雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法
2023-05-20 04:14:36
雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法
【專利摘要】一種雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法，該殼體包括雙色膠框、殼體下蓋及玻璃平板。該製作方法包括步驟：（1）注塑熱塑性塑料邊框，該熱塑性塑料邊框內側設有上缺口及下缺口，該上缺口及下缺口分別具有垂直角度，該熱塑性塑料邊框外側設有凸塊；（2）在上缺口、下缺口內及熱塑性塑料邊框外側分別注塑熱塑性彈性體，該上缺口內注塑的熱塑性彈性體具有水平部及與水平部垂直的豎直部，該下缺口內注塑的熱塑性彈性體充填滿該下缺口，該熱塑性塑料外側注塑的熱塑性彈性體與上述凸塊間設有卡槽；（3）將上述注塑後的雙色膠框塗膠；（4）將雙色膠框與殼體下蓋卡接；（5）將雙色膠框與玻璃平板粘接。
【專利說明】雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種殼體及其製作方法，特別涉及一種雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法。
【【背景技術】】
[0002]目前消費性電子產品在外觀設計上不斷推陳出新，玻璃已逐漸成為機構件的一部分。隨著觸控手機、平板電腦及筆記本電腦觸控趨勢的興起，玻璃以自身的質感佳等優點，應用越來越廣泛，且深受消費者喜愛。
[0003]然而，普通玻璃由於不易彎折或者因為側邊有微小缺口受到衝擊時，而導致玻璃容易碎裂。通常製造廠商為了保證玻璃不破碎而採用改良過的玻璃，改良過的玻璃雖然抗衝擊強度強於普通玻璃，但其價格相對昂貴，為普通玻璃的數倍，使產品提高了成本。
[0004]有鑑於此，實有必要開發一種雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，該方法能夠在普通玻璃周邊作出保護邊框，達到吸震及保護作用，使玻璃不易破碎。 【
【發明內容】
】
[0005]因此，本發明的目的是提供一種雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，該方法能夠在普通玻璃周邊作出保護邊框，達到吸震及保護作用，使玻璃不易破碎。
[0006]為了達到上述目的，本發明的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，包括以下步驟:
[0007](I)注塑熱塑性塑料邊框，該熱塑性塑料邊框內側設有上缺口及下缺口，該上缺口及下缺口分別具有垂直角度，該熱塑性塑料邊框外側設有凸塊；
[0008](2)在上缺口、下缺口及熱塑性塑料邊框外側分別注塑熱塑性彈性體，該上缺口內注塑的熱塑性彈性體具有水平部及與水平部垂直的豎直部，該下缺口內注塑的熱塑性彈性體充填滿該下缺口，該熱塑性塑料外側注塑的熱塑性彈性體與上述凸塊間設有卡槽；
[0009](3)將上述注塑後的雙色膠框塗膠；
[0010](4)將雙色膠框與殼體下蓋卡接；
[0011](5)將雙色膠框與玻璃平板粘接。
[0012]可選地，所述雙色膠框於單色機注塑模具中成型。
[0013]可選地，所述雙色膠框於雙色機注塑模具中成型。
[0014]可選地，所述熱塑性彈性體為苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、醯胺類、有機氟類、有機矽類或乙烯類熱塑性彈性體。
[0015]可選地，所述熱塑性彈性體的硬度為肖氏60A~95A。
[0016]可選地，所述下缺口內充填的熱塑性彈性體向下延伸出該下缺口 O~0.1mm。
[0017]可選地，所述步驟(3)中塗膠的方式為貼雙面膠或點膠或刷膠。
[0018]另外，本發明還提供一種雙色膠框結合玻璃的殼體，該殼體包括:
[0019]雙色膠框，該雙色膠框包括熱塑性塑料邊框，該熱塑性塑料邊框內側設有具有垂直角度的上缺口及下缺口，該熱塑性塑料邊框外側設有凸塊，該上缺口、下缺口及熱塑性塑料邊框外側分別注塑有熱塑性彈性體，該上缺口注塑的熱塑性彈性體具有水平部及與水平部垂直的豎直部，該下缺口內注塑的熱塑性彈性體充填滿該下缺口，該熱塑性塑料外側注塑的熱塑性彈性體與上述凸塊間設有卡槽；
[0020]殼體下蓋，該殼體下蓋卡接於上述雙色膠框外側；
[0021 ] 玻璃平 板，該玻璃平板粘接於上述雙色膠框內側。
[0022]可選地，所述熱塑性彈性體邊框的硬度為肖氏60A~95A。
[0023]可選地，所述下缺口內充填的熱塑性彈性體向下延伸出該下缺口 O~0.1mm。
