一種油脂提煉系統的製作方法

2023-05-20 21:30:51

一種油脂提煉系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油脂提煉系統，其包括，水循環系統，其包括冷凍水循環單元、熱水循環單元以及常溫水循環單元，所述冷凍水循環單元包括冷凍水設備和冷凍水管路，所述熱水循環單元包括熱水設備和熱水管路，所述常溫水循環單元包括常溫水管路；脫酸脫臭系統，其包括預熱單元、蒸發單元、第一冷凝單元、第一導熱油管路和第二導熱油管路；以及，脫色系統，其包括第一再熱單元、第一蒸餾單元、第二冷凝單元、第三導熱油管路和第四導熱油管路。該系統在提出全新的工藝流程的基礎上，有效地實現了油脂提煉的系統化和自動化。
【專利說明】一種油脂提煉系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於動植物油脂精煉設備【技術領域】，具體涉及一種油脂提煉系統。

【背景技術】
[0002]目前，我國油脂精煉工藝一般採用傳統化學精煉或物理精煉方法，主要包括脫膠、 鹼煉或物理脫酸、脫色、脫蠟和脫臭五個工序，不同工序間方式方法的差異，導致各個工序 中所採用的設備裝置也截然不同。
[0003]例如，脫酸的方法有鹼煉、蒸餾（物理脫酸）、溶劑萃取及酯化等方法，其中應用最 廣泛的為鹼煉法和蒸餾法（物理脫酸）。鹼煉法是用鹼中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的 皂吸附部分其他雜質，而從油中沉降分離的精煉方法。油脂工業生產上普遍採用的是燒鹼、 純鹼，或者是先用純鹼後用燒鹼。根據此方法，通常選用的設備為煉油鍋、定量泵、碟式離心 機、水洗鍋和乾燥器。鹼煉脫酸工藝會造成中性油的損耗並伴隨大量廢水的產生，給企業帶 來經濟損失的同時會加大工業廢水的處理量甚至造成環境汙染。
[0004]而蒸餾法（物理脫酸）是根據甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發 度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓266Pa以下）和較高溫度下（240?26(TC )進行水 蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發性物質的目的，此法適合於處理高 酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。蒸餾脫酸的設備與脫臭設備相同，主要有層板式、填料 式、水平淺盤式脫臭塔等。板式塔的優點在於投資費用比較適中,熱量回收利用率較高，維 修容易。由於板式脫臭塔結構獨特，分為上下多層，每層分6?8個隔段，同時每層設溢流 管以保持油位在600?900mm之間，這樣就使得每層塔板底部的蒸汽噴射既要克服油層的 壓力，又要保證正常的水蒸汽蒸餾，汽提蒸汽用量大；相對於填料式脫臭塔，板式塔每精煉 It油要多付出70?9〇kg的蒸汽用量，運行費用較高；如果不在真空條件下冷卻的話，會使 產品質量下降；在脫臭時間的控制上不能做到靈活調節；長時間的脫臭滯留，極易造成油 脂在脫臭塔內過氧化值升高及新色素的產生，更為嚴重的是造成脫臭油中反式脂肪酸含量 的逐漸增加；試驗證明在同一脫臭溫度下，隨著脫臭時間的增長油脂中反式脂肪酸的含量 會逐漸增加，而在相同的脫臭時間內，油脂中反式脂肪酸的含量與脫臭溫度呈正比。填料塔 最突出的優點是節約蒸汽（在使用過程中所需蒸汽用量較少，僅為普通板式脫臭塔蒸汽用 量的34%左右，為油重的0· 8%?1. 3% )，運行費用低，其它優點在於可提供較理想脫臭時 間，較大生產能力，極低的因飛濺和水解所引起中性油損耗；其缺點在於更換品種混合現象 較為嚴重，對空氣洩漏和油結焦很敏感。
