一種柔性燈條及其生產方法與流程
2023-05-20 01:08:51 1
本發明涉及一種柔性燈條及其生產方法，特別是指一種包括柔性面膠頂蓋、柔性底膠底蓋以及柔性led燈條的柔性燈條及其生產方法，該柔性led燈條被夾設在該柔性面膠頂蓋與該柔性底膠底蓋之間，該柔性面膠頂蓋以及該柔性底膠底蓋由柔性材料製成，該柔性面膠頂蓋、該柔性底膠底蓋以及該柔性led燈條採用熱融的方式一次成型形成該柔性燈條。
背景技術：
led燈條作為一種照明以及能夠提升燈光裝飾效果裝置產品已經很普遍的被人們所使用。
如圖1所示，傳統的led燈條其結構主要包括型材外殼1、面罩2以及燈板3，其中，型材外殼1一般由金屬材料，比如，鋁合金等材料擠壓成型，面罩2以及燈板3順序插接在型材外殼1中，在燈板3上電連接有若干led光源，工作的時候，燈板3通電發光led光源所發出的光線透過面罩2照射出來以達到照明以及提升燈光裝飾效果的作用，但是傳統的這類led燈條在具體使用的時候還存在著諸多的缺點現在分別敘述如下。
首先，傳統led燈條為了能夠保護燈板3上的led光源都需要在led光源位置進行點膠的動作，通過點膠可以在led光源四周形成一膠罩4的結構，通過膠罩4對led光源的包裹能夠達到保護led光源，且使led光源達到一定的防水要求的作用，但是由於膠罩4的存在，在通電發光的時候，led光源所發出的光線首先需要穿透膠罩4而後還需要穿透面罩2後才能照射出來，所以其光損必然偏大，同時，由於若干膠罩4的存在所以傳統led燈條發射出來的光線必然會形成若干光斑，後續需要額外增加混光、均光結構或者進行混光、均光的工作才能夠使光學效果達到最佳，而此是為傳統技術的主要缺點。
其次，傳統led燈條的型材外殼1其形狀都是固定的，不能夠根據具體的使用需要進行彎曲摺疊，不便於因地制宜的安裝，另外，受限於型材外殼1的生產工藝以及生產設備的限制，型材外殼1的外型尺寸不可能被設計的過小，所以傳統led燈條的產品尺寸偏大、並便於安裝是為傳統技術的又一缺點。
再次，根據使用的需要led燈條類產品多會被安裝在戶外，比如，裝配在建築物外部以達到在夜晚顯示建築物輪廓的作用，傳統led燈條為了滿足戶外安裝防水等級的要求需要在其結構中額外增加防水膠圈、密封圈等結構以使其達到相應的防水要求，然而這種方式不但會提升產品的成本，同時由於產品構件的增多如果工藝達不到要求其產品還是不可避免的發生漏水損壞的情況，進而影響使用感受，而此是為傳統技術的再一缺點。
技術實現要素：
本發明提供一種柔性燈條及其生產方法，其燈條的led燈珠表面沒有與面膠接觸，不會產生類似與傳統的滴膠燈帶會有色溫明顯偏差的問題，另外，本發明的底膠與面膠熱融連接能夠起到良好的密封性、防水性，同時能夠對燈板起到良好的固定作用，而此是為本發明的主要目的。
本發明所採用的技術方案為：一種柔性燈條，其包括柔性面膠頂蓋、柔性底膠底蓋以及柔性led燈條，其中，該柔性led燈條包括柔性線路板以及若干led燈珠，若干該led燈珠連接在該柔性線路板上，該柔性led燈條被夾設在該柔性面膠頂蓋與該柔性底膠底蓋之間，該柔性面膠頂蓋以及該柔性底膠底蓋由柔性材料製成，該柔性面膠頂蓋、該柔性底膠底蓋以及該柔性led燈條採用熱融的方式一次成型形成該柔性燈條。
該柔性面膠頂蓋由矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、光擴散劑、防靜電粉、擴散粉混合而成，其中，各個部分的重量比為，90至110：1至2：1至2：0.02至0.03：0.1至0.2：0.04至0.06。，該第一硫化劑由甲基乙烯基配位鉑催化劑、聚二甲基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，1至2：5至6，該第二硫化劑由二氧化矽、聚甲基氫基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，2至4：6至8，該光擴散劑為有機矽微球，該防靜電粉由聚二甲基矽氧烷、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，3至4：1至2，該擴散粉為矽樹脂粉末。
