一種金屬彈性密封調節閥的製作方法
2023-05-19 21:44:51 4
專利名稱：一種金屬彈性密封調節閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於流體控制領域，涉及一種金屬彈性密封調節閥。
背景技術：
近年來，在大口徑、高溫、高壓差、密封要求高的場合下，國內外採用了一種如圖1 所示的平衡式全金屬密封套筒調節閥結構。該調節閥主要包括閥體1，設置在閥體1內的 套筒3，設置在套筒3內的閥芯4，安裝在閥體1上的閥蓋8，以及與閥芯4相連接的閥杆6， 套筒3下部與閥體1相接觸的位置設置有墊片2，套筒3上部與閥蓋8相接觸的位置設置有 墊片7。該調節閥通過在閥芯4上開設的平衡孔8-1來平衡閥芯4上、下的壓差，以減少閥 杆6的驅動力。為了確保閥門關閉位置的密封性能，該調節閥在套筒3內壁上設置了兩級 凸臺，通過使閥芯4的結構與套筒3相適配，實現凸臺處的金屬密封。該密封結構能夠滿足 高溫工況，但是由於機加工誤差，套筒3上的兩道密封之間的距離不可能與閥芯4上兩道密 封之間的距離完全相等，總會存在或大或小的誤差，因此，很難實現零洩漏的密封等級。
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是在允許機加工所帶來的不可避免的誤差存在的 情況下，如何提高調節閥的密封效果並進一步實現零洩漏的密封等級。( 二 )技術方案為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種金屬彈性密封調節閥，其包括閥 體，設置在所述閥體內的套筒，設置在所述套筒內並且形狀與所述套筒內壁相適配的閥芯， 固定在所述閥體上的閥蓋，以及活動穿過所述閥蓋並安裝到所述閥芯上的閥杆；所述套筒內壁上自上而下依次設有第二級凸臺和第一級凸臺，所述閥芯與所述第 二級凸臺和/或第一級凸臺彈性接觸。上述金屬彈性密封調節閥中，所述第一級凸臺凸出所述套筒內壁的厚度大於所述 第二級凸臺凸出所述套筒內壁的厚度。上述金屬彈性密封調節閥中，所述閥芯下部設置為空心圓臺，所述空心圓臺上底 面的半徑大於下底面的半徑，所述空心圓臺最下端的壁厚為0. 5 0. 7mm。上述金屬彈性密封調節閥中，所述第二級凸臺下方、在所述套筒內壁上開設有凹槽。上述金屬彈性密封調節閥中，所述第二級凸臺的臺面設置為向下傾斜的斜面。上述金屬彈性密封調節閥中，所述斜面的下邊沿距離所述凹槽0. 5 0. 7mm。上述金屬彈性密封調節閥中，所述閥體與所述套筒相接觸的位置設置有墊片。上述金屬彈性密封調節閥中，所述閥蓋與所述套筒相接觸的位置設置有墊片。上述金屬彈性密封調節閥中，所述閥杆通過螺母安裝到所述閥芯上。(三)有益效果
3[0017]上述技術方案通過在調節閥的兩道密封處分別在閥芯上和套筒上形成金屬彈性 唇邊，實現輕微的彈性形變，從而輕微改變套筒和閥芯上兩道密封之間的距離，補償由於機 加工而不可避免的兩道密封之間距離的誤差，使兩道密封能同時實現良好的密封，從而極 大提高密封效果，實現零洩漏的密封等級。
圖1是現有技術中平衡式全金屬密封套筒調節閥的剖視圖；圖2是本實用新型實施例的金屬彈性密封調節閥的剖視圖；圖3是本實用新型實施例的金屬彈性密封調節閥第一道密封的放大圖；圖4是本實用新型實施例的金屬彈性密封調節閥第二道密封的放大圖。其中，1 閥體；2 墊片；3 套筒；4 閥芯；5 螺母；6 閥杆；7 墊片；8 閥杆；8-1 平衡孔；9 第一級凸臺；10 第二級凸臺；11 第一級唇邊；12 凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下 實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。如圖2所示，為本實用新型實施例的金屬彈性密封調節閥的剖視圖，該調節閥包 括閥體1，設置在閥體1內的套筒3，設置在套筒3內並且形狀與套筒3內壁相適配的閥芯 4，固定在閥體1上的閥蓋8，以及活動穿過閥蓋8並通過螺母5安裝到閥芯4上的閥杆6。 套筒3下部與閥體1相接觸的位置設置有墊片2。套筒3上部與閥蓋8相接觸的位置設置 有墊片7，通過設置墊片可以提高接觸部位的密封性。套筒3內壁上自上而下依次設有第二 級凸臺10和第一級凸臺9，第一級凸臺9凸出套筒3內壁的厚度大於第二級凸臺10凸出套 筒3內壁的厚度。閥芯4與套筒3內壁彈性接觸。由此分別在第二級凸臺10和第一級凸 臺9的位置形成兩道密封。如圖3所示，為金屬彈性密封調節閥第一道密封的放大圖。在第一道密封處，套筒 3的內壁上凸設有第一級凸臺9，在密封時其與閥芯4的下端相接觸。