一種樹脂結合的中間包輕質塗料及其製備方法
2023-05-20 13:32:21 1
一種樹脂結合的中間包輕質塗料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開一種樹脂結合的中間包輕質塗料及其製備方法，中間包輕質塗料由如下重量份的組分組成：85～95重量份的粒度大於0mm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3～6.0重量份樹脂粉、0.01～2.5重量份有機酸、0.1～3重量份中空有機纖維、0.5～3重量份紙纖維、0.1～0.3重量份鎂質助燒劑和0.01～0.2重量份鈉鹽分散劑。製備方法包括準備原料、按照次序將原料混合攪拌及加水攪拌等步驟。本發明中間包輕質塗料具有體積密度小、強度高、流動性好、硬化速度快及塗層結構均勻等優點。
【專利說明】一種樹脂結合的中間包輕質塗料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及不定形耐火材料【技術領域】，特別是一種樹脂結合的中間包輕質塗料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]中間包塗料主要以鎂砂和/或鎂橄欖石為原料，為一次性使用產品，年消耗量非常大。隨著鎂砂等耐火資源的日益枯竭、以及國家節能環保戰略的迫切需求，中間包塗料有逐漸從重質(1.8?2.4g/cm3)向輕質(1.2?1.8/cm3)方向發展的趨勢,其孔隙率高、氣孔尺寸大，保溫效果優良。然而，目前市場上的輕質塗料一般以矽微粉、粘土、水泥、水玻璃、聚磷酸鹽等中的一種或幾種作結合劑或硬化劑，為了增加塗料的粘附性、可塑性及強度等，添加量普遍在2?6%甚至更高。此類塗料在高溫下與滲透熔渣相互作用產生大量液相，一方面導致耐火度大幅降低，抗侵蝕性變差；另一方面燒結嚴重，與永久襯粘結導致翻包或解體困難，增加了工人的勞動強度。
[0003]另外，在輕質化方面，傳統的中間包塗料廣泛採用木質素磺酸鹽、烷基磺酸鹽或硫酸鹽等作為引氣劑，其優點是能顯著降低塗層的體密，有較好的減水效果，但也存在如下幾個方面的問題:(I)塗料受攪拌時間、加水量、存放時間的影響較大，氣泡數量和尺寸難以控制，導致體密穩定性差，塗層結構不均勻；(2)大量的微細氣泡提高了塗料粘度，增加了物料在管道中的粘附阻力，無法使用國內最常規的活塞泵噴塗機進行施工作業；(3)木質素磺酸鹽、烷基磺酸鹽或硫酸鹽等在引氣的同時具有較強的緩凝作用，塗料施工後硬化慢、容易塌落，直接影響施工進度。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種低熔物含量少、體積密度小、強度高、耐火度高、抗侵蝕性及耐燒結性能好的樹脂結合的中間包輕質塗料及其製備方法，本發明的中間包輕質塗料不僅體密穩定、塗層結構均勻，施工後硬化速度快、強度高、不易塌落，而且可以用國內最常規的活塞泵噴塗機進行施工作業。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?0.3重量份鎂質助燒劑和0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑。
[0006]上述樹脂結合的中間包輕質塗料，所述鎂砂和/或鎂橄欖石由25?35重量份的粒度大於0.2mm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、30?50重量份的粒度大於0.088mm且小於或等於0.2mm的鎂砂和/或鎂橄欖石和25?40重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.088mm的鎂砂和/或鎂橄欖石組成。
[0007]上述樹脂結合的中間包輕質塗料，所述有機酸與所述樹脂粉的質量比為1:3?3:1。
[0008]上述樹脂結合的中間包輕質塗料，所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比大於或等於85%。
[0009]上述樹脂結合的中間包輕質塗料，所述有機酸為檸檬酸、蘋果酸、酒石酸和草酸中的一種或兩種及兩種以上；所述樹脂粉為酚醛樹脂、環氧樹脂、尿醛樹脂、密胺樹脂、改性水溶性酚醛樹脂、改性水溶性環氧樹脂、改性水溶性尿醛樹脂和改性水溶性密胺樹脂中的一種或兩種及兩種以上；所述鎂質助燒劑為輕燒鎂砂粉、鎂質粘土、六水氯化鎂和七水硫酸鎂中的一種或兩種及兩種以上；所述鈉鹽分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉、五聚磷酸鈉、六聚磷酸鈉、檸檬酸鈉、碳酸鈉、酒石酸鈉和焦磷酸鈉中的一種或兩種及兩種以上。
[0010]上述樹脂結合的中間包輕質塗料，所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維或中空聚丙烯纖維，所述中空有機纖維的直徑為10?25 μ m，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
[0011]樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法，具體步驟如下:
[0012](I)按照樹脂結合的中間包輕質塗料由85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?0.3重量份鎂質助燒劑和0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑組成，準備原料；
[0013](2)將步驟(I)中準備好的鎂砂和/或鎂橄欖石裝入攪拌裝置內；
