自動鈑金生產設備的製作方法

2023-05-19 23:32:32 1

本實用新型涉及一種自動鈑金生產設備，尤指一種衝壓一體的自動鈑金生產設備。
背景技術：
：經濟發展中的小企業用不起昂貴的數控設備實現產業自動化，只能使用傳統的鈑金生產設備。傳統的鈑金生產設備衝切出的產品放置於一接料臺上，所述接料臺的高度固定，工作人員使用不方便，生產效率低。因此，有必要設計一種新的自動鈑金生產設備，以克服上述問題。技術實現要素：針對
背景技術：
所面臨的問題，本實用新型的目的在於提供一種接料臺高度可調的自動鈑金生產設備。為實現上述目的，本實用新型採用以下技術手段一種自動鈑金生產設備，包括：一液壓放料架，所述液壓放料架後設有一分條平直機，所述分條平直機後設有一液壓衝床，所述液壓衝床後設有一接料臺；所述接料臺設有一操作臺，所述操作臺由多個支架支撐，所述支架一端連接所述操作臺，另一端連接一滑輪；所述支架下方設有一對平行設置的滑軌，所述滑軌上設有多個滑槽，所述滑輪分別設於所述滑槽中；所述支架連接一傳動機構，所述傳動機構驅動所述支架帶動所述滑輪在所述滑槽中移動。進一步，所述傳動機構設有一第五電機，所述第五電機連接多個鏈輪，所述鏈輪連接一支撐軸。進一步，所述支架設有第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，所述第一支架與所述第二支架交錯設置形成第一升降架，所述第三支架與所述第四支架交錯設置形成第二升降架。進一步，所述第一升降架與所述第二升降架平行設置，分別設於所述操作臺的兩側。進一步，所述支承軸連接所述第一升降架及第二升降架。進一步，所述支架為方型管。進一步，所述滑輪部分嵌設於所述支架上。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的自動鈑金生產設備的接料臺由傳動機構驅動所述支架在所述滑軌上移動，使得所述接料臺可升降，提高生產效率。附圖說明圖1為本實用新型的自動鈑金生產設備的結構示意圖之一；圖2為本實用新型的自動鈑金生產設備的結構示意圖之二。具體實施方式的附圖標號說明：液壓放料架1第一齒輪35開口741底座11切刀36液壓泵75架體12第二齒輪37收集槽76第一電機13第三電機38接料臺8控制電箱14廢料回收裝置4操作臺81變頻電箱15擋板41支架82轉軸16卷料棍42第一支架821第一端161第三齒輪未圖示第二支架822第二端162控制平臺5第三支架823液壓擴張板17液壓油缸6第四支架824擋料板18第四電機61第一升降架83導流架2電磁閥62第二升降架84支撐腳21油管63傳動結構85固定柱22液壓衝床7鏈輪851導流柱23測量臺71支撐軸852分條平直機3導料輥未圖示第五電機853工作檯31模具群72滑輪86導軌32安裝槽未圖示滑軌87第二電機33液壓自動切斷臺73滑槽871引料棍34廢料收集箱74具體實施方式為便於更好的理解本實用新型的目的、結構、特徵以及功效等，結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。如附圖1，本實用新型的自動鈑金生產設備，包括：一液壓放料架1用以支撐物料，所述液壓放料架1後方設有一分條平直機3，所述物料延伸至所述分條平直機3，所述分條平直機3後方設有一液壓衝床7，所述物料穿過所述液壓衝床7，所述液壓衝床7連接一控制平臺5，所述液壓衝床7後面設有一接料臺8，所述物料設於所述接料臺8上。所述液壓放料架1與所述分條平直機3之間設有一導流架2，所述導流架2支撐並導引所述物料，防止所述物料使用完後在所述液壓放料架1掉下來後由於力度過大而誤傷工作人員或者扯毀所述物料。所述導流架2可以緩解所述物料在所述液壓放料架1掉下來的力。所述導流架2設有一工字型的支撐腳21，所述支撐腳21向上延伸一對平行的固定柱22，所述固定柱22之間連接一導流柱23。