一種擠出機高效生產系統的製作方法
2023-05-21 07:40:46 2
一種擠出機高效生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種擠出機高效生產系統。本生產系統包括高速攪拌機，高速攪拌機的出口端朝向輸料鬥的入口端，所述輸料鬥的出口端與螺杆擠出機的輸入端相連，螺杆擠出機的輸出端設置有冷卻水槽，所述冷卻水槽的出料端設置有對物料進行風乾的吹乾機，吹乾機的沿物料輸送方向的後側設置有切粒機，切粒機的出口側設置有全自動吸料包裝裝置；本生產系統還包括設置在冷卻水槽上側的導輥機構、設置在切粒機和全自動吸料包裝裝置之間的冷卻料鬥，本實用新型還在冷卻水槽的側壁上設有刻度線。本實用新型可以實現全自動工作，省時省力，且大大提高了生產效率。
【專利說明】一種擠出機高效生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於塑料擠出生產【技術領域】，具體涉及一種擠出機高效生產系統。
【背景技術】
[0002]在塑料擠出生產中，物料經螺杆擠出機擠出以及切粒機加工後得到粉碎狀的顆粒，所得粉碎狀的顆粒隨即進入包裝環節包裝成袋。
[0003]現有的擠出生產系統中時常發生螺杆擠出的條帶狀物糾纏在一起的情況，當發生這種情況以後，就需要操作人員將已經糾纏在一起的條帶狀物切斷並去除，並將多根條帶狀物捋順後重新恢復正常生產。此外，擠出生產系統中還容易發生條帶狀物冷卻效果差、條帶狀物上的冷卻水沒有完全去除的現象，此時操作人員就要對冷卻工序以及吹乾工序做調整,這種調整也大大降低了物料的生產效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種擠出機高效生產系統，本系統省時省力，且大大提高了生產效率。
[0005]為實現上述發明目的，本實用新型採用了以下技術方案:
[0006]一種擠出機高效生產系統，本生產系統包括高速攪拌機,高速攪拌機的出口端朝向輸料鬥的入口端，所述輸料鬥的出口端與螺杆擠出機的輸入端相連，螺杆擠出機的輸出端設置有冷卻水槽，所述冷卻水槽的出料端設置有對物料進行風乾的吹乾機，吹乾機的沿物料輸送方向的後側設置有切粒機，切粒機的出口側設置有全自動吸料包裝裝置，所述全自動吸料包裝裝置包括吸料振動機構、提升機和程控包裝機；
[0007]所述冷卻水槽的上側設置有多個導輥機構，此多個導輥機構沿著冷卻水槽的長度方向依次設置，任一個導輥機構中均設置有導輥，所述導輥上設有用於引導物料傳輸的導槽；
[0008]所述冷卻水槽沿長度方向的側壁上設有刻度線，所述刻度線沿著冷卻水槽側壁的長度方向均布並依次排列；
[0009]所述切粒機的出料口與送料管相連，送料管的一端設有吹風機，送料管的另一端與冷卻料鬥上部的進料口相連，所述冷卻料鬥下部的出料口設置為朝向吸料振動機構中的料倉。
[0010]本實用新型還可以通過以下技術措施得以進一步實現:
[0011 ] 優選的，所述導輥機構中的導輥包括輥軸和沿著輥軸的軸長方向設置在輥軸上的若干隔板，所述輥軸設置為垂直於冷卻水槽的長度方向，相鄰隔板之間形成環形的導槽；相鄰隔板之間的間距也即導槽寬度為2?3cm，隔板的邊緣與輥軸的外緣之間的徑向間距也即導槽深度為5?6cm。
[0012]所述導輥機構還包括設置在輥軸兩側的支座，所述支座包括底板和設置在底板上側的託板，所述底板上設有定位螺紋孔，所述託板與底板焊接為一體，所述輥軸可轉動地安裝在所述託板上。
[0013]優選的，所述刻度線由繪有刻度線條的膠粘紙膠粘在冷卻水槽側壁上而形成。
[0014]優選的，所述冷卻料鬥包括同心設置的環狀內筒和環狀外筒，所述環狀內筒和環狀外筒之間設置有冷卻水套；所述環狀內筒和環狀外筒的上側設有蓋板，所述蓋板上開設有熱氣出口 ；所述環狀內筒和環狀外筒的下側設有錐狀的出料段，出料段的底部設有出料□。