[0014](3)向步驟(2)中的攪拌裝置中的鎂砂和/或鎂橄欖石中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌,攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團；
[0015](4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝；
[0016](5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的20?30%，攪拌均勻後人工塗抹或機器噴塗O
[0017]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?
2.5重量份有機酸、0.1?3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?0.3重量份鎂質助燒劑和0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑、0.5?2重量份複合防滲劑。
[0018]上述樹脂結合的中間包輕質塗料，複合防滲劑由納米碳酸鍶、納米硫酸鍶和納米硫酸鋇組成，納米碳酸鍶、納米硫酸鍶和納米硫酸鋇的質量之比為2:4:1，納米碳酸鍶、納米硫酸銀和納米硫酸鋇的粒度均為I?5nm。
[0019]樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法，具體步驟如下:
[0020](I)按照樹脂結合的中間包輕質塗料由85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?0.3重量份鎂質助燒劑、0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑和0.5?2重量份複合防滲劑組成，準備原料；
[0021](2)將步驟⑴中準備好的鎂砂和/或鎂橄欖石裝入攪拌裝置內；
[0022](3)向步驟(2)中的攪拌裝置中的鎂砂和/或鎂橄欖石中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌,攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團；
[0023](4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝；
[0024](5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的20?30%，然後再加入複合防滲劑，攪拌均勾後人工塗抹或機器嗔塗。
[0025]本發明的有益效果是:
[0026]1.將樹脂粉或其水溶性樹脂用於中間包輕質塗料，僅添加少量鎂質助燒劑，即可為塗層提供足夠高的低溫、中溫以及高溫強度，減少了產品高溫下液相的產生；同時樹脂高溫下分解形成的碳網對熔渣和鋼水不潤溼。因而，與一般矽微粉、粘土、水泥、水玻璃或聚磷酸鹽結合的輕質塗料相比，產品的抗侵蝕性和耐燒結性能更加優良、使用壽命更長。
[0027]2.產品高的氣孔率和低的體密主要源於體系較小的臨界粒度、合理的顆粒級配、高分散的樹脂粉、高分散的中空有機纖維之間的復配，且不受攪拌時間和存放時間的限制。與現有的傳統引氣劑型輕質塗料相比，產品體密穩定性更好、塗層結構更加均勻、保溫效果更好。
[0028]3.有機酸和樹脂粉按比例復配，可以保證產品具有高的流動性、可塑性和足夠的硬化時間，滿足塗料在常溫下的攪拌、泵送和存放需要，無論是螺杆泵還是活塞泵噴塗機，均可順利作業；溫度超過60°C時，有機酸則作為樹脂粉的硬化劑，可以保證已噴塗至永久襯表面的塗料在短時間內硬化而不塌落，從而加快施工進度。
[0029]4.產品中添加了低熔點、低體密、高分散性的中空有機纖維，烘烤過程中，水蒸氣除了可以從已熔化或收縮的纖維中空隙處排出外，還可以直接從中空有機纖維的軸向中空管道中滲出，相比僅添加傳統的紙纖維或玻璃纖維，採用本發明輕質塗料塗抹而成的塗層的透氣性能更好，抗爆裂性能更加優良。
[0030]5.碳酸鍶、硫酸鍶、硫酸鈣為重質材料，本身緻密，具有較好的阻擋滲透作用，採用納米級度的材料又可使其充分填充輕質料間的疑隙，使材料機體緻密而防滲；而納米碳酸鍶、納米硫酸鍶、納米硫酸鈣的複合作用，可較好的控制滲透厚度及實現較低的成本，而且還能夠提高塗料的耐壓強度。此外碳酸鍶、硫酸鍶在高溫時還是較好的脫S、脫P劑，對鋼水起到潔淨作用。採用複合防滲劑後，在坩堝法抗侵蝕實驗中，與未用複合防滲相比，滲透層厚度減小30%左右。
【具體實施方式】
[0031]下面結合具體實施例對本發明進行進一步的詳細說明。
[0032]在以下實施例中，採用現有技術中流動度測試方法來測量本發明樹脂結合的中間包輕質塗料的流動性:圓臺形模具下底面直徑為100毫米、上底面直徑為70毫米、高為50毫米，模具置于振動臺上，放上塗料後垂直脫除模具，振動20秒(振動流動)，測試料餅直徑作為流動值指標(單位mm)。每隔120度測量一次，取三次測量的平均值為振動流動值的最終測試結果。耐壓強度的測試採用耐火製品【技術領域】的國家標準來測試本發明樹脂結合的中間包輕質塗料的耐壓強度。
[0033]實施例1
[0034]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑和0.2千克鈉鹽分散劑。
[0035]所述鎂砂由25千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、35千克的粒度大於0.088mm且小於或等於0.1mm的鎂砂和25千克的粒度大於Omm且小於或等於0.078mm的鎂砂組成。
[0036]所述樹脂粉中,粒度大於Omm且小於或等於0.03mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於85%。所述中空有機纖維的直徑為10?25μπι，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