所述物料與所述導流柱23直接接觸，所述導流柱23為圓柱狀的以減少所述導流柱23對所述物料的摩擦力，減少所述導流柱23對所述物料的損傷。所述液壓放料架1設有一底座11，所述底座11上設有一架體12，所述架體12上設有一第一電機13。所述架體12上設有一控制電箱14，所述控制電箱14連接一變頻電箱15，所述變頻電箱15連接所述第一電機13。所述第一電機13連接一轉軸16，所述轉軸16的第一端161固定於所述架體12上，與所述第一端161相對的第二端162懸空於底座11上，所述物料設於所述轉軸16上，所述轉軸16上設有多個液壓擴張板17，所述物料成卷套在所述液壓擴張板17外。所述液壓擴張板17給所述物料增加摩擦力，以及擴張所述物料卷，避免所述物料中在使用的過程中由於力的作用而甩出傷害操作人員或損壞所述物料。所述液壓擴張板17等間距設於所述轉軸16上，使得所述物料卷的受力均勻。在本實施例中，所述液壓擴張板17為四個，在其他實施例中，所述液壓擴張板17的個數可按需設定。所述轉軸16一端設有一擋料板18，所述擋料板18設於所述液壓擴張板17一側並貼緊所述架體12。所述擋料板18擋住所述物料，避免所述物料刮傷架體12，損壞所述第一電機13。所述轉軸16的長度小於所述底座11的長度，所述第二端162的正投影位於所述底座11上，避免所述轉軸16轉動所述物料卷產生的力使所述架體12側翻。所述第一電機13通過控制轉軸16以控制所述物料的轉速，控制送料的速度。所述物料可以整卷買回來，以前是要買經過加工的半成品，呈片狀的物料，現直接購買原始的物料即可，價格便宜，省去成本。所述分條平直機3設有一工作檯31，所述工作檯31上設有一導軌32，所述導軌32一側設有一第二電機33，與所述導軌32延伸方向垂直延伸有多根引料棍34，所述引料棍34設於所述導軌32內。所述引料棍34連接一第一齒輪35，所述第一齒輪35設於所述導軌32外。所述第一齒輪35之間相互齒合，其中之一所述第一齒輪35與所述第二電機33連接，所述第二電機33的啟動帶動所有的所述第一齒輪35，所述第一齒輪35帶動所述引料棍34工作。所述導軌32內設有多個切刀36，所述切刀36一端連接一第二齒輪37，所述第二齒輪37設於所述導軌32外並於所述第一齒輪35齒合。所述第二齒輪37大於所述第一齒輪35，因為所述第二齒輪37連接所述切刀36，所述切刀36工作時需要更大的力。所述切刀36位於所述引料棍34的上方以方便所述切刀36切出所述物料。所述工作檯31下設有一廢料回收裝置4，所述廢料回收裝置4旁設有一第三電機38，所述第三電機38啟動所述廢料回收裝置4收集所述切刀36切除的物料。所述物料穿過所述導軌32，經過所述切刀36，所述切刀36的位置可調，根據物料所需是寬度在所述導軌32上調節好切刀36的距離，切掉多餘的廢料伸入所述廢料回收裝置4內，所述第三電機38轉動所述廢料回收裝置4使得所述廢料可捆捲起來。所述廢料回收裝置4設有一對平行設置的擋板41，所述擋板41之間設有一卷料棍42，所述卷料棍42連接所述擋板41，所述廢料設於所述卷料棍42上。所述擋板41外側設有一第三齒輪(未圖示)，所述第三齒輪(未圖示)與所述卷料棍42連接，所述第三電機38與所述卷料棍42連接。所述液壓衝床7連接一液壓油缸6及一控制平臺5。所述液壓衝床7設有一測量臺71，所述測量臺71後面設有一模具群72，所述模具群72後面設有一液壓自動切斷臺73，所述模具群72下方設有多個廢料收集箱74，所述模具群72上方設有多個液壓泵75，所述液壓泵75連接一油管63，所述油管63連接一液壓油缸6。所述測量臺71設有一已知周長的導料輥(未圖示)，利用導料輥(未圖示)滾動的圈數來計算進入所述模具群72的所述物料的長度。所述模具群72設有多個安裝槽(未圖示)，所述安裝槽(未圖示)對應安裝一模具，所述模具可以按需拆卸更換，使得所述液壓衝床7的適用性更強，使用範圍更廣。在本實施例中，所述模具群72設有六個模具，在其他實施例中所述模具群72的數量可以按需設置。