[0005]脫色在於改善油脂色澤，提高油脂品質和為進一步脫臭精製提供合格的原料油 品。脫色工序另一個重要作用是脫除色素以外的其它雜質。植物油脫色大多採用吸附劑吸 附脫色，吸附材料如活性炭、膨潤土、凹凸棒土等，對色素和其他雜質具有較強的選擇性吸 附作用。油脂脫色通常選用的設備為白土定量罐、白土-油混合罐、脫色鍋或脫色塔、捕集 器、阿瑪過濾機和汙油槽。吸附脫色過程中往往會因為吸附劑的吸附作用導致中性油的損 耗，此外對於某些因熱加工生成的色素往往不能通過吸附脫色去除。 '
[0006]脫臭是利用油脂中臭味物質（如低分子量脂肪酸、烴、醛、酮、過氧化物等）與甘油 三酸酯揮發度的很大差異,在高溫和高真空條件下藉助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質的工藝過 程。脫臭的設備與蒸餾脫酸設備相同，主要有層板式、填料式、水平淺盤式脫臭塔等。與物理 脫酸過程類似，脫臭過程由於處理的溫度較高（170?26(TC )、熱處理時間較長（15?120 分鐘）且有直接蒸汽與油脂接觸，容易造成油脂的氧化、裂解、部分水解以及危害物質（如 反式酸、聚合甘油酯等）的生成。
[0007]因此，設計開發一種能夠適用於工業生產、連續化並且最終能夠得到高品質油脂 的精製設備，就顯得十分重要。 實用新型內容
[0008] 本部分的目的在於概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳 實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避 免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用於限制本 實用新型的範圍。
[0009] 鑑於上述和/或現有油脂提煉系統中存在的問題，提出了本實用新型。
[0010]因此，本實用新型的目的是提供了一種油脂提煉系統，該系統在提出全新的工藝 流程的基礎上，有效地實現了油脂提煉的系統化和自動化。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：一種油脂提煉系統，其包 括，水循環系統，其包括：冷凍水循環單元、熱水循環單元以及常溫水循環單元，所述冷凍水 循環單元包括冷凍水設備和冷凍水管路，所述熱水循環單元包括熱水設備和熱水管路，所 述常溫水循環單元包括常溫水管路；脫酸脫臭系統，其包括預熱單元、蒸發單元、第一冷凝 單元、第一導熱油管路和第二導熱油管路；以及，脫色系統，其包括第一再熱單元、第一蒸餾 單元、第二冷凝單元、第三導熱油管路和第四導熱油管路；冷凍水設備將冷凍水分配至第一 冷凍水管路、第二冷凍水管路和第三冷凍水管路，其中，所述第一冷凍水管路的冷凍水經第 一換熱裝置與第一熱水管路進入第一換熱裝置的熱水進行熱交換後回到所述冷凍水設備 進行循環利用；所述第二冷凍水管路的冷凍水經所述第一冷凝單元將其內部的、提煉過程 中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循環利用；所述第三冷凍水管路的冷凍水經 所述第二冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循 環利用；熱水設備將熱水分配至第一熱水管路、第二熱水管路、第三熱水管路和第四熱水管 路，其中，所述第一熱水管路的熱水經第一換熱裝置與所述第一冷凍水管路進入第一換熱 裝置的冷凍水進行熱交換後回到所述熱水設備進行循環利用；所述第二熱水管路的熱水經 所述第二冷凝單元將其內部經常溫水冷凝生成的固體物質熔化變為液體排出後回到所述 熱水設備進行循環利用；所述第三熱水管路的熱水經所述第一蒸餾單元與所述第一蒸餾單 元內部蒸餾得到的第一輕組分物質換熱後回到所述熱水設備進行循環利用；所述第四熱水 管路的熱水經所述第一冷凝單元將其內部經常溫水冷凝生成的固體物質熔化變為液體排 出後回到所述熱水設備進行循環利用；常溫水管路包括第一常溫水管路、第二常溫水管路、 第三常溫水管路、第四常溫水管路、第五常溫水管路和常溫水迴路，其中，所述第一常溫水 管路的常溫水進入所述熱水設備為所述熱水循環單元補水；所述第二常溫水管路的常溫水 經所述蒸發單元後回到所述常溫水迴路；所述第三常溫水管路的常溫水經所述第一冷凝單 