該柔性底膠底蓋由矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、色母、防靜電粉混合而成，其中，各個部分的重量比為，90至110：1至2：1至2：1至2：0.1至0.2，該第一硫化劑由甲基乙烯基配位鉑催化劑、聚二甲基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，1至2：5至6，該第二硫化劑由二氧化矽、聚甲基氫基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，2至4：6至8，該色母由顏料、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，1：1，該防靜電粉由聚二甲基矽氧烷、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，3至4：1至2。
一種柔性燈條及其生產方法，其包括如下步驟。
第一步、製備柔性面膠頂蓋以及柔性底膠底蓋的原料。
首先，將矽膠原料置入捏合機中進行捏合，得到塊狀矽膠。
其次，在塊狀矽膠中加入第一硫化劑、第二硫化劑、光擴散劑、防靜電粉、擴散粉，後置入捏合機中進行捏合，得到柔性面膠頂蓋原料，捏合時間控制在20至40分鐘，，其中，矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、光擴散劑、防靜電粉、擴散粉的重量比為，90至110：1至2：1至2：0.02至0.03：0.1至0.2：0.04至0.06。。
在另外的塊狀矽膠中加入第一硫化劑、第二硫化劑、色母、防靜電粉，後置入捏合機中進行捏合，得到柔性底膠底蓋原料，捏合時間控制在20至40分鐘，其中，矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、色母、防靜電粉的重量比為，90至110：1至2：1至2：1至2：0.1至0.2。
上述該第一硫化劑由甲基乙烯基配位鉑催化劑、聚二甲基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，1至2：5至6，該第二硫化劑由二氧化矽、聚甲基氫基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，2至4：6至8，該光擴散劑為有機矽微球，該防靜電粉由聚二甲基矽氧烷、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，3至4：1至2，該擴散粉為矽樹脂粉末，該色母由顏料、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，1：1。
第二步、將第一步中的柔性面膠頂蓋原料、柔性底膠底蓋原料以及柔性led燈條同時置入一次擠壓成型機中擠壓成型得到柔性燈條半成品。
其中，該柔性led燈條包括柔性線路板以及若干led燈珠，若干該led燈珠連接在該柔性線路板上，該柔性led燈條被夾設在該柔性面膠頂蓋與該柔性底膠底蓋之間。
該擠壓成型機包括面膠入口、底膠入口以及燈條入口，該柔性面膠頂蓋原料、該柔性底膠底蓋原料以及該柔性led燈條分別通過該面膠入口、該底膠入口以及該燈條入口進入該擠壓成型機，而後三者被一次擠壓成型。
第三步、將第二步中的該柔性燈條半成品牽引至高溫烤爐中進行熱融後得到成品柔性燈條。
