牆釘組件及其安裝方法與流程
2023-05-20 05:57:56
本發明涉及建築技術領域，特別是涉及一種牆釘組件及其安裝方法。
背景技術：
通常採用牆面打孔下木楔的方法在結構基礎牆上安裝龍骨。牆面打孔安裝龍骨存在以下問題：
(1)牆面整體打孔不但影響牆體的結構強度，而且作業強度高，安裝效率低；
(2)在操作過程中存在誤操作打孔破壞電線、水管路的安全隱患；
(3)打孔作業噪音大、施工環境惡劣，粉塵顆粒飛濺對室內空氣造成汙染；
(4)孔內下木楔使用壽命低，打孔作業精度差，同時安裝的安全性較差，且調節找平難度較高，不利於後續工藝安裝。
總之，現有技術中的上述工藝，安裝工序複雜，安裝效率低，牢固度、平整度較差，且主要依賴操作人員的技術水平，並且危害室內環境。
技術實現要素：
本發明針對上述問題，提出了一種牆釘組件及其安裝方法。
本發明採取的技術方案如下：
一種牆釘組件，包括：底板，用於通過粘貼層固定在牆面上，底板上具有限位滑軌；底座，滑動設置在限位滑軌上，底座包括與限位滑軌配合的安裝部以及向外延伸的連接部，連接部為圓柱狀，連接部沿軸線方向具有螺紋孔，連接部的側壁具有外螺紋；鎖緊件，具有內螺紋，鎖緊件與連接部螺紋配合，用於將底座固定在限位滑軌上；固定件，與螺紋孔配合，用於固定待安裝材料。
通過底板粘貼在基礎牆面上，底板內的限位滑軌配合底座安裝，通過鎖緊件將待安裝材料安裝在底座上。實現了不打孔即可固定待安裝材料，安裝效率高。待安裝材料可以為龍骨。
可選的，限位滑軌包括兩個相對設置的限位條，兩個限位條的端部相向彎折構成彎折部；兩個彎折部之間為可供安裝部穿過的滑動槽，兩個限位條和底板側壁之間形成安裝部卡槽，安裝部滑動設置在卡槽內。底座的安裝部滑動安裝在限位條和底板側壁之間的卡槽內，調整位置後，通過鎖緊件與連接部的外螺紋配合進行伸縮調節、水平調節、垂直度調節。
可選的，限位滑軌包括兩個相對設置的限位條，兩個限位條的端部相向彎折形成彎折部；兩個彎折部之間為供所述連接部穿過的滑動槽，兩個限位條和底板側壁之間形成安裝部卡槽；所述安裝部相對的兩側具有與對應彎折部配合的限位槽，安裝部通過限位槽滑動設置在彎折部上。
可選的，限位條垂直於底板。
可選的，鎖緊件包括鎖緊本體，內螺紋位於鎖緊本體上，鎖緊本體遠離底板的一側具有與待安裝材料配合的配合板。鎖緊本體上的內螺紋與底座連接部的外螺紋配合，用於固定待安裝材料。鎖緊本體遠離底板的一側有與待安裝材料配合的端面，稱為配合板。根據材料的形狀，配合板具不同的端面。當待安裝材料為橫向龍骨時，配合板具有與龍骨安裝面配合的端面。
可選的，鎖緊件為鎖緊螺母。
可選的，固定件為螺釘或螺栓。
可選的，固定件包括膨脹錨栓，包括與連接部螺紋孔配合的螺杆部，以及與螺杆部連接的連接塊，膨脹錨栓具有貫穿連接塊延伸至螺杆部的連接孔，緊固件，與連接孔配合固定，用於貫穿待安裝材料，將待安裝材料固定在膨脹錨栓上。與螺釘或者螺栓相比，膨脹錨栓具有更好的伸縮調節、水平調節、垂直度調節等調節性能。
可選的，底板上具有多個通孔。膠水附著在通孔上，增大底板與牆面粘貼的牢固性。
可選的，底板具有多條加強槽，用於使結構膠在加強槽處形成膠筋條。
本申請還公開了一種安裝上述牆釘組件的方法，包括以下步驟：
S1：將所述底板通過結構膠固定在牆面上；
S2：將所述底座的安裝部安裝在所述底板的限位滑軌的彎折部上；
S3：調節安裝部在限位滑軌的位置，將所述鎖緊件的內螺紋與所述底座連接部側壁的外螺紋配合，將底座固定在限位滑軌上；
S4：將所述待安裝材料套裝在鎖緊件上；
S5：將所述固定件與所述底座上的螺紋孔配合，擰緊固定。
本發明的有益效果是：通過底板粘貼在基礎牆面上，底板內的限位滑軌配合底座安裝，通過鎖緊件將待安裝材料安裝在底座上。實現了不打孔即可固定待安裝材料，且具有調節找平功能，安裝效率高。
附圖說明：
圖1是本發明牆釘組件實施例1的示意圖；
圖2是實施例1中底座的示意圖；
圖3是實施例1中鎖緊件的示意圖；
圖4是實施例1中鎖緊件配合板的示意圖；
圖5是實施例1各部件的組裝圖；
圖6是本發明實施例2的示意圖；
圖7是本發明實施例3的示意圖。
圖中各附圖標記為：
1、底板，2、底座，3、鎖緊件，4、待安裝材料，5、螺釘，6、牆面，7、鎖緊螺母，8、通孔，12、限位滑軌，21、連接部，22、安裝部，31、鎖緊本體，32、配合板。
具體實施方式：
下面結合各附圖，對本發明做詳細描述。