[0037]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為檸檬酸；所述樹脂粉為酚醛樹脂；所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚磷酸鈉。
[0038]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料製備方法包括如下步驟:
[0039](I)按照樹脂結合的中間包輕質塗料中各組分的上述配比，準備原料；
[0040](2)將步驟(I)中準備好的鎂砂裝入攪拌裝置內；
[0041](3)向步驟(2)中的攪拌裝置中的鎂砂中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌，攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團；
[0042](4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝；
[0043](5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的25%，攪拌均勻後人工塗抹或機器噴塗。
[0044]本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度為1.6g/cm3,IlO0C X 16h烘烤後的耐壓強度為15Mpa，振動流動值為280毫米。該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm,分三遍施工,每遍施工後30分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料平均使用壽命為85爐，平均連澆時間85h。
[0045]實施例2
[0046]—種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑和0.2千克鈉鹽分散劑。
[0047]所述鎂砂由10千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、15千克的粒度大於或等於0.35mm且小於或等於0.5mm的鎂砂、5千克的粒度大於0.088mm且小於或等於0.1mm的鎂砂、30千克的粒度大於或等於0.13mm且小於或等於0.2mm的鎂砂、14千克的粒度大於Omm且小於或等於0.04mm的鎂砂和11千克的粒度大於或等於0.05mm且小於或等於0.088mm的鎂砂組成。
[0048]所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.02mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於30%、粒度大於或等於0.025mm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於65%。所述中空有機纖維的直徑為10?20μπι，所述中空有機纖維的長度大於3mm且小於或等於8 mm。
[0049]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為檸檬酸；所述樹脂粉為酚醛樹脂；所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚磷酸鈉。
[0050]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法與實施例1相同。本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度1.5g/cm3, IlO0C X 16h烘烤後的耐壓強度為20Mpa，振動流動值為285毫米。該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後30分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料平均使用壽命為96爐，平均連澆時間96h。
[0051]實施例3
[0052]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑和
0.2千克鈉鹽分散劑。
[0053]所述鎂砂由25千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、35千克的粒度大於0.088mm且小於或等於0.1mm的鎂砂和25千克的粒度大於Omm且小於或等於0.078mm的鎂砂組成。
[0054]所述樹脂粉中,粒度大於Omm且小於或等於0.03mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於85%。所述中空有機纖維的直徑為10?25μπι，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
[0055]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為蘋果酸和酒石酸的混合物，蘋果酸和酒石酸的質量之比為1:1.5 ;所述樹脂粉為尿醛樹脂、密胺樹脂、改性水溶性尿醛樹脂和改性水溶性密胺樹脂的混合物，尿醛樹脂、密胺樹脂、改性水溶性尿醛樹脂和改性水溶性密胺樹脂的質量之比為1:1.5:0.5:3 ;所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚磷酸鈉。
