一種混合攪拌系統的製作方法

2023-05-20 18:14:52

本發明涉及鋼結構加工生產領域，尤其是一種混合攪拌系統。

背景技術：

隨著工業的快速發展，鋼結構加工生產領域也得到了高速的發展，在鋼結構加工生產領域中需要用到攪拌機；攪拌機是一種混合機構安裝在旋轉軸上，並通過旋轉軸的轉動帶動混合機構將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等，常用的攪拌機內混合槽與混合料的填充過程中汙垢易滲透其中，增加了對齒輪組件的損害；環形齒輪的高度和輸出齒輪的高度差不多甚至小，使輸出齒輪傳遞的第二驅動小齒輪與軌道運動發生碰撞，易發生故障和磨損；環形齒輪未被限定在環形傳輸空間和齒輪組件所突出的軸承面之間，汙垢滲透到環形傳輸空間中，降低了齒輪組件的耐久性；常用的攪拌機內嚙合齒圈和輸出軸未產生相對的運動，攪拌效果不佳，增加了組件之間的相互磨損，降低了耐磨性；且攪拌機內各組件之間都是直接接觸驅動，增加了組件間的磨損，降低了使用壽命。

本發明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題是提供一種降低了汙垢滲透，減少了對齒輪組件的損害，提高了齒輪組件的耐久性，增加攪拌效果，提高使用壽命的一種混合攪拌系統。

本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種混合攪拌系統，包括混合單元和驅動機構，所述混合單元下端設置有混合槽，所述混合單元可拆卸地連接到混合槽的上端，驅動機構設置在混合單元上端並與混合單元相連，所述混合單元包括齒輪組件和環形驅動控制臺；

所述驅動機構包括第一驅動馬達和第二驅動馬達，其中第一驅動馬達和第二驅動馬達均為三相異步電機，第一驅動馬達和第二驅動馬達之間設置有控制裝置，所述第一驅動馬達和第二驅動馬達均與控制裝置相連並由控制裝置控制；

所述混合單元中還包括旋轉環、嚙合齒圈和環形齒輪，所述旋轉環和嚙合齒圈為圓形結構，旋轉環和嚙合齒圈的圓心位於轉軸上，所述旋轉環具有兩個輸出軸，且每個輸出軸均設有一輸出齒輪，所述輸出軸與輸出齒輪嚙合連接，嚙合齒圈安裝在輸出軸上且與輸出齒輪嚙合，輸出軸上端與驅動機構相連，輸出軸的中心軸為旋轉軸，輸出軸在驅動機構的作用下繞旋轉軸轉動，嚙合齒圈驅動輸出齒輪繞旋轉軸轉動；

所述輸出齒輪位於驅動機構和輸出軸之間，其中驅動機構下端設置有傳送單元，所述驅動機構通過傳送單元驅動輸出軸，傳送單元安裝在第二驅動馬達上，傳送單元下設置有嚙合齒圈，所述嚙合齒圈可旋轉地安裝在環形驅動控制臺上；

所述傳輸單元中還包括有第一驅動小齒輪和第二驅動小齒輪，其中第一驅動小齒輪與傳輸單元中的第一驅動馬達相關聯，所述第二驅動小齒輪與傳輸單元中的第二驅動馬達相關聯；

所述混合單元中還包含有旋轉環和環形齒輪，其中旋轉環和環形齒輪均為圓形結構，所述環形齒輪位於旋轉環上，旋轉環的旋轉運動驅動環形齒輪從而帶動第二驅動小齒輪運動，所述旋轉環的內圈中設置有環形套環，所述環形套環固定地連接到旋轉環上，環形齒輪安裝在環形套環上；

所述混合單元中還設置有中央凹槽和套筒形刀片，所述中央凹槽位於第一驅動小齒輪和第二驅動小齒輪之間，中央凹槽位於混合槽之上，套筒形刀片被布置在中央凹槽上，保證了在混合槽與混合料的填充過程中降低了汙垢滲透，減少了對齒輪組件的損害；

所述第一驅動小齒輪、第二驅動小齒輪和輸出齒輪為齒輪組件的部分構件；

進一步的，所述所述嚙合齒圈由兩個內部齒輪的圓形段構成，所述兩個圓形段上的齒不相同，旋轉環的旋轉速度與嚙合齒圈的速度調整是獨立的；

更進一步的，所述輸出軸上端與第一驅動馬達相連，所述傳送單元下端設置有第一驅動小齒輪，所述第一驅動小齒輪與驅動機構中的第一驅動馬達相關聯；

所述環形齒輪上端設置有迴轉環、第一軸承槽、第二軸承槽、第一滾動元件和第一軸承環，第一軸承槽、第二軸承槽分別位於環形齒輪上端兩側，所述第一軸承環位於第二軸承槽之上，迴轉環位於第一軸承環上；