實施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示：牆釘組件，包括：底板1，用於通過粘貼層固定在牆面6上，底板1上具有限位滑軌12；底座2，滑動設置在限位滑軌12上，底座2包括與限位滑軌12配合的安裝部22以及向外延伸的連接部21，連接部21為圓柱狀，連接部21沿軸線方向具有螺紋孔，連接部21的側壁具有外螺紋；鎖緊件3，具有內螺紋，鎖緊件3與連接部21螺紋配合，用於將底座2固定在限位滑軌12上；固定件，與螺紋孔配合，用於固定待安裝材料4。
通過底板1粘貼在基礎牆面上，底板1內的限位滑軌12可以配合底座2安裝，通過鎖緊件3將待安裝材料4安裝在牆面6上。實現了不打孔即可固定待安裝材料4，安裝效率高。
於本實施例中，限位滑軌12包括兩個相對設置的限位條，兩個限位條的端部相向彎折構成彎折部；兩個彎折部之間為可供安裝部22穿過的滑動槽，兩個限位條和底板1側壁之間形成安裝部卡槽，安裝部22滑動設置在卡槽內，安裝部22相對的兩側具有與對應彎折部配合的限位槽，安裝部22通過限位槽滑動設置在彎折部上。底座2的安裝部22滑動安裝在限位條和底板1側壁之間的卡槽內，調整位置後，通過鎖緊件3將底座2固定在限位滑軌12上。
於本實施例中，鎖緊件3包括鎖緊本體31，內螺紋位於鎖緊本體31上，鎖緊本體31遠離底板1的一側具有與待安裝材料4配合的配合板32，配合板32上具有安裝孔。鎖緊本體31上的內螺紋與底座2連接部21的外螺紋配合，用於固定待安裝材料4。鎖緊本體31遠離底板1的一側有與待安裝材料4配合的端面，稱為配合板32。根據材料的形狀，配合板32具與之配合的端面。待安裝材料4可以是龍骨。固定件可以為螺釘5或螺栓。固定件與底座2上的螺紋孔配合，將待安裝材料4固定在底座2上。
本發明實施例1的安裝方法為：
S1：將底板1通過結構膠固定在牆面6上；
S2：將底座2的安裝部22側壁的限位槽滑動安裝在底板1兩個限位條彎折部上；
S3：調節安裝部22限位槽在兩個限位條彎折部上的位置，將鎖緊本體31的內螺紋與底座2連接部21側壁的外螺紋配合，將底座2固定在限位滑軌12上；
S4：將待安裝材料4安裝在鎖緊件3的配合板32端面上；
S5：將螺釘5與底座2上的螺紋孔配合，擰緊固定。
實施例2
如圖6所示，本實施例與實施例1的區別在於，鎖緊件3為鎖緊螺母7。鎖緊螺母7與連接部21的螺紋配合，用於將底座2固定在限位滑軌12上。
本發明實施例2的安裝方法為：
S1：將底板1通過結構膠固定在牆面6上；
S2：將底座2的安裝部22上的限位槽滑動安裝在底板1兩個限位條彎折部上；
S3：調節安裝部22限位槽在兩個限位條彎折部上的位置，將鎖緊螺母與底座2連接部21配合，將底座2固定在限位滑軌12上；
S4：將待安裝材料4套裝在鎖緊螺母7上；
S5：將螺釘5與底座2上的螺紋孔配合，擰緊固定。
實施例3
如圖7所示，本實施例與實施例1的區別在於，限位滑軌12包括兩個相對設置的限位條，兩個限位條的端部相向彎折構成彎折部；兩個彎折部之間為可供安裝部22穿過的滑動槽，兩個限位條和底板1側壁之間形成安裝部卡槽，安裝部22滑動設置在卡槽內。底座2的安裝部22滑動安裝在限位條和底板1側壁之間的卡槽內，調整好位置後，通過鎖緊件3將底座2固定在限位滑軌12上。固定件包括膨脹錨栓，包括與連接部21的螺紋孔配合的螺杆部，以及與螺杆部連接的連接塊，膨脹錨栓具有貫穿連接塊延伸至螺杆部的連接孔，緊固件，與連接孔配合固定，用於貫穿待安裝材料4，將待安裝材料4固定在膨脹錨栓上。與螺釘5或者螺栓相比，膨脹錨栓具有更好的調整性能。底板1上具有多個通孔8。膠水附著在通孔8上，增大底板1與牆面6粘貼的牢固性。底板1具有多條加強槽，用於使結構膠在加強槽處形成膠筋條。
本發明實施例3的安裝方法為：
S1：將底板1通過結構膠固定在牆面6上；
S2：將底座2的安裝部22滑動安裝在底板1兩個限位條彎折部之間的安裝部22卡槽上；
S3：調節安裝部22在兩個限位條彎折部之間卡槽內的位置，將鎖緊螺母7與底座2連接部21配合，將底座2固定在限位滑軌12上；
S4：將膨脹錨栓的螺杆部與底座2上的螺紋孔配合；
S5：將待安裝材料4安裝在膨脹錨栓連接塊的端面；
S6：將螺釘5與膨脹錨栓上的連接孔配合，擰緊固定。
以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此即限制本發明的專利保護範圍，凡是運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的保護範圍內。