Pvb薄膜生產線的冷卻與乾燥系統的製作方法
2023-05-20 05:10:46 1
專利名稱：Pvb薄膜生產線的冷卻與乾燥系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及PVB薄膜的生產機械設備領域，尤其是指PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統。
背景技術：
聚乙烯醇縮丁醛(簡稱PVB)薄膜是用PVB樹脂粉與增塑劑經過擠出機流延成膜的。PVB薄膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐溼、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃檯、監獄探視窗、煉鋼 爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。PVB薄膜從擠出機的模頭出來後，溫度大約有90_120°C，如此高的溫度需冷卻到室溫才能收卷。如果用自然冷卻的方法，需要很長的冷卻工段才能收卷，不符合工業化批量生產的需要。如果用急冷的方法進行冷卻，會使PVB薄膜產生內應力，當使用PVB薄膜與玻璃進行合片時，PVB薄膜會熱收縮，影響合片後的安全玻璃質量。目前，PVB薄膜的生產線冷卻主要是用冷卻輥進行冷卻，冷卻輥對PVB薄膜進行冷卻的有著以下一些不足。首先，冷卻輥的導熱性能對PVB的冷卻效果有著直接影響，冷卻輥的導熱效果和轉速對PVB薄膜的影響是直接的，所以要對冷卻輥的材料和轉速做一系列的實驗，且不同生產線的設計方案不同，轉速不一樣，冷卻輥在使用上需要不斷的進行調節，給生產帶來了不少的不便。PVB薄膜對冷卻輥的冷卻效果非常苛刻，冷卻輥的冷卻溫度過高或過低都會影響PVB薄膜的的使用效果。當冷卻輥的冷卻溫度過高時，PVB薄膜經過冷卻輥時會發生粘輥現象，影響生產；當冷卻輥的冷卻溫度過低時，PVB薄膜遇到急冷的冷卻作用，當與玻璃進行合片時會產生應力收縮，影響合片後的安全玻璃的使用。而且，在急冷的過程中，容易使PVB薄膜的表面上附上水汽，影響PVB的品質。
實用新型內容本實用新型為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種冷卻和乾燥速率快、品質更高的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現本PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，包括依次排列的轉向輥、水冷箱、乾燥輥和紅外線乾燥裝置，所述紅外線乾燥裝置分為互相連通的四段預加熱段、加熱段、內應力消除段和降溫段。所述轉向輥為2個，材料為鋼。所述水冷箱內設有一個導向輥，紅外線乾燥裝置內設有2個導向輥。所述水冷箱開有水進口、水出口、PVB薄膜進口和PVB薄膜出口。所述PVB薄膜出口為彎折形狀，彎折角度為125° 145°，由於PVB薄膜出口是扁平的，採用彎折形狀能更好的刮掉水珠。[0011]所述PVB薄膜出口帶有上下刮刀。所述乾燥輥為上下2個，乾燥輥表面塗有不脫落的高吸水性樹脂。所述預加熱段、加熱段的內部上壁和下壁排布有紅外線加熱頭，內應力消除段、降溫段的內部上壁和下壁排布有備用紅外線加熱頭，紅外線加熱頭的密度比備用紅外線加熱頭的密度大。所述紅外線乾燥裝置開有乾燥氣體入口和乾燥氣體出口。所述乾燥氣體入口為上下各一個，乾燥氣體出口為上下各一個。本實用新型相對於現有技術具有如下的優點本PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，方便簡潔，適用於任何PVB薄膜生產線，冷 卻和乾燥速率快，生產效率提高，所生產的PVB薄膜含水量和熱收縮率更低，品質更高。具體工作過程為I、從擠出機出來的PVB薄膜溫度有90_120°C，經過轉向輥後可以得到一定的冷卻效果。轉向輥是由易散熱的材料作為輥表面的材料，例如鋼。轉向輥的溫度是常溫，經過轉向輥時可以降低7-12°C。2,PVB薄膜經過轉向輥後，通過PVB薄膜進口進入水冷箱，水冷箱內的冷卻水的溫度為15-20°C。經過導向輥後在冷卻水中冷卻，然後通過PVB薄膜出口導出，經過水冷箱後的PVB薄膜溫度降低到20-25°C。另外，經過PVB薄膜出口時，出口處的上下刮刀把掛在PVB薄膜上的水珠掃刮乾淨，減少PVB薄膜的含水量。3、從水冷箱出來的PVB薄膜經過乾燥輥進行預乾燥，PVB薄膜的上下面各置一根乾燥輥。乾燥輥表面塗有不脫落的高吸水性樹脂，可以快速吸收PVB薄膜兩面的表面水滴。乾燥輥定期更換，高吸水性樹脂經過脫水後可以重新使用。4、開啟紅外線加熱頭，通入乾燥氣體，經過乾燥輥預乾燥後的PVB薄膜進入紅外線乾燥裝置，①、第一工段為預加熱段，設置的乾燥溫度為45-50°C 、第二工段為加熱段，設置的乾燥溫度為60-80°C ;備用紅外線加熱頭一般不開啟，除非PVB薄膜溫度低於設定值。③、第三工段為內應力消除段，設置的乾燥溫度為40-50°C，靠乾燥氣體的逆向流動降低溫度，、第四工段為降溫段，設置的乾燥溫度為25-30°C，靠乾燥氣體的逆向流動降低溫度。PVB薄膜在冷卻階段形成的內應力在乾燥階段中消除在PVB薄膜進入水冷系統時，由於用較低的冷卻水進行快速冷卻，會使PVB薄膜產生一定的內應力，當PVB薄膜進入乾燥系統時，用加熱的方法在一定溫度下，可以使PVB分子的流動性增強，消除PVB的內應力。經過消除內應力後的PVB薄膜熱收縮性降低，解決了目前PVB薄膜生產的難題。通入乾燥氣體可以把乾燥出來的水汽帶出乾燥裝置，乾燥氣體可以選擇乾燥的空氣或氮氣，溫度為室溫。每間隔一定時間置換乾燥裝置裡面的氣體。PVB薄膜通過紅外線乾燥後，含水量可以達到1%以下的合格範圍，達到了乾燥的目的。5、經過乾燥後的PVB薄膜進入牽引收卷工序，進行包裝。
