未硫化橡膠用防粘劑及經防粘處理的未硫化橡膠的製造方法
2023-05-20 07:40:01
未硫化橡膠用防粘劑及經防粘處理的未硫化橡膠的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種未硫化橡膠用防粘劑,含有:相對於未硫化橡膠用防粘劑的總質量而言50~90質量%的膨潤土(A),該膨潤土(A)相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上的Na型蒙脫土;陰離子表面活性劑(B);以及由下式(1)表示的非離子表面活性劑(C),其中,陰離子表面活性劑(B)的含量對非離子表面活性劑(C)的含量的質量比(B/C)為0.15~0.65,[化學式1]R(AO)nH···(1)式中,R表示碳原子數8~18的脂肪族烴基,AO表示碳原子數2~4的氧化烯基,n表示AO的平均加成摩爾數,n是1~8,(AO)n至少含有氧化乙烯基。
【專利說明】未硫化橡膠用防粘劑及經防粘處理的未硫化橡膠的製造方 法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及用於防止未硫化橡膠彼此的緊貼的防粘劑及使用其的經防粘處理的 未硫化橡膠的製造方法。
[0002] 本申請基於並要求2012年3月6日在日本提交的日本專利申請第2012-049000 號的優先權,其內容結合於此作為參照。
【背景技術】
[0003] 例如在天然橡膠(NR)、丁二烯橡膠(BR)等的橡膠的生產加工的現場中,移交至下 次的成型、硫化等的工序的期間,有時層疊、摺疊儲藏成形為片狀等的未硫化橡膠。如上述 儲藏時,為防止未硫化橡膠彼此緊貼的目的,進行在未硫化橡膠的表面上附著防粘劑(緊 貼防粘劑)的處理(例如參照專利文獻1。)。
[0004] 作為使防粘劑附著在未硫化橡膠表面的方法,有以2?3質量%左右的濃度使防 粘劑分散在水中從而使用懸濁液的溼式法。在溼式法中,對成型為片狀等後的高溫狀態下 (例如80?150°C )的未硫化橡膠通過淋浴設備噴灑懸濁液,或將高溫狀態的未硫化橡膠 短時間浸漬(dip)在含有懸濁液的槽,使在未硫化橡膠的表面上附著懸濁液。附著的懸濁 液中的水分通過未硫化橡膠的熱量迅速蒸發、乾燥,由此,在未硫化橡膠的表面上形成防粘 劑的塗膜。
[0005] 在先技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本特開2009-249533號公報
【發明內容】
[0008] 發明要解決的技術問題
[0009] 然而,在如此溼式法中,防粘劑懸濁液與未硫化橡膠的表面的潤溼性不足,並且即 使潤溼性相對較好,在高溫狀態的未硫化橡膠的熱量使懸濁液迅速乾燥的條件下,懸濁液 在乾燥過程中被排斥,在未硫化橡膠的表面上均勻的附著防粘劑是困難的。如果防粘劑的 附著不均勻,充分發揮防粘性能就很困難。
[0010] 此外,最近,在使用防粘劑的作業現場,需要操作性的提高,具體為,採取降低懸濁 液中的防粘劑濃度,從而減少附著在橡膠表面的防粘劑的量的方法等。此外,在未硫化橡膠 的表面附著的防粘劑,由於在下一個工序中被揉進橡膠中,在未硫化橡膠上附著的防粘劑 的量儘量為少量,優選為防粘劑不對橡膠的物性施加不利影響。
[0011] 可是,使用上述防粘劑濃度低的懸濁液時,與當使用防粘劑濃度高的懸濁液時相 t匕,存在由於防粘劑的附著不均勻從而防粘性能顯著降低的趨勢。
[0012] 並且在最近,由於橡膠種類的多樣化,表面狀態的複雜的未硫化橡膠增加,從而防 粘劑更難以附著的情況變得被重視。