本發明的有益效果為：首先，本發明的led燈珠表面沒有與面膠接觸，且面膠內表面設計成透鏡常見的光滑弧形表面，把內部的光線折射控制在內部，折射的光線再通過柔性線路板、內部元器件表面的漫反射穿過面膠，面膠整體為透明材質，其外表面會產生微小的光線折射，反射到其內表面的弧形面上再次反射照射到外部，整體光學效果優良，其次，本發明的led燈珠沒有與面膠直接接觸，不會產生類似與傳統的滴膠燈帶會有色溫明顯偏差的問題，最後，本發明的底膠與面膠錯牙咬合對外起到良好的密封性、防水性好，對燈板起到良好的固定作用，能夠方便燈板的熱量通過底膠、面膠傳導到外部散熱部件，同時可以通過矽膠固定卡把底膠貼有雙面膠的擠膠燈帶固定在牆上、吊頂石膏件、木藝裝飾件上，還可以與匹配的鋁型材配套安裝。
附圖說明
圖1為傳統led燈條的結構示意圖。
圖2為本發明柔性燈條的結構示意圖。
圖3為本發明柔性底膠底蓋上連接散熱單元的結構示意圖。
圖4為本發明免焊接線端子、免焊中間接線端子的立體結構示意圖。
圖5為本發明免焊接線端子、免焊中間接線端子的分解結構示意圖。
圖6為本發明免焊接線端子、免焊中間接線端子另一角度的分解結構示意圖。
圖7為本發明免焊接線端子、免焊中間接線端子的剖面結構示意圖。
圖8為本發明捏合機的工作示意圖。
圖9為本發明擠壓成型機的工作示意圖。
圖10為本發明生產方法的工作示意圖。
圖11為本發明高溫烤爐的工作示意圖。
具體實施方式
如圖2至7所示，一種柔性燈條，其包括柔性面膠頂蓋10、柔性底膠底蓋20以及柔性led燈條30，其中，該柔性led燈條30包括柔性線路板31以及若干led燈珠32，若干該led燈珠32連接在該柔性線路板31上。
如圖2所示，該柔性led燈條30被夾設在該柔性面膠頂蓋10與該柔性底膠底蓋20之間。
該柔性面膠頂蓋10以及該柔性底膠底蓋20由柔性材料製成，比如，矽膠類材料，所以由該柔性面膠頂蓋10、該柔性底膠底蓋20以及該柔性led燈條30構成的該柔性燈條具有可彎曲、摺疊的特性，使用者能夠根據需要隨意彎曲、摺疊該柔性燈條以達到方便安裝、裝配、運輸的目的。
該柔性面膠頂蓋10、該柔性底膠底蓋20以及該柔性led燈條30採用熱融的方式一次成型形成該柔性燈條，所以該柔性燈條具備優良的防水性能可以被應用在戶外，同時其生產方式簡單生產效率高。
在具體實施的時候，該柔性面膠頂蓋10由矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、光擴散劑、防靜電粉、擴散粉混合而成，其中，各個部分的重量比為，90至110：1至2：1至2：0.02至0.03：0.1至0.2：0.04至0.06。
在具體實施的時候，最佳的重量比為，100：1：1：0.025：0.1：0.05。
其中，該矽膠為食用級矽膠。
該第一硫化劑由甲基乙烯基配位鉑催化劑pt2[(me2visi)2o]3、聚二甲基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，1至2：5至6，在具體實施的時候，最佳的重量比為，1：4。
該第二硫化劑由二氧化矽、聚甲基氫基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，2至4：6至8，在具體實施的時候，最佳的重量比為，3：7。
該光擴散劑為有機矽微球。
該防靜電粉由聚二甲基矽氧烷、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，3至4：1至2。
該擴散粉為矽樹脂粉末。
上述該第一硫化劑、該第二硫化劑，其為高溫硫化矽膠用的硫化劑，該矽膠混合成型後，在過高溫烤爐的時候起到催化矽膠混合物加速定型的作用。
上述該光擴散劑與該矽膠融合後，能夠提高矽膠成品的透光率，該矽膠的透光率偏低通過添加高透光率的該光擴散劑融合後能夠提高矽膠混合物的整體透光率。