[0015]優選的，所述吸料振動機構包括料倉、吸料管、吸料鬥、吸氣管和設置在吸料鬥下端用於儲存物料的儲料鬥，所述吸料鬥中設置有用於分離氣和物料的分離裝置，分離裝置將吸料鬥的內倉分為位於上側的吸氣區和位於下側的物料區；所述吸氣管的一端與所述吸氣區相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；所述吸料管的一端與所述物料區相連通，吸料管另一端也即吸料端的端部則埋設在料倉的物料中；所述物料區下側的通向儲料鬥的開口處設有閥門；儲料鬥下側的開口處設置有振動機；振動機的物料出口端與提升機的物料入口端相連，所述提升機的物料出口處設置有程控包裝機，所述程控包裝機、提升機、振動機和氣泵均與吸料包裝控制裝置電連接。
[0016]優選的，所述分離裝置為分離板，所述分離板橫置在吸料鬥的內倉中，且分離板上均布有供氣流通過的網孔或縫隙，且網孔的孔徑或者縫隙的開口大小均小於物料的最小粒徑。
[0017]進一步的，所述吸料管與物料區相連通的一端設置在物料區靠近吸氣區的一側。
[0018]優選的，所述閥門下端的朝向儲料鬥物料入口的一側設置光電開關，所述用於監測儲料鬥內的物料存儲狀況的光電開關與吸料包裝控制裝置電連接。
[0019]優選的，所述閥門呈平板狀，且閥門的一端與吸料鬥構成鉸接，閥門的另一端處於當氣泵停止工作時在重力的作用下自由下垂、當吸料鬥內倉為負壓時則將吸料鬥的出口罩蓋住的自由端。
[0020]本實用新型的有益效果在於:
[0021]I)、本實用新型在冷卻水槽上設置有導輥機構，導輥機構中的導輥上設有導槽，所述導槽寬度為2?3cm，導槽深度為5?6cm。本實用新型中導槽的上述數值並不是任意選擇的，而是根據剛從螺杆擠出機擠出的線狀熔體也即條帶狀物的特性所做出的能確保多根條帶狀物互不幹擾並持續輸送的最優選擇。
[0022]所述條帶狀物具有如下兩個特性:其一，剛從螺杆擠出機擠出的條帶狀物溫度較高，因此此時的條帶狀物具有一定的黏性；其二，冷卻水槽具有相當的長度，因此單根條帶狀物在此冷卻輸送過程中容易發生扭曲或擺動現象。在上述兩種因素作用下，當具有黏性的兩根或多根相鄰條帶狀物在具有相當長度的冷卻空間中並行時，極易發生糾纏旋繞現象，因此嚴重影響了後續工序的正常工作，而現有的採用如圖4所述的角鐵41作為引導輸送部件根本不可能解決上述糾纏旋繞問題。
[0023]本實用新型中的導槽寬度和導槽深度使得相鄰條帶狀物具有相對較大的隔離空間，這種隔離空間不但可以有效地防止相距較近的兩根或多根條帶狀物在輸送過程糾纏旋繞在一起，保證了多根條帶狀物的順利輸送；而且也兼顧了後續吹乾工序的工作，不會使條帶狀物產生因相鄰條帶狀物在冷卻水槽處間隔過大而在吹乾工序中需要再次將相鄰條帶狀物間隔縮小的過度扭曲現象。
[0024]2)、本實用新型中的導輥安裝在支座上，而支座中的底板與冷卻水槽的側壁相適配，也即支座可以沿冷卻水槽的長度方向滑動，因此本實用新型中導輥機構的位置可以根據現場實際情況調整並固定；導輥機構的數量也便於根據現場生產情況增添或減少。
[0025]3)、在實際生產過程中，由於不同產品的條帶狀物在冷卻水槽中的浸沒長度(也即冷卻長度)均不相同，而且同一產品的條帶狀物在不同產量下的浸沒長度也不相同。當在冷卻水槽的側壁上設有刻度線以後，當擠出機系統在某一產量下生產某一特定產品時，操作人員可以將導輥機構固定在與生產出的此特定產品具有最佳性能參數時所對應的刻度線位置處，從而條帶狀物在冷卻水槽中經過冷卻後，在設定位置處(即所對應的刻度線位置處)從冷卻水中穿出並繼續下一工序，由此確保了條帶狀物得到了合適而精確地冷卻，實現了冷卻處理的標準化，也保證了最後所得粒狀物料的質量和性能。
[0026]4)、本實用新型在吹乾機的後續工序設有冷卻料鬥，從而物料先後經過冷卻水槽和冷卻料鬥的雙重降溫處理，使得最後進入吸料振動機構料倉中的物料可以降低到較為合適的溫度，從而有利於後續的稱量和包裝，確保了生產的高效性和精確性。
