一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法

2023-05-19 21:15:41

一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法，屬於廢水處理【技術領域】。它是採用復配氧化劑由二氧化氯，雙氧水以及次氯酸鈉三種溶液氧化劑和臭氧氣體氧化劑按比例復配而成，採用氧化-混凝沉澱-樹脂吸附複合工藝對廢水進行處理。本發明可對電鍍含磷廢水進行深度處理，採用特有的復配氧化劑以及專用除磷樹脂對氧化沉澱後的磷酸鹽進行深度處理，與傳統的活性炭等吸附材料相比，更適用於工程化汙水處理系統中，整個方法氧化能力強、氧化效果好、氧化效率高，廢水處理量大，處理後的出水中總磷含量穩定降低至0.2mg/L以下。
【專利說明】一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法

【技術領域】
[0001]本發明屬於汙水處理【技術領域】，更具體地說，涉及一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法。

【背景技術】
[0002]磷指標是水體富營養化控制的最重要的指標之一。水體中總磷含量超過0.02mg/L時，即可能引起水體富營養化。水體富營養化會嚴重破壞生態平衡，影響人類健康，因此需要嚴格控制排入水體中的磷濃度。我國汙水綜合排放標準(GB8978-2002)中規定總磷的排放標準為0.5mg/L。同時，我國電鍍行業電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)中規定對生態環境脆弱的地區，總磷排放標準也為0.5mg/L。隨著環境汙染問題的加劇，國家和行業排放標準中磷的限制濃度勢必會越來越低。
[0003]我國電鍍行業年均廢水產生量高達40億噸，佔總工業廢水排放量的1/6。同時，由於電鍍工藝的複雜性，導致產生的廢水成分複雜多變，汙染物濃度高，難以達到日趨嚴格的排放標準。根據目前的文獻報導和公開的發明專利，大多數電鍍廠對含磷廢水的實際處理方式為石灰化學沉澱法，但是通常沉澱處理後的出水磷濃度仍維持在5-10mg/L，難以穩定達標。造成電鍍排放廢水中磷超標的原因是電鍍廢水中的磷80%以上以次亞磷酸根的形式存在，而次亞磷酸根易與廢水中其他金屬離子形成絡合物，難於沉澱。
[0004]目前文獻報導和公開專利中主要是針對以正磷酸根形態存在的含磷廢水進行處理的，而對於次亞磷酸根的處理鮮有報導。一些研究者曾採用雙氧水、芬頓試劑、次氯酸等氧化劑氧化非正磷酸鹽為正磷酸鹽，如，中國專利申請號:201110041532.6，專利名稱:一種含磷廢水的處理方法，但是採用單一組分的氧化劑存在氧化效率不高、氧化不徹底等問題。而對於氧化能力強、氧化效果好、氧化效率高的復配氧化劑地開發及其在處理電鍍含磷廢水中的研究，未見報導。
[0005]由於化學沉澱法不能穩定地將廢水中磷指標降低至排放標準以下，通常需要對廢水進行深度處理。目前，對廢水中磷深度去除的常用方法有膜分離法、離子交換法、樹脂吸附法等。其中，樹脂吸附法由於操作簡單、處理效果好，得到廣泛的應用。中國專利申請號:200810124787.7，發明創造名稱為:複合樹脂深度淨化水體中微量磷的方法，該申請案公開了一種淨化水體中微量磷的複合樹脂的製備方法，研製成功了系列除磷樹脂材料，能夠對水體中微量磷酸根有很好的去除效果。該類除磷樹脂雖然能夠對正磷酸鹽具有很好的吸附效果，但是對以次亞磷酸根等其他形式存在的磷酸鹽吸附效果差，吸附容量低。因此，若直接採用上述除磷樹脂處理電鍍含磷廢水，由於原水中次亞磷酸根佔總磷比例較高，導致經處理後出水總磷不能穩定達標。
[0006]綜上所述，為滿足日益嚴格的廢水排放標準，電鍍含磷廢水的深度處理亟需開發新的氧化能力強、氧化效果好、氧化效率高的復配氧化劑和集成工藝，即能夠快速高效地將次亞磷酸鹽轉化為易於處理的正磷酸鹽，又能保證後續處理出水可以穩定達標的工藝組合。但是，目前該類技術開發與應用仍然十分缺乏。


【發明內容】

[0007]1.發明要解決的技術問題
[0008]本發明針對現有電鍍含磷廢水處理過程中存在的除磷效果差等問題，本發明提供了一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法，在成本低的條件下，可使處理後的出水中總磷含量穩定降低至0.2mg/L以下，為高濃度電鍍含磷廢水的深度處理提供了重要保障，從而實現了環境效益和社會效益的統一。
[0009]2.技術方案
[0010]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0011]一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑，復配氧化劑由二氧化氯，雙氧水以及次氯酸鈉三種溶液氧化劑和臭氧氣體氧化劑按比例復配而成，二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧的比例範圍為1:(1-2): (2-5): (3-10)，以各物質所含純物質的摩爾量計。
[0012]一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其步驟為:
[0013](A)向電鍍含磷廢水中投加氫氧化鈉儲備液，調節廢水pH ；
[0014](B)步驟(A)得到的廢水進入氧化反應池，向反應池中投加復配氧化劑，進行氧化反應;
[0015](C)步驟(B)得到的氧化後出水進入中間池，投加氫氧化鈉儲備液調節pH ；
[0016](D)步驟(C)得到廢水流入混凝反應池，投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺進行混凝反應;
[0017](E)步驟(D)得到的混凝反應出水流入沉澱池，進行固液分離；
[0018](F)步驟(E)得到的混凝反應出水通過裝有除磷樹脂的吸附塔；
[0019](G)除磷樹脂在吸附磷酸根離子達到穿透點時停止吸附，對所述的除磷樹脂進行脫附再生；
[0020](H)將步驟(G)得到的樹脂脫附液回流至步驟(C)進行混凝反應。
[0021]更進一步的，所述的步驟(A)中採用質量分數為30%的氫氧化鈉儲備液調節溶液PH至7-9，採用計量泵投加，投加方式為溼式投加。
[0022]更進一步的，所述的步驟(B)中復配氧化劑中溶液氧化劑的投加方式為溼式投加，氣體氧化劑的投加方式為曝氣投加，投加順序為同時投加，通過改變復配氧化劑的配比和加入量，控制反應池中氧化還原電位的範圍為200-5000mV ;氧化反應採用機械攪拌的方式進行攪拌，攪拌速率為30-180rpm，反應時間為60_120min。
[0023]更進一步地，所述的步驟(C)中採用質量分數為30%的氫氧化鈉儲備液調節廢水pH 為 6-9。
[0024]更進一步地，所述的步驟(D)中作為混凝劑的聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺復配劑的投加方式均為溼式投加，投加順序為依次投加；聚合氯化鋁的投加量為0.5-2L/m3，聚合氯化鋁的質量百分比濃度為10% -20%，攪拌速率為60-180rpm，反應時間為10_30min ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為l_5L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.1% -0.5%，攪拌轉速為30-60rpm，廢水在接觸反應池中的反應時間為30_60min。
[0025]更進一步地，所述的步驟(E)中沉澱時間為30_120min。
[0026]更進一步地，所述的步驟(F)所述的除磷樹脂是江蘇南大環保科技有限公司的WT-P系列樹脂、WM-P系列樹脂或英國漂萊特有限公司的ArsenXnp樹脂，控制溫度為15-50°C，將步驟(E)得到的上清液以每小時3-10倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過吸附材料，所述的除磷樹脂自身床層體積是指吸附塔中裝填的複合材料基體的體積以及基體之間孔隙體積的總和，除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的300-5000倍時達穿透點。
