一種生物質燃料成型裝置製造方法
2023-05-20 16:42:46
一種生物質燃料成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種生物質燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機、初篩機、乾燥機、料倉、螺杆輸送機構、制粒裝置，料倉內設有溼度檢測裝置，噴霧裝置，螺杆輸送機構外側設有位置可調的加熱裝置，螺杆輸送裝置側端連接有第一電機；制粒裝置與第二電機的輸出軸連接。本實用新型通過提高模具座的開孔率提高生產效率；通過螺釘與彈性棉墊的協同配合使壓輥與模具之間的距離方便調節；通過在模具座內設置成型套對模具座和模具進行保護，緩衝模具和模具座之間的衝擊壓力；通過料倉內設置的溼度檢測裝置、噴霧裝置以及螺杆輸送裝置外側設置的加熱裝置方便控制物料乾濕度。
【專利說明】一種生物質燃料成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質燃料成型領域，尤其是涉及一種生物質燃料成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著農村經濟的發展，農民收入的增加，商品能源(如煤、液化氣、石油氣等)已經進農村家庭。失去燃燒功用的秸杆成為廢棄物，被隨處亂扔。有的農民為了省事，直接在地頭燃燒秸杆，嚴重汙染了環境。因此開發秸杆利用的新途徑、新技術、新設備對農作物秸杆的增值、農民的增收、減少焚燒秸杆帶來的環境汙染、發展生態農業和退耕還林有著十分重要的意義。
[0003]最近幾年人們發明了生物質燃料成型機，生物質壓塊燃料比重大、熱值高、耐燃燒，可替代木柴、煤炭、液化氣、天然氣等，廣泛用於生活取暖爐灶、熱水及工業鍋爐、生物質電廠等。但是，目前大多數生物質燃料成型機綜合性能差，成型效率差，不易成型或成型不規則，其原因在於軋輥與模具之間的距離是影響壓塊成型的主要因素。軋輥與模具間的間隙過大或者間隙為負時會嚴重磨損軋輥和模具，產生不必要的磨損，嚴重者造成「悶機」現象；軋輥與模具間的間隙過大會使模具內壓力不足，物料成型不好或者不能成型，甚至壓不出塊；當間隙調整到合適位置時，機器長期使用也會使軋輥和模具磨損，造成間隙變大壓塊成型不良。因此，間隙調整是開機壓塊前必要的調試工作，也是經常進行的調試活動。對間隙方便的進行調整是提高成型率和工作效率的關鍵因素。而目前的間隙調整方法複雜，不易調整。如墊片調整法，每次調整都要增減墊在軋輥軸下面的墊片，拆卸很複雜且不易調整到理想狀態。
[0004]另外，在壓製機在運行過程中，儘管模具座經過熱處理，但由於模具承受很大的衝擊、交變壓力，在模具的底部和模具座的支撐部位很容易發生變形，經過一段時間的使用，模具很難從模具座上拆卸下來，導致模具更換不便且成本過高。
[0005]生物質物料在擠壓成型時受到的限制條件太多，比如秸杆的含水率，過於乾燥或者過於溼都會損傷機器，需要人為目測秸杆的乾濕程度進行進料，而且製作出來的燃料塊品質差別很大，容易產生易結渣、結灰、燃燒不充分等問題。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術的不足，本實用新型的目的是:提供一種集能效比高，方便調節壓輥與模具距離、降低模具和模具座的支撐部位的變形率、使模具更換方便，原料適應性好，物料乾濕度容易控制於一體的綜合性能高的生物質燃料成型裝置。
[0007]本實用新型為上述目的，所採取的技術方案是:
[0008]一種生物質燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機、初篩機、乾燥機、料倉、螺杆輸送機構、制粒裝置，料倉內設有溼度檢測裝置，噴霧裝置，螺杆輸送機構外側設有位置可調的加熱裝置，螺杆輸送裝置側端連接有第一電機，制粒裝置與第二電機的輸出軸連接；
[0009]制粒裝置，包括外殼，模具座、成型套、模具、轉盤、壓軸輥和轉動主軸，模具座上設有分布於同一圓周上的成型孔，所述模具座內徑為6?10(3111，外徑為20?30(3111，開孔率在36?42%，模具座成型孔的長度為7?120111 ；模具座的成型孔的內徑為2?4.80111，成型孔上部具有錐度；成型套設於成型孔內。模具座內設有轉盤孔，轉盤固定安裝於轉盤孔內；
[0010]模具設於成型套內，模具具有模具上端比模具下端粗的凸緣，模具上端用凸緣支撐在模具座上，模具下端通過成型套和模具座配合，且模具下端從模具座下端露出1?2挪，模具上端凸緣的外徑成比模具下端外徑大0.4?0.6挪；
[0011]壓軸輥由壓輥軸、兩個壓輥軸杆和兩個沿圓周均布設置的壓輥組成。兩個壓輥分別安裝在壓軸杆的端部，壓輥的外徑為1?4.50.11 ；兩個壓輥分別位於模具座上的成型孔上方，壓輥具有端蓋，在壓輥上端外部均布焊接設置兩個撥料爪。壓輥軸與轉盤之間設有彈性海綿，壓輥軸通過螺栓固定在轉盤上；