上述該防靜電粉的加入首先能夠永久降低該矽膠的體積電阻，從添加前的1016ω*cm下降到1010~1011ω*cm,使該矽膠具有良好的抗靜電效果；其次，該矽膠硫化成型後不影響矽膠外觀和透明度，可隨意調色，再次，添加該防靜電粉後該矽膠製品對物理機械性能無影響且不易靜電，不吸灰塵，不髒汙，最後，添加該防靜電粉後能夠永久抗靜電，高溫二次硫化抗靜電性能基本不變。
上述該擴散粉與該矽膠融合後，能夠提高矽膠成品的透光率，該矽膠的透光率偏低通過添加高透光率的該光擴散粉融合後能夠提高矽膠混合物的整體透光率。
該柔性底膠底蓋20由矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、色母、防靜電粉混合而成，其中，各個部分的重量比為，90至110：1至2：1至2：1至2：0.1至0.2。
在具體實施的時候，最佳的重量比為，100：1：1：1：0.1。
其中，該矽膠為食用級矽膠。
該第一硫化劑由甲基乙烯基配位鉑催化劑pt2[(me2visi)2o]3、聚二甲基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，1至2：5至6，在具體實施的時候，最佳的重量比為，1：4。
該第二硫化劑由二氧化矽、聚甲基氫基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，2至4：6至8，在具體實施的時候，最佳的重量比為，3：7。
該色母由顏料、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，1：1。
該防靜電粉由聚二甲基矽氧烷、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，3至4：1至2。
上述該第一硫化劑、該第二硫化劑，其為高溫硫化矽膠用的硫化劑，該矽膠混合成型後，在過高溫烤爐的時候起到催化矽膠混合物加速定型的作用。
上述該光擴散劑與該矽膠融合後，能夠提高矽膠成品的透光率，該矽膠的透光率偏低通過添加高透光率的該光擴散劑融合後能夠提高矽膠混合物的整體透光率。
上述該防靜電粉的加入首先能夠永久降低該矽膠的體積電阻，從添加前的1016ω*cm下降到1010~1011ω*cm,使該矽膠具有良好的抗靜電效果；其次，該矽膠硫化成型後不影響矽膠外觀和透明度，可隨意調色，再次，添加該防靜電粉後該矽膠製品對物理機械性能無影響且不易靜電，不吸灰塵，不髒汙，最後，添加該防靜電粉後能夠永久抗靜電，高溫二次硫化抗靜電性能基本不變。
上述該色母中的顏料的加入能夠改變該矽膠的顏色。
如圖2所示，該柔性底膠底蓋20頂部兩側分別凸設有連接凸臺21，在該柔性底膠底蓋20頂部並且於兩個該連接凸臺21之間形成一連接槽22，該連接凸臺21具有臺頂面211以及臺內側面212，該柔性線路板30固定設置在該連接槽22的槽底面221上，該柔性線路板30採用熱融的方式固定在該槽底面221上，以使連接關係穩定。
該柔性面膠頂蓋10熱融蓋設在該柔性底膠底蓋20上方，該柔性面膠頂蓋10包括熱融連接面11、壓塊12以及透光弧面13，其中，該熱融連接面11以及該壓塊12對稱設置在該柔性面膠頂蓋10底面兩側，該透光弧面13連接在兩個該壓塊12之間，該透光弧面13位於若干該led燈珠32上方。
該熱融連接面11壓設在該臺頂面211頂部，該熱融連接面11與該臺頂面211熱融連接在一起，以達到密封防水的作用。
該壓塊12壓設在該柔性線路板31頂部兩側，以將該柔性線路板30固定夾設在該柔性面膠頂蓋10與該柔性底膠底蓋20之間，該壓塊12採用熱融的方式固定壓設在該柔性線路板31頂部兩側，以使連接關係穩定。
在具體實施的時候，該柔性線路板31覆蓋有反光塗層，比如，白色塗層，該透光弧面13為光滑弧形表面。
該led燈珠32通電發光，其所發出的光線a部分透過該柔性面膠頂蓋10透射出去，部分在該光滑弧形表面上被折射，經過折射的光線a再通過該反光塗層的漫反射後穿過該柔性面膠頂蓋10透射出去。