[0027]5)、在粒狀物料的生產過程中存在多個生產環節，也即粒狀物料的生產過程存在較多影響因素，因此進入吸料振動機構料倉中的粒狀物料中難以避免地可能會存在金屬雜質，本實用新型為去除上述金屬雜質，在最後稱量工序的開始處(即在提升機的提升料鬥處)設置了磁棒，當物料進入提升料鬥時，物料從磁棒的旁側通過或者與磁棒發生擦碰，從而金屬雜質在下落時將被磁棒緊緊地吸附在棒體上，由此起到了去除金屬顆粒或金屬雜物的功能，確保了物料生產的純淨性。
[0028]6)、本實用新型中的輸料槽設置為敞口的方槽狀，則粒狀物料輸送時將沿著方槽的槽底邊較為均勻地分散滑落，由於磁棒的軸線方向與輸料槽出口處的槽底邊相平行，因此絕大部分的粒狀物料均將在滑落過程中從磁棒旁側經過或與磁棒發生擦碰，從而極大地提高了金屬雜質的去除效率。
[0029]7)、本實用新型採用了負壓吸料方式，從而極大地節省了人力和物力。工作時通過吸料包裝控制裝置啟動氣泵，氣泵抽氣從而使得吸料鬥的鬥倉內處於負壓狀態；此時由於吸料管的吸料端端部埋設在料倉的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進吸料管，然後物料沿著吸料管進入吸料鬥的物料區，隨後和物料一起被抽吸進物料區的氣體則通過分離板進入吸氣區，氣體隨即通過吸氣管被排出在全自動吸料包裝系統的外側；而物料則被分離板截留在物料區中；當氣泵停止工作時，打開閥門，則物料通過閥門進入儲料鬥中，隨即物料通過儲料鬥堆落在振動機上，所述吸料包裝控制裝置啟動振動機振動，物料便在振動機的振動下自振動機的物料出口端進入提升機的物料入口端，物料被提升機輸送至提升機的物料出口端，並自提升機的物料出口端進入程控包裝機，以完成整個包裝過程。
[0030]8)、通過控制氣泵的工作時間，便可以控制進入吸料鬥的物料的質量，從而使得計量的工作也變得較為簡單。
[0031]9)、本實用新型中的閥門通過鉸接方式設置在吸料鬥上，則當氣泵抽氣工作時，由於吸料鬥的鬥倉包括吸氣區和物料區均處於負壓狀態，則此時閥門被緊緊地吸靠在吸料鬥的出口處，從而保障了物料的順利存儲和保證了吸料鬥的密閉性；當氣泵停止工作時，則在閥門自身重力和物料壓力的作用下，閥門繞其鉸接端轉動並打開，此時物料便通過吸料鬥的出口進入儲料鬥。因此本實用新型的結構簡單且生產成本較低，生產效率則較原來的人工生產方式得以大大提高。
[0032]10)、本實用新型在閥門下端的朝向儲料鬥物料入口的一側設置光電開關，則當提升機或者振動機出現故障而停止工作時，儲料鬥內的物料將由於不能被及時輸送走而逐漸堆積起來，因此儲料鬥內的物料高度將逐漸增高，當儲料鬥內的物料堆積到設定高度或者物料堆積到儲料鬥的物料入口處時，光電開關向吸料包裝控制裝置發送設定信息或者報警信息，吸料包裝控制裝置隨即發送信息使氣泵停止工作，從而有利於操作人員對系統進行檢修維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0034]圖2是間歇攪拌控制裝置的流程框圖。
[0035]圖3是全自動吸料包裝裝置的結構示意圖。
[0036]圖4是現有技術中的冷卻水槽的結構示意圖。
[0037]圖5是導輥機構的結構示意圖。
[0038]圖6是導輥機構中導輥局部放大示意圖。
[0039]圖7是帶有刻度線的冷卻水槽的結構示意圖。
[0040]圖8是切粒機與冷卻料鬥相連接的結構示意圖。
[0041]圖9是冷卻料鬥的結構示意圖。
[0042]圖10是磁棒的放置位置示意圖。
[0043]圖中標記的含義如下:
[0044]10 一聞速攬拌機 20—輸料鬥 21—交流電源 22—常閉開關
[0045]23—啟動開關 24—自鎖繼電器 25—雙設定時間繼電器
[0046]26—啟動器 27—攪拌電機 30—螺杆擠出機 40—冷卻水槽
