一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的製作方法
2023-05-20 02:02:31
一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具，涉及機械【技術領域】，能夠快捷、方便地完成對液壓支架頂梁小蓋板的拼裝。一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具，包括蓋板拼胎和蓋板定位尺；其中，所述蓋板拼胎兩端設置有與液壓支架頂梁橫向距離等距的平行板，所述平行板依靠連杆相互連接，所述連杆上設置有與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相適應的銷軸；所述蓋板定位尺前端設置有與液壓支架頂梁前端相適應的角鋼豁口，所述蓋板定位尺後端設置有與所述蓋板拼胎上的銷軸相適應的通孔。本實用新型適用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝。
【專利說明】一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拼裝胎具，尤其涉及一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具。【背景技術】
[0002]工件多指在機械加工過程中的加工對象，它可以是單個零件，也可以是固定在一起的多個零件的組合體。而拼裝是指能夠保證後續工件的安裝，在機械生產加工領域的「胎具」即生產過程工藝裝備的組成件。傳統的拼裝方法採用劃線拼裝，定位過程較繁瑣，拼裝操作複雜，影響工作效率及拼裝的精度。圖1為現有技術中液壓支架頂梁小蓋板10的位置示意圖。現有的液壓支架頂梁小蓋板10的位置安裝不夠精確。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的一個技術問題是提供一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具，能夠精確地完成對液壓支架頂梁小蓋板的拼裝。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具實施例採用如下技術方案:
[0005]一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具，其特徵在於，包括蓋板拼胎和蓋板定位尺；其中，所述蓋板拼胎兩端設置有與液壓支架頂梁橫向距離等距的平行板，所述平行板依靠連杆相互連接，所述連杆上設置有與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相適應的銷軸；所述蓋板定位尺前端設置有與液壓支架頂梁前端相適應的角鋼豁口，所述蓋板定位尺後端設置有與所述蓋板拼胎上的銷軸相適應的通孔。
[0006]優選的，所述銷軸為階梯軸，所述銷軸以所述連杆為界限分為兩段；其中，所述銷軸位於連杆的內側的直徑與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔的直徑相等；所述銷軸位於連杆的外側的直徑與所述蓋板定位尺後端設置的通孔的直徑相等；所述銷軸位於連杆的內側的直徑小於所述銷軸位於連杆的外側的直徑。
[0007]本實用新型應用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝，利用所述蓋板拼胎上的階梯軸與所述液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相對應，確定所述液壓支架頂梁小蓋板的橫向位置尺寸，利用所述蓋板定位尺前端的角鋼豁口與液壓支架頂梁前端靠齊、所述蓋板定位尺後端的通孔與所述蓋板拼胎上的銷軸相對應，確定所述液壓支架頂梁小蓋板的縱向位置尺寸。與普通的劃線拼裝相比，使用拼裝拼胎的優點在於操作快捷、簡單，拼裝的精度高，工作效率提高，組焊後互換性加強，便於組裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。[0009]圖1為現有技術中液壓支架頂梁小蓋板的的位置示意圖。
[0010]圖2為本實用新型用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的蓋板拼胎實施例的主視圖。
[0011]圖3為本實用新型用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的蓋板拼胎實施例的左視圖。
[0012]圖4為本實用新型用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的蓋板定位尺實施例的主視圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具，能夠快捷、方便地完成對液壓支架頂梁小蓋板的拼裝。
[0014]下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。
[0015]參看圖2及圖4所示，本實用新型用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的實施例，包括蓋板拼胎I和蓋板定位尺5 ;其中，所述蓋板拼胎I的兩端設置有與液壓支架頂梁橫向距離等距的平行板2，所述平行板2依靠連杆3相互連接，所述連杆3上設置有與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相適應的銷軸4 ;所述蓋板定位尺5的前端設置有與液壓支架頂梁前端相適應的角鋼豁口 6，所述蓋板定位尺5的後端設置有與所述蓋板拼胎I上的銷軸4相適應的通孔7。
[0016]本實用新型應用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝，利用所述蓋板拼胎上的階梯軸與所述液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相對應，確定所述液壓支架頂梁小蓋板的橫向位置尺寸，利用所述蓋板定位尺前端的角鋼豁口與液壓支架頂梁前端靠齊、所述蓋板定位尺後端的通孔與所述蓋板拼胎上的階梯軸相對應，確定所述液壓支架頂梁小蓋板的縱向位置尺寸。與普通的劃線拼裝相比，使用拼裝拼胎的優點在於操作快捷、簡單，拼裝的精度高，工作效率提高，組焊後互換性加強，便於組裝。
[0017]參看圖3所示，在前述用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的實施例中，進一步地，所述銷軸4為階梯軸，所述銷軸4以所述連杆3為界限分為兩段；其中，所述銷軸4位於所述連杆3的內側的直徑與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔的直徑相等；所述銷軸4位於所述連杆3的外側的直徑與所述蓋板定位尺後端設置的通孔的直徑相等；所述銷軸4位於所述連杆3的內側的直徑小於所述銷軸4位於所述連杆3的外側的直徑。
[0018]為了更加準確定位所述液壓支架頂梁小蓋板的橫向位置和所述液壓支架頂梁小蓋板的縱向位置，設置所述銷軸為階梯軸，所述銷軸以所述連杆為界限分為兩段；設置所述銷軸位於連杆內側的直徑與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔的直徑相等；設置所述銷軸位於連杆外側的直徑與所述蓋板定位尺後端設置的通孔的直徑相等；設置所述銷軸位於連杆內側的直徑小於所述銷軸位於連杆外側的直徑。
[0019]具體應用時，將所述蓋板拼胎上的階梯軸與所述液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相對應，確定所述液壓支架頂梁小蓋板的橫向位置尺寸，將所述蓋板定位尺前端的角鋼豁口與液壓支架頂梁前端靠齊、所述蓋板定位尺後端的通孔與所述蓋板拼胎上的階梯軸相對應，確定所述液壓支架頂梁小蓋板的縱向位置尺寸。
[0020]在前述用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具的實施例中，所述連杆3為角鋼。[0021]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種用於液壓支架頂梁小蓋板的拼裝胎具，其特徵在於，包括蓋板拼胎和蓋板定位尺；其中 所述蓋板拼胎兩端設置有與液壓支架頂梁橫向距離等距的平行板，所述平行板依靠連杆相互連接，所述連杆上設置有與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔相適應的銷軸；所述蓋板定位尺前端設置有與液壓支架頂梁前端相適應的角鋼豁口，所述蓋板定位尺後端設置有與所述蓋板拼胎上的銷軸相適應的通孔。
2.根據權利要求1所述的拼裝胎具，其特徵在於，所述銷軸為階梯軸，所述銷軸以所述連杆為界限分為兩段；其中 所述銷軸位於連杆的內側的直徑與液壓支架頂梁小蓋板中心位置的通孔的直徑相等; 所述銷軸位於連杆的外側的直徑與所述蓋板定位尺後端設置的通孔的直徑相等； 所述銷軸位於連杆的內側的直徑小於所述銷軸位於連杆的外側的直徑。
3.根據權利要求1所述的拼裝胎具，其特徵在於，所述連杆為角鋼。
【文檔編號】B23K37/04GK203509425SQ201320628437
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】胡坤偉, 吳帥, 周豹, 李奎 申請人:平頂山煤礦機械有限責任公司