[0013] 本發明是在考慮到上述情況,當使用懸濁液防粘劑作為防粘劑時,上述防粘劑懸 濁液對未硫化橡膠的表面表現出良好的潤溼性,並且,在上述防粘劑懸濁液的乾燥時在未 硫化橡膠的表面上上述防粘劑均勻地附著從而表現出優異的附著性,因此,課題是提供一 種即使降低懸濁液的防粘劑濃度使用時也發揮良好的防粘性能的未硫化橡膠用防粘劑。
[0014] 解決技術問題的手段
[0015] 本發明的發明人著眼於防粘劑懸濁液對未硫化橡膠表面的潤溼性與防粘劑的附 著性,發現它們的提高與優異的防粘性能的賦予緊密聯繫,至此完成本發明。
[0016] 本發明的未硫化橡膠用防粘劑,其特徵在於,含有:相對於未硫化橡膠用防粘劑的 總質量而言50?90質量%的膨潤土(A),該膨潤土(A)相對於膨潤土的總質量而言含有 60質量%以上的Na型蒙脫土(montmorillonite);陰離子表面活性劑(B);以及由下述式 (1)表示的非離子表面活性劑(C),由上述(B)的質量/上述(C)的質量表示的質量比為 0. 15 ?0. 65。
[0017] [化學式1]
[0018] R(A0)nH · · · (1)
[0019] (式中,R表示碳原子數8?18的脂肪族烴基,A0表示碳原子數2?4的氧化烯 基,η表示A0的平均加成摩爾數,η是1?8,並且,(AO) )n至少含有氧化乙烯基)
[0020] 本發明的經防粘處理的未硫化橡膠的製造方法,其特徵在於,包括在未硫化橡膠 的表面上附著上述未硫化橡膠用防粘劑的工序。
[0021] 發明效果
[0022] 本發明的未硫化橡膠用防粘劑使用防粘劑懸濁液作為防粘劑時,上述防粘劑懸濁 液對未硫化橡膠的表面表現出良好的潤溼性,並且,上述防粘劑懸濁液乾燥時在未硫化橡 膠的表面上上述防粘劑均勻的附著從而表現出優異的附著性。由此,即使降低懸濁液的防 粘劑濃度使用後也發揮良好的防粘性能。
【具體實施方式】
[0023] 下面,對本發明進行詳細說明。
[0024] 本發明的未硫化橡膠用防粘劑(在本說明書中,有時僅稱為防粘劑)例如附著於 成形為片狀的未硫化橡膠的表面上從而形成塗膜,防止在儲藏時等片狀的未硫化橡膠彼此 的緊貼。
[0025] 本發明的防粘劑是粉狀組合物,含有:相對於防粘劑的總質量而言50?90質量% 的膨潤土(A),該膨潤土(A)相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上的Na型蒙脫土 的;陰離子表面活性劑(B);以及規定的非離子表面活性劑(C)組合物,一般,上述防粘劑以 在水中分散後的防粘劑懸濁液的形態被適用於未硫化橡膠的表面。
[0026] [ (A)成分]
[0027] 在本發明中,作為(A)成分,使用相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上 的Na型蒙脫土的膨潤土(A)。上述膨潤土(A)是承擔防粘劑的防粘性的成分,膨潤土(A) 中的Na型蒙脫土的含量相對於膨潤土的總質量為90質量%以上為優選。使用Na型蒙脫 土的含量相對於膨潤土的總質量不足60質量%的膨潤土的防粘劑對於未硫化橡膠的表面 附著性是不足的,由此,不能在未硫化橡膠賦予優異的防粘性能。膨潤土(A)在Na型蒙脫 土之外,含有石英、方石英、長石類、碳酸鹽礦物質等,並且如果這些雜質的總質量超過膨潤 土的總質量的40質量%,則附著性降低。
[0028] 此外,膨潤土(A)中的Na型蒙脫土的含量是通過X射線衍射從而被測定的值。 [0029] [ (B)成分]
[0030] 在本發明中,作為(B)成分,使用陰離子表面活性劑。
[0031] 推測陰離子表面活性劑(B)發揮以下作用,S卩,當本發明的未硫化橡膠用防粘劑 為防粘劑懸濁液時,有效地吸附膨潤土(A)中的Na型蒙脫土,在使上述Na型蒙脫土薄片狀 均勻分散在上述防粘劑懸濁液中的同時,降低上述防粘劑懸濁液對未硫化橡膠的表面的表 面張力,從而提高上述防粘劑懸濁液與未硫化橡膠的表面的潤溼性。