[0047]41 一角鐵 42—導輥機構 421—輥軸 422—隔板
[0048]423—底板 424—託板 425—安裝螺紋孔 43—刻度線
[0049]50一吹乾機 60—切粒機 61—吹風機 62—送料管
[0050]63一冷卻料鬥 631—蓋板 632—內筒 633—外筒
[0051]634—冷卻水套 635—出料段 636—熱氣出口
[0052]70—吸料振動機構 71—料倉 72—吸料管 73—吸料鬥
[0053]731—分離裝置 732—吸料孔 733—閥門
[0054]74—吸氣管 75—氣泵 76—光電開關 77—儲料鬥
[0055]78—振動機 781—輸料槽 79—支架
[0056]80一提升機 81—提升料鬥 82—磁棒 90—程控包裝機
[0057]A—條帶狀物 B—導槽寬度 H—導槽厚度
【具體實施方式】
[0058]如圖1所示，本生產系統包括高速攪拌機10，高速攪拌機10的出口端朝向輸料鬥20的入口端，所述輸料鬥20的出口端與螺杆擠出機30的輸入端相連，螺杆擠出機30的輸出端設置有冷卻水槽40，所述冷卻水槽40的出料端設置有對物料進行風乾的吹乾機50，吹乾機50的沿物料輸送方向的後側設置有切粒機60，切粒機60的出口側設置有全自動吸料包裝裝置。
[0059]優選的，如圖2所示，所述輸料鬥20上設置有攪拌電機27和驅動攪拌電機27運行的間歇攪拌控制裝置，輸料鬥20內設置有與攪拌電機27的輸出端相連的攪拌杆；所述間歇攪拌控制裝置包括交流電源21，交流電源21與常閉開關22的輸入端電連接，常閉開關22的輸出端則分別與啟動開關23的輸入端以及自鎖繼電器24的輸入端電連接，所述自鎖繼電器24的輸出端與雙設定時間繼電器25的輸入端電連接，所述雙設定時間繼電器25的輸出端與啟動器26的信號輸入端電連接；所述交流電源21與啟動器26的電力輸入端相連，啟動器26的電力輸出端與攪拌電機27的電力輸出端相連。
[0060]物料自輸料鬥20內進入螺杆擠出機30內並加工成型為條帶狀物A，此條帶狀物A進入冷卻水槽40冷卻。如圖5、6所示，本實用新型在冷卻水槽40的上側設置有多個導輥機構42，此多個導輥機構42沿著冷卻水槽40的長度方向依次設置，且導輥機構42中的輥軸421設置為垂直於冷卻水槽40的長度方向，導輥機構42中沿著輥軸421的軸長方向設有若干環形的導槽426。
[0061]所述導輥機構42包括設置在輥軸421兩側的支座，所述輥軸421可轉動地安裝在支座上，輥軸421上沿其軸長方向均設有若干圓板狀的隔板422，相鄰兩個隔板422之間形成導槽426 ;其中相鄰隔板422之間的間距也即導槽寬度B為2?3cm，隔板422的邊緣與輥軸421的外緣之間的徑向間距也即導槽深度H為5?6cm。上述數值的導槽寬度B和導槽深度H可以有效地防止相距較近的兩根或多根條帶狀物A在輸送過程糾纏旋繞在一起，從而保證了條帶狀物A的順利輸送。
[0062]導輥機構42中的支座包括底板423和託板424，所述底板423上設有定位螺紋孔425，所述託板424與底板423焊接為一體，所述託板424與輥軸421構成滾動配合。
[0063]如圖5所示，所述底板423的形狀與冷卻水槽40上側的沿長度方向的兩側壁的外緣形狀相適配，因此當支座安裝在冷卻水槽40上側時，支座可以沿著冷卻水槽40的長度方向滑動，從而操作人員可以按照現場實際情況調節導輥機構42的位置，但導輥機構42的位置調節完畢後，通過定位螺紋孔425旋入定位螺栓即可將導輥機構42定位。
[0064]所述導輥機構42中的導輥為塑料材質。所述底板423和託板424均為角鐵，且底板423的尺寸較大,託板424的尺寸較小。
[0065]需要指出的是，本實用新型中的上述導輥機構42也適用於吹乾機50，即使用時將兩個導輥機構42分設在吹乾機50的兩側，由於導輥機構42中的導槽寬度B較寬，則處在不同導槽426中的條帶狀物A也將分隔得較遠，從而吹乾機50工作時可以將各個條帶狀物A上的水分清潔乾淨。