元後回到所述常溫水迴路；所述第四常溫水管路的常溫水經所述第一蒸餾單元後回到所述 常溫水迴路；所述第五常溫水管路的常溫水經所述第二冷凝單元後回到所述常溫水迴路； 第一導熱油管路的導熱油經所述預熱單元，對原料油進行預熱，完成熱交換的導熱油流回 到導熱油爐中；第二導熱油管路的導熱油經所述蒸發單元，使其內部的物料升溫，完成熱交 換的導熱油流回到導熱油爐中；第三導熱油管路的導熱油經所述第一再熱器，對原料油進 行再加熱，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第四導熱油管路的導熱油經所述第一 蒸餾單元，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；原料油經所述預 熱單元預熱後進入所述蒸發單元區分得到第一輕組分物質和第一重組分物質，而後所述第 一輕組分物質進入所述第一冷凝單元，所述第一重組分物質進入所述第一再熱器加熱後經 所述第一蒸餾單元區分得到第二輕組分物質和第二重組分物質，而後所述第二輕組分物質 中未冷凝氣體進入所述第二冷凝單元。
[0012] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：還包括，第一精製系 統，其包括第二再熱單元、第二蒸餾單元、第三冷凝單元、第五導熱油管路和第六導熱油管 路；冷凍水設備還將冷凍水分配至第四冷凍水管路，其中，所述第四冷凍水管路的冷凍水經 所述第三冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循 環利用；熱水設備還將熱水分配至第五熱水管路，其中，所述第五熱水管路的熱水經所述第 二蒸餾單元與所述第二蒸餾單元內部蒸餾得到的第二輕組分物質換熱後回到所述熱水設 備進行循環利用；常溫水管路還包括第六常溫水管路，其中，所述第六常溫水管路的常溫水 經所述第二蒸餾單元後回到所述常溫水迴路；第五導熱油管路的導熱油經所述第二再熱單 元，對物料進行再加熱，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第六導熱油管路的導熱油 經所述第二蒸餾單元，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第二 重組分物質進入所述第二再熱單元加熱後經所述第二蒸餾單元區分得到第三輕組分物質 和第三重組分物質，而後所述第三輕組分物質中未冷凝的氣體進入所述第三冷凝單元。
[0013] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：還包括，第二精製系 統，其包括第三再熱器、第三蒸餾單元、第四冷凝單元、第七導熱油管路和第八導熱油管路； 冷凍水設備還將冷凍水分配至第五冷凍水管路，其中，所述第五冷凍水管路的冷凍水經所 述第四冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循環 利用；熱水設備還將熱水分配至第六熱水管路，其中，所述第六熱水管路的熱水經所述第三 蒸餾單元與所述第三蒸餾單元內部蒸餾得到的第三輕組分物質換熱後回到所述熱水設備 進行循環利用；常溫水管路還包括第七常溫水管路，其中，所述第七常溫水管路的常溫水經 所述第三蒸餾單元後回到所述常溫水迴路；第七導熱油管路的導熱油經所述第三再熱器， 對物料進行再加熱，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第八導熱油管路的導熱油經 所述第三蒸餾單元，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第三重 組分物質進入所述第三再熱器加熱後經所述第三蒸餾單元區分得到第四輕組分物質和第 四重組分物質，而後所述第四輕組分物質中的未冷凝氣體進入所述第四冷凝單元。
