焊接硬質合金異型刀的製作方法

2023-05-21 00:10:21 1

專利名稱：焊接硬質合金異型刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到塑料產品加工刀具技術領域，尤其是涉及到塑料眼鏡鏡框成型部位加工所用刀具的結構改進方面。
背景技術：
目前，用於加工塑料眼鏡鏡框成型部位的刀具在生產製作方法是採用一根鎢鋼材質圓柱體通過車床及銑床加工形成一體結構的刀頭和刀柄，由於鎢鋼材質硬度高,加工難度大，生產成本高，切削過程中，而真正起到有效切削材料僅刀頭中的刀刃位置，除此之外位置材質要求不高，全部採用鎢鋼材質，材料成本也高。
發明內容綜上所述，本實用新型的目的在於解決現有塑料產品加工刀具存在加工難度大，生產成本高，材料浪費等技術不足，而提出一種焊接硬質合金異型刀。為解決本實用新型所提出的技術問題，採用的技術方案為焊接硬質合金異型刀，包括有刀頭和刀柄，其特徵在於所述的刀頭包括有與刀柄一體結構的基體，在基體上設有焊接的鎢鋼材質刀片；所述的刀柄和基體為軸承鋼材質。作為對本實用新型技術方案的進一步限定包括有所述的基體主要由縱向設置的四片刀架構成，四片刀架均勻分布；每一片刀架貼合焊接有一片所述刀片；刀片的刀刃與所在刀架邊緣齊平或伸出刀架邊緣。所述的刀架為直角梯形。所述的刀架斜邊為內凹的弧形。所述的基體上設有供刀片尾端插入的卡槽。本實用新型的有益效果為軸承鋼材質的刀柄和基體方便加工,鎢鋼材質刀片通過焊接的方式置於基體上，具備現有異型刀的硬度，同時節省了材料成本。

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；圖3採用本實用新型加工效果圖。
具體實施方式
以下結合附圖和本實用新型優選的具體實施例對本實用新型的結構作進一步地說明。參照圖1和圖2中所示，本實用新型包括有刀頭I和刀柄2兩部分；刀頭I尾端直徑48mm，頭端直徑13. 6mm,高度25mm ;所述的刀頭I由基體11和鎢鋼材質刀片12焊接組合構成，基體11與刀柄2為一體結構,刀柄2為一直徑為8mm圓柱體,二者由一根軸承鋼材質圓柱加工形成；基體11由四片刀架構成，四片刀架縱向設置，相鄰兩刀架夾角90度，也即四片刀架均勻分布；每一片刀架貼合焊接有一片所述刀片12 ;刀片12的刀刃與所在刀架邊緣齊平或伸出刀架邊緣，能使刀片12在旋轉過程中能達到切削目的。為了達到圖3所示的切削效果，所述的刀架為直角梯形，刀片12的刀刃略突出於刀架邊緣，也即刀片12也為直角梯形，刀架和刀片12的斜邊為內凹的弧形。為了增加刀片12與基體11間焊接的強度，如圖2中所示，所述的基體I上設有供刀片12尾端插入的卡槽，也即是刀片12有接近一半的區域插入在相應的刀架中的卡槽中，刀片12不會因刀刃位置受力而從刀架中脫落。
權利要求1.焊接硬質合金異型刀，包括有刀頭和刀柄，其特徵在於所述的刀頭包括有與刀柄一體結構的基體，在基體上設有焊接的鶴鋼材質刀片；所述的刀柄和基體為軸承鋼材質。
2.根據權利要求1所述的焊接硬質合金異型刀，其特徵在於所述的基體主要由縱向設置的四片刀架構成，四片刀架均勻分布；每一片刀架貼合焊接有一片所述刀片；刀片的刀刃與所在刀架邊緣齊平或伸出刀架邊緣。
3.根據權利要求2所述的焊接硬質合金異型刀，其特徵在於所述的刀架為直角梯形。
4.根據權利要求3所述的焊接硬質合金異型刀，其特徵在於所述的刀架斜邊為內凹的弧形。
5.根據權利要求1所述的焊接硬質合金異型刀，其特徵在於所述的基體上設有供刀片尾端插入的卡槽。
專利摘要焊接硬質合金異型刀，涉及到塑料產品加工刀具技術領域，尤其是涉及到塑料眼鏡鏡框成型部位加工所用刀具的結構改進方面。解決現有塑料產品加工刀具存在加工難度大，生產成本高，材料浪費等技術不足，包括有刀頭和刀柄，其特徵在於所述的刀頭包括有與刀柄一體結構的基體，在基體上設有焊接的鎢鋼材質刀片；所述的刀柄和基體為軸承鋼材質。軸承鋼材質的刀柄和基體方便加工，鎢鋼材質刀片通過焊接的方式置於基體上，具備現有異型刀的硬度，同時節省了材料成本。
文檔編號B26D1/25GK202846594SQ201220554438
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者姚軍 申請人:深圳市巴爾斯進出口有限公司