顆粒顏料的製作方法

2023-05-20 01:23:31

專利名稱：：顆粒顏料的製作方法
技術領域：
：本發明涉及製造顏料顆粒，如鐵氧化物和鉻氧化物顏料的顆粒。技術背景金屬氧化物如鐵氧化物或鉻氧化物可用於其中包括陶瓷、混凝土產品(如鋪地的板和磚)、油漆、塑料、調色劑和油墨、螯合試劑、催化劑的著色，還可用於一些磁的、醫療和藥物用途中。這樣的金屬氧化物傳統上一直以粉末形式使用。粉末狀態的金屬氧化物顏料如鐵氧化物和鉻氧化物容易揚塵，對健康有危害，也不便於儲存和加工。粉末的流動性又差，不便於用管道輸送，因為粉末容易堵塞管道；而且粉末流動性差的性能還使它很難用螺杆進行計量來確保顏料與基料(如混凝土)的正確配合比例。已知在其它工業如動物詞料工業中存在類似問題，通過產品造粒這類問題已得到基本解決。顯而易見，這樣的辦法可以應用到顏料領域來解決上述問題。例如，FR-A-2450273中已經提出將用於紙張、陶瓷和混凝土著色的炭黑顏料進行造粒；在此應該理解，炭黑的粉塵問題比鐵氧化物更為嚴重，因為炭黑粉末的粒度比鐵氧化物粉末小得多，而且炭黑還存在另外的問題，即會浮在基料上，難以加入到基料中。根據FR-A-2450273，粉塵和難以加入這兩個問題都可以通過使炭黑與至少30%水或者還與0.5-12%，較好為5-10%(以炭黑量為基準)的潤溼劑或分散劑混合，然後將混合物在造粒機中受壓形成顆粒來解決。視造粒機的性能和其操作，所用的壓力可能不小。與FR-A-2450273相反，EP-B-0268645對用於混凝土和陶瓷著色的顏料，其造粒並不要求加壓力。這可通過附聚團化方法來達到，如使用轉盤式或轉鼓式造粒機，這些設備可以使顏料粒子在水和粘合劑(如木素磺酸鹽)存在下相互接觸。，從而相互粘附、結合，形成要求的顆粒。或者通過噴霧乾燥顏料、水和粘合劑的混合物來製得顏料顆粒，工業上採用噴霧乾燥法。然而，這兩種方法都需要相當量的粘合劑保證顏料粒子相互粘合。如果使用轉盤式或轉鼓式造粒機，還必須對顆粒進行乾燥，達到工業上合格的水含量，即小於4.2%。US-4277288中，曾經提出的製造顏料顆粒方法是形成顏料粉末的流化床，在流化床中加入一種有機液體或蠟作為粘合劑，促進造粒。還可以加入表面活性劑。US—5484481揭示用於使陶瓷和混凝土著色的顏料的造粒法，該方法是在粘合劑存在條件下將顏料粉末壓緊成片，再破碎這些片，最後採用已知技術使磨碎的片造粒，如使用轉盤或轉鼓，此時在磨碎的片中要使用水和粘合劑。然而，顏料造粒必須滿足另一個要求，在通常需要造粒的其它工業如動物飼料工業中並無這個要求的，這個要求是顏料顆粒必須能容易地分散在基料中，使基料均勻著色，因為如果不易於分散，會出現不均勻的色紋或色痘現象，從而破壞最終產品的外觀。因此，顆粒應該能夠分散於基料中，同時還應是充分內聚因而是牢固的，以免在儲存或加工時再次破碎為粉末。塗料(無論是液體或乾燥的)生產要求顏料含有儘可能少的不需要的添加劑，因此，要求明顯減少所使用的粘合劑，如果可能甚至不用這類添加劑來生產顏料顆粒。一般認為工業上，除了水或可以在形成顆粒後除去的其它物質以外，還必須使用一種或多種粘合劑，使顆粒具有不致在加工和儲存期間發生破碎的強度，並促進這些顆粒在其最終用途中分散。本發明的目的是製造顏料顆粒，這種顏料顆粒既易於分散在基料介質中，又牢固，還能降低粉塵化即破碎成粉末的傾向。本發明的第二個目的是提供不使用顯著量粘合劑製造牢固並易於分散的顏料顆粒的方法。