透射到該柔性面膠頂蓋10中的光線b部分在該柔性面膠頂蓋10頂面位置發生折射，經過折射的光線b向下被該光滑弧形表面反射後透過該柔性面膠頂蓋10透射出去。
本發明的該led燈珠32表面沒有面膠、滴膠直接接觸，不會產生類似於傳統的滴膠燈帶會有色溫明顯偏差的問題，同時光學效果優良，能夠顯著提升燈光照明、裝飾效果。
在具體實施的時候，當該led燈珠32的功率較大需要提升散熱效率的時候可以設置相關的散熱結構以提升散熱效率，具體描述如下。
該柔性底膠底蓋20上連接有若干散熱單元23，若干該散熱單元23分段連接在該柔性底膠底蓋20上從而不影響產品的彎曲性能。
該散熱單元23可以為散熱卡套231，若干該散熱卡套231分段套設在該柔性底膠底蓋20外部。
該散熱單元23也可以為內置散熱片232，若干該內置散熱片232分段嵌設在該柔性底膠底蓋20中。
為了使本發明的該柔性燈條方便接電，同時方便兩條該柔性燈條之間的電連接以形成長度無限的裝飾燈條，並提升本發明產品的實用性，本案申請人特提出如下技術內容，另外值得強調的是，傳統的led燈條受限於其結構設計其只能通過焊接的方式進行接電或者進行燈條之間的連接，其操作步驟複雜，且接電連接品質不佳，本案申請人根據本發明柔性燈條的結構特性有針對性的開發出了如下的免焊接電、連接方式。
如圖4至7所示，該柔性燈條還包括免焊接線端子100，該免焊接線端子100連接在該柔性燈條端部，使該柔性燈條能夠與外部電路形成電連接關係，同時具有密封防水的效果。
該免焊接線端子100包括插入固定體110、防水柔性堵頭120以及插接接電體130，其中，該插入固定體110具有插入腔111，該插入腔111一端封閉，另外一端設置有敞口112，該插入固定體110由剛性材料製成，比如，硬塑料。
該防水柔性堵頭120插設在該插入腔111中，該防水柔性堵頭120具有柔性插入腔121，該柔性插入腔121一端封閉，另外一端設置有柔性敞口122，該防水柔性堵頭120由柔性材料製成，比如，矽膠。
該插入固定體110設置在該插接接電體130中。
該插接接電體130包括殼體131、連接電線132以及插入連接端133，其中，該連接電線132前端埋設在該殼體131中，該連接電線132後端從該殼體131中穿出，以連接外部電路。
該插入連接端133電連接在該連接電線132的前端，且該插入連接端133從該殼體131中穿出。
該插接接電體130由剛性材料製成，比如，硬塑料。
在具體實施的時候，該插接接電體130為蓋體結構，該插接接電體130蓋設在該插入固定體110頂部以方便裝配、連接。
該柔性燈條端部插設在該防水柔性堵頭120中，該防水柔性堵頭120插設在該插入固定體110中。
該插接接電體130的該插入連接端133依次穿透該插入固定體110、該防水柔性堵頭120、該柔性燈條的該柔性面膠頂蓋10後與該柔性燈條的該led燈條30連接，以完成電連接關係的建立。
在具體實施的時候，為了使該插入連接端133的穿透動作更為順利，在該插入固定體110上設置有插孔113。
在該防水柔性堵頭120上也可以設置插孔。
另外，該插入連接端133由若干平行的插入針組成。
在具體實施的時候，在該插入固定體110的該插孔113四周環設有環槽114，該環槽114中設置有密封圈115，該密封圈115壓設在該插入固定體110與該插接接電體130之間，該插入連接端133處於該密封圈115中以達到為該插入連接端133提供防水保護的作用。
如圖4至7所示，該柔性燈條還包括免焊中間接線端子400，該免焊中間接線端子400連接在兩條該柔性燈條之間，以起到接駁燈條，延展燈條長度的作用，同時具有密封防水的效果。
該免焊中間接線端子400包括中間固定體410、柔性堵頭420以及接電體430，其中，該中間固定體410具有兩個中間插入腔411。
兩個該中間插入腔411分別設置在該中間固定體410兩側。
該中間插入腔411一端封閉，另外一端設置有敞口412，兩個該敞口412分別位於該中間固定體410兩端部。