[0027]更進一步地，步驟(G)中所述除磷樹脂脫附再生的脫附劑為氯化鈉的溶液，氯化鈉的質量百分比濃度也為2% -10%，該脫附劑在25-50°C溫度下以每小時2-5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0028]3.有益效果
[0029]採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0030](1)本發明的一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑，克服了單一組分的氧化劑存在氧化效率不高、氧化不徹底等問題。復配氧化劑氧化能力強、氧化效果好、氧化效率聞;
[0031](2)本發明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，在使用除磷樹脂深度處理之前，首先採用氧化能力較強的，處理效果好的復配氧化劑氧化水體中的次亞磷酸根為正磷酸根，使得產生的大部分磷易於通過混凝沉澱得以去除，解決了因磷的形態問題而導致沉澱藥劑使用量過大的問題，同時，復配氧化劑還可以去除部分有機物，避免了廢水中其它物質對除磷樹脂處理含磷廢水時的不利影響；
[0032](3)本發明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，採用聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺作為混凝劑處理水體中磷，能夠去除大部分的磷酸根離子，沉降速度快，同時較傳統的氫氧化鈣沉澱，產生的汙泥量小，符合固廢的減量化原則；
[0033](4)本發明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，採用江蘇南大環保科技有限公司的WT-P、WM-P系列樹脂以及英國漂萊特有限公司生產ArsenXnp系列樹脂對氧化沉澱後的磷酸鹽進行深度處理，與傳統的活性炭等吸附材料相比，更適用於工程化汙水處理系統中；
[0034](5)本發明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，對電鍍含磷廢水進行三段處理，處理後廢水能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)標準以及國家汙水綜合排放標準(GB8978-2002)標準的相關規定，且廢水處理量大，每床層體積除磷樹脂可處理300-5000床層體積的含磷廢水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本發明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法工藝流程圖；
[0036]圖2為本發明中所使用的WT-P系列除磷樹脂的骨架結構示意圖；
[0037]圖3為本發明中復配氧化劑不同配比對廢水中非正磷酸鹽轉化為正磷酸鹽比率的影響圖；
[0038]圖4為本發明中實施例1的除磷樹脂的柱吸附效果圖。

【具體實施方式】
[0039]為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。
[0040]實施例1
[0041]結合附圖1，本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑及廢水處理方法，尤其適用於處理非正磷酸鹽含量高的電鍍含磷廢水。其步驟為:
[0042](A)控制電鍍含磷廢水進入pH調節池，本實驗中電鍍本實施例中電鍍含磷廢水中總磷含量為54.3mg/L,正磷酸鹽含量為8.54mg/L，pH為4。採用30%的氫氧化鈉儲備液調節廢水PH為9 ;
[0043](B)將步驟(A)得到的出水進入氧化反應接觸池，使用計量泵同時投加二氧化氯、雙氧水和次氯酸鈉三種溶液氧化劑，採用曝氣法投加臭氧氣體氧化劑，四種氧化劑中純物質的摩爾比例為1:2:5:10，控制廢水的氧化還原電位(英文縮寫為0RP，以下用ORP代替)為5000mV，復配氧化劑不同配比對廢水中非正磷酸鹽轉化為正磷酸鹽比率的影響如圖3所示，藥劑混合採用機械攪拌，攪拌速率為180rpm，反應時間為60min。
[0044](C)將步驟⑶得到的出水流入中間池，採用30%的氫氧化鈉調節廢水pH為8 ;
[0045](D)將步驟(C)得到的出水流入混凝沉澱池，採用攪拌槳持續攪拌流入的廢水，攪拌速率為180rpm，同時投加聚合氯化鋁混凝劑進行絮凝反應，絮凝劑聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3，聚合氯化鋁的質量百分比濃度為15%，攪拌時間為lOmin，使得廢水中磷酸根與藥劑進行充分反應，形成微小絮體；然後再投加聚丙烯醯胺溶液進行凝聚反應，聚丙烯醯胺溶液的投加量為3L/m3，聚丙烯醯胺的質量百分比濃度為0.5%，攪拌時間為30min，攪拌速率為30rpm，使得形成的絮體通過高分子有機物的網捕、吸附架橋等作用方式形成大的含磷絮體顆粒。
[0046](E)將步驟(D)得到的混凝反應的混合液流入沉澱池，沉澱60min，去除水體中含磷絮體顆粒。進行固液分離，分離得到的含磷固渣送固廢處理場進行填埋處理。
[0047]此處值得說明的是，如果直接採用沉澱法處理電鍍含磷廢水原水，不僅由於廢水中磷大部分以非正磷酸鹽的形式存在，難於沉澱，而且由於磷的濃度過高，會導致所需的除磷樹脂的需求量過大，從而增加工程運營和投資成本，不符汙水處理經濟性的原則。因此在深度處理前，通過復配氧化劑氧化，將廢水中非正磷酸鹽完全轉化為正磷酸鹽的形式，然後採用聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺作為混凝劑對氧化後的出水進行預處理，可以將出水中的總磷濃度降低至2-5mg/L。這種方式可以去除廢水中大部分的磷，但是出水總磷濃度仍然不能滿足電鍍汙染物排放標準的要求(〈0.5mg/L)，所以，在本實施例中，選用除磷樹脂對廢水中的磷進行深度處理。由於氧化工藝可以去除部分有機物，減少了有機物對樹脂吸附材料的影響，同時可以破壞重金屬與磷酸鹽之間的絡合作用，結合本實施例中除磷樹脂對磷的深度處理能力等特點，兩種除磷方法串聯使用，即滿足了含磷廢水的深度處理，達到國家汙水排放標準和電鍍行業汙水排放標準，又滿足了經濟性原則，是處理電鍍廢水電鍍含磷廢水的優秀方案。
[0048](F)將步驟(E)得到的上清液以每小時10倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有該材料的吸附塔，其中，除磷樹脂自身床層體積是指吸附塔中填充的除磷樹脂基體的體積以及基體之間孔隙體積的總和，控制溫度為25°C。本實施例中所採用的吸附塔為帶夾套的玻璃吸附柱，該吸附柱內裝填有5mL江蘇南大環保科技有限公司生產的WT-P系列樹月旨，中國專利申請號為:ZL200810124787.7的專利文獻中公開的工藝方法製得，吸附柱的高徑比為3，吸附沉澱池上清液中剩餘的殘留的磷酸根離子。本實施例中除磷樹脂處理含磷廢水的體積為複合材料自身床層體積的5000倍時達穿透點。所述的除磷樹脂WT-P的骨架結構可以參看圖2，該複合材料是以季氨基化的納米孔球形聚苯乙烯二乙烯苯聚合物為基體，基體表面沉積著納米尺寸的金屬氧化物顆粒，所述的納米孔球形聚苯乙烯基體與金屬氧化物的質量比為1:0.3。該類樹脂材料具有聚合物基體季胺基團所提供的Donnan膜預富集作用，同時還具有金屬氧化物對磷的特異吸附能力，與傳統的除磷材料相比具有處理效果好，吸附容量大等優點。而且該複合材料的再生性能良好，機械強度高，可重複使用，是一種環境功能除磷樹脂，克服了傳統深度除磷材料的不足，大大提升工業廢水中磷的深度去除效果。
[0049](G)步驟(F)所述吸附塔中除磷樹脂吸附總磷濃度達到穿透點時停止吸附，採用再生劑對所述除磷樹脂進行脫附再生。所述除磷樹脂材料脫附再生的脫附劑為氯化鈉溶液，氯化鈉的質量百分比濃度為10%，該脫附劑在30°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。本實施例中除磷樹脂對磷酸根的吸附效果圖見圖4。
[0050](H)將步驟(G)得到的脫附液回流返回步驟(C)。