所述輸出軸上端與第二驅動馬達相連，所述傳送單元下端設置有第二驅動小齒輪，所述第二驅動小齒輪與驅動機構中的第二驅動馬達相關聯；所述環形套環上端設置有第三軸承槽、第四軸承槽、第二滾動元件和第二軸承環，第三軸承槽、第四軸承槽和第二滾動元件均位於嚙合齒圈和第二軸承環之間，所述第二軸承環位於嚙合齒圈的外側，環形套環位於嚙合齒圈的內側，所述第二滾動元件位於第三軸承槽和第四軸承槽的下端，所述第二軸承環和嚙合齒圈被連接到相應的第三軸承槽和第四軸承槽上；

所述輸出軸的下端設置有混合機構，在混合器的操作過程中使混合材料在混合槽中混合，所述混合機構設置有一對且與輸出軸的底端相連，一對混合機構繞輸出軸的中心旋轉軸轉動；

第一驅動馬達通電控制旋轉環圍繞轉軸轉動，第二驅動馬達不通電，第二驅動馬達控制嚙合齒圈從而旋轉環可相對於嚙合齒圈作旋轉運動，使輸出軸下端的混合機構操作是在逆流過程中進行的；

第一驅動馬達和第二驅動馬達均通電，旋轉環和嚙合齒圈轉向運動相同，其中旋轉環的角速度大於嚙合齒圈的角速度或者旋轉環的角速度小於嚙合齒圈的角速度，從而形成逆流混合；

具體的，所述混合單元下端設置有環形傳輸空間，所述環形傳輸空間位於旋轉環和輸出軸之間，所述環形齒輪被限定在環形傳輸空間和齒輪組件所突出的軸承面之間，防止汙垢滲透到環形傳輸空間中，從而提高了齒輪組件的耐久性。

本發明的有益效果在於：中央凹槽位於混合槽之上，套筒形刀片被布置在中央凹槽上，保證了在混合槽與混合料的填充過程中降低了汙垢滲透，減少了對齒輪組件的損害；環形齒輪的高度比輸出齒輪的高度稍大，使輸出齒輪傳遞的第二驅動小齒輪不與軌道運動發生碰撞；環形齒輪被限定在環形傳輸空間和齒輪組件所突出的軸承面之間，防止汙垢滲透到環形傳輸空間中，從而提高了齒輪組件的耐久性；輸出軸在驅動機構的作用下繞旋轉軸轉動，嚙合齒圈驅動輸出齒輪繞旋轉軸轉動，從而使嚙合齒圈和輸出軸有相對的運動產生，不僅加速了攪拌的效果，也降低了組件之間的相互磨損，提高了耐磨性；旋轉環和環形齒輪均為圓形結構，環形齒輪位於旋轉環上，旋轉環的旋轉運動驅動環形齒輪，從而帶動第二驅動小齒輪運動，使組件之間的運動間接傳遞，減少了組件之間直接接觸造成的磨損，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種混合攪拌系統加上混合槽的局部剖視圖。

圖2是本發明提出的一種混合攪拌系統未設置混合槽的結構示意圖。

圖3是本發明提出的一種混合攪拌系統中旋轉環與第一驅動馬達相連的結構示意圖。

圖4是本發明提出的一種混合攪拌系統中旋轉環與第二驅動馬達相連的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4所示，該一種混合攪拌系統，包括混合單元14和驅動機構，所述混合單元14下端設置有混合槽12，所述混合單元14可拆卸地連接到混合槽12的上端，驅動機構設置在混合單元14上端並與混合單元14相連，所述混合單元14包括齒輪組件16和環形驅動控制臺18；

所述驅動機構包括第一驅動馬達22和第二驅動馬達24，其中第一驅動馬達22和第二驅動馬達24均為三相異步電機，第一驅動馬達22和第二驅動馬達24之間設置有控制裝置30，所述第一驅動馬達22和第二驅動馬達24均與控制裝置30相連並由控制裝置30控制；

所述混合單元14中還包括旋轉環26、嚙合齒圈28和環形齒輪34，所述旋轉環26和嚙合齒圈28為圓形結構，旋轉環26和嚙合齒圈28的圓心位於轉軸43上，所述旋轉環26具有兩個輸出軸38，且每個輸出軸38均設有一輸出齒輪40，所述輸出軸38與輸出齒輪40嚙合連接，嚙合齒圈28安裝在輸出軸38上且與輸出齒輪40嚙合，輸出軸38上端與驅動機構相連，輸出軸38的中心軸為旋轉軸42，輸出軸38在驅動機構的作用下繞旋轉軸42轉動，嚙合齒圈28驅動輸出齒輪40繞旋轉軸42轉動；

所述輸出齒輪40位於驅動機構和輸出軸38之間，其中驅動機構下端設置有傳送單元20，所述驅動機構通過傳送單元20驅動輸出軸38，傳送單元20安裝在第二驅動馬達24上，傳送單元20下設置有嚙合齒圈28，所述嚙合齒圈28可旋轉地安裝在環形驅動控制臺18上；