該中間固定體410由剛性材料製成，比如，硬塑料。
兩個該柔性堵頭420分別插設在該中間插入腔411中，該柔性堵頭420具有連接插入腔421。
該連接插入腔421一端封閉，另外一端設置有插入敞口422。
該柔性堵頭420由柔性材料製成，比如，矽膠。
該接電體430蓋設在該中間固定體410頂部。
該接電體430包括本體431、第一連接端子432以及第二連接端子433。
該第一連接端子432與該第二連接端子433設置在該本體431兩端。
該第一連接端子432與該第二連接端子433之間通過導線連接。
該接電體430由剛性材料製成，比如，硬塑料。
兩條該柔性燈條的端部分別對應插設在該柔性堵頭420中，兩個該柔性堵頭420分別對應插設到該中間固定體410兩側的兩個該中間插入腔411中。
該第一連接端子432以及該第二連接端子433分別穿透該中間固定體410、該柔性堵頭420、該柔性燈條的該柔性面膠頂蓋10後與該柔性燈條的該led燈條30連接，從而將兩條該柔性燈條的該led燈條30電連接在一起以完成兩條該柔性燈條的接駁連接動作。
在具體實施的時候，為了使該第一連接端子432以及該第二連接端子433的穿透動作更為順利，在該中間固定體410上設置有中間插孔413。
在該柔性堵頭420上也可以設置插孔。
另外，該第一連接端子432以及該第二連接端子433都由若干平行的插入針組成。
在具體實施的時候，在該中間插孔413四周環設有中間環槽414，該中間環槽414中設置有中間密封圈415，該中間密封圈415壓設在該中間固定體410與該接電體430之間，該第一連接端子432以及該第二連接端子433處於該中間密封圈415中以達到防水保護的作用。
如圖2、8至11所示，一種柔性燈條及其生產方法，其包括如下步驟。
第一步、製備柔性面膠頂蓋10以及柔性底膠底蓋20的原料。
首先，將矽膠原料置入捏合機40中進行捏合，得到塊狀矽膠。
具體實施的時候，可根據原料的數量，調節捏合機的壓縮厚度以提升捏合效率，經過捏合機40對矽膠原料的多次捏合，得到粘軟塊狀矽膠。
其次，在塊狀矽膠中加入第一硫化劑、第二硫化劑、光擴散劑、防靜電粉、擴散粉，後置入捏合機40中進行捏合，得到柔性面膠頂蓋原料，捏合時間控制在20至40分鐘，，其中，矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、光擴散劑、防靜電粉、擴散粉的重量比為，90至110：1至2：1至2：0.02至0.03：0.1至0.2：0.04至0.06。
在另外的塊狀矽膠中加入第一硫化劑、第二硫化劑、色母、防靜電粉，後置入捏合機40中進行捏合，得到柔性底膠底蓋原料，捏合時間控制在20至40分鐘，其中，矽膠、第一硫化劑、第二硫化劑、色母、防靜電粉的重量比為，90至110：1至2：1至2：1至2：0.1至0.2。
上述該矽膠為食用級矽膠，該第一硫化劑由甲基乙烯基配位鉑催化劑pt2[(me2visi)2o]3、聚二甲基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，1至2：5至6，該第二硫化劑由二氧化矽、聚甲基氫基矽氧烷混合而成，其中，各個部分的重量比為，2至4：6至8，該光擴散劑為有機矽微球，該防靜電粉由聚二甲基矽氧烷、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，3至4：1至2，該擴散粉為矽樹脂粉末，該色母由顏料、二氧化矽混合而成，其中，各個部分的重量比為，1：1。
在塊狀矽膠中添加物料可以利用塊狀矽膠將物料包裹好後放入捏合機中捏合的方式進行，以避免物料的散落，且捏合過程以物料均勻分布在矽膠中為最終目的。
第二步、將第一步中的柔性面膠頂蓋原料、柔性底膠底蓋原料以及柔性led燈條30同時置入一次擠壓成型機50中擠壓成型得到柔性燈條半成品。