[0051 ] 一般的電鍍廢水電鍍含磷廢水的處理方法，僅能將廢水中的磷含量處理至2_5mg/L左右，不僅處理效率不高，而且產生的汙泥量大，成本高。本實施例中採用的氧化混凝沉澱處理後經除磷樹脂吸附殘餘的磷酸根離子工藝，能夠穩定地將廢水出水的總磷濃度降低至
0.2mg/L以下，完全可以達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)中的規定。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理5000倍床層體積的廢水。
[0052]實施例2
[0053]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0054]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8。
[0055]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:3:5，控制廢水的ORP為3500mV，機械攪拌速率為180rpm，反應時間為60min。
[0056]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為8.5。
[0057]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為60rpm,反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為60min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為20%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為5L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.5%。
[0058]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為120min。
[0059]步驟(F)中控制溫度為25°C，將上清液以每小時3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WM-P系列樹脂，該樹脂可採用中國專利申請號為:201310024042.4的專利文獻公開的工藝方法製得。
[0060]步驟(G)中採用WM-P除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3200倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為10%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時3倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0061]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3200倍床層體積的廢水。
[0062]實施例3
[0063]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0064]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8.3。
[0065]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:3:5，控制廢水的ORP為3800mV，機械攪拌速率為120rpm，反應時間為60min。
[0066]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為8.5。
[0067]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為120rpm，反應時間為30min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為40rpm，反應時間為45min，混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為lL/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為3L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.3%。
[0068]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為60min。
[0069]步驟(F)中控制溫度為20°C，將上清液以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有英國漂萊特有限公司的ArsenXnp除磷樹脂的吸附塔。
[0070]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1600倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為5%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0071]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)，且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1600倍床層體積的廢水。
[0072]實施例4
[0073]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0074]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.0。
[0075]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:4:7，控制廢水的ORP為1800mV，機械攪拌速率為150rpm，反應時間為60min。
[0076]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為8.2。
[0077]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為120rpm，反應時間為25min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為45rpm，反應時間為40min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為5L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.2%。
[0078]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為90min。
[0079]步驟(F)中控制溫度為20°C，將上清液以每小時3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WM-P系列樹脂的吸附塔。
[0080]步驟(G)中WM-P系列樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的2750倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為5%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時2.5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0081]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理2750倍床層體積的廢水。
[0082]實施例5
[0083]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0084]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8.7。