發明內容根據本發明，提供了由至少一種顏料製造低粉塵、流動性良好顆粒的方法，所述至少一種顏料選自鐵氧化物、鉻氧化物、鈷藍、混合金屬氧化物、炭黑、鈦氧化物，或它們的混合物，所述方法包括將所述至少一種顏料與水混合，形成具有麵團狀稠度的混合物；將混合物擠壓通過至少一個模頭形成擠出的顆粒，從而對混合物具有壓緊的作用；乾燥擠出的顆粒，使顆粒的最終水含量小於5%。迫使物料通過模頭的擠出過程對於顏料粒子具有壓緊的作用，從而提高顆粒強度。在擠出麵團中可加入表面活性劑和/或粘合劑，使用的粘合劑較好是具有某些表面活性劑性能的那些粘合劑。合適的粘合劑/分散劑的例子有BorresperseNA，UltrazineNA，Pexol2000，Dresinate214，DispexN40，NarlexLD31，SuparexDPCC002。表面活性劑(例如防絮凝劑或潤溼劑)如烷基苯磺酸鈉也可用作合適的添加齊IJ，因為它們可以提供某些附帶的粘合作用，還能改善用途其在最終用途中的分散性能。麵團狀混合料的水含量對於下列結果是關鍵性的今形成穩定顆粒令防止擠出顆粒相互粘合今製得分散的顆粒，而不是一根長條通過簡單的試差法，可以方便地確定某種顏料組合物的最佳水含量。將麵團混合料送入一加壓設備，混合料在壓力的作用下通過模頭上的孔，模頭為多孔板或篩狀為宜。迫使擠壓混合料通過模頭，可以是由螺杆推動混合料通過模頭或由運動葉片或輥(或類似的推進裝置)將混合料抹過模頭來進行。擠壓機模頭上的孔直徑通常在0.3-4毫米之間，可以更小或更大。將擠出的顆粒進行乾燥(如在盤式乾燥器、帶式乾燥器、流化床乾燥器等)，然後進行篩分除去細顆粒和/或篩上顆粒，篩上顆粒會產生，這是因為它們要麼太長，要麼是粘合在一起。細顆粒和篩上顆粒都可以回收再用，儘管篩上顆粒可以機械粉碎降低粒度再進行篩分。在乾燥之前或之後進行圓化可進一步改善顆粒的形狀，使顆粒具有更大的衝擊強度(並因此降低形成粉塵的傾向)以及更佳的流動性。本發明方法的顆粒產率很高(如超過95%)，又容易連續操作，如果需要，還可自動化操作。本發明篩分乾燥後的擠出顆粒相對而言沒有粉塵和細小的顆粒，而壓製法和噴霧乾燥法製得的顆粒不是這樣情況。擠出的顆粒粉塵化傾向很低、結實、具有可控制的良好流動性和加工性能。當製成可以在最終用途如混凝土中再分散的同樣性能時，本發明的擠出顆粒比壓製法顆粒具有更大的衝擊強度。換言之，具有與壓製法顆粒同樣再分散性能的擠出顆粒，其衝擊強度較高。擠出顆粒的再分散性和衝擊強度一般都優於噴霧乾燥法顆粒。本發明中使用的粘合劑/表面活性劑量非常小，並且對於這些添加劑極為有害的場合(對用於溼塗料或幹塗料工業(如油漆)則極為有益)，甚至可以不用這些添加劑。這正是本發明方法顆粒優於噴霧乾燥法顆粒和壓製法顆粒的獨特的優點，噴霧乾燥法顆粒和壓製法顆粒則需要較多量的粘合劑和/或表面活性劑。顆粒形成中施加的剪切力和機械能輸入(因此顆粒形成時對顏料粒子施加的壓緊程度)可通過下面方法調整改變擠出孔大小(直徑越大，剪切越小)改變擠出速率(如刮片/輥或進料螺杆的速度)(擠出速率越小，剪切越小)。顆粒形成時，由剪切力和機械能輸入施加在顏料上的壓緊決定著顆粒的再分散和強度性能，因此可設定製造擠出顆粒時的這些參數來調節顆粒性能，使之符合要求的最終用途。例如，在再分散不成為問題的用途中，在擠壓製造時可使用高剪切力，這意味著顆粒具有高的衝擊強度，並且在儲存和加工期間形成粉塵的傾向很小。然而，當要求易於再分散時，擠壓時應使用小的剪切力，但這將使顆粒不夠結實。具體實施方式用一些非限制性實施例說明本發明。