[0024]相較於現有技術，本發明的雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法，通過採用注塑硬膠及軟膠相結合的雙色膠框，然後包覆在玻璃的周邊，在玻璃受到強烈衝擊時起緩衝作用保護玻璃，使玻璃不易破碎，該雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法可以廣泛應用於如筆記本電腦、平板電腦、PDA、MP3、MP4、手機、相機或遊戲機等產品的屏幕件上。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0025]圖1繪示本發明雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法的步驟流程圖。
[0026]圖2繪示熱塑性塑料邊框的結構示意圖。
[0027]圖3繪示熱塑性塑料邊框的截面圖。
[0028]圖4繪示本發明雙色膠框結合玻璃的殼體的剖面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]為對本發明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，現結合附圖詳細說明如下:
[0030]實施例1
[0031]請參閱圖1至圖4所示，於本實施例1中，本發明的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其包括以下步驟:
[0032]步驟SlOl:於一單色機注塑模具中，注塑成型一熱塑性塑料邊框100 (即硬膠邊框)，該熱塑性塑料邊框100內側設有上缺口 110及下缺口 120，該上缺口 110及下缺口 120分別具有垂直角度，該熱塑性塑料邊框100外側設有凸塊130，該熱塑性塑料邊框100起支
撐作用。
[0033]步驟sl02:於另一單色機注塑模具中，在上缺口 110、下缺口 120內及熱塑性塑料邊框100外側分別注塑成型熱塑性彈性體(即軟膠)；該上缺口 110內注塑成型的第一熱塑性彈性體200具有水平部210及與水平部210垂直的豎直部220 ;該下缺口 120內注塑成型的第二熱塑性彈性體300充填滿該下缺口 120，並向下延伸出該下缺口 120約O~0.1mm ;該熱塑性塑料邊框100外側注塑成型的第三熱塑性彈性體400與上述凸塊130間設有卡槽410;該熱塑性彈性體可為苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、醯胺類、有機氟類、有機矽類或乙烯類熱塑性彈性體；該熱塑性彈性體的硬度為肖氏60A~95A。該熱塑性彈性體起緩衝作用。
[0034]步驟sl03:將注塑後的硬膠與軟膠相結合的雙色膠框從注塑模具中取出，然後在雙色膠框內側塗膠230，該塗膠的方式可為貼雙面膠或點膠或刷膠。[0035]步驟sl04:通過卡槽410與殼體下蓋500的卡勾或卡扣相配合，將雙色膠框外側與殼體下蓋500卡接組裝。
[0036]步驟S105:將玻璃平板600置於雙色膠框內側，與雙色膠框粘接。
[0037]實施例2
[0038]請參閱圖2至圖4所示，於本實施例2中，本發明的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其包括以下步驟:
[0039]步驟s201:於一雙色機注塑模具中，注塑成型一熱塑性塑料邊框100 (即硬膠邊框)，該熱塑性塑料邊框100內側設有上缺口 110及下缺口 120，該上缺口 110及下缺口 120分別具有垂直角度，該熱塑性塑料邊框100外側設有凸塊130，該熱塑性塑料邊框100起支
撐作用。
[0040]步驟s202:於該雙色機注塑模具中，繼續在上缺口 110、下缺口 120內及熱塑性塑料邊框100外側分別注塑成型熱塑性彈性體(即軟膠)；該上缺口 110內注塑成型的第一熱塑性彈性體200具有水平部210及與水平部210垂直的豎直部220 ;該下缺口 120內注塑成型的第二熱塑性彈性體300充填滿該下缺口 120，並向下延伸出該下缺口 120約O?0.1mm ;該熱塑性塑料邊框100外側注塑成型的第三熱塑性彈性體400與上述凸塊130間設有卡槽410;該熱塑性彈性體可為苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、醯胺類、有機氟類、有機矽類或乙烯類熱塑性彈性體；該熱塑性彈性體的硬度為肖氏60A?95A。該熱塑性彈性體起緩衝作用。
[0041]步驟s203:將注塑後的硬膠與軟膠相結合的雙色膠框從注塑模具中取出，然後在雙色膠框內側塗膠230，該塗膠的方式可為貼雙面膠或點膠或刷膠。
[0042]步驟s204:通過卡槽410與殼體下蓋500的卡勾或卡扣相配合,將雙色膠框外側與殼體下蓋500卡接組裝。
[0043]步驟s205:將玻璃平板600置於雙色膠框內側，與雙色膠框粘接。