[0056]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法與實施例1相同。本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度1.6g/cm3, IlO0C X 16h烘烤後的耐壓強度為15Mpa，振動流動值為303毫米。該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後25分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料使用壽命為86爐，連澆時間86h。
[0057]實施例4
[0058]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑和
0.2千克鈉鹽分散劑。
[0059]所述鎂砂由10千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、15千克的粒度大於或等於0.35mm且小於或等於0.5mm的鎂砂、5千克的粒度大於0.088mm且小於或等於
0.1mm的鎂砂、30千克的粒度大於或等於0.13mm且小於或等於0.2mm的鎂砂、14千克的粒度大於Omm且小於或等於0.04mm的鎂砂和11千克的粒度大於或等於0.05mm且小於或等於0.088mm的鎂砂組成。
[0060]所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.02mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於30%、粒度大於或等於0.025mm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於65%。所述中空有機纖維的直徑為10?20μπι，所述中空有機纖維的長度大於3mm且小於或等於8 mm。
[0061]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為檸檬酸和草酸的混合物，檸檬酸和草酸的質量之比為1:1;所述樹脂粉為酚醛樹脂、環氧樹脂、改性水溶性酚醛樹脂和改性水溶性環氧樹脂的混合物，酚醛樹脂、環氧樹脂、改性水溶性酚醛樹脂和改性水溶性環氧樹脂的質量之比為1:1: 1.5:2.5;所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚憐酸納。
[0062]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法與實施例1相同。本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度1.5g/cm3，ll(TC X16h烘烤後的耐壓強度為20.4Mpa，振動流動值為320毫米。本實施例的塗料該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後20分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料使用壽命為96爐，連澆時間96h。
[0063]實施例5
[0064]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:90.8千克的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和鎂橄欖石、2.3千克樹脂粉、2.21千克有機酸、2.29千克中空有機纖維、2.29千克紙纖維、0.1千克鎂質助燒劑和0.01千克鈉鹽分散劑。其中，鎂砂為40千克，鎂橄欖石為50.8千克。
[0065]所述有機酸為草酸；所述樹脂粉為環氧樹脂；所述鎂質助燒劑為七水硫酸鎂；所述鈉鹽分散劑為焦磷酸鈉。
[0066]其中30千克所述鎂砂的粒度大於0.2mm且小於或等於0.5mm ；40千克所述鎂橄欖石的粒度大於0.088mm且小於或等於0.2mm ； 10千克鎂砂和10.8千克鎂橄欖石的粒度大於Omm且小於或等於0.088mm。
[0067]所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比大於或等於85%。
[0068]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維或中空聚丙烯纖維，所述中空有機纖維的直徑為10?25 μ m，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
[0069]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料製備方法包括如下步驟:
[0070](I)按照樹脂結合的中間包輕質塗料中各組分的上述配比，準備原料；
[0071](2)將步驟(I)中準備好的鎂砂和鎂橄欖石裝入攪拌裝置內；
[0072](3)向步驟(2)中的攪拌裝置中的鎂砂中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌，攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團；
[0073](4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝；
[0074](5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的20%，攪拌均勻後人工塗抹或機器噴塗。