其中，該柔性led燈條30包括柔性線路板31以及若干led燈珠32，若干該led燈珠32連接在該柔性線路板31上，該柔性led燈條30被夾設在該柔性面膠頂蓋10與該柔性底膠底蓋20之間。
在具體實施的時候，該柔性燈條半成品的該柔性底膠底蓋20頂部兩側分別凸設有連接凸臺21，在該柔性底膠底蓋20頂部並且於兩個該連接凸臺21之間形成一連接槽22，該連接凸臺21具有臺頂面211以及臺內側面212，該柔性線路板30固定設置在該連接槽22的槽底面221上。
該柔性燈條半成品的該柔性面膠頂蓋10壓設在該柔性底膠底蓋20上方，該柔性面膠頂蓋10包括熱融連接面11、壓塊12以及透光弧面13，其中，該熱融連接面11以及該壓塊12對稱設置在該柔性面膠頂蓋10底面兩側，該透光弧面13連接在兩個該壓塊12之間，該透光弧面13位於若干該led燈珠32上方，該熱融連接面11壓設在該臺頂面211頂部，該壓塊12壓設在該柔性線路板31頂部兩側，以將該柔性線路板30固定夾設在該柔性面膠頂蓋10與該柔性底膠底蓋20之間。
該擠壓成型機50包括面膠入口51、底膠入口52以及燈條入口53。
該柔性面膠頂蓋原料、該柔性底膠底蓋原料以及該柔性led燈條30分別通過該面膠入口51、該底膠入口52以及該燈條入口53進入該擠壓成型機50，而後三者被一次擠壓成型。
在具體實施的時候，該燈條入口53位於該面膠入口51與該底膠入口52之間，在該面膠入口51與該燈條入口53以及該底膠入口52與該燈條入口53之間分別設置有螺旋杆54。
在具體實施的時候，可以將該柔性面膠頂蓋原料、該柔性底膠底蓋原料切割成條狀後分別逐步置入該面膠入口51、該底膠入口52中。
該擠壓成型機50可以為擠膠機。
第二步的過程概括描述為，將切割好的該柔性面膠頂蓋原料、該柔性底膠底蓋原料分別放入擠膠機進料口，啟動擠膠機並不斷往進料口添加物料，從進膠口進入的膠料會被擠膠機器中由馬達帶動的螺旋杆54驅動，螺旋杆54順時針轉動，將進入的膠料不斷往中間擠壓，直到擠膠口兩種膠料都被擠出。
如圖10所示，第二步的過程具體描述為，首先，製備該柔性led燈條30，將若干條燈條焊接成一條以形成無限長度的該柔性led燈條30，並用卷盤61卷好，並且，該柔性led燈條30最前面可以接上一段兩米以上的報廢板，其原因是擠膠剛開始的時候會出現出膠不均勻的情況，為了避免影響到正常產品，需要接上報廢板後期可剪去。
而後，將該卷盤61裝在觸發送板器62上，該送板器62外接一個距離感應器63，當該柔性led燈條30進入到該感應器63的觸發距離範圍內時，該感應器63採集到觸發信號並發送給該送板器62，該送板器62內部馬達驅動該卷盤61轉動半圈，然後停止等待再次觸發轉動。
從該卷盤61出來的該柔性led燈條30，會因為焊接、卷盤等工序造成型變，所以要先經過帶轉軸的調整臺64調整好平整度以及一致性。
從該調整臺64出來的該柔性led燈條30接上從擠膠模出膠口內部穿過模具的牽引線，然後從出膠口一邊緩慢拉動該柔性led燈條30從模具內部穿過從出膠口穿出，之後，減掉牽引線等待下一步工序。
當第三步中的高溫烤爐65的溫度達到預設溫度，再次啟動擠膠機並緩慢牽引柔性燈條半成品過渡到高溫烤爐的傳送皮帶上，將柔性燈條半成品粘貼在皮帶上，通過轉動的皮帶牽引緩慢穿過高溫烤爐65。
第三步、將第二步中的該柔性燈條半成品牽引至高溫烤爐65中進行熱融後得到成品柔性燈條。
在熱融的過程中，該柔性線路板30熱融固定在該槽底面221上，以使連接關係穩定。
該熱融連接面11與該臺頂面211熱融連接在一起，以達到密封防水的作用，該臺內側面212與該壓塊12側面熱融連接在一起。
該壓塊12熱融壓設在該柔性線路板31頂部兩側，以使連接關係穩定。
在具體實施的時候，該高溫烤爐65可以由若干節組成，比如，十節組成，每節的溫度可以單獨調節，該高溫烤爐65的溫度控制在150至200攝氏度，具體可根據產量需要調整，該柔性燈條半成品由皮帶的牽引通過20米高溫烤爐後，膠料完全定型。