這些實施例中，所述百分數是以使用的顏料重量為基準的重量百分數。這些實施例中，對顆粒進行各種試驗，各試驗以相同方式進行。產率試驗對製成的顆粒進行篩分，測定製得直徑在0.5-2.4毫米範圍顆粒的百分數，以及直徑大於2.4毫米篩上顆粒的百分數。流動速率試驗測定100克顆粒從靜止開始流動通過孔徑15毫米漏鬥所需的時間。降落強度對顆粒樣品進行篩分，除去細顆粒(除非特別指出，這些顆粒<0.5毫米)，將此顆粒樣品從750毫米高度落到45"頃斜的鋼板上。然後再次篩分落下的樣品，將落下時產生的細顆粒(<0.5毫米)表示為總樣品重量的百分數。細顆粒產生的數量越小，表示顆粒/顆粒的衝擊強度越大。色移(SE)使用顆粒顏料製得的混凝土塊與使用原來的顏料粉末製得的標準塊比較，測定所顯示的色移。目標SE應小於2。堆密度取已知體積的顆粒樣品放入一瓶中，瓶子稱重，這樣測定顆粒的堆密度。減去瓶子重量，然後計算的堆密度表示為g/cc。分散試驗將稱重的顆粒樣品在水中以固定的速度攪拌一定的時間，如3克樣品在225cc水中，用實驗室50毫米直葉片式螺旋槳攪拌器以1720rpm(周緣速度為4.5m/s)攪拌5分鐘。製得的漿料通過一個63微米篩進行溼篩分，將留下的殘餘物乾燥、稱重，表示為最初樣品重量的百分數。殘餘物百分數越小，該物料越易於在最終用途中分散。實施例1製造鐵氧化物顏料的擠出顆粒使用有4毫米孔的多孔板建立了一試驗裝置。用一手壓滾將顏料糊料擠壓通過這些孔，在多孔板下面有個盤子收集擠出的顆粒。將這些擠出顆粒在實驗室烘箱中乾燥。顏料糊料的製備是將鐵氧化物顏料放入0.5升槽中，與純鹼溶液(0.8%純鹼用於黃色和紅色鐵氧化物，0.4X純鹼用於黑色鐵氧化物)混合調節其pH。黃色鐵氧化物顏料是YB3100，紅色鐵氧化物是RB2500,黑色鐵氧化物是BK5500。將UltrazineNA(木素磺酸鈉)溶解在少量水中，用作粘合劑和表面活性劑。水中還可以加入少許分散劑DispexN40，然後與顏料混合。再加入水直到形成展性的適合擠出的麵團狀顏料擠壓料。黃色鐵氧化物試驗1-粘合劑2%;分散劑3%;水33%糊料有產生發粘顆粒的傾向，但一般仍能很好地擠出。顆粒表面太溼，擠出的條狀顆粒容易再粘合在一起成塊。乾燥後的顆粒極硬，具有非常光亮的表面。試驗2-粘合劑0.75%;分散劑1.5%;水36%糊料仍具有產生發粘顆粒的傾向，擠出的顆粒表面潮溼，有時會出現再粘合。乾燥顆粒堅硬。試驗3-粘合劑0.25%;分散劑0%;水40%糊料不再產生發粘顆粒，擠出顆粒的表面不溼。乾燥後的顆粒非常軟。試驗4-粘合劑0.75%;分散劑0.5%;水38%擠壓料良好，能很好擠出。乾燥後的顆粒看上去很穩定，並硬度適中。試驗4得到最完美的結果。顆粒在水龍頭下容易分散。試驗5-粘合劑0%;分散劑0.5%;水46%擠壓料良好，能很好擠出。乾燥後的顆粒表面非常粗糙並開裂。儘管顆粒能保持完好的形狀，但頗易碎裂，並且太軟。黑色鐵氧化物-粘合劑0.75%;分散劑0.5%;水23%顆粒看上去很好。紅色鐵氧化物-粘合劑0.75%;分散劑0.5%;水20.5%擠壓料製得的顆粒略為發粘，並且擠壓料難以擠壓通過擠壓機板。在顆粒表面上有某種程度的潤溼。顆粒看上去堅硬，但表面有緞面光澤。將各試驗的顆粒進行了下面的試驗黃色顆粒降落試驗(細顆粒<1.18毫米)試驗42.1%(顯示良好的衝擊強度)試驗55.8%分散試驗試驗l41%試驗230%試驗330%i式驗430%試驗56%黑色顆粒分散試驗63%紅色顆粒分散試驗67%本發明方法看來是製造擠出的鐵氧化物顆粒的一種相當直接的方法，確定了加入添加劑(水、分散劑和粘合劑)的最佳量。