[0066]進一步的，本實用新型還在冷卻水槽40的沿長度方向的側壁上設有刻度線43，所述刻度線43沿著冷卻水槽40側壁的長度方向均布並依次排列。
[0067]所述刻度線43可以呈凹槽狀或凸起狀，本實用新型中的刻度線43由繪有刻度線條的膠粘紙膠粘在冷卻水槽40側壁而形成。
[0068]在實際生產過程中，由於不同產品的條帶狀物A在冷卻水槽40中的浸沒長度(也即冷卻長度)均不相同，而且同一產品的條帶狀物A在不同產量下的浸沒長度也不相同。現有技術中，如圖4所示，冷卻水槽40上沒有刻度標誌，冷卻水槽40上放置有可以隨意挪動的角鐵41，當需要調整條帶狀物A的浸沒長度時，操作人員通常推動角鐵41沿冷卻水槽40上側滑動至大概位置，通常來說需要經過反覆調整才能得到較為合適的浸沒長度，也即反覆調整後條帶狀物A才可能達到較為合適的冷卻效果。
[0069]當設有刻度線43以後，操作人員通過對不同產品的條帶狀物A以及同一產品的條帶狀物A在不同產量下的浸沒長度的記錄，可以得到與前述多個浸沒長度分別相對應的刻度線位置，從而當擠出機系統在某一產量下生產某一特定產品時，操作人員可以將導輥機構42固定在所對應的刻度線位置處，從而條帶狀物A在冷卻水槽40中經過冷卻後，在設定位置處(即所對應的刻度線位置處)從冷卻水中穿出並繼續下一工序，由此確保了條帶狀物A得到了合適而準確地冷卻，實現了冷卻處理的標準化，也保證了最後所得粒狀物料的質量和性能。
[0070]條帶狀物A依次經過冷卻水槽40、吹乾機50和切粒機60即可進入吸料振動機構70中的料倉71。具體工作時，如圖8所示，切粒機60的出料口與送料管62相連，送料管62的一端設有吹風機61，吹風機61向送料管62內送風，送料管62中的粒狀物料通過冷卻料鬥63上部的進料口進入冷卻料鬥63，並由冷卻料鬥63下部的出料口進入料倉71。
[0071]如圖9所示，所述冷卻料鬥63包括同心設置的環狀內筒632和環狀外筒633，所述環狀內筒632和環狀外筒633之間設置有冷卻水套634 ;所述環狀內筒632和環狀外筒633的上側設有蓋板631，所述蓋板631上開設有熱氣出口 636 ;所述環狀內筒632和環狀外筒633的下側設有錐狀的出料段635，出料段636的底部為整個冷卻料鬥63的出料口。
[0072]如圖8所示，送料管62與冷卻料鬥63進料口相接的一段沿著冷卻料鬥63的切線方向設置，則粒狀物料在風力作用下由送料管62沿切線方向進入冷卻料鬥63的內筒632，粒狀物料進入內筒632後將沿著內筒632的內壁滑落，較高溫度的物料在滑落過程中與冷卻水套634中的冷卻水進行熱交換而降溫，聚集在內筒632中的熱氣經由蓋板631上的熱氣出口 636散逸，降溫後的物料經冷卻料鬥63下側的出料口進入料倉71。
[0073]圖8中，冷卻料鬥63中的實線箭頭即為物料的運行方向，而虛線箭頭則為熱氣的運行方向。
[0074]經過冷卻水槽40和冷卻料鬥63的降溫處理，料倉71中的物料可以降低到較為合適的溫度，從而有利於後續的稱量和包裝，確保了生產的高效性和精確性。
[0075]優選的,如圖1、3所示,所述全自動吸料包裝裝置包括吸料振動機構70、提升機80和程控包裝機90 ;所述吸料振動機構70包括料倉71、吸料管72、吸料鬥73、吸氣管74和設置在吸料鬥73下端用於儲存物料的儲料鬥77，所述吸料鬥73中設置有用於分離氣和物料的分離裝置731，分離裝置731將吸料鬥73的內倉分為位於上側的吸氣區和位於下側的物料區；所述吸氣管74的一端與所述吸氣區相連通，吸氣管74的另一端與氣泵75相連；所述吸料管72的一端與所述物料區相連通，吸料管72另一端也即吸料端的端部則埋設在料倉71的物料中；所述物料區下側的通向儲料鬥77的開口處設有閥門733 ;儲料鬥77下側的開口處設置有振動機78 ;振動機78的物料出口端與提升機80的物料入口端相連，所述提升機20的物料出口處設置有程控包裝機90，所述程控包裝機90、提升機80、振動機78和氣泵75均與吸料包裝控制裝置電連接。