[0085]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:4:9，控制廢水的ORP為4100mV，機械攪拌速率為30rpm，反應時間為90min。
[0086]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為8.3。
[0087]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為90rpm,反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為45min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為5L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.2%。
[0088]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為90min。
[0089]步驟(F)中控制溫度為15°C，將上清液以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有英國漂萊特有限公司的ArsenXnp樹脂的吸附塔。
[0090]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的4550倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為5%，該脫附劑在50°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0091]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理4550倍床層體積的廢水。
[0092]實施例6
[0093]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0094]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8.6。
[0095]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:3:9，控制廢水的ORP為4300mV，機械攪拌速率為60rpm，反應時間為120min。
[0096]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為9.0。
[0097]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為90rpm,反應時間為30min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為30min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為15%，聚合氯化鋁溶液的投加量為lL/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為2L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.25%。
[0098]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為60min。
[0099]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WT-P系列樹脂的吸附塔。
[0100]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3700倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為6%，該脫附劑在35°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0101]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3700倍床層體積的廢水。
[0102]實施例7
[0103]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0104]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8.9。
[0105]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:2:3，控制廢水的ORP為200mV，機械攪拌速率為90rpm，反應時間為75min。
[0106]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為8.1。
[0107]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為60rpm,反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為30rpm，反應時間為60min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為18%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.8L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為2.5L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.3%。
[0108]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為75min。
[0109]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WT-P系列樹脂的吸附塔。
[0110]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的300倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為7.5%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0111]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理300倍床層體積的廢水。
[0112]實施例8
[0113]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0114]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.7。
[0115]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:2:5，控制廢水的ORP為2100mV，機械攪拌速率為120rpm，反應時間為75min。
[0116]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為7.3。
[0117]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為180rpm,反應時間為1min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為30rpm，反應時間為30min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為20%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.5L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為2.6L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.2%。
[0118]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為65min。