圖I是本實用新型的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統的結構示意圖。[0028]圖2是PVB薄膜出口的一種結構圖。圖3是PVB薄膜出口的另一種結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I所示的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，包括依次排列的轉向輥I、水冷箱2、乾燥輥3和紅外線乾燥裝置4，紅外線乾燥裝置4分為互相連通的四段預加熱段5、加熱段6、內應力消除段7和降溫段8。轉向輥I為2個，材料為鋼。水冷箱2內設有一個導向輥9，紅外線乾燥裝置4內設有2個導向輥9。水冷箱2開有水進口 10、水出口 11、PVB薄膜進口 12和PVB薄膜出口 13。如圖2或者圖3所示，PVB薄膜出口 13為彎折形狀，彎折角度為125°或者145°， 由於PVB薄膜出口 13是扁平的，採用彎折形狀能更好的刮掉水珠。PVB薄膜出口 13帶有上下刮刀。乾燥輥3為上下2個，乾燥輥3表面塗有不脫落的高吸水性樹脂。預加熱段5、加熱段6的內部上壁和下壁排布有紅外線加熱頭14，內應力消除段7、降溫段8的內部上壁和下壁排布有備用紅外線加熱頭15，紅外線加熱頭14的密度比備用紅外線加熱頭15的密度大。紅外線乾燥裝置開有乾燥氣體入口 16和乾燥氣體出口 17。乾燥氣體入口 16為上下各一個，乾燥氣體出口 17為上下各一個。當機器運行時，PVB薄膜從擠出機膜頭18流入轉向輥，PVB薄膜的初始溫度有112 °C，經過轉向輥的轉向從PVB薄膜進口進入水冷箱中，經過導向輥與冷卻水接觸進行水冷，再從PVB薄膜出口出來，經過出口時刮掉PVB薄膜表面上的部分水。保持水冷箱的冷卻水溫度為18°C。經過水冷箱後的PVB薄膜再通過乾燥輥，利用高吸水性樹脂吸收PVB薄膜兩面的大部分水滴，經過初步乾燥後的PVB薄膜進入紅外線乾燥裝置中，紅外線乾燥裝置的預加熱工段，設置的乾燥溫度為45°C ;第二工段加熱段，設置的乾燥溫度為70°C ;第三工段內應力消除段，設置的乾燥溫度為45°C ;第四工段降溫段，設置的乾燥溫度為25°C。PVB薄膜經過一系列的乾燥和內力消除操作，最後從紅外線乾燥裝置出來後進行收卷包裝。經檢測其含水量為O. 4%，熱收縮率為I. 2%，為合格的產品。紅外線乾燥裝置中從乾燥氣體入口每隔20分鐘通入室溫的乾燥氮氣，置換一次紅外線乾燥裝置內的氣體，置換出的氣體從乾燥氣體出口出去，進入後期處理工序。上述具體實施方式
為本實用新型的優選實施例，並不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於包括依次排列的轉向輥、水冷箱、乾燥輥和紅外線乾燥裝置，所述紅外線乾燥裝置分為互相連通的四段預加熱段、加熱段、內應力消除段和降溫段。
2.根據權利要求I所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述轉向棍為2個,材料為鋼。
3.根據權利要求I所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述水冷箱內設有一個導向輥，紅外線乾燥裝置內設有2個導向輥。
4.根據權利要求I所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述水冷箱開有水進口、水出口、PVB薄膜進口和PVB薄膜出口。
5.根據權利要求4所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述PVB薄膜出口為彎折形狀，彎折角度為125° 145°。
6.根據權利要求4所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述PVB薄膜出口帶有上下刮刀。
7.根據權利要求I所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述乾燥輥為上下2個，乾燥輥表面塗有不脫落的高吸水性樹脂。
8.根據權利要求I所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述預加熱段、加熱段的內部上壁和下壁排布有紅外線加熱頭，內應力消除段、降溫段的內部上壁和下壁排布有備用紅外線加熱頭，紅外線加熱頭的密度比備用紅外線加熱頭的密度大。
9.根據權利要求I所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述紅外線乾燥裝置開有乾燥氣體入口和乾燥氣體出口。
10.根據權利要求9所述的PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，其特徵在於所述乾燥氣體入口為上下各一個，乾燥氣體出口為上下各一個。
專利摘要本實用新型公開了一種PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統，包括依次排列的轉向輥、水冷箱、乾燥輥和紅外線乾燥裝置，所述紅外線乾燥裝置分為互相連通的四段預加熱段、加熱段、內應力消除段和降溫段。本PVB薄膜生產線的冷卻與乾燥系統冷卻和乾燥速率快、品質更高。
文檔編號B29C47/88GK202668965SQ20122029706
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者張寶慶, 周正添 申請人:懷集縣集美新材料有限公司