[0014] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：還包括，第三精製系 統，其包括第四再熱器、第四蒸餾單元、第五冷凝單元、第九導熱油管路和第十導熱油管路； 冷凍水設備還將冷凍水分配至第六冷凍水管路，其中，所述第六冷凍水管路的冷凍水經所 述第五冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循環 利用；熱水設備還將熱水分配至第七熱水管路，其中，所述第七熱水管路的熱水經所述第四 蒸餾單元與所述第四蒸餾單元內部蒸餾得到的第四輕組分物質換熱後回到所述熱水設備 進行循環利用；常溫水管路還包括第八常溫水管路和第九常溫水管路，其中，所述第八常溫 水管路的常溫水經所述第四蒸餾單元後回到所述常溫水迴路；所述第九常溫水管路的常溫 水經所述第二換熱裝置後回到所述常溫水迴路；第九導熱油管路的導熱油經所述第四再熱 器，對物料進行再加熱，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第十導熱油管路的導熱油 經所述第四蒸餾單元，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第四 重組分物質進入所述第四再熱器加熱後經所述第四蒸餾單元區分得到第五輕組分物質和 第五重組分物質，而後所述第五輕組分物質中的未冷凝氣體進入所述第五冷凝單元。
[0015] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：所述脫酸脫臭系統還 包括第一真空裝置，其與所述第一冷凝單元相連接；所述脫色系統還包括第二真空裝置，其 與所述第二冷凝單元相連接；所述第一精製系統還包括第三真空裝置，其與所述第三冷凝 單元相連接；所述第二精製系統還包括第四真空裝置，其與所述第四冷凝單元相連接；所 述第三精製系統還包括第五真空裝置，其與所述第五冷凝單元相連接。
[0016] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：所述冷凍水設備包括 冷凍水罐、冷凍機組和內循環冷凍水管路，所述冷凍水罐上設置有補水端和回水端，外界水 自所述補水端進入所述冷凍水罐，而後通過內循環冷凍水管路經所述冷凍機組對冷凍水罐 內的水進行製冷。
[0017] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：所述蒸發單元包括薄 膜蒸發器和第一重相接收罐，第二導熱油管路的導熱油進入所述薄膜蒸發器，使其內部的 物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中，而原料油經所述蒸發單元區分得到第 一重組分物質和第一輕組分物質，而後所述第一重組分物質進入所述第一重相接收罐。
[0018] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：所述第一冷凝單元包 括第一冷凝器、第一冷阱和第一輕相接收罐，所述第一冷阱和所述第一冷凝器相連通，對所 述第一冷凝器起到增強冷凝的作用，此時，第三常溫水管路區分為第三常溫水管路第一支 路和第三常溫水管路第二支路，所述第三常溫水管路第一支路的常溫水進入所述第一冷凝 器後，將原料油經所述蒸發單元區分得到第一輕組分物質換熱冷凝為液體進入所述第一輕 相接收罐後，回到所述常溫水迴路；所述第三常溫水管路第二支路的常溫水經所述第一冷 阱後回到所述常溫水迴路；第四熱水管路的熱水經所述第一冷凝器將其內部經常溫水冷凝 生成的固體物質熔化變為液體排出後回到熱水設備進行循環利用；第二冷凍水管路的冷凍 水經第一冷阱將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到冷凍水設備進行循環利用。 [00 19] 作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：所述第一蒸餾單元包 括第一分子蒸餾器、第二重相接收罐和第二輕相接收罐，第四導熱油管路的導熱油進入所 述第一分子蒸餾器，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中，而原料 油經所述蒸餾單元區分得到第二重組分物質和第二輕組分物質，分別進入所述第二重相接 收罐和第二輕相接收罐。