[0032] 作為⑶成分具體為舉出:
[0033] (1)高級脂肪酸鹽、烷基醚羧酸鹽、聚氧化烯醚羧酸鹽、烷基(或鏈烯基)醯胺醚羧 酸鹽、醯基氨基羧酸鹽等羧酸型陰離子表面活性劑
[0034] (2)高級醇硫酸酯鹽、聚氧化烯高級醇硫酸酯鹽、烷基苯基醚硫酸鹽、聚氧化烯烷 基苯基醚硫酸鹽、甘油脂肪酸酯的單硫酸酯鹽等硫酸酯型陰離子表面活性劑
[0035] (3)烷基磺酸鹽、α -烯烴磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、α -磺基脂肪酸酯鹽、二烷 基磺基琥珀酸鹽等磺酸型陰離子表面活性劑
[0036] (4)烷基磷酸酯鹽、聚氧化烯烷基磷酸酯鹽、聚氧化烯烷基苯基磷酸酯鹽、甘油脂 肪酸酯單磷酸酯鹽等磷酸酯型陰離子表面活性劑等。
[0037] 高級脂肪酸是指碳原子數6?20的脂肪酸,並且高級醇是指碳原子數6?20的 醇。
[0038] 陰離子表面活性劑的抗衡離子優選為鈉、鉀等鹼金屬、單乙醇胺、二乙醇胺等鏈烷 醇胺。這些可以僅一種單獨使用,也可以兩種以上並用。即,作為陰離子表面活性劑的鹽優 選為鈉、鉀等鹼金屬的鹽、單乙醇胺、二乙醇胺等鏈烷醇胺的鹽等。
[0039] 作為陰離子表面活性劑,二烷基磺基琥珀酸鹽由於能夠獲得與未硫化橡膠的表面 的潤溼性較優異的防粘劑懸濁液,所以是優選的,並且更加優選為磺基琥珀酸二辛酯鈉鹽 (dioctyl sodium sulfosuccinate)〇
[0040] [ (C)成分]
[0041] 在本發明中,使用式(1)中表示的非離子表面活性劑(即,意思為聚氧化烯烷基 醚)作為(C)成分。推測式(1)的非離子表面活性劑發揮下述作用,S卩,與(B)成分的陰離 子表面活性劑一起降低上述防粘劑懸濁液對未硫化橡膠的表面的表面張力,而且有效地提 高未硫化橡膠的表面上的上述防粘劑的附著性。
[0042] [化學式2]
[0043] R(A0)nH · · · (1)
[0044] 下式中,R表示碳原子數8?18的脂肪族烴基。R的脂肪族烴基可以為直鏈狀也 可以為支鏈狀。此外,可以為飽和、不飽和的任意一個。R的碳原子數從有利於(A)成分的 分散性的觀點看,優選為12?16,更優選為12?13。
[0045] A0表示具有碳原子數2?4的氧化烯基,η是A0的平均加成摩爾數。
[0046] η是優選為1?8,更優選1?5。
[0047] η在不足1的情況下表面活性降低,並且㈧成分的分散性降低。η在1?8的範 圍內,(A)成分的分散性提高,並且,認為未硫化橡膠表面的疏水性高時也能通過賦予充分 的塗敷粘彈性而提高附著性。如果η超過8,親水性就變得過高從而缺乏適應性。
[0048] 碳原子數2?4的氧化烯基是碳原子數2?4的環氧烷加成而得基,有環氧乙烷加 成的環氧乙烷基(Ε0)、環氧丙烷加成的環氧丙烷基(Ρ0)、環氧丁烷加成的環氧丁基(Β0), (八0)"至少含有氧化乙烯基。仏0)"包含氧化乙烯基(Ε0)、丙化丙烯基(Ρ0)以及/或者氧 化丁烯基(Β0)時,這些基團可以嵌段狀排列,可以隨機排列。優選_)"從親水性、疏水性 的平衡的優點,僅包括氧化乙烯基(E0)。
[0049] 作為如此非離子表面活性劑(C),例如,可舉出下述物質。
[0050] 式(1)中的R為碳原子數13的鏈支狀並且飽和型的脂肪族烴基、η為3並且A0為 Ε0的非離子表面活性劑(下面,有時記載為C13E03。)。作為如此非離子表面活性劑(C), 有獅王(株)製造的Leocol TD-30 (純度100% )。
