曲軸連杆頸加工的液壓夾具的製作方法

2023-05-20 12:24:56 1

本實用新型涉及一種曲軸加工中的夾具，特別是一種曲軸連杆頸加工的液壓夾具，屬於曲軸加工設備技術領域。

背景技術：

曲軸包括主軸頸、連杆頸和扇形板等組成，主軸頸位置採用一般裝夾方法和工序進行加工，而曲軸連杆頸（曲軸衝程）加工中，需要對主軸頸進行偏心裝夾，將連杆頸位於夾具的旋轉中心進行加工。

現有曲軸連杆頸加工的夾具，主要採用一墊塊、壓板配合螺栓對主軸頸進行安裝壓緊，夾具的裝配精度低，同時裝配效率低，裝配過程的耗時較多，制約了曲軸連杆頸加工效率和加工質量的提高。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在於：針對上述存在的問題，提供一種曲軸連杆頸加工的液壓夾具，該夾具具有裝夾過程快捷、裝夾後可靠性高優點，以提高曲軸的加工效率和加工質量。

本實用新型採用的技術方案如下：

一種曲軸連杆頸加工的液壓夾具，包括用於與加工設備連接的基座，所述基座上設置有用於曲軸主軸頸裝夾的定位支撐塊，所述定位支撐塊上開設有與曲軸主軸頸裝夾部位相適配的圓槽，當曲軸主軸頸裝配於圓槽後，曲軸連杆頸的軸心位於基座的旋轉中心，與圓槽相對的基座位置設置有2個朝向圓槽的對曲軸主軸頸裝夾部位進行頂緊的頂緊塊，所述頂緊塊採用液壓驅動。

進一步的，所述頂緊塊的長度可調節設置。

進一步的，所述定位支撐塊的圓槽開口朝向基座的旋轉中心。

進一步的，所述基座旋轉中心、圓槽圓心的連線與頂緊塊中心線的夾角a為銳角。

進一步的，所述夾角a為45°。

進一步的，所述定位支撐塊以可拆卸的方式設置於基座。

進一步的，所述定位支撐塊通過設置於基座的卡槽塊卡合於基座。

進一步的，所述卡槽塊與定位支撐塊之間還設置有用於定位支撐塊在基座徑向位置調節的墊塊。

進一步的，還包括一環形墊塊，該環形墊塊的內環面與曲軸主軸頸裝夾部位相適配。

進一步的，所述基座為圓形。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：該夾具通過定位支撐塊進行主軸頸的裝夾定位，通過兩液壓驅動的頂緊塊進行頂緊，曲軸的裝夾過程方便快捷，裝夾質量穩定，能有效的提高曲軸的加工效率和加工質量；另外該夾具還通過模塊化的結構設計，使夾具規格可靈活調節以適應不同規格曲軸的加工，具有較強的通用性。

附圖說明

圖1本實用新型曲軸連杆頸加工的液壓夾具的結構示意圖；

圖2是本實用新型曲軸連杆頸加工的液壓夾具裝配主軸頸後的結構示意圖；

圖3是本實用新型曲軸連杆頸加工的液壓夾具通過環形墊塊調節裝配主軸頸後的結構示意圖。

圖中標記：1-基座、2-頂緊塊、3-頂緊安裝塊、4-定位支撐塊、5-圓槽、6-卡槽塊、7-墊塊、8-環形墊塊、9-主軸頸。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例

本實施例的一種曲軸連杆頸加工的液壓夾具，如圖1所示，包括用於與加工設備連接的基座1，基座1上設置有用於曲軸主軸頸裝夾的定位支撐塊4，所述定位支撐塊4上開設有與曲軸主軸頸裝夾部位相適配的圓槽5，當曲軸主軸頸裝配於圓槽5後，曲軸連杆頸的軸心位於基座1的旋轉中心，與圓槽5相對的基座1位置設置有2個朝向圓槽5的對曲軸主軸頸裝夾部位進行頂緊的頂緊塊2，所述頂緊塊2採用液壓驅動。本結構中，定位支撐塊4作為的主軸頸9裝夾部位的定位和裝夾基準，提供一定位面和安裝空間，而兩個液壓驅動的頂緊塊2則是用於將主軸頸9緊緊的裝夾於基座1，裝夾後如圖2所示。液壓驅動的頂緊塊2具有裝夾效率高，裝夾後可靠性好，且裝夾精度高的優點，該結構的液壓夾具相比於傳統，能夠極大的提高曲軸的加工效率和加工質量。

為了提高頂緊塊2對不同規格曲軸主軸頸9的實應性，頂緊塊2的長度是可調節設置，具體的如圖1所示，頂緊塊2通過頂緊安裝塊3設置於基座1上的，頂緊安裝塊3上開設有沿其軸向的槽體，頂緊塊2則是裝配於槽體內，並可通過螺栓進行位置的鎖定，而實現頂緊塊2的長度調節，而液壓機構則是通過驅動頂緊安裝塊3來將頂緊塊2頂緊於主軸頸9的。

基於上述液壓夾具結構設計，定位支撐塊4的圓槽5可以朝向，也可以不朝向基座1的旋轉中心，圖1具體示意了一種朝向基座1的旋轉中心的設計，相比於朝向設計，定位支撐塊4的圓槽5開口朝向基座1的旋轉中心能夠使得該夾具機構緊湊且小巧。進一步的，定位支撐塊4是垂直於圓槽5圓心和基座1旋轉中心連線的。

為了提高頂緊塊2頂緊的效果，避免在頂緊過程中發生幹涉，特別是在主軸頸9尺寸過小的情況下發生幹涉，基座1旋轉中心-圓槽5圓心的連線與頂緊塊2中心線的夾角a為銳角設計，較優的該夾角a為45°，在保證良好頂緊效果實現的同時能避免幹涉。在a為45°的角度下，兩頂緊塊2的夾角即為90°。

為了提高夾具的通用性，定位支撐塊4是以可拆卸的方式設置於基座1的，即不同尺寸主軸頸所對應的定位支撐塊4上具有適配的不同半徑的圓槽5，根據具體規格進行定位支撐塊4是更換。

本實用新型還進一步描述一種定位支撐塊4的可拆卸設計，定位支撐塊4的通過設置於基座1的卡槽塊6卡合於基座1的，卡槽塊6內設置有一個與定位支撐塊4適配的安裝空間，通過定位支撐塊4放置於卡槽塊6內實現快速更換和裝配，如圖1所示，更具體的定位支撐塊4是通過滑動的方式與卡槽塊6進行安裝和取下的。

為了同一尺寸主軸頸具有的不同衝程規格的曲軸設計，卡槽塊6與定位支撐塊4之間還設置有用於定位支撐塊4在基座徑向位置調節的墊塊7，如圖1所示，通過更換不同厚度的墊塊7來達到調節定位支撐塊4在基座徑向位置的作用，提高夾具的通用性。

另外一實施方式中，該夾具還包括一環形墊塊8，該環形墊塊8的內環面與曲軸主軸頸裝夾部位相適配，該設計主要是為了小尺寸、大衝程曲軸的加工，環形墊塊8夾在主軸頸9和頂緊塊2間，以保證加持效果，並進一步提高該夾具的通用性，如圖3所示。

在上述各實施方式中，基座1為圓形結構。

本實用新型的夾具通過定位支撐塊進行主軸頸的裝夾定位，通過兩液壓驅動的頂緊塊進行頂緊，曲軸的裝夾過程方便快捷，裝夾質量穩定，能有效的提高曲軸的加工效率和加工質量；另外該夾具還通過模塊化的結構設計，使夾具規格可靈活調節以適應不同規格曲軸的加工，具有較強的通用性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。