[0020]作為本實用新型所述油脂提煉系統的一種優選方案，其中：所述油脂提煉系統還 包括，自控系統，其包括壓縮空氣管路；設置於第一冷凍水管路上的、換熱裝置之前的第一 氣動調節閥；設置於所述熱水設備上的第一傳感溫度計；設置於第一導熱油管路上的、預 熱單元之前的第二氣動調節閥；設置於預熱單元上的第二傳感溫度計；設置於第二導熱油 管路上的、蒸發單元之前的第三氣動調節閥；設置於蒸發單元上的第三傳感溫度計；設置 於第三導熱油管路上的、第一再熱單元之前的第四氣動調節閥；設置於第一再熱單元上的 第四傳感溫度計；設置於第四導熱油管路上的、第一蒸餾單元之前的第五氣動調節閥；設 置於第一蒸餾單元上的第五傳感溫度計；所述壓縮空氣管路分別與第一氣動調節閥、第二 氣動調節閥、第三氣動調節閥、第四氣動調節閥和第五氣動調節閥相連接，上述氣動調節閥 皆通過所述壓縮空氣管路中的壓縮空氣來啟動；第一傳感溫度計、第二傳感溫度計、第三傳 感溫度計、第四傳感溫度計和第五傳感溫度計能夠發出信號，由控制裝置匯總後按預設程 序對第一氣動調節閥、第二氣動調節閥、第三氣動調節閥、第四氣動調節閥和第五氣動調節 閥發出控制指令，調節冷凍水和/或導熱油的流量，從而達到控制溫度的目的。
[0021] 本實用新型能夠達到如下有益效果：
[0022] 1、環保、無汙染：
[0023] (1)本實用新型根據物料的理化特性，通過油脂提煉系統調整壓力和溫度將物料 的各個成份分離開來；
[0024] (2)該系統提煉全程無需添加任何添加劑；
[0025] (3)該系統提煉過程中能夠將油脂中的色素、不飽和甘油三酸酯、飽和甘油三酸 酯、游離脂肪酸單獨提煉出來，可根據用途分別銷售，可以增加企業效益；
[0026] (4)值得一提的是，該系統由於在設計工藝上採取了純物理的方法，可以保證米糠 油中谷維素成份基本不流失。
[0027] 2、清潔生產：
[0028] ⑴整套系統全程採用全自動化控制，沒有人為幹擾產品油脂質量的因素；
[0029] (2)整套系統基本全部密閉，避免了油脂跑、冒、滴、漏的現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要 使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施 例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲 得其它的附圖。其中：
[0031]圖1?圖6為本實用新型所述一種油脂提煉系統在一個實施例中的結構示意圖， 其中，
[0032]圖1為本實用新型所述水循環系統主體部分結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型所述脫酸脫臭系統主體部分結構示意圖；
[0034]圖3為本實用新型所述脫色系統主體部分結構示意IS ;
[0035]圖4為本實用新型所述第一精製系統主體部分結構^意圖；
[0036]圖5為本實用新型所述第二精製系統主體部分結構示意圖；
[0037]圖6為本實用新型所述第三精製系統主體部分結構示意圖。

【具體實施方式】
[0038]為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附 圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0039] 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是本實用新 型還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實 用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0040] 其次，本實用新型結合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便於 說明，表示器件、設備或裝置結構的圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示 例，其在此不應限制本實用新型保護的範圍。此外，在實際製作中應包含長度、寬度及深度 的三維空間尺寸。
[0041] 再次，本實用新型為簡明說明各個部件、設備的名稱，將權利要求書中上位表達的 命名在說明書附圖標記說明中，統一採用現有【技術領域】中的通用命名，而不再進行詳細區 分。例如：將"第一再熱器"、"第二再熱器"等統稱為"再熱器"。
[0042] 最後，此處所稱的"一個實施例"或"實施例"是指可包含於本實用新型至少一個 實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的"在一個實施例中"並 非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0043] 如圖1?6所示，圖中：
[0044]

【權利要求】
1. 一種油脂提煉系統，其特徵在於：包括， 水循環系統，其包括冷凍水循環單元、熱水循環單元以及常溫水循環單元，所述冷凍水 循環單元包括冷凍水設備和冷凍水管路，所述熱水循環單元包括熱水設備和熱水管路，所 述常溫水循環單元包括常溫水管路； 脫酸脫臭系統，其包括預熱單元、蒸發單元、第一冷凝單元、第一導熱油管路和第二導 熱油管路；以及， 脫色系統，其包括第一再熱單元、第一蒸餾單元、第二冷凝單元、第三導熱油管路和第 四導熱油管路； 冷凍水設備將冷凍水分配至第一冷凍水管路、第二冷凍水管路和第三冷凍水管路，其 中，所述第一冷凍水管路的冷凍水經第一換熱裝置與第一熱水管路進入第一換熱裝置的熱 水進行熱交換後回到所述冷凍水設備進行循環利用；所述第二冷凍水管路的冷凍水經所述 第一冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循環利 用；所述第三冷凍水管路的冷凍水經所述第二冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣 體冷凝後回到所述冷凍水設備進行循環利用； 熱水設備將熱水分配至第一熱水管路、第二熱水管路、第三熱水管路和第四熱水管路， 其中，所述第一熱水管路的熱水經第一換熱裝置與所述第一冷凍水管路進入第一換熱裝置 的冷凍水進行熱交換後回到所述熱水設備進行循環利用；所述第二熱水管路的熱水經所述 第二冷凝單元將其內部經常溫水冷凝生成的固體物質熔化變為液體排出後回到所述熱水 設備進行循環利用；所述第三熱水管路的熱水經所述第一蒸餾單元與所述第一蒸餾單元內 部蒸餾得到的第一輕組分物質換熱後回到所述熱水設備進行循環利用；所述第四熱水管路 的熱水經所述第一冷凝單元將其內部經常溫水冷凝生成的固體物質熔化變為液體排出後 回到所述熱水設備進行循環利用； 常溫水管路包括第一常溫水管路、第二常溫水管路、第三常溫水管路、第四常溫水管 路、第五常溫水管路和常溫水迴路，其中，所述第一常溫水管路的常溫水進入所述熱水設備 為所述熱水循環單元補水；所述第二常溫水管路的常溫水經所述蒸發單元後回到所述常溫 水迴路；所述第三常溫水管路的常溫水經所述第一冷凝單元後回到所述常溫水迴路；所述 第四常溫水管路的常溫水經所述第一蒸餾單元後回到所述常溫水迴路；所述第五常溫水管 路的常溫水經所述第二冷凝單元後回到所述常溫水迴路； 第一導熱油管路的導熱油經所述預熱單元，對原料油進行預熱，完成熱交換的導熱油 流回到導熱油爐中；第二導熱油管路的導熱油經所述蒸發單元，使其內部的物料升溫，完成 熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第三導熱油管路的導熱油經所述第一再熱器，對原料 油進行再加熱，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中；第四導熱油管路的導熱油經所述 第一蒸餾單元，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中； 原料油經所述預熱單元預熱後進入所述蒸發單元區分得到第一輕組分物質和第一重 組分物質，而後所述第一輕組分物質進入所述第一冷凝單元，所述第一重組分物質進入所 述第一再熱器加熱後經所述第一蒸餾單元區分得到第二輕組分物質和第二重組分物質，而 後所述第二輕組分物質中未冷凝氣體進入所述第二冷凝單元。