[0119]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WM-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0120]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的2730倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為2.0%，該脫附劑在50°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0121]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理2730倍床層體積的廢水。
[0122]實施例9
[0123]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0124]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.5。
[0125]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:2:7，控制廢水的ORP為1500mV，機械攪拌速率為180rpm，反應時間為120min。
[0126]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為6.0。
[0127]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為120rpm，反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為60min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為12%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2.0L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為3.6L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.5%。
[0128]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為70min。
[0129]步驟(F)中控制溫度為18°C，將上清液以每小時4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有WT-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0130]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1650倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為7.5%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時2.5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0131]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.5mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1650倍床層體積的廢水。
[0132]實施例10
[0133]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0134]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.3。
[0135]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:3:9，控制廢水的ORP為3200mV，機械攪拌速率為180rpm，反應時間為90min。
[0136]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為6.8。
[0137]步驟⑶中投加聚合氯化招的攪拌速率為90rpm,反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為45min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為16%，聚合氯化鋁溶液的投加量為1.5L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為1.7L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.35%。
[0138]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為30min。
[0139]步驟(F)中控制溫度為23°C，將上清液以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有漂萊特公司的ArsenXnp系列除磷樹脂的吸附塔。
[0140]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1330倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為6.5%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時3倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0141]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1330倍床層體積的廢水。
[0142]實施例11
[0143]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0144]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8.5。
[0145]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:9，控制廢水的ORP為2100mV，機械攪拌速率為180rpm，反應時間為75min。
[0146]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為7.3。
[0147]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為80rpm,反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為30rpm，反應時間為45min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為18%，聚合氯化鋁溶液的投加量為1.2L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為4.0L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.25%。
[0148]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為40min。
[0149]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WM-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0150]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的2400倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為8%，該脫附劑在30°C溫度下以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0151]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理2400倍床層體積的廢水。