所述模具群72的模具可以是相同的，也可以是不同的。所述模具上方設有一液壓泵75，所述液壓泵75通過一油管63與所述液壓油缸6連接，所述液壓油缸6與所述油管63之間設有一電磁閥62，所述電磁閥62控制油管63管道油量，從而控制所述液壓泵75的壓力。所述液壓油缸6設有一第四電機61，所述第四電機61驅動所述液壓油缸6。所述液壓泵75控制所述模具衝壓所述物料的深度。所述模具下方設有一廢料收集箱74，所述廢料收集箱74設有一設有一傾斜的開口741，所述開口741設於所述液壓衝床7外，所述開口741下設有一收集槽76。所述廢料經過所述所述開口741到達所述收集槽76中。省去人工收集處理所述模具產生的廢料，工作人員只需倒掉所述收集槽76的廢料即可。所述接料臺8設有一操作臺81，所述操作臺81由多個支架82支撐，所述支架82一端連接所述操作臺81，另一端連接一滑輪86；所述支架82下方設有一對平行設置的滑軌87，所述滑軌87上設有多個滑槽871，所述滑輪86分別設於所述滑槽871中；所述支架82連接一傳動機構85，所述傳動機構85驅動所述支架82帶動所述滑輪86在所述滑槽871中移動。所述傳動機構85設有一第五電機853，所述第五電機853連接多個鏈輪851，所述鏈輪851連接一支撐軸852。所述支架82設有第二支架82221、第二支架822、第三支架823及第四支架824，所述第二支架82221與所述第二支架822交錯設置形成第一升降架83，所述第三支架823與所述第四支架824交錯設置形成第二升降架84。所述第一升降架83與所述第二升降架84平行設置，分別設於所述操作臺81的兩側。所述支撐軸852連接所述第一升降架83及第二升降架84。所述支架82為方型管。所述滑輪86部分嵌設於所述支架82上。所述傳動機構85驅動所述鏈輪851，所述鏈輪851帶動所述支撐軸852，所述支撐軸852帶動所述第一升降架83及第二升降架84，使所述滑輪86在所述滑槽871內移動以調節所述操作臺81的高度。本實用新型的自動鈑金生產設備的生產流程是:所述物料設於所述轉軸16上，所述液壓擴張板17擴張所述物料內部，所述擋料板18擋住所述物料，避免其與所述架體12接觸磨損。所述第一電機13驅動所述轉軸16，帶動所述物料。所述物料伸到所述導流架2上以減緩所述物料的送料速度。所述物料伸入所述導軌32內，所述引料棍34被所述第二電機33驅動並導引所述物料，使物料經過所述導軌32後變成平直的板狀。所述物料經過所述切刀36時，所述切刀36可按需向下切斷所述物料也可僅僅是一個引料棍34。所述切刀36切出的廢料料延伸至所述廢料收集裝置中，所需的物料延伸至所述液壓衝床7中。所述物料由所述控制平臺5控制其送料的速度、長度及切斷的時間。所述物料在所述測量臺71上測量其送料長度，在所述模具群72內衝壓出所述的模型。所述液壓泵75控制所述模具的衝壓力度，可衝壓出不同深度的模型，即衝斷或半壓。衝切出的廢料進入所述廢料收集箱74中，通過開口741流到收集槽76中。衝好的物料到達液壓自動切斷臺73，由所述控制平臺5控制其切斷的時間。切好的物料放置於接料臺8上，所述接料臺8隨著物料的多少調節其操作臺81的高度。所述物料可以整卷買回來，以前是要買經過加工的半成品，呈片狀的物料，現直接購買原始的物料即可，價格便宜，省去成本。控制平臺5編程控制送料長度、速度、衝壓順序和切斷時間，並配合自動分條平直寬度，進而實現原材料由卷料快遞成為合格衝壓後工件轉入下道生產環節，提高了工件精度和生產效率。以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利範圍，所以，凡運用本創作說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含於本實用新型的專利範圍內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp