一種安瓿瓶切割裝置的製作方法

2023-05-20 23:55:56 1

本實用新型涉及醫療器械領域，特別是指一種安瓿瓶切割裝置。

背景技術：

在各大醫院臨床上用於患者治療或者是搶救的藥物針劑有大部分是用玻璃安瓿瓶儲存的。如：腎上腺素、西地蘭、去甲腎上腺素、止血敏、止血芳酸、維生素C注射液等等，醫護人員在臨床治療護理操作中遵醫囑的情況下配置藥液時，將安瓿瓶蓋掰開才能用注射器抽吸安瓿瓶內的藥液，在這個操作過程中有如下的缺陷：

醫護人員用砂輪劃開玻璃安瓿的瓶頸處有許多細小的玻璃碎片殘留在操作者的手指上極易引起灼傷皮膚，大的玻璃碎片嚴重導致劃傷皮膚出血發生院內感染；

細小的玻璃碎片殘留在皮膚上不易察覺，沒有及時清除手指上的殘留細小碎片而引起感染；

大的璃碎片或者是小的玻璃碎片都極易掉到已經掰開的安瓿瓶內引起藥液的汙染、浪費，還有再一次的皮膚損傷、汙染和經濟損失，增大了院內感染的感染率；

玻璃碎片極易掉在地面上劃傷醫護人員和其他人員的足膚帶來糾紛、投訴有明顯的安全隱患影響院內環境滿意率下降。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型的目的在於提出一種結構簡單且操作安全的安瓿瓶切割器。

基於上述目的本實用新型提供的一種安瓿瓶切割裝置，包括：筒體、推拉塞、彈簧、砂輪和壓板；

所述筒體兩端分別設置有第一限位擋板和第二限位擋板，所述推拉塞底部設置有環形擋板，所述砂輪和所述壓板為環形板狀結構，其中，所述砂輪的內徑略小於所述壓板的內徑，且所述砂輪上設置有固定彈簧的定位板；

所述推拉塞的包括環形擋板在內的部分通過第一限位擋板卡接在所述筒體的一端，所述彈簧的一端套接在所述推拉塞位於所述筒體內的一端上，所述彈簧的另一端套接在所述砂輪的定位板上，所述壓板設置在所述砂輪和所述第二限位擋板之間，將所述彈簧壓緊。

進一步的，所述壓板的縱截面的一個角為弧形。

進一步的，在所述壓板的弧形角對應的曲面上硫化有橡膠。

進一步的，所述壓板的內圓半徑小於安瓿瓶瓶頸最粗位置處的截面半徑，用於切割過程中對安瓿瓶的切割部位進行定位。

進一步的，在所述筒體內壁上設置有安瓿瓶端部定位裝置，用於切割安瓿瓶後在掰開安瓿瓶頸部時，為安瓿瓶的端部提供著力點。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種安瓿瓶切割裝置，包括：筒體、推拉塞、彈簧、砂輪和壓板；所述推拉塞的包括環形擋板在內的部分通過第一限位擋板卡接在所述筒體的一端，所述彈簧的一端套接在所述推拉塞位於所述筒體內的一端上，所述彈簧的另一端套接在所述砂輪的定位板上，所述壓板設置在所述砂輪和所述第二限位擋板之間，將所述彈簧壓緊。通過將安瓿瓶伸入到切割裝置內部，使安瓿瓶頸部與所述砂輪緊貼，旋轉安瓿瓶對頸部進行切割，並通過將所述砂輪和壓板的內沿作為支點，將安瓿瓶掰開，實現了對安瓿瓶的安全切割，防止了玻璃碎片對手部造成傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型安瓿瓶切割裝置的一個實施例縱截面示意圖；

圖2為本實用新型安瓿瓶切割裝置的另一個實施例縱截面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型提供的一種安瓿瓶切割裝置，包括：筒體、推拉塞、彈簧、砂輪和壓板；所述筒體兩端分別設置有第一限位擋板和第二限位擋板，所述推拉塞底部設置有環形擋板，所述砂輪和所述壓板為環形板狀結構，其中，所述砂輪的內徑略小於所述壓板的內徑，使得安瓿瓶能夠與砂輪實接觸，且所述砂輪上設置有固定彈簧的定位板；所述推拉塞的包括環形擋板在內的部分通過第一限位擋板卡接在所述筒體的一端，所述彈簧的一端套接在所述推拉塞位於所述筒體內的一端上，所述彈簧的另一端套接在所述砂輪的定位板上，所述壓板設置在所述砂輪和所述第二限位擋板之間，將所述彈簧壓緊。

作為本實用新型的另一個實施例，為了在掰開切割後的安瓿瓶的過程中為防止尖端對安瓿瓶的壓強過大造成安瓿瓶未從砂輪切割的位置斷開，同時為安瓿瓶提供更大的受力面，進而固定切割後的安瓿瓶，所述壓板的縱截面的一個角為弧形，即壓板縱截面的內側下方的角為弧形。

作為本實用新型的再一個實施例，在所述壓板的弧形角對應的曲面上硫化有橡膠，防止在掰開安瓿瓶的過程中，安瓿瓶相對切割裝置滑動，同時防止用力過猛導致的安瓿瓶未從砂輪切割的位置斷開。

在本實用新型的一些實施例中，所述壓板的內圓半徑小於安瓿瓶瓶頸最粗位置處的截面半徑，用於切割過程中對安瓿瓶的切割部位進行定位，防止安瓿瓶的瓶頸部分完全伸入到切割裝置內部。

在本實用新型的一些其他實施例中，在所述筒體內壁上設置有安瓿瓶端部定位裝置，用於切割安瓿瓶後在掰開安瓿瓶頸部時，為安瓿瓶的端部提供著力點。

如圖1所示，為圖1為本實用新型安瓿瓶切割裝置的一個實施例縱截面示意圖。從圖中可以看出，本實施例提供的安瓿瓶切割裝置包括筒體3、推拉塞1、彈簧2、砂輪4和壓板5；所述筒體3兩端分別設置有第一限位擋板6和第二限位擋板7，所述推拉塞1底部設置有環形擋板8，所述砂輪4和所述壓板5為環形板狀結構，其中，所述砂輪4的內徑略小於所述壓板5的內徑，使得安瓿瓶能夠與砂輪4實接觸，在切割過程中相互之間產生壓力，進而完成對安瓿瓶的有效切割，且所述砂輪4上設置有固定彈簧2的定位板9；所述推拉塞1的包括環形擋板8在內的部分通過第一限位擋板6卡接在所述筒體3內的一端，所述彈簧2的一端套接在所述推拉塞1位於所述筒體3內的一端上，所述彈簧2的另一端套接在所述砂輪4的定位板9上，所述壓板5設置在所述砂輪4和所述第二限位擋板7之間，將所述彈簧2壓緊。

當對安瓿瓶進行切割時，先將安瓿瓶的頸部伸入至切割裝置內，使得瓶頸與所述砂輪實接觸，推緊安瓿瓶身使安瓿瓶與砂輪保持緊貼狀態，並相對安瓿瓶旋轉切割裝置，利用砂輪對安瓿瓶造成劃痕，該劃痕即為目標切割位置。之後，相對於安瓿瓶向側方掰所述切割裝置，此時，安瓿瓶切割裝置外退出一段距離至安瓿瓶頸部的靠上部分與所述砂輪內表面的上部是接觸，安瓿瓶頸部的靠下部分與所述壓板內表面的下部實接觸，此時安瓿瓶不再繼續退出，可用力掰斷安瓿瓶頸部。

在上述過程中，為了在掰開切割後的安瓿瓶的過程中為防止尖端對安瓿瓶的壓強過大造成安瓿瓶未從砂輪切割的位置斷開，同時為安瓿瓶提供更大的受力面，進而固定切割後的安瓿瓶，所述壓板的縱截面的一個角為弧形，即壓板縱截面的內側下方的角為弧形。同時在所述壓板的弧形角對應的曲面上硫化有橡膠，防止在掰開安瓿瓶的過程中，安瓿瓶相對切割裝置滑動，同時防止用力過猛導致的安瓿瓶未從砂輪切割的位置斷開。

如圖2所示，為本實用新型安瓿瓶切割裝置的另一個實施例縱截面示意圖。在筒體3內側壁對應安瓿瓶端部位置處設置有安瓿瓶端部定位裝置10，用於切割安瓿瓶後在掰開安瓿瓶頸部時，為安瓿瓶的端部提供著力點，安瓿瓶無需退出切割裝置，即可實現將安瓿瓶從切割位置處掰開。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本公開的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，並存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。