[0051] 式(1)中的R為碳原子數18的直鏈狀並且飽和型的脂肪族烴基、η為5並且八0為 E0的非離子表面活性劑(下面,有時記載為C18E05)。作為如此非離子表面活性劑(C),有 青木油脂工業(株)製造的BlaunonSR-705(純度100% )。
[0052] 這些中更優選的為C13E03, C13E02/P01。
[0053] [任意成分]
[0054] 對於本發明的防粘劑,除了上述的(A)?(C)成分之外,如果有必要,可以含有消 泡劑、潤溼性輔助劑、潤滑劑(滑動劑)、粘性輔助劑等的添加劑作為任意成分。
[0055] 作為消泡劑,不受特別限定,例如可舉出:蓖麻油、芝麻油、亞麻籽油、動植物油等 的油脂系消泡劑;硬脂酸異戊酯、二硬脂基琥珀酸酯、二硬脂酸乙二醇酯、硬脂酸丁酯等的 脂肪酸酯系消泡劑;聚氧化烯一元醇二-t_戊基苯氧基乙醇、3-庚醇、2-乙基己醇等醇系消 泡劑;二-t_戊苯氧基乙醇、3-庚基溶纖劑、壬基溶纖劑、3-庚基二甘醇一乙醚等的醚系消 泡劑;三丁基磷酸酯、磷酸三(丁氧基乙基)酯等磷酸酯系消泡劑;二戊胺等胺系消泡劑; 聚亞烷基醯胺、醯化多胺等醯胺系消泡劑;礦物油;矽油等。上述消泡劑可以使用1種以上。
[0056] 作為潤溼性輔助劑舉出醇類,不特別限定,例如可舉出甲醇、乙醇、己醇、甘油、 1,3-丁二醇、丙二醇、二丙二醇、戊二醇、己二醇、聚乙二醇、山梨醇(卜一>)、麥芽糖 醇、蔗糖、赤蘚醇、木糖醇等,可以使用1種以上。
[0057] 作為潤滑劑舉出金屬皂類,不特別限定,例如可舉出由月桂酸鎂、月桂酸鈣、月桂 酸鋅、肉豆蘧酸鎂、肉豆蘧酸鈣、肉豆蘧酸鋅、棕櫚酸鎂、棕櫚酸鈣、棕櫚酸鋅、硬脂酸鎂、硬 脂酸1丐、硬脂酸鋅、三(十八燒酸)錯(trioctadecanoic acid aluminium)、二(十八燒酸) 鋁、單十八烷酸鋁、十八烷酸鈣、十八烷酸鋅、十八烷酸鎂、十八烷酸鋇等構成的顆粒,可以 使用1種以上。此外,此處記載的金屬皂類是非水溶性鹽,不適用於一般的陰離子表面活性 劑。
[0058] 此外,作為潤滑劑,還可舉出例如碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇等碳酸鹽;高嶺土、矽酸 鋁、矽酸鈣、粘土、滑石、雲母、絹雲母等矽酸鹽;硫酸鈣、硫酸鋇等硫酸鹽;二氧化矽、氧化 鋁、氧化鎂、三氧化銻、氧化鈦、白炭、氧化鐵等金屬氧化物;氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鐵 等金屬氫氧化物;鐵丹;碳黑、石墨等的無機粉末,可以使用1種以上。
[0059] 作為粘性輔助劑舉出水溶性高分子類,但不特別限定,例如可舉出蛋白質類、聚丙 烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯醯胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚環氧乙烷、水溶性 聚氨酯樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、水溶性環氧樹脂、水溶性丁二烯樹脂、水溶性酚醛樹脂 等合成水溶性高分子;黃原膠、瓜爾膠、威蘭、刺槐豆膠、定優膠(diutangum)、羅望子膠、羅 望子種子膠、黃蓍膠、阿拉伯膠、角叉菜膠、鼠李膠、琥珀醯聚糖、刺雲實膠、結冷膠、刺梧桐 樹膠、果膠、藻酸衍生物、纖維素醚類的天然水溶性高分子,這些可以使用1種以上。
[0060] 此外,為抑制此粉體流動等,防粘劑可以含有水。此種情況下,水的含量是例如相 對於防粘劑的總質量的2?3質量%左右。
[0061] [防粘劑以及已防粘處理的未硫化橡膠]