[0075]本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度為1.6g/cm3,IlO0C X 16h烘烤後的耐壓強度為14Mpa，振動流動值為270毫米。本實施例的塗料該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後35分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料平均使用壽命為82爐，平均連澆時間82h。
[0076]實施例6
[0077]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:90.8千克的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和鎂橄欖石、2.3千克樹脂粉、2.21千克有機酸、2.29千克中空有機纖維、2.29千克紙纖維、0.1千克鎂質助燒劑和0.01千克鈉鹽分散劑。其中，鎂砂為40千克，鎂橄欖石為50.8千克。
[0078]所述有機酸為草酸；所述樹脂粉為環氧樹脂；所述鎂質助燒劑為七水硫酸鎂；所述鈉鹽分散劑為焦磷酸鈉。
[0079]其中10千克所述鎂砂的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm, 20千克所述鎂砂的粒度大於或等於0.4mm且小於或等於0.5mm ；40千克所述鎂橄欖石的粒度大於0.088mm且小於或等於0.2mm ；10千克鎂砂和10.8千克鎂橄欖石的粒度大於Omm且小於或等於
0.07mm。
[0080]所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.03mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比為40%，粒度大於0.03mm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比為50%。
[0081 ] 所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維或中空聚丙烯纖維，所述中空有機纖維的直徑為10?25 μ m，所述中空有機纖維的長度大於5mm且小於或等於8 mm。
[0082]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法與實施例5相同。本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度為1.53g/Cm3，110°C X16h烘烤後的耐壓強度為18Mpa，振動流動值為271毫米。本實施例的塗料該塗料在70 ±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後35分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料平均使用壽命為84爐，平均連澆時間84h。
[0083]實施例7
[0084]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑、0.2千克鈉鹽分散劑和1.75千克複合防滲劑。
[0085]所述鎂砂由25千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、35千克的粒度大於0.088mm且小於或等於0.1mm的鎂砂和25千克的粒度大於Omm且小於或等於0.078mm的鎂砂組成。
[0086]所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.03mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於85%。所述中空有機纖維的直徑為10?25μπι，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
[0087]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為檸檬酸；所述樹脂粉為酚醛樹脂；所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚磷酸鈉。
[0088]所述複合防滲劑由0.5千克納米碳酸鍶、I千克納米硫酸鍶和0.25千克納米硫酸鋇組成。
[0089]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法具體步驟如下:
[0090](I)按照樹脂結合的中間包輕質塗料的上述組分配比，準備原料；
[0091](2)將步驟⑴中準備好的鎂砂裝入攪拌裝置內；
[0092](3)向步驟⑵中的攪拌裝置中的鎂砂中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌，攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團；
[0093](4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝；
[0094](5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的25%，然後再加入複合防滲劑，攪拌均勻後人工塗抹或機器嗔塗。
[0095]本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度為1.6g/cm3,I10C X 16h烘烤後的耐壓強度為16Mpa，振動流動值為280毫米。該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm,分三遍施工,每遍施工後30分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料平均使用壽命為87爐，平均連澆時間87h。本實施例採用複合防滲劑後，在坩堝法抗侵蝕實驗中，與實施例1中未用複合防滲劑比，滲透層厚度減小28%。