[0076]進一步的，如圖3所示，所述吸料鬥73架設在支架79上，且支架79的下側設置有便於支架79移動的滾輪。
[0077]由於支架79可以通過滾輪而進行移動，因此吸料鬥73也可以藉此調整位置，以實現更佳的工作狀態。
[0078]分離裝置31有多種實現方式，作為本實用新型的優選方案，所述分離裝置731為分離板，所述分離板橫置在吸料鬥73的內倉中，且分離板上均布有供氣流通過的網孔或縫隙，且網孔的孔徑或者縫隙的開口大小均小於物料的最小粒徑。
[0079]採用分離板作為氣和物料分離裝置，不但結構簡單，而且分離效果較好，也便於日後的維修保養和替換。
[0080]優選的，如圖1、3所示，所述吸料管72與物料區相連通的一端設置在物料區靠近吸氣區的一側。圖3中的吸料鬥73上設置有吸料孔732，所述吸料孔732設置在物料區的上部，所述吸料管72的一端與吸料孔732相連。吸料管72的這種設置方式有利於物料在物料區內的存儲，也進一步便於氣體和物料的分離。
[0081]進一步的，如圖1、3所示，所述閥門733下端的朝向儲料鬥77物料入口的一側設置光電開關76，所述用於監測儲料鬥77內的物料存儲狀況的光電開關76與吸料包裝控制裝置電連接。
[0082]作為對上述技術方案的更進一步的改進，所述閥門733呈平板狀，且閥門733的一端與吸料鬥73構成鉸接，閥門733的另一端處於當氣泵75停止工作時在重力的作用下自由下垂、當吸料鬥73內倉為負壓時則將吸料鬥73的出口罩蓋住的自由端。
[0083]如圖10所示，在振動機78的輸料槽781設置為敞口的方槽狀，輸料槽781出口的下側設有磁棒82，所述磁棒82固定設置在提升機80中提升提升料鬥81的上側，且磁棒82的軸線方向與輸料槽781出口處的槽底邊782相平行。
[0084]輸料槽781設置為敞口的方槽狀，一方面便於操作人員觀察物料的輸送情況，另一方面也使得粒狀物料沿著方槽的槽底邊較為均勻地分散滑落，由於磁棒82的軸線方向與輸料槽781出口處的槽底邊782相平行，且磁棒82設置在輸料槽781的下側，則絕大部分的粒狀物料均將在其滑落過程中從磁棒82旁側經過或與磁棒82發生擦碰，從而當粒狀物料混雜有金屬顆粒或異狀的金屬雜物時，所述金屬顆粒或異狀的金屬雜物在下落時將被磁棒82緊緊地吸附在棒體上，由此起到了去除金屬顆粒或金屬雜物的功能，保證了物料的純淨度。
[0085]下面結合附圖對本實用新型的工作過程作進一步說明。
[0086]本擠出機高效生產系統包括高速攪拌機10、輸料鬥20、螺杆擠出機30、冷卻水槽40、吹乾機50、切粒機60、吸料振動機構70、提升機80和程控包裝機90。
[0087]物料通過人工裝料或其他裝料方式倒入高速攪拌機10，經高速攪拌機10攪拌後輸入輸料鬥20。
[0088]在輸料鬥20中，交流電源21向常閉開關22供電，常閉開關22則分別向啟動開關23和自鎖繼電器24供電，自鎖繼電器24向雙設定時間繼電器25供電。所述啟動開關23為常開開關，當需要攪拌電機27工作時，操作人員摁下啟動開關23，則啟動開關23向自鎖繼電器24供電，自鎖繼電器24得電並自鎖，且自鎖繼電器24隨即向雙設定時間繼電器25供電，雙設定時間繼電器25向啟動器26發出啟動信號，啟動器26收到啟動信號後向攪拌電機27供電，並使得攪拌電機27在設定的時間段也即第一時間段內得電轉動，然後在接下來的設定的時間段也即第二時間段內斷電停止轉動，由此使攪拌電機27間隙運行，確保了輸料鬥20中的物料不會發生結塊現象，也保證了物料的順利下滑。