[0062] 本發明的防粘劑包括:相對於未硫化橡膠用防粘劑的總質量而言50?90質量% 的膨潤土(A),該膨潤土(A)相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上的Na型蒙脫 土;陰離子表面活性劑(B);以及式(1)中表示的非離子表面活性劑(C)。
[0063] 膨潤土(A)由於是承擔防粘性的成分,防粘劑中的含量相對於防著劑的總質量不 足50質量%時,防粘性降低。另一方面,如果防粘劑中的含量相對於防粘劑的總質量超過 90質量%,則由於相對的成分(B)以及(C)成分的含量少,所以防粘劑懸濁液對未硫化橡膠 的表面的潤溼性以及附著性降低,結果無法得到足夠的防粘性。防粘劑中的膨潤土㈧的 更優選的含量為相對於防粘劑的總質量是60?80質量%。
[0064] 此外,對於膨潤土雖然在含有水狀態下流通,在本說明書中提到的膨潤土(A)的 含量,上述含量為不含有水量的值。
[0065] 防粘劑中(B)成分的質量對(C)成分的質量的質量比(BV(C)優選為0. 15? 0. 65。如此質量比,使用防粘劑懸濁液作為本發明的防粘劑時,上述防粘劑懸濁液對未硫化 橡膠的表面表現出良好的潤溼性,並且,高溫狀態的未硫化橡膠的表面上上述防粘劑懸濁 液脫水、乾燥時,上述防粘劑懸濁液在上述未硫化橡膠的表面無排斥地均勻地附著表面上 從而得到優異的防粘劑。如果如此防粘劑懸濁液與未硫化橡膠的潤溼性與附著性全部優 異,即使防粘劑懸濁液的防粘劑濃度降低時,也能夠對於未硫化橡膠可以賦予良好的防粘 性能。上述質量比不足〇. 15時,由於(B)成分的陰離子表面活性劑是相對少的,所以防粘 劑懸濁液與未硫化橡膠的潤溼性不足。另一方面,如果超過0.65,則由於(C)成分的特定 的非離子表面活性劑相對少,所以防粘劑的未硫化橡膠的表面的附著性不足。質量比(B)/ (C)優選為0· 20?0· 50。
[0066] (B)成分以及(C)成分的總質量與防粘劑中㈧成分的質量的質量比((B) + (C))/ (A))優選0. 05以上,更優選為0. 15?0. 30。如果上述質量比不足上述下限值,則防粘劑 懸濁液與未硫化橡膠的表面的潤溼性、防粘劑對未硫化橡膠的表面的附著性全都不足,具 有不能賦予良好防粘性能的趨勢。另一方面,即使質量比((B) + (C)V(A)變大,雖然上述的 潤溼性或附著性不降低,由於表面活性劑的量相對變多,調製防粘劑懸濁液時或上述防粘 劑懸濁液附著在未硫化橡膠時起泡,可能發生氣泡麻煩。此外,由於表面活性劑的價格高, 即使在成本方面也是不利的。從這些點看,質量比((B) + (C)V(A)優選為0.30以下。
[0067] 本發明的防粘劑可以通過混合(A)?(C)成分和根據需要配合的任意成分而制 得。作為用於混合的裝置可以使用容器內具備攪拌槳葉結構的裝置等。具體為,可以舉出 帶式混合機、垂直螺杆型混合機等搖動攪拌或者能夠進行攪拌的粉體混合機。此外,攪拌裝 置多個組合的超級攪拌機(川田製作株式會社製造)、高速混合機(深江株式會社製造)、 新克機(西神企業株式會社製造)、SV混合機(KobelcoEco-SolutionsCo·,Ltd製造)等 多性能粉體混合機等也可以使用。此外,顎式破碎機、迴轉式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎 機、衝擊式破碎機、錘式破碎機、棒磨機、球磨機、振動棒磨機、振動球磨機、盤式研磨機、噴 射式粉碎機、旋風磨等乾式粉碎機可以使用。
[0068] 此外,⑷?(C)成分、任意成分之中,液體成分至少使用1種時,可以並用對液體 成分以外的混合物噴霧噴上述液體成分的噴塗裝置、淋浴裝置等。
