一種高速壓濾機的製作方法

2023-05-19 18:15:46

專利名稱：一種高速壓濾機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工、冶金、礦冶、醫藥、食品、染料、環保等行業用的板框式(廂式)高速壓濾機。
目前，壓濾機一般採用液壓傳動，主要由液壓站、油缸及油缸座、活塞等幾部分組成。由於液壓傳動存在部件精度要求高，構造複雜，機械加工成本高，容易損壞，壓緊進退速度慢以及板框式(廂式)壓濾機用的濾板由於存在濾布緊貼基體，使得濾液流通不暢等缺陷，造成過濾效率低。
本實用新型的目的在於克服上述缺陷，提供一種全新穎的與眾不同的板框式(廂式)高速壓濾機，該壓濾機傳動機構簡單、製造成本低；濾液暢通，可顯著提高過濾效率。
本實用新型的目的是採取如下技術方案來實現的本實用新型採用直線感應電機傳動的設計方案，高速壓濾機包括機架、主梁、濾板、濾框、直線感應電機傳動機構、壓緊板、止推板等部件，直線感應電機傳動機構包括若干等分設置的電線繞組、作直線旋轉運動的絲杆、驅動絲杆作直線旋轉運動的活令及絲杆壓緊後的鎖定螺母；活令由機架固定，電線繞組設置於機架上，在機架上設置絲杆導向套及保護套，保證絲杆作直線運動，壓緊進退方便快速。採用直線感應電機驅動絲杆運動速度，比原液壓驅動活塞運動速度提高3-5倍。
本實用新型高速壓濾機用的濾板，採用改變濾板濾面上的凸出體的形狀及排列方式的設計方案，即濾板的二個濾面上的凸出體採用正反錯位排列方式，凸出體底部設置成矩型裙邊，克服濾布緊貼基體，濾液流動不暢的缺陷；凸出體的形狀設置成圓柱形、腰圓形、橢圓形、菱形及三角形等；各凸出體的高度與濾板基體呈球面狀、波浪狀、鋸齒狀等；整機(即止推板、壓緊板)及濾板上設置的進出液孔的數量為8個或8個以上。從而在不改變濾板尺寸情況下，增加了濾板的厚度、強度，擴大了過濾面積，保證濾液暢通，提高過濾效率3-5倍。
本實用新型高速壓濾機的濾板基體內設置帶有幾何形狀的金屬板，金屬板上設置網孔，金屬板網孔呈圓形狀，或菱形狀，或矩形狀，或橢圓形狀，或其他幾何形狀，或者條型狀的加強筋。從而增加了濾板的強度。
本實用新型的具體實施方案如附圖所示


圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是本實用新型的傳動機構示意圖圖3-1是本實用新型的廂式壓濾機的濾板結構示意圖圖3-2是圖3-1的A-A剖示結構示意圖圖4-1是本實用新型的板框式壓濾機的濾板結構示意圖圖4-2是圖4-1的B-B剖示結構示意圖圖5是本實用新型的濾板上的凸出體的結構示意圖圖6是本實用新型的濾板上的凸出體的排列結構示意圖圖7是本實用新型的濾板上凸出體頭部與濾板基體的形狀示意圖圖8-1是本實用新型的濾板內設金屬板的結構示意圖圖8-2是圖8-1的C-C剖示結構示意圖
以下結合附圖的具體結構及實施例對本實用新型作詳細說明圖中1.機架 2.導向套 3.保護套 4.活令 5.鎖定螺母 6.絲杆7.止推板 8.濾板濾框 9.壓緊板 10.主梁 11.電線繞組 12.凸出體 13.濾板基體 14.進出液孔 15.金屬板 16.金屬板網孔根據
圖1、圖2所示高速壓濾機包括機架1、主梁10、絲杆6、壓緊板9、濾板濾框8、止推板7。壓緊板9、相間排列的濾板濾框8及止推板7設置在主梁10上。機架1上設置直線感應電機傳動機構，該機構由若干電線繞組11、絲杆6、活令4(以及與活令連成一體的圓盤)、導向套2、保護套3及鎖定螺母5組成。若干電線繞組11等分設置，其數量根據壓濾機的鎖定壓力來決定。電線繞組11固定在機架1上。活令4固定於機架1的中心位置，活令4與絲杆6相配合。當電線繞組11通電，活令4受電線繞組11的驅動而旋轉，從而帶動絲杆6作旋轉而直線旋轉運動，絲杆6推動壓緊板9向前運動，壓緊濾板濾框8。在絲杆6後端機架1上設置導向套2及保護套3，保證電線繞組11工作環境及絲杆6作直線旋轉運動，準確頂住壓緊板9。當壓力達到設定值後，由鎖定螺母5鎖定，並開始分離工作。分離工作結束後，鬆開鎖定螺母5，活令4因電線繞組11電流反向而作反向運動，驅動絲杆6旋轉並向後(返回)作直線旋轉運動，脫離壓緊板9。在清理濾餅後，周而復始，開始下一輪工作。
與活令4連成一體的圓盤二端面(a和/或b)或圓周壁內外弧面(a′和/或b′)上的線圈繞組，加220V或380V交流工作電壓後，隨著電壓相位的變化和控制開關的作用，圓盤(即活令4)作左右方向運動，驅動絲杆6在導向套2及保護套3的作用下前後旋轉作直線運動，從而實現對濾板濾框8壓緊的目的。達到設計鎖定壓力後，鎖定螺母5鎖定。絲杆6進退速度可根據需要選擇在3-10米/秒，是液壓進退速度的3-5倍。由於直線感應電機機械結構十分簡單，不但能提高速度和減少噪聲，同時也極大地降低了生產成本，其生產成本約為原液壓裝置的1/2-2/3。
根據圖3-1、圖3-2、圖4-1及圖4-2所示板框式(廂式)高速壓濾機用的濾板，在濾板濾面上設置凸出體12。濾板的兩個濾面上的凸出體12呈正反錯位排列(見圖3-1、圖4-2)，凸出體12底部設置成矩型裙邊，裙邊距濾板基體的高度h≤3mm，裙邊間距a3≤5mm。止推板7、壓緊板9及濾板8上分別設置有8個或8個以上的進出液孔14。
根據圖5所示凸出體12可設置成呈圓柱形(如圖5-1)，或腰圓形(如圖5-1)，或橢圓形(如圖5-3)，或菱形(如圖5-4)，或三角形(如圖5-5)。在同一濾板上可任意設置一種或數種形狀的凸出體。凸出體呈菱形或三角形時，其角設置成圓弧形。
根據圖6所示濾面上的凸出體12排列成呈長方形或正方形(如圖6-1)；或排列成呈菱形(如圖6-2)，其對角線相等或不等；或排列成呈三角形(如圖6-3)，等邊或不等邊。
根據圖7-1、圖7-2及圖7-3所示凸出體12直徑a2≥5mm，各凸出體間距為a1≥5mm，當凸出體12的頭部直徑a2≤5mm時，裙邊可省去。凸出體12的頭部，根據大小，可呈平面形狀、或弧面形狀、或圓形狀，當凸出體12呈平面形狀時，倒角b1≥0.25mm。各凸出體的高度與濾板基體13的形狀呈球面狀，或呈波浪狀，或呈鋸齒狀，各相鄰凸出體的高度落差c1≥1mm，凸出體高度c2≥2.5mm(不包括裙邊高度)。
根據圖8-1及圖8-2所示濾板基體13內設置一設置帶有幾何形狀的金屬板15，該金屬板15可由金屬板材或金屬棒(絲)絞合，或焊合形成。金屬板15上設置有網孔16，金屬板網孔16呈圓形狀，或菱形狀，或矩形狀，或橢圓形狀，或其它幾何形狀，或者條型狀的加強筋。金屬板15平面上各網孔16彎邊及中間加強筋採用衝制、或軋制、或其它加工形式成型。
本實用新型的結構設計，與現有技術相比具有較突出的優點採用直線感應電機傳動方式，有效地解決了液壓構造複雜、成本高及壓緊絲杆進退速度慢等缺陷；採用改變濾板兩濾面上凸出體的錯位排列方式及濾板濾面上凸出體頭部與基體的形狀設計，從而在不改變濾板尺寸及基體厚度情況下，有效地增加了過濾面積及濾板的強度，提高了過濾效率，減少了原材料用量，節約了生產成本；採用改變濾面上凸出體的不同形狀，使得濾液順利流出通道，加快了過濾速度，提高了工作效率；採用在濾板上增置進出液孔，保證濾液暢通；採用濾板基體內設置金屬網，從而有效地加強濾板機械強度，減少變形、減少精加工費用，減少原材料用量，節約原料成本。
權利要求1.一種高速壓濾機由機架、主梁、濾板濾框、直線感應電機傳動機構、壓緊板及止推板組成，壓緊板、濾板濾框及止推板設置在主梁上，濾板上設置凸出體和進出液孔，其特徵是a.直線感應電機傳動機構包括等分設置的電線繞組、作直線運動的絲杆；b.濾板上的凸出體呈正反錯位排列，凸出體底部設置成矩型裙邊；c.濾板上設置的進出液孔的數量為8個或8個以上；d.所述的凸出體各相鄰間的高低落差c1≥1mm，凸出體高度c2≥2.5mm(不包括裙邊高度)。
2.根據權利要求1所述的高速壓濾機，其特徵是所述的濾板的基體內設置帶有幾何形狀的金屬板，金屬板上設置網孔，金屬板網孔呈圓形狀，或菱形狀，或矩形狀，或橢圓形狀，或者條型狀的加強筋。
專利摘要一種化工、冶金、礦冶、醫藥、食品、環保等行業用的板框式(廂式)高速壓濾機,採用直線感應電機傳動方式,即在機架上設置由電線繞組、絲杆、活令及鎖定螺母組成的直線感應電機傳動機構;高速壓濾機濾板採用改變濾面上凸出體的形狀及錯位排列方式的設計方案,整機、濾板上設置8個或8個以上的進出液孔。本實用新型有效地解決了傳統壓濾機壓緊進退速度慢等缺陷,解決了濾布緊貼基體液體流動不暢的缺陷,提高了過濾效率,大大降低了生產成本。
文檔編號B01D25/21GK2358965SQ9824042
公開日2000年1月19日 申請日期1998年9月1日 優先權日1998年9月1日
發明者劉新春, 蔣紹心 申請人:劉新春