[0089]物料自輸料鬥20內進入螺杆擠出機30的加工區域而得以加工成型為條帶狀物，此條帶狀物進入冷卻水槽40冷卻，再經吹乾機50吹乾後進入切粒機60切粒，切粒機60加工所得的粉碎狀顆粒進入吸料振動機構70的料倉71。
[0090]所述全自動吸料包裝裝置包括吸料振動機構70、提升機80和程控包裝機90，吸料振動機構70包括盛放物料的料倉71、吸料管72、吸料鬥73、吸氣管74、氣泵75、光電開關76、儲料鬥77和振動機78。
[0091]所述吸料鬥73的鬥倉被分離裝置31分為吸氣區和物料區，所述吸料鬥73架設在支架79上，所述儲料鬥77設置在吸料鬥73的下側，振動機78設置在儲料鬥77的下側開口處，提升機80設置在振動機78的旁側，程控包裝機90設置在提升機80的物料出口端，所述吸料包裝控制裝置在電櫃內，電櫃既可以設置在支架79上，也可以固設在地面上，以便於操作人員操作。
[0092]工作時啟動氣泵75，氣泵75抽氣從而使得吸料鬥73的鬥倉內處於負壓狀態；此時由於吸料管72的吸料端端部埋設在料倉71的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進吸料管72，然後物料沿著吸料管72進入吸料鬥73的物料區，和物料一起被抽吸進物料區的氣體則通過分離板進入吸氣區，氣體隨即通過吸氣管74被排出在整個全自動吸料包裝裝置的外側；而物料則被分離板截留在物料區中；當氣泵75停止工作時，在閥門733自身重力和物料壓力的作用下，閥門733繞其鉸接端轉動並打開，則物料便通過吸料鬥73的出口進入儲料鬥77中。然後氣泵75再次啟動以進行下一輪吸料工作。
[0093]在氣泵75啟動以進行下一輪吸料工作時，儲料鬥77內的物料則堆落在振動機78上，操作人員再通過控制裝置啟動振動機78,振動機78振動使得物料自振動機78的物料出口端進入提升機80的物料入口端，物料隨即被提升機80輸送至提升機80的物料出口端，物料自提升機80的物料出口端進入程控包裝機90，以完成整個包裝過程。
[0094]當提升機80或者振動機78出現故障而停止工作時，儲料鬥77內的物料將由於不能被及時輸送走而逐漸堆積起來，因此儲料鬥77內的物料高度將逐漸增高，當儲料鬥77內的物料堆積到設定高度或者物料堆積到儲料鬥77的物料入口處時，設置在閥門733下端的光電開關76向吸料振動控制裝置發送設定信息或者報警信息，吸料振動控制裝置隨即發送信息使氣泵75停止工作，以等待操作人員檢修維護。
【權利要求】
1.一種擠出機高效生產系統，本生產系統包括高速攪拌機(10)，高速攪拌機(10)的出口端朝向輸料鬥(20)的入口端，所述輸料鬥(20)的出口端與螺杆擠出機(30)的輸入端相連，螺杆擠出機(30)的輸出端設置有冷卻水槽(40)，所述冷卻水槽(40)的出料端設置有對物料進行風乾的吹乾機(50)，吹乾機(50)的沿物料輸送方向的後側設置有切粒機(60)，切粒機￠0)的出口側設置有全自動吸料包裝裝置，所述全自動吸料包裝裝置包括吸料振動機構(70)、提升機(80)和程控包裝機(90);其特徵在於: 所述冷卻水槽(40)的上側設置有多個導輥機構(42)，此多個導輥機構(42)沿著冷卻水槽(40)的長度方向依次設置，任一個導輥機構(42)中均設置有導輥，所述導輥上設有用於引導物料傳輸的導槽(426)； 所述冷卻水槽(40)沿長度方向的側壁上設有刻度線(43)，所述刻度線(43)沿著冷卻水槽(40)側壁的長度方向均布並依次排列； 所述切粒機(60)的出料口與送料管(62)相連，送料管(62)的一端設有吹風機(61)，送料管(62)的另一端與冷卻料鬥(63)上部的進料口相連，所述冷卻料鬥(63)下部的出料口設置為朝向吸料振動機構(70)中的料倉(71)。
