汽輪機蒸汽室加工工藝的製作方法
2023-05-20 20:29:41 1
專利名稱：汽輪機蒸汽室加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及汽輪機蒸汽室，特別涉及一種汽輪機蒸汽室的加工工藝。
背景技術：
汽輪機的蒸汽室，又稱噴嘴組室，其作用主要是接受從進汽管進來的蒸汽，並支承 噴嘴組，其結構如圖1所示，該蒸汽室1包括進汽口 11和出汽口 12，進汽口 11與出汽口 12 之間形成汽體通道。蒸汽室1固定安裝在高壓內缸上，結構如圖2所示，高壓內缸上一般同 時安裝上下左右四個蒸汽室，蒸汽室直接裝在高壓內缸上，每隻蒸汽室有凸鍵與高壓內缸 榫槽相配，從而實現蒸汽室在高壓內缸內中心定位。四個蒸汽室圍成的圓形空腔內安裝轉 子，蒸汽由蒸汽室的進汽口進入，從蒸汽室的出汽口流出吹動轉子轉動。目前這種形狀蒸汽室的加工存在很多問題，首先是這種蒸汽室的外形很不規則， 在對蒸汽室進汽口的內外徑螺紋及出汽口的形狀進行加工時，很難找到一個加工的基準 面，因此加工起來非常的麻煩，而且容易產生較大的誤差；再有，由於加工出來的蒸汽室需 要四個一組進行組合，以便於在高壓汽缸內形成安裝轉子的空腔，這樣就必須要求四個蒸 汽室的加工精度完全相同，滿足加工尺寸要求，同時才能保證四個蒸汽室組合後的嚴密性， 保證轉子位於圓形空腔的中央，而目前的蒸汽室一般都是單獨加工完成，這樣就很難保證 四個蒸汽室的加工精度相同，對蒸汽室在高壓內缸內的組合帶來困難，進而有可能會影響 到整個汽輪機的正常工作。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種可有效保證汽輪 機蒸汽室加工精度和加工質量的一種工藝方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種汽輪機蒸汽室加工工藝，其包括如下步驟(1)對汽輪機蒸汽室進行鑄造時，在蒸汽室的正面設置三個用於校平面的搭子及 外側面上設置一個用於校垂直的搭子，在蒸汽室的內側弧面上設置兩個用於校中心的搭 子；(2)蒸汽室澆鑄完成後，對蒸汽室的進汽口及扇形出汽口進行粗加工；(3)分別加工四個蒸汽室正面三個用於校平面的搭子及外側面上校垂直的搭子， 確定水平面及垂直面作為以後再加工用於校調平面及垂直的基準；(4)再將四個蒸汽室按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯座內，立車加 工四個蒸汽室內弧面上的搭子，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準；(5)將蒸汽室從芯座內取出並單獨固定在一個裝夾車外圓工具內，以蒸汽室正面 的三個用於校平面的搭子及外側面上的一個用於校垂直的搭子為基準，確定進汽口的圓心 位置，然後車加工該進汽口的內外圓及內外圓螺紋；(6)將經步驟5)加工好的四個蒸汽室重新固定在裝夾芯座內，以各蒸汽室進汽口外圓作為工藝定位基準，以四個蒸汽室內弧面上的搭子校圓心，車準扇形出汽口及其內部 的噴嘴槽尺寸；(7)將蒸汽室正面、外側面、內側弧面上的搭子磨平。優選的，在步驟2)進行粗加工完成後，向蒸汽室腔室內注水並採用悶板焊接密封 蒸汽室的進汽口和出汽口，對蒸汽室腔室做水壓試驗，從而判斷蒸汽室腔室是否漏汽。優選的，在步驟4)中加工內螺紋要按高壓內缸壓塊配車，加工外螺紋要按固定螺 母配車。優選的，在步驟6)中使用鏜床對蒸汽室的扇形出汽口進行加工。上述技術方案具有如下有益效果該汽輪機蒸汽室加工工藝通過在蒸汽室外殼的 正面、外側面、內側弧面上設置搭子，確定水平面、垂直面及圓心基準，採用基準轉換原則， 通過在不同位置的搭子進行基準轉換確定基準面，實現對不規則的蒸汽室外形的校調，進 而實現蒸汽室各尺寸的加工。採用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有不規則的圓弧形 狀結構、蒸汽室進汽口內外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形出汽口及噴嘴槽 加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機蒸汽室結構的加工水平。
圖1本發明蒸汽室的結構示意圖。圖2為本發明四個蒸汽室組合狀態的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細介紹。如圖1所示，蒸汽室1包括進汽口 11和扇形的出汽口 12，該蒸汽室1在進行鑄造 時，在蒸汽室1的正面設置三個用於校平面的搭子13，在蒸汽室1外側面設置一個用於校垂 直面的搭子14，在蒸汽室1的內側弧面上設置兩個用於校中心的搭子15。待蒸汽室1澆鑄 完成後，對蒸汽室1的進汽口 11及扇形出汽口 12進行粗加工，然後向蒸汽室1的腔室內注 水並採用悶板焊接密封蒸汽室的進汽口 11和出汽口 12，對蒸汽室腔室做水壓試驗，檢查蒸 汽室是否有漏水的現象，從而判斷蒸汽室整個腔室是否漏汽。如圖2所示，分別加工四個蒸汽室正面三個用於校平面的搭子13及外側面上校垂 直的搭子14，根據三點確定一個平面的原理，首先用三個在蒸汽室正面的搭子13確定正面 的水平面，使外側面上的搭子14垂直於該水平面，進而也就可以確認垂直於水平面的垂直 面，該水平面、垂直面作為以後再加工用於校調平面及垂直面的基準。然後將四個檢驗合格的蒸汽室1按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯 座內，以四個蒸汽室內弧面上的搭子15為立車加工校圓基準，也就是在四個蒸汽室圍成的 圓形空腔內對搭子15進行車加工，使搭子15的末端位於同一個圓上，這樣可保證四個蒸汽 室精加工為同一圓心基準。