與一般造粒法相比，添加劑量較少。對於獲得適於進行擠壓的擠壓料結構而言，水的加入量看來是關鍵的，從而可以製得穩定的顆粒，並最大限度地防止擠出顆粒的再次粘合，生成的顆粒是短而分開的，而非長的條狀物。最佳的加水量可以通過試驗比較決定。實施例2使用市售的籃式擠壓機，進行製造直徑2毫米鐵氧化物顏料擠出顆粒的試驗。2.5千克的黃色、紅色和黑色鐵氧化物(分別為YB3100、RB2500和BK5500)各自與純鹼混合以調節pH，然後與水混合，表1中列出UltrazineNA(木素磺酸化鈉作為粘合劑)和SuparexDPCC002(作為分散劑)的加入量。製得的擠壓料用市售的籃式擠壓機(如RussdlFinexLtd的產品)製得直徑2些顆粒進行的試驗結果S米的顆粒。表1還列出了這1加入的水UltrazineNASuparex堆密度g/cc流動試驗降落試驗細顆粒<0.5細顆粒<0.3分散試驗色移SE沐沐黃色29%0.75%0.5%0.834.5秒1.2%0.6%70%紅色17%1.0%0.5%1.203.5秒1.3%0.7%70%6.36黑色18%0.75%0.5%1.044秒1.5%0.8%65%在籃式擠壓機上製得的2毫米鐵氧化物擠出顆粒具有良好的強度和流動性能，但超過50%量的分散結果差。與顏料粉末製成的對照磚相比，用紅色顆粒製得的磚顯示較大的色移(5E超過目標值2很多)就說明了分散性差;磚上還可看到紅色斑點。實施例3進行一系列試驗，以便獲得對最終用途分散性能最佳的鐵氧化物擠出顆粒。建立了與實施例1中相同的試驗裝置，但使用3毫米孔的多孔板。用手壓滾將顏料糊料擠壓通過這些孔，在多孔板下面有一個盆子收集擠出的顆粒。將這些擠出顆粒在實驗室烘箱中乾燥。鐵氧化物粉末(黃色鐵氧化物YB3100;紅色鐵氧化物RB2500;黑色鐵氧化物BK5500)與調節pH的純鹼混合。用表2所列量的水、下列分散劑和潤溼劑製成麵團狀擠壓料分散劑DispexN40(Dis)SuparexDPCC002(Sup)NarlexLD31(闊潤溼劑EthylanBCP(Etl)Surfinol104-S(Sur)ArylanSY30(Ary)EthylanBCD42(Et2)LankropolK02(Lan)顆粒進行了降落試驗和分散試驗，試驗結果列於表2、3和4。表2黃色鐵氧化物添加劑水降落試驗分散試.<1.18毫米<0.3毫米〉0.63毫無42%7.8%2.1%鄉Dis0.5%39%6.3%1.6%20%Dis0.75%39%5.3%1.4%24%Dis1%36%3.2%0.8%18%Dis1%37%3.8%0.9%18%Dia1.25%37%3.0%0.8%26%Dis1.5%35%1.5%0.4%47%Nar0.8%39%4.1%1.1%32%Nar1.25%37%2.8%0.7%45%Sup0.25%41%6.4%1.6%26%Sup0.5%41%4.0%1.1%21%Sup0.75%39%4.9%1.2%33%Sup1%38%4.8%1.1%37%Sup0.5%+Etl0.025%德6.3%1.5%30%Sup0.5%+Sur0.025%40%4.3%1.2%20%Sup0.5%+Ary0.025%41%3.9%1.0%11%Sup0.5%+Et20.025%41%3.4%0.8%16%Sup0.5%+Lan0.025%41%4.9%1.0%17%Ary0.025%43%3.4%0.8%6%添加劑無表3紅色鐵氧化物tableseeoriginaldocumentpage13表4tableseeoriginaldocumentpage13黃色鐵氧化物黃色顆粒隨分散劑添加量增加，其強度提高，而分散效果變差。