2.根據權利要求1所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述導輥機構(42)中的導輥包括輥軸(421)和沿著輥軸(421)的軸長方向設置在輥軸(421)上的若干隔板(422)，所述輥軸(421)設置為垂直於冷卻水槽(40)的長度方向，相鄰隔板(422)之間形成環形的導槽(426);相鄰隔板(422)之間的間距也即導槽寬度⑶為2?3cm，隔板(422)的邊緣與輥軸(421)的外緣之間的徑向間距也即導槽深度⑶為5?6cm。
3.根據權利要求1所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述刻度線(43)由繪有刻度線條的膠粘紙膠粘在冷卻水槽(40)側壁上而形成。
4.根據權利要求1所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述冷卻料鬥(63)包括同心設置的環狀內筒(632)和環狀外筒￠33)，所述環狀內筒(632)和環狀外筒(633)之間設置有冷卻水套(634);所述環狀內筒(632)和環狀外筒￠33)的上側設有蓋板￠31)，所述蓋板(631)上開設有熱氣出口 ￠36);所述環狀內筒￠32)和環狀外筒￠33)的下側設有錐狀的出料段￠35)，出料段￠36)的底部設有出料口。
5.根據權利要求1?4任一項所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述吸料振動機構(70)包括料倉(71)、吸料管(72)、吸料鬥(73)、吸氣管(74)和設置在吸料鬥(73)下端用於儲存物料的儲料鬥(77)，所述吸料鬥(73)中設置有用於分離氣和物料的分離裝置(731)，分離裝置(731)將吸料鬥(73)的內倉分為位於上側的吸氣區和位於下側的物料區；所述吸氣管(74)的一端與所述吸氣區相連通，吸氣管(74)的另一端與氣泵(75)相連；所述吸料管(72)的一端與所述物料區相連通，吸料管(72)另一端也即吸料端的端部則埋設在料倉(71)的物料中；所述物料區下側的通向儲料鬥(77)的開口處設有閥門(733);儲料鬥(77)下側的開口處設置有振動機(78);振動機(78)的物料出口端與提升機(80)的物料入口端相連，所述提升機(20)的物料出口處設置有程控包裝機(90)，所述程控包裝機(90)、提升機(80)、振動機(78)和氣泵(75)均與吸料包裝控制裝置電連接。
6.根據權利要求5所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述分離裝置(731)為分離板，所述分離板橫置在吸料鬥(73)的內倉中，且分離板上均布有供氣流通過的網孔或縫隙，且網孔的孔徑或者縫隙的開口大小均小於物料的最小粒徑。
7.根據權利要求5所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述吸料管(34)與物料區(33)相連通的一端設置在物料區(33)靠近吸氣區(32)的一側。
8.根據權利要求6或7所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述閥門(733)下端的朝向儲料鬥(77)物料入口的一側設置光電開關(76)，所述用於監測儲料鬥(77)內的物料存儲狀況的光電開關(76)與吸料包裝控制裝置電連接。
9.根據權利要求6或7所述的擠出機高效生產系統，其特徵在於:所述閥門(733)呈平板狀，且閥門(733)的一端與吸料鬥(73)構成鉸接，閥門(733)的另一端處於當氣泵(75)停止工作時在重力的作用下自由下垂、當吸料鬥(73)內倉為負壓時則將吸料鬥(73)的出口罩蓋住的自由端。
【文檔編號】B65G53/14GK204109174SQ201420553177
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】詹升軍, 袁婷 申請人:安徽集虹材料科技有限公司