接著將四個蒸汽室1從裝夾芯座內取出，然後將每個蒸汽室單獨的放在一個設計 好的專用裝夾車外圓工具來進行裝夾，以蒸汽室的正面的三個用於校平面的搭子13及外 側面上的一個用於校垂直面的搭子14為基準確定進汽口的圓心位置，然後採用大車加工 蒸汽室1進汽口內外圓、內圓螺紋17及外圓螺紋16。設計車外圓工具時要考慮配重，減少旋轉離心力對加工精度的影響。加工時內螺紋17要按高壓內缸壓塊配車，外螺紋16要按 固定螺母配車。同時車外圓到工藝公差，作為下一個工藝道序立車加工裝夾芯座工裝的工 藝定位基準。待四個蒸汽室進汽口的內外圓及內外圓螺紋加工完成後，將四個蒸汽室重新放置 在裝夾芯座內，以各蒸汽室進汽口外圓作為工藝定位基準，以四個蒸汽室內弧面上的搭子 校圓心，車加工扇形出汽口和噴嘴槽的尺寸，這裡同樣採用了基準轉換的原則。加工時要設 計一個專用芯座裝夾工裝，噴嘴槽加工要配備挖槽刀和卡板。蒸汽室的扇形出汽口在工藝 上考慮鏜床單獨加工，並配置專用加工蒸汽室出汽口汽道窗口的銑刀。對蒸汽室的出汽口及噴嘴槽加工完成後，將設置在蒸汽室上的搭子13、14、15磨 平，整個蒸汽室即加工完成。該汽輪機蒸汽室加工工藝在蒸汽室外殼的正面、外側面、內側弧面上設置搭子，確 定該蒸汽室的水平面、垂直面及圓心基準，通過不同位置的搭子採用基準轉換原則，對不規 則的蒸汽室外形進行校調來完成各加工尺寸。採用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有 不規則的圓弧形狀結構、蒸汽室進汽口內外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形 出汽口及噴嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機蒸汽室結構的加工水平。該工藝成 功地解決了汽輪機上下左右四隻蒸汽室單獨加工並要求完成組合加工帶來的製造工藝難 點，更有效地保證了產品的質量，具有製造工藝的優秀性、製造工藝的合理性、加工方便等 優點，並已在實際加工製造中取得了明顯的效果。以上對本發明實施例所提供的汽輪機蒸汽室加工工藝進行了詳細介紹，對於本領 域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變 之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制，凡依本發明設計思想所做的任 何改變都在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種汽輪機蒸汽室加工工藝，其特徵在於，主要包括如下步驟(1)對汽輪機蒸汽室進行鑄造時，在蒸汽室的正面設置三個用於校平面的搭子及外側面上設置一個用於校垂直的搭子，在蒸汽室的內側弧面上設置兩個用於校中心的搭子；(2)蒸汽室澆鑄完成後，對蒸汽室的進汽口及扇形出汽口進行粗加工；(3)分別加工四個蒸汽室正面三個用於校平面的搭子及外側面上校垂直的搭子，確定水平面及垂直面作為以後再加工用於校調平面及垂直的基準；(4)再將四個蒸汽室按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯座內，立車加工四個蒸汽室內弧面上的搭子，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準；(5)將蒸汽室從芯座內取出並單獨固定在一個裝夾車外圓工具內，以蒸汽室的正面三個用於校平面的搭子及外側面上的一個用於校垂直的搭子為基準，確定進汽口的圓心位置，然後車加工該進汽口的內外圓及內外圓螺紋；(6)將經步驟5)加工好的四個蒸汽室重新固定在裝夾芯座內，以各蒸汽室進汽口外圓作為工藝定位基準，以四個蒸汽室內弧面上的搭子校圓心，車準扇形出汽口及其內部的噴嘴槽尺寸；(7)將蒸汽室正面、外側面、內側弧面上的搭子磨平。
2.根據權利要求1所述的汽輪機蒸汽室加工工藝，其特徵在於，在步驟2)進行粗加工 完成後，向蒸汽室腔室內注水並採用悶板焊接密封蒸汽室的進汽口和出汽口，對蒸汽室腔 室做水壓試驗，從而判斷蒸汽室腔室是否漏汽。
3.根據權利要求1所述的汽輪機蒸汽室加工工藝，其特徵在於，在步驟4)中加工內螺 紋要按高壓內缸壓塊配車，加工外螺紋要按固定螺母配車。
4.根據權利要求1所述的汽輪機蒸汽室加工工藝，其特徵在於，在步驟6)中使用鏜床 對蒸汽室的扇形出汽口進行加工。
全文摘要
本發明公開了一種汽輪機蒸汽室加工工藝，該加工工藝通過在蒸汽室外殼的正面、外側面、內側弧面上設置搭子，採用基準轉換原則，通過在不同位置的搭子進行基準轉換確定基準面，實現對不規則的蒸汽室外形的校調，進而實現蒸汽室各尺寸的加工。採用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有不規則的圓弧形狀結構、蒸汽室進汽口內外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形出汽口及噴嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機蒸汽室結構的加工水平。
文檔編號B23P15/00GK101927423SQ20101024180
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者蔡振銘 申請人:上海電氣電站設備有限公司