2. 根據權利要求1所述的油脂提煉系統，其特徵在於：還包括， 第一精製系統，其包括第二再熱單元、第二蒸餾單元、第三冷凝單元、第五導熱油管路 和第六導熱油管路； 冷凍水設備還將冷凍水分配至第四冷凍水管路，其中，所述第四冷凍水管路的冷凍水 經所述第三冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行 循環利用； 熱水設備還將熱水分配至第五熱水管路，其中，所述第五熱水管路的熱水經所述第二 蒸餾單元與所述第二蒸餾單元內部蒸餾得到的第二輕組分物質換熱後回到所述熱水設備 進行循環利用； 常溫水管路還包括第六常溫水管路，其中，所述第六常溫水管路的常溫水經所述第二 蒸餾單元後回到所述常溫水迴路； 第五導熱油管路的導熱油經所述第二再熱單元，對物料進行再加熱，完成熱交換的導 熱油流回到導熱油爐中；第六導熱油管路的導熱油經所述第二蒸餾單元，使其內部的物料 升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中； 第二重組分物質進入所述第二再熱單元加熱後經所述第二蒸餾單元區分得到第三輕 組分物質和第三重組分物質，而後所述第三輕組分物質中未冷凝的氣體進入所述第三冷凝 單元。
3. 根據權利要求2所述的油脂提煉系統，其特徵在於：還包括， 第二精製系統，其包括第三再熱器、第三蒸餾單元、第四冷凝單元、第七導熱油管路和 第八導熱油管路； 冷凍水設備還將冷凍水分配至第五冷凍水管路，其中，所述第五冷凍水管路的冷凍水 經所述第四冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行 循環利用； 熱水設備還將熱水分配至第六熱水管路，其中，所述第六熱水管路的熱水經所述第三 蒸餾單元與所述第三蒸餾單元內部蒸餾得到的第三輕組分物質換熱後回到所述熱水設備 進行循環利用； 常溫水管路還包括第七常溫水管路，其中，所述第七常溫水管路的常溫水經所述第三 蒸餾單元後回到所述常溫水迴路； 第七導熱油管路的導熱油經所述第三再熱器，對物料進行再加熱，完成熱交換的導熱 油流回到導熱油爐中；第八導熱油管路的導熱油經所述第三蒸餾單元，使其內部的物料升 溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中； 第三重組分物質進入所述第三再熱器加熱後經所述第三蒸餾單元區分得到第四輕組 分物質和第四重組分物質，而後所述第四輕組分物質中的未冷凝氣體進入所述第四冷凝單 J Li 〇
4. 根據權利要求3所述的油脂提煉系統，其特徵在於：還包括， 第三精製系統，其包括第四再熱器、第四蒸餾單元、第五冷凝單元、第九導熱油管路和 第十導熱油管路； 冷凍水設備還將冷凍水分配至第六冷凍水管路，其中，所述第六冷凍水管路的冷凍水 經所述第五冷凝單元將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到所述冷凍水設備進行 循環利用； 熱水設備還將熱水分配至第七熱水管路，其中，所述第七熱水管路的熱水經所述第四 蒸餾單元與所述第四蒸餾單元內部蒸餾得到的第四輕組分物質換熱後回到所述熱水設備 進行循環利用； 常溫水管路還包括第八常溫水管路和第九常溫水管路，其中，所述第八常溫水管路的 常溫水經所述第四蒸餾單元後回到所述常溫水迴路；所述第九常溫水管路的常溫水經所述 第二換熱裝置後回到所述常溫水迴路； 第九導熱油管路的導熱油經所述第四再熱器，對物料進行再加熱，完成熱交換的導熱 油流回到導熱油爐中；第十導熱油管路的導熱油經所述第四蒸餾單元，使其內部的物料升 溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中； 第四重組分物質進入所述第四再熱器加熱後經所述第四蒸餾單元區分得到第五輕組 分物質和第五重組分物質，而後所述第五輕組分物質中的未冷凝氣體進入所述第五冷凝單 J Li 〇