[0096]實施例8
[0097]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑、0.2千克鈉鹽分散劑和1.75千克複合防滲劑。
[0098]所述鎂砂由10千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、15千克的粒度大於或等於0.35mm且小於或等於0.5mm的鎂砂、5千克的粒度大於0.088mm且小於或等於
0.1mm的鎂砂、30千克的粒度大於或等於0.13mm且小於或等於0.2mm的鎂砂、14千克的粒度大於Omm且小於或等於0.04mm的鎂砂和11千克的粒度大於或等於0.05mm且小於或等於0.088mm的鎂砂組成。
[0099]所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.02mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於30%、粒度大於或等於0.025mm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於65%。所述中空有機纖維的直徑為10?20μπι，所述中空有機纖維的長度大於3mm且小於或等於8 mm。
[0100]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為檸檬酸；所述樹脂粉為酚醛樹脂；所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚磷酸鈉。
[0101]所述複合防滲劑由0.5千克納米碳酸鍶、I千克納米硫酸鍶和0.25千克納米硫酸鋇組成。
[0102]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法與實施例1相同。本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度1.5g/cm3, IlO0C X 16h烘烤後的耐壓強度為22Mpa，振動流動值為285毫米。該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後30分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料平均使用壽命為98爐，平均連澆時間98h。本實施例採用複合防滲劑後，在坩堝法抗侵蝕實驗中，與實施例2中未用複合防滲劑t匕，滲透層厚度減小27%。
[0103]實施例9
[0104]一種樹脂結合的中間包輕質塗料，由如下重量份的組分組成:85千克的鎂砂、6.0千克樹脂粉、2.5千克有機酸、3千克中空有機纖維、3千克紙纖維、0.3千克鎂質助燒劑、0.2千克鈉鹽分散劑和1.75千克複合防滲劑。
[0105]所述鎂砂由25千克的粒度大於0.2mm且小於或等於0.3mm的鎂砂、35千克的粒度大於0.088mm且小於或等於0.1mm的鎂砂和25千克的粒度大於Omm且小於或等於0.078mm的鎂砂組成。
[0106]所述樹脂粉中,粒度大於Omm且小於或等於0.03mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比等於85%。所述中空有機纖維的直徑為10?25μπι，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
[0107]所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維；所述有機酸為蘋果酸和酒石酸的混合物，蘋果酸和酒石酸的質量之比為1:1.5 ;所述樹脂粉為尿醛樹脂、密胺樹脂、改性水溶性尿醛樹脂和改性水溶性密胺樹脂的混合物，尿醛樹脂、密胺樹脂、改性水溶性尿醛樹脂和改性水溶性密胺樹脂的質量之比為1:1.5:0.5:3 ;所述鎂質助燒劑為六水氯化鎂；所述鈉鹽分散劑為三聚磷酸鈉。
[0108]所述複合防滲劑由0.5千克納米碳酸鍶、I千克納米硫酸鍶和0.25千克納米硫酸鋇組成。
[0109]本實施例樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法與實施例1相同。本實施例塗料的粘性好、硬化快、可塑性強、無塌落現象，體積密度1.6g/cm3, IlO0C X 16h烘烤後的耐壓強度為16Mpa，振動流動值為303毫米。該塗料在70±5°C環境下施工，總厚度120mm，分三遍施工，每遍施工後25分鐘即可硬化；實驗證明，該塗料使用壽命為87爐，連澆時間87h。本實施例採用複合防滲劑後，在坩堝法抗侵蝕實驗中，與實施例3中未用複合防滲劑比，滲透層厚度減小30%。
[0110]上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明創造所作的舉例，而並非對本發明創造【具體實施方式】的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發明的精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造權利要求的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，由如下重量份的組分組成:85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?.0.3重量份鎂質助燒劑和0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑。
2.根據權利要求1所述的樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，所述鎂砂和/或鎂橄欖石由25?35重量份的粒度大於0.2mm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、.30?50重量份的粒度大於0.088mm且小於或等於0.2mm的鎂砂和/或鎂橄欖石和25?40重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.088mm的鎂砂和/或鎂橄欖石組成。
3.根據權利要求1所述的樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，所述有機酸與所述樹脂粉的質量比為1:3?3:1。
4.根據權利要求1所述的樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，所述樹脂粉中，粒度大於Omm且小於或等於0.045mm的樹脂粉佔所述樹脂粉總質量的質量百分比大於或等於85%。
5.根據權利要求1所述的樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，所述有機酸為檸檬酸、蘋果酸、酒石酸和草酸中的一種或兩種及兩種以上；所述樹脂粉為酚醛樹脂、環氧樹月旨、尿醛樹脂、密胺樹脂、改性水溶性酚醛樹脂、改性水溶性環氧樹脂、改性水溶性尿醛樹脂和改性水溶性密胺樹脂中的一種或兩種及兩種以上；所述鎂質助燒劑為輕燒鎂砂粉、鎂質粘土、六水氯化鎂和七水硫酸鎂中的一種或兩種及兩種以上；所述鈉鹽分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四聚磷酸鈉、五聚磷酸鈉、六聚磷酸鈉、檸檬酸鈉、碳酸鈉、酒石酸鈉和焦磷酸鈉中的一種或兩種及兩種以上。
6.根據權利要求1所述的樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，所述中空有機纖維為中空聚乙烯纖維或中空聚丙烯纖維，所述中空有機纖維的直徑為10?25μπι，所述中空有機纖維的長度大於Omm且小於或等於8 mm。
7.樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法，其特徵在於，具體步驟如下: (1)按照樹脂結合的中間包輕質塗料由85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於.0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?.3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?0.3重量份鎂質助燒劑和0.01?0.2.重量份鈉鹽分散劑組成，準備原料； (2)將步驟(I)中準備好的鎂砂和/或鎂橄欖石裝入攪拌裝置內； (3)向步驟(2)中的攪拌裝置中的鎂砂和/或鎂橄欖石中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌，攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團； (4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝； (5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的20?30%，攪拌均勻後人工塗抹或機器噴塗。
8.一種樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，由如下重量份的組分組成:85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?.0.3重量份鎂質助燒劑和0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑、0.5?2重量份複合防滲劑。
9.根據權利要求8所述的樹脂結合的中間包輕質塗料，其特徵在於，複合防滲劑由納米碳酸鍶、納米硫酸鍶和納米硫酸鋇組成，納米碳酸鍶、納米硫酸鍶和納米硫酸鋇的質量之比為2:4:1，納米碳酸鍶、納米硫酸鍶和納米硫酸鋇的粒度均為I?5nm。
10.樹脂結合的中間包輕質塗料的製備方法，其特徵在於，具體步驟如下: (1)按照樹脂結合的中間包輕質塗料由85?95重量份的粒度大於Omm且小於或等於.0.5mm的鎂砂和/或鎂橄欖石、0.3?6.0重量份樹脂粉、0.01?2.5重量份有機酸、0.1?.3重量份中空有機纖維、0.5?3重量份紙纖維、0.1?0.3重量份鎂質助燒劑、0.01?0.2重量份鈉鹽分散劑和0.5?2重量份複合防滲劑組成，準備原料； (2)將步驟(I)中準備好的鎂砂和/或鎂橄欖石裝入攪拌裝置內； (3)向步驟(2)中的攪拌裝置中的鎂砂和/或鎂橄欖石中依次加入紙纖維和中空有機纖維並攪拌，攪拌機的轉速為35r/min,攪拌時間為5?1min,消除纖維團； (4)向經步驟(3)處理所得的混合物中加入所述樹脂粉、有機酸、鎂質助燒劑和鈉鹽分散劑，繼續攪拌10?15min後出料包裝； (5)現場施工時，直接向經步驟(4)處理所得的混合物中加水攪拌，所加水的質量為施工中所用的步驟(4)中所得混合物的質量的20?30%，然後再加入複合防滲劑，攪拌均勻後人工塗抹或機器嗔塗。
【文檔編號】C04B35/66GK104311045SQ201410512572
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】陳昌平, 宋世峰, 王文學, 孫榮海 申請人:濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司