為了實現零洩漏，將 閥芯4的下端通過設置形成一個空心的圓臺，該圓臺上底面的半徑大於下底面的半徑，在 閥芯4的最下端，即空心圓臺的最下端有一定的厚度，該厚度為0. 5 0. 7mm,由此在閥芯4 的下端形成了所謂的第一級唇邊11，當第一級唇邊11與第一級凸臺9相接觸時，由於受到 閥芯4向下的力的作用，第一級唇邊11可以發生輕微的金屬彈性形變，使閥芯4與第一級 凸臺9在第一道密封處實現最佳的具有金屬彈性的密封接觸。如圖4所示，為金屬彈性密封調節閥第二道密封的放大圖。在第二道密封處，套筒 3的內壁上凸設有第二級凸臺10，在密封時其與閥芯4外壁上相對應設置的凹部相接觸。為 了實現零洩漏，將第二級凸臺10的臺面設置為向下傾斜的斜面，在該斜面下方、在套筒3內 壁上開設凹槽12，凹槽12距離斜面的下邊沿0. 5 0. 7mm,由此在第二級凸臺10處形成了 所謂的第二級唇邊，當第二級唇邊與閥芯4相接觸時，由於受到閥芯4向下的力的作用，第 二級唇邊可以發生輕微的金屬彈性形變，使閥芯4與第二級凸臺10在第二道密封處實現最 佳的具有金屬彈性的密封接觸。由以上實施例可以看出，本實用新型實施例通過通過在調節閥的兩道密封處分別在閥芯上和套筒上形成金屬彈性唇邊，實現輕微的彈性形變，從而輕微改變套筒和閥芯上 兩道密封之間的距離，補償由於機加工而不可避免的兩道密封之間距離的誤差，使兩道密 封能同時實現良好的密封，從而極大提高密封效果，實現零洩漏的密封等級。 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改 進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
權利要求一種金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，包括閥體，設置在所述閥體內的套筒，設置在所述套筒內並且形狀與所述套筒內壁相適配的閥芯，固定在所述閥體上的閥蓋，以及活動穿過所述閥蓋並安裝到所述閥芯上的閥杆；所述套筒內壁上自上而下依次設有第二級凸臺和第一級凸臺，所述閥芯與所述第二級凸臺和/或第一級凸臺彈性接觸。
2.如權利要求1所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述第一級凸臺凸出所述 套筒內壁的厚度大於所述第二級凸臺凸出所述套筒內壁的厚度。
3.如權利要求1所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述閥芯下部設置為空 心圓臺，所述空心圓臺上底面的半徑大於下底面的半徑，所述空心圓臺最下端的壁厚為 0. 5 0. 7mmο
4.如權利要求1所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述第二級凸臺下方、在所 述套筒內壁上開設有凹槽。
5.如權利要求4所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述第二級凸臺的臺面設 置為向下傾斜的斜面。
6.如權利要求5所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述斜面的下邊沿距離所 述凹槽0. 5 0. 7mm。
7.如權利要求1所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述閥體與所述套筒相接 觸的位置設置有墊片。
8.如權利要求1所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述閥蓋與所述套筒相接 觸的位置設置有墊片。
9.如權利要求1-8中任一項所述的金屬彈性密封調節閥，其特徵在於，所述閥杆通過 螺母安裝到所述閥芯上。
專利摘要本實用新型公開了金屬彈性密封調節閥，其包括閥體，設置在所述閥體內的套筒，設置在所述套筒內並且形狀與所述套筒內壁相適配的閥芯，固定在所述閥體上的閥蓋，以及活動穿過所述閥蓋並安裝到所述閥芯上的閥杆；所述套筒內壁上自上而下依次設有第二級凸臺和第一級凸臺，所述閥芯與所述第二級凸臺和/或第一級凸臺彈性接觸。本實用新型通過在調節閥的兩道密封處分別在閥芯上和套筒上形成金屬彈性唇邊，實現輕微的彈性形變，從而輕微改變套筒和閥芯上兩道密封之間的距離，補償由於機加工而不可避免的兩道密封之間距離的誤差，使兩道密封能同時實現良好的密封，從而極大提高密封效果，實現零洩漏的密封等級。
文檔編號F16K1/38GK201763964SQ20102053153
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者宗新 申請人:蘇州德蘭能源科技有限公司