然而，對1%Dispex和0.5XSuparex，分散性能改善，與不含添加劑的顆粒接近，但是顆粒強度較高。加入很少量潤溼劑可以進一步改善分散，例如加入0.5%Suparex連同250ppmLankropolK02、EthylanBCD42或ArylanSY30，後者得到最好結果。發現僅加入250ppmArylanSY30對3毫米顆粒得到最圓滿的結果，顆粒具有優良的顆粒強度以及極好的再分散性。紅色鐵氧化物顆粒濃度較高的不含添加劑的情況分散效果較差，儘管加入0.5XSuparex以及250ppmArylanSY30，分散結果相同，但顆粒較為牢固。僅加入250ppmArylanSY30在分散方面有某種程度的改進，但是以犧牲一定的顆粒強度為代價。黑色鐵氧化物加入0.5%Suparex以及250ppmArylanSY30明顯改善了再分散性，同時顆粒強度有一定程度的提高，但是Arylan量從250ppm增加到750ppm分散效果變差。看來潤溼劑的加入量有一定的最佳值。同樣，僅加入250ppmArylan可更好地改善分散結果，但加入2500ppm時分散結果變差。實施例4使用市售的籃式擠壓機製得直徑2毫米的鐵氧化物顏料擠出顆粒，並使用潤溼劑改善顆粒分散。使用與實施例2相同的籃式擠出機。將2.5千克的黃色鐵氧化物、3.5千克紅色或黑色鐵氧化物(分別為YB3100、RB2500和BK5500)各自與調節pH的純鹼在(J葉片混合器中預混合，加入水和添加劑，適合作為籃式擠壓機進料的可擠壓混合料。擠出的顆粒在流化床乾燥器中乾燥，裝入袋中供以後分析之用。使用的分散劑是SuparexDPCC002，潤溼劑是ArylanSY30。對紅色和黑色顆粒還試驗了另一種潤溼劑Arylan5BC25。結果列於表5:表5tableseeoriginaldocumentpage15使用250ppmArylanSY30潤溼劑在籃式擠壓機中製得的2毫米的鐵氧化物擠出顆粒具有優良的強度和流動性能，顯示很好改善了的分散試驗結果。這一改善還反映在磚的顏色上，與粉末對照磚相比，SE都小於2。實施例5對實驗室製得的3毫米鐵氧化物擠出顆粒，研究了使用各種其它潤溼劑對最終用途的分散作用。使用與實施例3相同的試驗裝置，該裝置具有3毫米孔的多孔板。用手壓滾將顏擠壓料擠壓通過這些孔，在多孔板下面有個盤子收集擠出的顆粒。這些擠出顆粒在實驗室烘箱中乾燥。紅色或黑色鐵氧化物(分別為RB2500和BK5500)各自與調節pH的純鹼、水和潤溼劑(按表6列出的量)混合，製得可擠壓混合料試驗的潤溼劑為MonolanPCEthylanGE08EthylanCGP660ArylanSBC2SArylanSY30/MonolanPC混合物(MaR)顆粒進行了降落強度試驗和分散試驗，結果列於表6:表6tableseeoriginaldocumentpage16在黑色鐵氧化物擠出顆粒中，250ppm的MonolanPC(甘油基環氧乙垸-環氧丙垸共聚物)可提供與ArylanSY30(—種烷基苯磺酸鈉)類似的分散性能。1000ppm時分散性能較差。MonolanPC與ArylanSY30相比，對紅色鐵氧化物擠出顆粒提供了一定程度的改善，但是以犧牲一定的顆粒強度為代價。MonolanPC是非離子表面活性劑，而ArylanSY30是陰離子型。