一種燈管自動成型機預熱火頭裝置的製作方法
2023-05-19 20:10:56 1
專利名稱：一種燈管自動成型機預熱火頭裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於燈管制造設備領域，具體涉及一種燈管自動成型機預熱火頭裝置。
背景技術：
在螺旋燈管制造過程中，進入成型工序前，為防止燈管與模具接觸瞬間保持一致的溫度防止燈管爆破，往往需要先將模具進行預熱，使模具達到燈管的溫度，傳統的預熱方式是在設備上模具所在位置兩側固定設置兩個火頭對模具進行加熱，如授權公告號CN201722281U公開的一種螺旋燈管的全自動成型彎腳設備，包括加熱爐、上管臺、成型模具、用於成型的第一機械臂、用於移動成型玻管的第二機械臂、用於固定成型玻管的第三機械臂、用於成型玻管彎腳的第四機械臂、機動火頭和機架；該加熱爐裝在機架的頂部；上管臺裝在加熱爐前方；在上管臺下方設有兩個用於成型的第一機械臂；在加熱爐下方設有成型模具；該成型模具下方安裝用於移動成型玻管的第二機械臂；用於固定成型玻管的第三機械臂設在第二機械臂的下方；兩個第四機械臂分別裝在機架的底部；兩個機動火頭分別位於兩個第四機械臂的旁邊。其機動火頭只有兩個且需要兩套固定部件將其固定在設備上，結構複雜，佔用空間大，同時由於只有兩個火頭兩個相對方向上對模具進行加熱，容易造成模具表面加熱不均，使得在燈管成型時與燈管接觸產生爆管，且為加熱火頭未對到的區域需要較長的加熱時間，加熱能耗高，功率低。
發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種能耗低、對模具加熱均勻的燈管自動成型機預熱火頭裝置。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種燈管自動成型機·預熱火頭裝置，包括主杆，設置於主杆上的若干可彎折的機動副杆，以及設置於機動副杆端部的火頭，所述主杆與機動副杆內設置有相互連接的用於向火頭送氣的氣腔。本裝置只需一個定位設備固定主杆即可，減少了配合用部件，減少了佔用空間，利用機動副杆的靈活性將多個火頭位置進行調整，使多個火頭能均布對準模具，對模具同時進行加熱，加熱快而均勻，縮短了加熱時間，降低了能耗同時提高了工作效率。作為優選，所述機動副杆包括分別設置於主杆兩側的兩排，每排為3 — 7個。設置的機動副杆件數在該數量範圍內時，其加熱均勻度、節能和工作效率都較好。作為優選，所述主杆兩側分別設置有5個機動副杆。10個機動副杆在加熱均勻度、節能和工作效率上實現最均衡優化。作為優選，所述主杆根據直徑大小不同分為兩段，所述機動副杆設置於主杆上直徑較粗的一段。與機動副杆連接部分直徑加粗可以增強主杆與機動副杆的連接強度，不僅不易斷折同時在對機動副杆進行彎折時主杆不會也跟著彎折，彎折較方便。作為優選，所述火頭出火端中心設置有主孔，以主孔為中心設置有一圈用於點火併保護從主孔出來的主火的副孔。作為優選，所述主孔的孔徑為I — 2mm。作為優選，所述主孔的孔徑為1.5mm。作為優選，所述主杆一端連接有一根燃氣管。作為優選，所述副孔為10 - 16個。作為優選，所述副孔為方形孔。方形孔有利於降低能耗，提高工作效率。傳統火頭中心主孔直徑為0.5mm,由於主孔直徑較小出氣量小，純燃氣通入無法點燃，所以火頭需要通入燃氣以及壓縮空間或氧氣，部件多、成本高、結構複雜，且傳統主孔孔徑過小還容易堵塞，造成火頭爆管，存在很大的案全隱患，操控敏感度高，不易掌控，使用壽命也較短，成本高，且傳統火頭帶握氧燃燒溫度較高，一般在1200度。本火頭裝置中的火頭主孔孔徑較大，主杆只需接一根燃氣管，燃氣可直接利用主孔邊緣的空間中的氧氣進行燃燒，燃燒充分進一步降低了能耗，安全性好，使用壽命長，可控性強，工作效率高，溫度能控制在較適宜的1000度左右。綜上所述，本發明具有以下有益效果:
1、本裝置只需一個定·位設備固定主杆即可，減少了配合用部件，減少了佔用空間，利用機動副杆的靈活性將多個火頭位置進行調整，使多個火頭能均布對準模具，對模具同時進行加熱，加熱快而均勻，縮短了加熱時間，降低了能耗同時提高了工作效率。2、本火頭裝置中的火頭主孔孔徑較大，主杆只需接一根燃氣管，燃氣可直接利用主孔邊緣的空間中的氧氣進行燃燒，燃燒充分，進一步降低了能耗，安全性好，使用壽命長，可控性強，工作效率高，溫度能控制在較適宜的1000度左右。3、本裝置結構簡單，加工方便，成本低，使用壽命長，可控性、安全性較好。
圖1是火頭裝置結構示意 圖2是火頭結構示意 圖中I 一主杆,2 —機動副杆,3 —火頭,31 —主孔,32 —副孔,4 一燃氣管。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例一:
一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，包括主杆1，設置於主杆I上的若干可彎折的機動副杆2，以及設置於機動副杆2端部的火頭3，主杆I與機動副杆2內設置有相互連接的用於向火頭3送氣的氣腔。機動副杆2包括分別設置於主杆I兩側的兩排，每排為5個。主杆I根據直徑大小不同分為兩段，機動副杆2設置於主杆I上直徑較粗的一段。火頭3出火端中心設置有主孔31，以主孔31為中心設置有一圈用於點火併保護從主孔31出來的主火的副孔32。主孔31的孔徑為1.5mm。主杆I 一端連接有一根燃氣管4。副孔32為12個。副孔32為方形孔。實施例二:
與上述實施例不同處在於機動副杆2包括分別設置於主杆I兩側的兩排，每排為3個。所述王孔31的孔徑為1mm。所述副孔32為10個。實施例三:
與上述實施例不同處在於機動副杆2包括分別設置於主杆I兩側的兩排，每排為7個。所述王孔31的孔徑為2mm。所述副孔32為16個。將主杆I直徑較細的一段固定在自動成型機上，端部連接燃氣管4，再將機動副杆2進行調整，使所有火頭3都分散均布地對準模具，使模具的上下前後左右都能同時均勻受熱。本裝置只需一個定位設備固定主杆I即可，減少了配合用部件，減少了佔用空間，且加熱快而均勻，縮短了加熱時間，降低了能耗，提高了工作效率。本火頭裝置中的火頭3主孔31孔徑較大，主杆I只需接一根燃氣管4，燃氣可直接利用主孔31邊緣的空間中的氧氣進行燃燒，燃燒充分，進一步降低了能耗，安全性好，使用壽命長，可控性強，工作效率高，溫度能控制在加熱螺旋燈管所需的 較適宜的1000度左右。
權利要求
1.一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於包括主杆，設置於主杆上的若干可彎折的機動副杆，以及設置於機動副杆端部的火頭，所述主杆與機動副杆內設置有相互連接的用於向火頭送氣的氣腔。
2.根據權利要求I所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述機動副杆包括分別設置於主杆兩側的兩排，每排為3 — 7個。
3.根據權利要求2所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述主杆兩側分別設置有5個機動副杆。
4.根據權利要求2或3所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述主杆根據直徑大小不同分為兩段，所述機動副杆設置於主杆上直徑較粗的一段。
5.根據權利要求I所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述火頭出火端中心設置有主孔，以主孔為中心設置有一圈用於點火併保護從主孔出來的主火的副孔。
6.根據權利要求5所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述主孔的孔徑為I — 2mm。
7.根據權利要求6所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述主孔的孔徑為I. 5mm。
8.根據權利要求I一 3任一權利要求所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述主杆一端連接有一根燃氣管。
9.根據權利要求5所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述副孔為10 — 16 個。
10.根據權利要求9所述一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，其特徵在於所述副孔為方形孔。
全文摘要
本發明屬於燈管制造設備領域，具體涉及一種燈管自動成型機預熱火頭裝置。一種燈管自動成型機預熱火頭裝置，包括主杆，設置於主杆上的若干可彎折的機動副杆，以及設置於機動副杆端部的火頭，主杆與機動副杆內設置有相互連接的用於向火頭送氣的氣腔。機動副杆包括分別設置於主杆兩側的兩排。火頭出火端中心設置有主孔，以主孔為中心設置有一圈用於點火併保護從主孔出來的主火的副孔。主孔的孔徑為1.5mm。本裝置只需一個定位設備固定主杆即可，減少了配合用部件，減少了佔用空間，利用機動副杆的靈活性將多個火頭位置進行調整，使多個火頭能均布對準模具，對模具同時進行加熱，加熱快而均勻，縮短了加熱時間，降低了能耗同時提高了工作效率。
文檔編號C03B23/045GK103253853SQ20131019187
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月22日 優先權日2013年5月22日
發明者劉成新 申請人:浙江安吉成新照明電器有限公司