5. 根據權利要求4所述的油脂提煉系統，其特徵在於：所述脫酸脫臭系統還包括第一 真空裝置，其與所述第一冷凝單元相連接；所述脫色系統還包括第二真空裝置，其與所述第 二冷凝單元相連接；所述第一精製系統還包括第三真空裝置，其與所述第三冷凝單元相連 接；所述第二精製系統還包括第四真空裝置，其與所述第四冷凝單元相連接；所述第三精 制系統還包括第五真空裝置，其與所述第五冷凝單元相連接。
6. 根據權利要求1?5任一所述的油脂提煉系統，其特徵在於：所述冷凍水設備包括 冷凍水罐、冷凍機組和內循環冷凍水管路，所述冷凍水罐上設置有補水端和回水端，外界水 自所述補水端進入所述冷凍水罐，而後通過內循環冷凍水管路經所述冷凍機組對冷凍水罐 內的水進行製冷。
7. 根據權利要求6所述的油脂提煉系統，其特徵在於：所述蒸發單元包括薄膜蒸發器 和第一重相接收罐，第二導熱油管路的導熱油進入所述薄膜蒸發器，使其內部的物料升溫， 完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中，而原料油經所述蒸發單元區分得到第一重組分物 質和第一輕組分物質，而後所述第一重組分物質進入所述第一重相接收罐。
8. 根據權利要求7所述的油脂提煉系統，其特徵在於：所述第一冷凝單元包括第一冷 凝器、第一冷阱和第一輕相接收罐，所述第一冷阱和所述第一冷凝器相連通，對所述第一冷 凝器起到增強冷凝的作用，此時，第三常溫水管路區分為第三常溫水管路第一支路和第三 常溫水管路第二支路，所述第三常溫水管路第一支路的常溫水進入所述第一冷凝器後，將 原料油經所述蒸發單元區分得到第一輕組分物質換熱冷凝為液體進入所述第一輕相接收 罐後，回到所述常溫水迴路；所述第三常溫水管路第二支路的常溫水經所述第一冷阱後回 到所述常溫水迴路；第四熱水管路的熱水經所述第一冷凝器將其內部經常溫水冷凝生成的 固體物質熔化變為液體排出後回到熱水設備進行循環利用；第二冷凍水管路的冷凍水經第 一冷阱將其內部的、提煉過程中產生的氣體冷凝後回到冷凍水設備進行循環利用。
9. 根據權利要求8所述的油脂提煉系統，其特徵在於：所述第一蒸餾單元包括第一分 子蒸餾器、第二重相接收罐和第二輕相接收罐，第四導熱油管路的導熱油進入所述第一分 子蒸餾器，使其內部的物料升溫，完成熱交換的導熱油流回到導熱油爐中，而原料油經所述 蒸餾單元區分得到第二重組分物質和第二輕組分物質，分別進入所述第二重相接收罐和第 二輕相接收罐。
10. 根據權利要求9所述的油脂提煉系統，其特徵在於：所述油脂提煉系統還包括， 自控系統，其包括壓縮空氣管路；設置於第一冷凍水管路上的、換熱裝置之前的第一氣 動調節閥；設置於所述熱水設備上的第一傳感溫度計；設置於第一導熱油管路上的、預熱 單元之前的第二氣動調節閥；設置於預熱單元上的第二傳感溫度計；設置於第二導熱油管 路上的、蒸發單元之前的第三氣動調節閥；設置於蒸發單元上的第三傳感溫度計；設置於 第三導熱油管路上的、第一再熱單元之前的第四氣動調節閥；設置於第一再熱單元上的第 四傳感溫度計；設置於第四導熱油管路上的、第一蒸餾單元之前的第五氣動調節閥；設置 於第一蒸餾單元上的第五傳感溫度計；所述壓縮空氣管路分別與第一氣動調節閥、第二氣 動調節閥、第三氣動調節閥、第四氣動調節閥和第五氣動調節閥相連接，上述氣動調節閥皆 通過所述壓縮空氣管路中的壓縮空氣來啟動； 第一傳感溫度計、第二傳感溫度計、第三傳感溫度計、第四傳感溫度計和第五傳感溫度 計發出信號，由控制裝置匯總後按預設程序對第一氣動調節閥、第二氣動調節閥、第三氣動 調節閥、第四氣動調節閥和第五氣動調節閥發出控制指令，調節冷凍水和/或導熱油的流 量，從而達到控制溫度的目的。
【文檔編號】C11B3/12GK204039366SQ201420510052
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】陳漢卿 申請人:陳漢卿