實施例6進行了降落試驗和分散試驗，比較本發明製得的鐵氧化物顏料擠出顆粒與市售的噴霧乾燥法和壓製法顆粒產品。還測定了顆粒的堆密度。SD^噴霧乾燥法顆粒BR二壓製法顆粒EG二擠出顆粒黃色鐵氧化物tableseeoriginaldocumentpage17Bayer130GBRBayer130GBRBayer110GBR沒有添加劑的3毫米顆粒EG0.5%SupX+250ppmEGArylanSY30的3毫米顆粒250ppmArylanSY30的3毫米顆粒EG250ppmMonolanPC的3毫米顆粒EG0.5%SupX+250ppmEGArylanSY30的2毫米顆粒250ppmArylanSY30的2毫米顆粒EG黑色鐵氧化物Silo77SDBayer330GSDBayer330GBR沒有添加劑的3毫米顆粒EG0.5%SupX+250ppmEGArylanSY30的3毫米顆粒250ppmArylanSY30的3毫米顆粒EG250ppmMonolanPC的3毫米顆粒EG0.5%SupX+250ppmEGArylanSY30的2毫米顆粒250ppmArylanSY30的2毫米顆粒EG31X-v.起泡37X-v.起泡38%-起泡2.7%1.1640%3.1%40%1.6%37%2.4%34%3.4%61%1.0%1.2550%1.0%1.2791%14.4%1.2072%34X-v.起泡6.3%1.2348%1.8%33%1.3%31%2.1%30%2.9%48%0.8%1.2740%0.5%1.31儘管在整個說明書和實施例中僅提到鐵氧化物和鉻氧化物，本發明還是包括可用於其它顏料如鈷藍、混合金屬氧化物、炭黑和二氧化鈦。而且，雖然實施例中用的是如所述的粘合劑和/或表面活性劑作為活性試劑，可以預期其它粘合劑和表面活性劑也在本發明範圍內；廣義地說，本發明包括使用粘合劑和/或表面活性劑，它們是至少一種物質，選自硬脂酸酯、乙酸酯、烷基苯酚、纖維素、木素、丙烯酸類樹脂、環氧樹脂、氨基甲酸酯、硫酸酯、磷酸酯、甲醛縮合物、矽酸鹽、矽烷、矽氧烷或鈦酸鹽的物質。權利要求1.一種製造低粉塵、流動性良好的氧化鐵或氧化鉻顆粒用於給水泥或混凝土著色的方法，包括將氧化鐵或氧化鉻和至少一種具有表面活性劑特性的粘合劑與水混合以形成混合物；將混合物擠壓通過至少一個模頭，從而壓緊所述混合物以形成擠出顆粒；乾燥該擠出顆粒，使擠出顆粒的最終水含量小於約5重量％。2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，基於氧化鐵或氧化鉻的重量，所述至少一種粘合劑在0.001到10重量％之間。3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述至少一種粘合劑包括至少一種材料選自由以下物質組成的組硬脂酸鹽、乙酸酯、烷基苯酚、纖維素、木素、丙烯酸樹脂、環氧樹酯、氨基甲酸乙酯、硫酸酯、磷酸酯、甲醛縮合物、矽酸鹽、矽烷、矽氧烷、鈦酸鹽、和它們的混合物。4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述至少一種粘合劑包括至少一種材料選自以下物質組成的組木素磺酸鹽、聚丙烯酸酯、含多羧酸鹽的萘磺酸鹽甲醛縮合物的鹽、松香膠料鹽、歧化松香鹽、非金屬氧化物上的炔屬二醇、烷基苯磺酸鈉、壬基苯酚-環氧乙垸縮合物、甘油基環氧乙垸-環氧丙烷共聚物，和磺基琥珀酸二辛酯。5.