所述傳輸單元中還包括有第一驅動小齒輪32和第二驅動小齒輪36，其中第一驅動小齒輪32與傳輸單元中的第一驅動馬達22相關聯，所述第二驅動小齒輪36與傳輸單元中的第二驅動馬達24相關聯；

所述混合單元14中還包含有旋轉環26和環形齒輪34，其中旋轉環26和環形齒輪34均為圓形結構，所述環形齒輪34位於旋轉環26上，旋轉環26的旋轉運動驅動環形齒輪34從而帶動第二驅動小齒輪36運動，所述旋轉環26的內圈中設置有環形套環35，所述環形套環35固定地連接到旋轉環26上，環形齒輪34安裝在環形套環35上；

所述混合單元14中還設置有中央凹槽64和套筒形刀片66，所述中央凹槽64位於第一驅動小齒輪32和第二驅動小齒輪36之間，中央凹槽64位於混合槽12之上，套筒形刀片66被布置在中央凹槽64上，保證了在混合槽12與混合料的填充過程中降低了汙垢滲透，減少了對齒輪組件16的損害；

所述第一驅動小齒輪32、第二驅動小齒輪36和輸出齒輪40為齒輪組件16的部分構件；

進一步的，所述所述嚙合齒圈28由兩個內部齒輪的圓形段構成，所述兩個圓形段上的齒不相同，旋轉環26的旋轉速度與嚙合齒圈28的速度調整是獨立的；

更進一步的，所述輸出軸38上端與第一驅動馬達22相連，所述傳送單元20下端設置有第一驅動小齒輪32，所述第一驅動小齒輪32與驅動機構中的第一驅動馬達22相關聯；

所述環形齒輪34上端設置有迴轉環44、第一軸承槽46、第二軸承槽48、第一滾動元件50和第一軸承環52，第一軸承槽46、第二軸承槽48分別位於環形齒輪34上端兩側，所述第一軸承環52位於第二軸承槽48之上，迴轉環44位於第一軸承環52上；

所述輸出軸38上端與第二驅動馬達24相連，所述傳送單元20下端設置有第二驅動小齒輪36，所述第二驅動小齒輪36與驅動機構中的第二驅動馬達24相關聯；所述環形套環35上端設置有第三軸承槽56、第四軸承槽58、第二滾動元件60和第二軸承環54，第三軸承槽56、第四軸承槽58和第二滾動元件60均位於嚙合齒圈28和第二軸承環54之間，所述第二軸承環54位於嚙合齒圈28的外側，環形套環35位於嚙合齒圈28的內側，所述第二滾動元件60位於第三軸承槽56和第四軸承槽58的下端，所述第二軸承環54和嚙合齒圈28被連接到相應的第三軸承槽56和第四軸承槽58上；

所述輸出軸38的下端設置有混合機構68，在混合器10的操作過程中使混合材料在混合槽12中混合，所述混合機構68設置有一對且與輸出軸38的底端相連，一對混合機構68繞輸出軸38的中心旋轉軸42轉動；

第一驅動馬達22通電控制旋轉環26圍繞轉軸43轉動，第二驅動馬達24不通電，第二驅動馬達24控制嚙合齒圈28從而旋轉環26可相對於嚙合齒圈28作旋轉運動，使輸出軸38下端的混合機構操作是在逆流過程中進行的；

第一驅動馬達24和第二驅動馬達26均通電，旋轉環26和嚙合齒圈28轉向運動相同，其中旋轉環26的角速度大於嚙合齒圈28的角速度或者旋轉環26的角速度小於嚙合齒圈28的角速度，從而形成逆流混合；

具體的，所述混合單元14下端設置有環形傳輸空間62，所述環形傳輸空間62位於旋轉環26和輸出軸38之間，所述環形齒輪34被限定在環形傳輸空間62和齒輪組件16所突出的軸承面之間，防止汙垢滲透到環形傳輸空間62中，從而提高了齒輪組件16的耐久性；

中央凹槽位於混合槽之上，套筒形刀片被布置在中央凹槽上，保證了在混合槽與混合料的填充過程中降低了汙垢滲透，減少了對齒輪組件的損害；環形齒輪的高度比輸出齒輪的高度稍大，使輸出齒輪傳遞的第二驅動小齒輪不與軌道運動發生碰撞；環形齒輪被限定在環形傳輸空間和齒輪組件所突出的軸承面之間，防止汙垢滲透到環形傳輸空間中，從而提高了齒輪組件的耐久性；輸出軸在驅動機構的作用下繞旋轉軸轉動，嚙合齒圈驅動輸出齒輪繞旋轉軸轉動，從而使嚙合齒圈和輸出軸有相對的運動產生，不僅加速了攪拌的效果，也降低了組件之間的相互磨損，提高了耐磨性；旋轉環和環形齒輪均為圓形結構，環形齒輪位於旋轉環上，旋轉環的旋轉運動驅動環形齒輪，從而帶動第二驅動小齒輪運動，使組件之間的運動間接傳遞，減少了組件之間直接接觸造成的磨損，提高了使用壽命。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。