用新型的一較佳實施例中，基座具有滑軌，滑動件沿基座的滑軌滑動。在本實用新型的一較佳實施例中，廢料導出單元還包括引導件。引導件連接滑 動件與廢料導出件，引導件引導廢料導出件跟隨滑動件滑動。與現有技術相比，本實用新型的有益效果可以是根據本實用新型提供的廢料導出裝置，馬達、偏心輪、第一擺杆以及第二擺杆 能產生往復運動，從而利用急回特徵將廢料從衝床中導出，以實現自動導出廢料。此 外，馬達連接於衝床，由此可根據需要設定衝床的衝壓次數與廢料導出裝置抖動次數的 比值，從而提高廢料導出裝置的工作效率。為讓本實用新型的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳 實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。
圖1為本實用新型的一較佳實施例的廢料導出裝置的示意圖；圖2至圖4分別為本實用新型的一較佳實施例的廢料導出裝置的局部示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的一較佳實施例的廢料導出裝置的示意圖。圖2至圖4分別 為本實用新型的一較佳實施例的廢料導出裝置的局部示意圖。請參考圖1至圖4。本實施例所提供的廢料導出裝置1應用於衝床2。衝床2具有排料帶20，廢料 導出裝置1用於自動導出衝床2的排料帶20排出的廢料。然而，本實用新型並不限定於 此。在其它實施例中，廢料導出裝置1也可應用於其它產生廢料的裝置。在本實施例中，如圖1與圖2所示，廢料導出裝置1包括基座10、馬達11、偏 心輪12、第一擺杆13、第二擺杆14、軸體15以及廢料導出單元16。其中，基座10設 置於衝床2(如圖4所示)的一側。馬達11連接於衝床2。廢料導出單元16可滑動地設 置於基座10並樞接於軸體15。偏心輪12、第一擺杆13以及第二擺杆14形成曲柄連杆 機構，具體結構如圖2所示。在本實施例中，馬達11連接於衝床2。具體而言，馬達11可連接於衝床2的控 制器(圖未示)。通過衝床2的控制器可設定衝床2的衝壓次數與馬達11的轉動次數的 比值，從而控制衝床2的衝壓次數與廢料導出裝置1的抖動次數的比值。由此，可通過 衝床2實現對廢料導出裝置1的控制，以便於操作。在本實施例中，圖2所示為曲柄連杆機構的具體連接關係。如圖2所示，偏心輪 12連接於馬達11。第一擺杆13的一端連接於偏心輪12。第二擺杆14的一端樞接於第 一擺杆13的另一端。軸體15連接於第二擺杆14的另一端。如此，當馬達11轉動時， 馬達11會帶動偏心輪12轉動。然後，偏心輪12會帶動第一擺杆13與第二擺杆14產生 擺動，第二擺杆14則會帶動軸體15產生擺動。接著，請參考圖1、圖3及圖4。在本實施例中，廢料導出單元16包括擺動件 160、滑動件161、引導件162以及廢料導出件163。其中，擺動件160樞接於軸體15。 滑動件161可滑動地設置於基座10，且滑動件161連接擺動件160與引導件162。引導件 162連接滑動件161與廢料導出件163，從而引導廢料導出件163跟隨滑動件161滑動。具體而言，在本實施例中，如圖1所示，軸體15上套設軸襯150，軸襯150上設 置迴轉塊151，擺動件160通過轉軸1601樞接於軸體15的迴轉塊151。當軸體15在第 二擺杆14的帶動下擺動時，擺動件160通過轉軸1601與迴轉塊151之間的配合會跟隨軸 體15擺動。由於滑動件161連接擺動件160，因此，當軸體15在第二擺杆14的帶動下 擺動時，滑動件161在擺動件160的帶動下也會跟隨軸體15擺動。在此，基座10具有 滑軌100。滑動件161具有滑塊。由於滑軌100沿方向D設置，因此，滑動件161會通 過滑塊沿方向D在滑軌100上往復滑動。由此，在轉動件160與滑動件161的帶動下， 引導件162也會沿方向D往復運動。此外，在本實施例中，如圖1與圖3所示，軸體15可穿過基座10，但是，需要 確保基座10上的穿孔不會對軸體15的擺動產生幹涉。另外，廢料導出單元16的擺動件 160與滑動件161的數目為兩個。然而，本實用新型並不限定於此。