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述擠出顆粒的直徑在0.1到20毫米之間。6.如權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述擠出顆粒的直徑在O.l到IO毫米之間。7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述擠出顆粒的直徑在0.5到4毫米之間。8.如權利要求l所述的方法，還包括在所述乾燥前使^:出顆粒成為圓形。9.如權利要求1所述的方法，還包括篩選乾燥的擠出顆粒以去除較小尺寸和超大尺寸的顆粒。10.如權利要求9所述的方法，還包括將篩選出的較小尺寸和超大尺寸顆粒混合到混合物中，重新擠出。11.如權利要求9所述的方法，還包括機械粉碎篩選出的超大尺寸部分的顆粒。12.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，該混合物中水含量為18-25重量％。13.—種如權利要求1所述的方法生產的壓緊的氧化鐵或者氧化鉻顆粒，其直徑在O.l到20毫米之間。14.一種製造低粉塵、流動性良好的氧化鐵或氧化鉻顏料顆粒用於給水泥或混凝土著色的方法，由以下步驟組成將氧化鐵或氧化鉻和至少一種具有表面活性劑特性的粘合劑與水混合以形成混合物；將混合物擠壓通過至少一個模頭，從而壓緊所述混合物以形成擠出顆粒；乾燥該擠出顆粒，使擠出顆粒的最終水含量小於約5重量％。15.—種製造低粉塵、流動性良好的氧化鐵或氧化鉻顏料顆粒用於給水泥或混凝土著色的方法，包括以下步驟將氧化鐵或氧化鉻和至少一種具有表面活性劑特性的粘合劑與水混合以形成混合物；將混合物擠壓通過至少一個模頭，從而壓緊所述混合物以形成擠出顆粒，並不使該顆粒成為圓形；乾燥該擠出顆粒，使顆粒最終水含量為小於約5重量％。16.—種製造低粉塵、流動性良好的氧化鐵或氧化鉻顏料顆粒用於給水泥或混凝土著色的方法，包括以下步驟將氧化鐵或氧化絡和至少一種具有表面活性劑特性的粘合劑與水混合以形成混合物；將混合物擠壓通過至少一個模頭，從而壓緊所述混合物以形成擠出顆粒；乾燥該擠出顆粒，使擠出顆粒的最終水含量為小於約5重量％;篩選乾燥的擠出顆粒以去除較小尺寸和超大尺寸的顆粒；回收較小尺寸和超大尺寸的顆粒到混合物中並重新擠出。17.—種給水泥或混凝土染色的方法，包括將氧化鐵或氧化鉻和至少一種具有表面活性劑特性的粘合劑與水混合以形成混合物；將混合物擠壓通過至少一個模頭，從而壓緊所述混合物以形成擠出顆粒；乾燥該擠出顆粒，使擠出顆粒的最終水含量小於約5重量％;將該顆粒分散到水泥和混凝土基礎材料中。18.根據權利要求17所述的方法，其特徵在於，所述混合步驟包括將氧化鐵和水混合以形成混合物，並且擠出顆粒是氧化鐵顆粒。全文摘要本發明提供了一種製造易於分散、牢固、粉塵化傾向低的顏料顆粒的方法，此方法所用的粘合劑量較少。該方法包括使至少一種選自鐵氧化物、鉻氧化物、鈷藍、混合金屬氧化物、炭黑或二氧化鈦的顏料與水混合形成具有麵團狀粘稠性的混合物。然後將該混合物擠壓通過至少一個模頭形成擠出顆粒，因此對混合物有壓緊的作用，提高顆粒強度。然後對擠出的顆粒進行乾燥，使擠出顆粒最終的水含量小於約5重量％。文檔編號C09C1/22GK101240120SQ20071016424公開日2008年8月13日申請日期1999年9月8日優先權日1998年9月8日發明者H·J·姆考利,P·R·埃默裡,P·東克爾申請人:洛克伍德顏料有限公司