[0069] 本發明的經防粘處理的未硫化橡膠的製造方法包括在未硫化橡膠的表面上附著 上述防粘劑工序。如此製造的經防粘處理的未硫化橡膠即使層疊、摺疊儲藏,未硫化橡膠彼 此不緊貼。
[0070] 作為附著工序優選為使防粘劑在水中分散的防粘劑懸濁液附著在未硫化橡膠的 表面的懸濁液附著工序,乾燥未硫化橡膠的表面的防粘劑懸濁液,在未硫化橡膠的表面上 形成包括防粘劑的塗膜的乾燥工序。如此工序有時稱為溼式法。
[0071] 在懸濁液附著工序中,優選對由於成形片狀等時的熱而處於例如80?150°C左右 的高溫狀態的未硫化橡膠,附著防粘劑懸濁液。
[0072] 作為懸濁液附著工序的具體的方法,例如,向未硫化橡膠通過淋浴裝置噴防粘劑 懸濁液的方法,舉出在有防粘劑懸濁液的槽內短時間浸漬未硫化橡膠的浸漬法。此外,可以 採用使用塗敷裝置在未硫化橡膠塗敷防粘劑懸濁液的方法等,可以適合併用這些方法。
[0073] 通過以上的說明,本發明的防粘劑相對於膨潤土的總質量含有60質量%的Na型 蒙脫土,對於防粘劑的總質量含有50?90質量%的附著性優異的膨潤土(A),此外,含有陰 離子表面活性劑(B)和式(1)表示非離子表面活性劑(C)。並且,陰離子(B)的含量對非 離子表面活性劑(C)的含量的質量比(BV(C),優選為0.15?0.65。由此,作為防粘劑懸 濁液使用上述防粘劑時,上述防粘劑的濃度相對於防粘劑懸濁液的總質量可以使用1. 〇? 1. 5質量%的低濃度,即使使用上述低濃度,在未硫化橡膠的表面上也可以形成由上述防粘 劑構成的均勻的塗膜,對未硫化橡膠賦予優異的防粘性能。
[0074] 本發明的防粘劑取得如此效果的理由可如下推測。
[0075] 構成防粘劑的(B)成分的陰離子表面活性劑在上述防粘劑為防粘劑懸濁液時,有 效地吸附膨潤土(A)中的Na型蒙脫土,在上述防粘劑懸濁液中薄片狀均勻分散上述Na型 蒙脫土的同時,降低上述防粘劑懸濁液對未硫化橡膠的表面的表面張力。因此,從含有(B) 成分的本發明的防粘劑調製的防粘劑懸濁液不僅與未硫化橡膠的表面的潤溼性優異,而且 Na型蒙脫土在高分散狀態下的保持,高效地覆蓋在未硫化橡膠的表面。
[0076] 另一方面,推測構成防粘劑的(C)成分的非離子表面活性劑,與(B)成分的陰離子 表面活性劑一同發揮作用,降低上述防粘劑懸濁液對未硫化橡膠的表面的表面張力,並且 控制作為(A)成分的膨潤土在上述防粘劑懸濁液中的分散性,在覆蓋在未硫化橡膠的表面 的防粘劑懸濁液在乾燥脫水的過程中,提高防粘劑懸濁液的粘彈性,高效地提高在未硫化 橡膠表面的防粘劑的附著性。由此可認為,覆蓋在未硫化橡膠的表面的防粘劑懸濁液中的 防粘劑,一旦附著後在乾燥過程中在未硫化橡膠表面不排斥,均勻附著在未硫化橡膠的表 面,形成均勻的塗膜。
[0077] 如此本發明的防粘劑作為承擔防粘性的成分含有相對於膨潤土的總質量含有60 質量%以上的Na型蒙託石的膨潤土(A),此外以特定的比例含有取得上述作用的陰離子表 面活性劑(B)與非離子表面活性劑(C)。
[0078] 因此,作為防粘劑懸濁液使用本發明的防粘劑時,上述防粘劑懸濁液對未硫化橡 膠的表面顯示良好的潤溼性,並且,在上述防粘劑懸濁液的乾燥時在未硫化橡膠的表面上 述防粘劑均勻附著表現出優異的附著性,由此,即使降低懸濁液的防粘劑濃度使用時,也可 以對未硫化橡膠賦予良好的防粘性能。
[0079] 本發明的防粘劑對於可以適用的橡膠種類沒有特別的限制,可以為未硫化的橡 膠。
[0080] 作為橡膠的種類,例如可舉出天然橡膠(NR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯丁二烯橡 膠(SBR)、IIR(丁基橡膠)、EPDM(乙烯丙烯橡膠)等橡膠或這些中多種混合的橡膠。此外, 賦予防粘劑的未硫化橡膠可以含有硫化劑(硫磺等。)或對於橡膠一般使用的各種添加物 (抗老化劑、硫化促進劑、炭黑等。)等。