[0044]另外，本發明還提供一種雙色膠框結合玻璃的殼體，該殼體包括:
[0045]雙色膠框，該雙色膠框包括熱塑性塑料邊框100，該熱塑性塑料邊框100內側設有具有垂直角度的上缺口 Iio及下缺口 120，該熱塑性塑料邊框100外側設有凸塊130，該上缺口 110、下缺口 120及熱塑性塑料邊框110外側分別注塑成型有熱塑性彈性體，該上缺口110注塑成型的第一熱塑性彈性體200具有水平部210及與水平部210垂直的豎直部220，該下缺口 120內注塑成型的第二熱塑性彈性體300充填滿該下缺口 120並向下延伸出該下缺口 120約O?0.1mm,該熱塑性塑料邊框100外側注塑成型的第三熱塑性彈性體400與上述凸塊130間設有卡槽410 ；
[0046]殼體下蓋500,該殼體下蓋500通過設有的卡勾或卡扣與上述卡槽410相配合,從而卡接於上述雙色膠框外側；
[0047]玻璃平板600，該玻璃平板600粘接於上述雙色膠框內側。
[0048]相較於現有技術，本發明的雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法，通過採用注塑硬膠及軟膠相結合的雙色膠框，然後包覆在玻璃的周邊，在玻璃受到強烈衝擊時起緩衝作用保護玻璃，使玻璃不易破碎，該雙色膠框結合玻璃的殼體及其製作方法可以廣泛應用於如筆記本電腦、平板電腦、PDA、MP3、MP4、手機、相機或遊戲機等產品的屏幕件上。
[0049]需指出的是，本發明不限於上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基於本發明技術方案對上述實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟: (1)注塑熱塑性塑料邊框，該熱塑性塑料邊框內側設有上缺口及下缺口，該上缺口及下缺口分別具有垂直角度，該熱塑性塑料邊框外側設有凸塊； (2)在上缺口、下缺口內及熱塑性塑料邊框外側分別注塑熱塑性彈性體，該上缺口內注塑的熱塑性彈性體具有水平部及與水平部垂直的豎直部，該下缺口內注塑的熱塑性彈性體充填滿該下缺口，該熱塑性塑料外側注塑的熱塑性彈性體與上述凸塊間設有卡槽； (3)將上述注塑後的雙色膠框塗膠； (4)將雙色膠框與殼體下蓋卡接； (5)將雙色膠框與玻璃平板粘接。
2.如權利要求1所述的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，所述雙色膠框於單色機注塑模具中成型。
3.如權利要求1所述的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，所述雙色膠框於雙色機注塑模具中成型。
4.如權利要求1所述的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，所述熱塑性彈性體為苯乙烯類、烯烴類、雙烯類、氯乙烯類、氨酯類、酯類、醯胺類、有機氟類、有機矽類或乙烯類熱塑性彈性體。
5.如權利要求1所述的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，所述熱塑性彈性體的硬度為肖氏60A?95A。
6.如權利要求1所述的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，所述下缺口內充填的熱塑性彈性體向下延伸出該下缺口 O?0.1mm。
7.如權利要求1所述的雙色膠框結合玻璃的殼體製作方法，其特徵在於，所述步驟(3)中塗膠的方式為貼雙面膠或點膠或刷膠。
8.—種雙色膠框結合玻璃的殼體，其特徵在於，該殼體包括: 雙色膠框，該雙色膠框包括熱塑性塑料邊框，該熱塑性塑料邊框內側設有具有垂直角度的上缺口及下缺口，該熱塑性塑料邊框外側設有凸塊，該上缺口、下缺口內及熱塑性塑料邊框外側分別注塑有熱塑性彈性體，該上缺口內注塑的熱塑性彈性體具有水平部及與水平部垂直的豎直部，該下缺口內注塑的熱塑性彈性體充填滿該下缺口，該熱塑性塑料外側注塑的熱塑性彈性體與上述凸塊間設有卡槽； 殼體下蓋，該殼體下蓋卡接於上述雙色膠框外側； 玻璃平板，該玻璃平板粘接於上述雙色膠框內側。
9.如權利要求8所述的雙色膠框結合玻璃的殼體，其特徵在於，所述熱塑性彈性體的硬度為肖氏60A?95A。
10.如權利要求8所述的雙色膠框結合玻璃的殼體，其特徵在於，所述下缺口內充填的熱塑性彈性體向下延伸出該下缺口 O?0.1mm。
【文檔編號】B29C45/14GK103660136SQ201210328611
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月7日 優先權日:2012年9月7日
【發明者】郭俊映, 吳政道 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司