在實際應用中，可根據需要軸體15的長度設置其它不同數目(例如，三個)的擺動件160與滑動件161。在本實施例中，引導件162連接廢料導出件163。如圖4所示，廢料導出件163 沿方向D連接於引導件162。由於引導件162沿方向D往復運動，且廢料導出件163沿方 向D設置，因此，廢料導出件163會跟隨引導件162沿方向D作往復運動。當廢料導出 件163沿方向D進行往復運動時，在方向D上會存在急回特徵。由此，廢料導出件163 中的廢料可沿方向D被導出。在本實施例中，如圖4所示，廢料導出件163呈帶狀，廢料導出件163沿方向D 傾斜地位於衝床2的排料帶20的下方。由此，當廢料從排料帶20掉入廢料導出件163 後，在重力與廢料導出裝置1的往復運動的帶動下，廢料可沿方向D被自動導出。在本實施例中，廢料導出裝置1僅採用一個廢料導出件163，且廢料導出件163 在對應於排料帶20方向上(即，沿方向D)的長度大於或等於排料帶20的長度。如此， 廢料導出件可沿方向D連續地接收排料帶20排出的廢料。相較於現有技術中採用多個廢 料盒平行地擺放在衝床2接收廢料，本實施例提供的廢料導出裝置1不會存在由於廢料沒 有被完全接收而造成廢料掉入模具墊腳的問題。另外，本實施例提供的廢料導出件163 的設置位置還可避開衝床2的夾模器22，從而更好地接收廢料。綜上所述，根據本實用新型較佳實施例提供的廢料導出裝置，馬達、偏心輪、 第一擺杆以及第二擺杆能產生往復運動，從而利用急回特徵將廢料從衝床中導出，以實 現自動導出廢料。此外，馬達連接於衝床，由此可根據需要設定衝床的衝壓次數與廢料 導出裝置抖動次數的比值，從而提高廢料導出裝置的工作效率。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本實用新型，任 何熟習此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，因 此本實用新型的保護範圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求1.一種廢料導出裝置，應用於衝床，所述衝床具有排料帶，其特徵是，所述廢料導 出裝置包括基座；馬達，其連接於所述衝床；偏心輪，其連接於所述馬達；第一擺杆，其一端連接於所述偏心輪；第二擺杆，其一端樞接於所述第一擺杆的另一端；軸體，其連接於所述第二擺杆的另一端；以及廢料導出單元，其滑動地設置於所述基座並樞接於所述軸體，所述廢料導出單元包 括廢料導出件，所述廢料導出件傾斜地位於所述排料帶的下方。
2.根據權利要求1所述的廢料導出裝置，其特徵是，所述廢料導出件在對應所述排料 帶方向上的長度大於或等於所述排料帶的長度。
3.根據權利要求1所述的廢料導出裝置，其特徵是，所述廢料導出單元還包括擺動件 以及滑動件，所述擺動件樞接於所述軸體，所述滑動件連接所述擺動件與所述廢料導出 件，且所述滑動件滑動地設置於所述基座。
4.根據權利要求3所述的廢料導出裝置，其特徵是，所述基座具有滑軌，所述滑動件 沿所述基座的所述滑軌滑動。
5.根據權利要求3所述的廢料導出裝置，其特徵是，所述廢料導出單元還包括引導 件，所述引導件連接所述滑動件與所述廢料導出件，所述引導件引導所述廢料導出件跟 隨所述滑動件滑動。
專利摘要本實用新型揭露了一種廢料導出裝置，應用於衝床。衝床具有排料帶。廢料導出裝置包括基座、馬達、偏心輪、第一擺杆、第二擺杆、軸體以及廢料導出單元。馬達連接於衝床。偏心輪連接於馬達。第一擺杆的一端連接於偏心輪。第二擺杆的一端樞接於第一擺杆的另一端。軸體連接於第二擺杆的另一端。廢料導出單元滑動地設置於基座並樞接於軸體。廢料導出單元包括廢料導出件，廢料導出件傾斜地位於排料帶的下方。本實用新型揭露的廢料導出裝置，利用急回特徵將廢料從衝床中導出，以實現自動導出廢料。
文檔編號B21D45/00GK201791862SQ20102054311
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者吳金勇, 張學爭, 肖錚, 閻電波, 陳濤, 顧平, 黃威力 申請人:凱碩電腦(蘇州)有限公司, 永碩聯合國際股份有限公司