[0081] 本發明涉及的一個側面涉及一種組合物,含有:相對於組合物的總質量而言50? 90質量%的膨潤土(A),該膨潤土(A)相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上Na 型蒙脫土;陰離子表面活性劑(B);以及上述式(1)表示的非離子表面活性劑(C),其中,上 述(B)的質量/上述(C)的質量表示的質量比為0· 15?0· 65。
[0082] 本發明的其他的側面涉及一種組合物,包含:相對於組合物的總質量而言50?90 質量%的膨潤土(A),該膨潤土(A)相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上Na型蒙 脫土;二烷基磺基琥珀酸鹽、更優選為磺基琥珀酸二辛酯鈉鹽的陰離子表面活性劑(B);以 及非離子表面活性劑(C),該非離子表面活性劑(C)是由上述式(1)表示、式(1)中的R為 碳原子數13的支鏈狀且飽和型的脂肪族烴基、η為3、並且A0為E0的非離子表面活性劑、 由上述式(1)表示、式(1)中的R為碳原子數13的支鏈狀且飽和型的脂肪族烴基、η為3、 並且2摩爾Ε0和1摩爾Ρ0加成作為Α0的非離子表面活性劑、以及由上述式(1)表示、式 (1)中的R為碳原子數18的直鏈狀且飽和型的脂肪族烴基、η為5、並且Α0為Ε0的非離子 表面活性劑組成的組中選擇的至少1種,上述(Β)的質量/上述(C)的質量表示的質量比 為 0· 15 ?0· 65。
[0083] 本發明的其他的側面涉及還含有選自由消泡劑、溼潤助劑、潤滑劑(滑動劑)以及 粘性輔助劑組成的組中的至少1種添加劑的上述側面中的任一個的組合物。
[0084] 本發明其他的側面涉及上述側面中的任一個的組合物在未硫化橡膠的防粘中的 使用。
[0085] 實施例
[0086] 下面,關於本發明,舉出實施例具體的進行說明。
[0087] [製造例]
[0088] 以達到如表1表示的Na型蒙脫土含量的值的方式,對膨潤土(Α-1)(國峰工業 (株)製造(KunipiaF)、Na型蒙脫土含量:98· 5質量% (參照KunipiaF產品安全檢查表 (MSDS)的記載))混合下述方法調製的膨潤土副礦物,調製成Na型蒙脫土含量不同的6種 膨潤土(A-2)?(A-6)作為(A)成分。
[0089] 表 1
[0090]
【權利要求】
1. 一種未硫化橡膠用防粘劑,其特徵在於,含有: 相對於未硫化橡膠用防粘劑的總質量而言50?90質量%的膨潤土(A),所述膨潤土 (A)相對於膨潤土的總質量而言含有60質量%以上的Na型蒙脫土; 陰離子表面活性劑(B);以及 由下述式(1)表示的非離子表面活性劑(C), 由所述(B)的質量/所述(C)的質量表示的質量比為0. 15?0. 65, [化學式1] R(AO)nH· · · (1) (式中,R表示碳原子數為8?18的脂肪族烴基,AO表示碳原子數為2?4的氧化烯 基,η表示A0的平均加成摩爾數,η是1?8,(A0)n至少含有氧化乙烯基)。
2. -種經防粘處理的未硫化橡膠的製造方法,其特徵在於,包括: 使權利要求1所述的未硫化橡膠用防粘劑附著於未硫化橡膠的表面的工序。
【文檔編號】C09K3/00GK104159961SQ201380012417
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年3月4日 優先權日:2012年3月6日
【發明者】石川浩, 小熊友一, 市橋孝介, 森口榮志, 石原保昌 申請人:一方社油脂工業株式會社