[0152]實施例12
[0153]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0154]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.7。
[0155]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:7，控制廢水的ORP為3100mV，機械攪拌速率為90rpm，反應時間為90min。
[0156]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為6.4。
[0157]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為70rpm，反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為45min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.5L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為1.8L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.1 %。
[0158]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為45min。
[0159]步驟(F)中控制溫度為50°C，將上清液以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WT-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0160]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3100倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為8%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時3.5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0161]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3100倍床層體積的廢水。
[0162]實施例13
[0163]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0164]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.7。
[0165]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:10，控制廢水的ORP為4300mV，機械攪拌速率為105rpm，反應時間為90min。
[0166]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為6.9。
[0167]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為90rpm，反應時間為25min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為50min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為11%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.7L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為2.3L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.15%。
[0168]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為30min。
[0169]步驟(F)中控制溫度為32°C，將上清液以每小時4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WT-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0170]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的4400倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為6.5%，該脫附劑在35°C溫度下以每小時4倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0171]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理4400倍床層體積的廢水。
[0172]實施例14
[0173]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0174]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為8.8。
[0175]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:5:9，控制廢水的ORP為4300mV，機械攪拌速率為40rpm，反應時間為80min。
[0176]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為7.3。
[0177]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為150rpm，反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為35min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為13%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.8L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為2.7L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.14%。
[0178]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為75min。
[0179]步驟(F)中控制溫度為17°C，將上清液以每小時3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環保科技有限公司的WM-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0180]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3800倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為10%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0181]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3800倍床層體積的廢水。
[0182]實施例15
[0183]本實施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實施例1，只是對一些參數進行了調整，仍能達到相同的效果。具體如下:
[0184]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為7.9。
[0185]步驟⑶中投加的復配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:8，控制廢水的ORP為3100mV，機械攪拌速率為150rpm，反應時間為75min。
[0186]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲備液他，調節pH為8.6。
[0187]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為lOOrpm，反應時間為15min ;投加聚丙烯醯胺的攪拌速率為60rpm，反應時間為50min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質量百分比濃度為20%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.5L/m3 ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為1.0L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.1 %。
[0188]步驟(E)中共沉反應混合液的沉澱時間為45min。
[0189]步驟(F)中控制溫度為25°C，將上清液以每小時5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有英國漂萊特有限公司的ArsenXnp系列除磷樹脂的吸附塔。
[0190]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1700倍時達穿透點。脫附劑中氯化鈉的質量百分比濃度為10%，該脫附劑在30°C溫度下以每小時2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再生。
[0191]經本實施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低於0.2mg/L,完全能夠達到電鍍汙染物排放標準(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1700倍床層體積的廢水。
[0192]實施例1-15所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，解決了電鍍廢水中次亞磷酸鹽沉澱效果差等缺點，同時避免了經簡單沉澱後含磷廢水不能實現達標排放以及有機物對吸附材料的影響等問題，具有操作工藝簡單，處理成本低廉，處理效果穩定等優點，在解決環境問題的同時產生很高的經濟效益和社會效益。
[0193] 以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明創造的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本專利的保護範圍。
【權利要求】
1.一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑，其特徵在於:復配氧化劑由二氧化氯、雙氧水、次氯酸鈉和臭氧四種氧化劑按比例復配而成。
2.根據權利要求1所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的復配氧化劑，其特徵在於:復配氧化劑由二氧化氯，雙氧水以及次氯酸鈉三種溶液氧化劑和臭氧氣體氧化劑按比例復配組成，二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧的比例範圍為I:(1-2): (2-5): (3-10)，以各物質所含純物質的摩爾量計。
3.一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其步驟為: (A)向電鍍含磷廢水中投加氫氧化鈉儲備液，調節廢水pH； (B)步驟㈧得到的廢水進入氧化反應池，向反應池中投加權利要求2中所述的復配氧化劑，進行氧化反應； (C)步驟⑶得到的氧化後出水進入中間池，投加氫氧化鈉儲備液調節pH; (D)步驟(C)得到廢水流入混凝反應池，投加聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺進行混凝反應； (E)步驟(D)得到的混凝反應出水流入沉澱池，進行固液分離； (F)步驟(E)得到的混凝反應出水通過裝有除磷樹脂的吸附塔； (G)除磷樹脂在吸附磷酸根離子達到穿透點時停止吸附，對所述的除磷樹脂進行脫附再生； (H)將步驟(G)得到的樹脂脫附液回流至步驟(C)進行混凝反應。
4.根據權利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:所述的步驟(A)中採用質量分數為30%的氫氧化鈉儲備液調節溶液pH至7-9，採用計量泵投加，投加方式為溼式投加。
5.根據權利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:所述的步驟(B)中復配氧化劑中溶液氧化劑的投加方式為溼式投加，氣體氧化劑的投加方式為曝氣投加，投加順序為同時投加，通過改變復配氧化劑的配比和加入量，控制反應池中氧化還原電位的範圍為200-5000mV ;氧化反應採用機械攪拌的方式進行攪拌，攪拌速率為30-180rpm，反應時間為 60_120min。
6.根據權利要求4所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:所述的步驟(C)中採用質量分數為30%的氫氧化鈉儲備液調節廢水pH為6-9。
7.根據權利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:所述的步驟(D)中作為混凝劑的聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺復配劑的投加方式均為溼式投加，投加順序為依次投加；聚合氯化鋁的投加量為0.5-2L/m3，聚合氯化鋁的質量百分比濃度為10% -20%，攪拌速率為60-180rpm，反應時間為10_30min ;聚丙烯醯胺溶液的投加量為l-5L/m3，聚丙烯醯胺溶液的質量百分比濃度為0.1%-0.5%，攪拌轉速為30-60rpm，廢水在接觸反應池中的反應時間為30-60min。
8.根據權利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:所述的步驟(E)中沉澱時間為30-120min。
9.根據權利要求5所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:所述的步驟(F)所述的除磷樹脂是江蘇南大環保科技有限公司的WT-P系列樹脂、WM-P系列樹脂或英國漂萊特有限公司的ArsenXnp樹脂，控制溫度為15_50°C，將步驟(E)得到的上清液以每小時3-10倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過吸附材料，所述的除磷樹脂自身床層體積是指吸附塔中裝填的複合材料基體的體積以及基體之間孔隙體積的總和，除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的300-5000倍時達穿透點。
10.根據權利要求3至9任意一項所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特徵在於:步驟(G)中所述除磷樹脂脫附再生的脫附劑為氯化鈉的溶液，氯化鈉的質量百分比濃度也為2% -10%，該脫附劑在25-50°C溫度下以每小時2-5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進行脫附再 生。
【文檔編號】C02F103/16GK104071887SQ201410334337
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】張煒銘, 陳良, 呂路, 潘丙才, 花銘, 汪林, 徐敬生, 孫平 申請人:南京大學