[0012]外殼內通過軸套設有轉動主軸，軸套上端面上設有模具座，轉動主軸穿過模具座與轉盤孔內的轉盤連接，轉動主軸下端與第二電機的輸出軸固定連接。
[0013]優選的，所述撥料爪與外殼的距離為2?4皿；所述加熱裝置為2個電加熱墊圈；所述成型套厚度為2?5.；所述螺栓數量為2個；所述轉盤孔的直徑為12?13^。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過提高模具座的開孔率而增加模具孔數，提高生產效率；通過螺釘與彈性棉墊的協同配合使壓輥與模具之間的距離方便調節；通過在模具座內設置成型套對模具座和模具進行保護，緩衝模具和模具座之間的衝擊壓力；通過料倉內設置的溼度檢測裝置、噴霧裝置以及螺杆輸送裝置外側設置的加熱裝置方便控制物料乾濕度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型生物質燃料成型裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的制粒裝置的結構示意圖；
[0017]圖中:1、粉碎機；2、初篩機2 ；3、乾燥機；4、料倉；5、第一電機；6、螺杆輸送裝置；
7、電加熱墊圈；8、制粒裝置；9、轉動主軸；10、第二電機輸出軸；11、第二電機；12、外殼；13、撥料爪；14、壓輥；15、模具；16、轉動主軸；17、模具座；18、轉盤；19、彈性海綿；20、壓輥軸；21、螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型的生物質燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機1、初篩機2、乾燥機3、料倉4、螺杆輸送機構6、制粒裝置8，料倉4內設有溼度檢測裝置，噴霧裝置，螺杆輸送機構6外側設有兩個位置可調的電加熱墊圈7，螺杆輸送裝置6側端連接有第一電機5 ；制粒裝置8與第二電機11的輸出軸10連接。
[0020]制粒裝置8，包括外殼12，模具座17、成型套、模具15、轉盤18、壓軸輥和轉動主軸16。
[0021]模具座17上設有分布於同一圓周上的成型孔；所述模具座內徑為6?10(3111，外徑為20?300111，開孔率在36?42%，模具座成型孔的長度為7?12(^1。模具座的成型孔的內徑為2?4.8挪，成型孔上部具有錐度。成型套設於成型孔內，所述成型套厚度為2?5皿。模具座17內設有轉盤孔，轉盤18固定安裝於轉盤孔內。
[0022]模具15設於成型套內，模具15具有模具上端比模具下端粗的凸緣，模具15上端用凸緣支撐在模具座上，模具15下端通過成型套和模具座配合，且模具15下端從模具座下端露出1?2挪，即模具15的長度為8?14^，模具15上端凸緣的外徑成比模具15下端外徑大0.4?0.6(3111。
[0023]壓軸輥由壓輥軸20、兩個壓輥軸杆和兩個沿圓周均布設置的壓輥14組成；兩個壓輥14分別安裝在壓軸杆的端部；壓輥14的外徑為1?4.1^,兩個壓輥14分別位於模具座17上的成型孔上方。壓輥14具有端蓋，在壓輥14上端外部均布焊接設置兩個撥料爪13，所述撥料爪13與外殼12的距離為2?4皿。撥料爪13在隨壓輥14轉動的過程中不斷撥動物料，防止物料滯留層的形成，減少物料在制粒裝置外殼壁上的粘著，有效的消除了因物料滯留悶機的情況。
[0024]壓輥軸20與轉盤18之間設有彈性海綿19，壓輥軸20通過螺栓21固定在轉盤18上，安裝時將螺栓擰在壓輥軸20上的螺紋孔上露出一部分頂在轉盤18上，所述螺栓21數量為兩個或兩個以上，彈性海綿19可以採用橡膠棉。由於壓輥14和壓輥軸20連在一起，轉盤18固定安裝於模具座17的轉盤孔內，因此通過調整螺栓的位置，同時配合壓輥軸20與轉盤18之間的彈性海綿就能調整壓輥14和轉盤18之間的距離。
[0025]外殼12內通過軸套設有轉動主軸9，軸套上端面上設有模具座17，轉動主軸9穿過模具座17與轉盤孔內的轉盤18連接，轉動主軸9下端與第二電機11的輸出軸10固定連接。
[0026]撥料爪13與外殼12的距離為2?41^ ；加熱裝置為2個電加熱墊圈7 ；成型套厚度為2?5111111 ；轉盤孔的直徑為12?13(3111。
[0027]本裝置的工作流程是:1.將所有秸杆物料放入粉碎機1進行粉碎；將粉碎後的物料送入初篩機2，將物料大塊的生物質物料和雜質篩除；將初篩後的秸杆料輸送至乾燥機3對物料進行烘乾處理；然後將乾燥後的物料送入料倉4，料倉4內的溼度檢測裝置啟動檢測秸杆料整體的乾濕程度，如果秸杆料的含水率低於25%，噴霧裝置啟動對秸杆料進行噴溼至含水率25%，如果秸杆料的含水率高於25%，螺杆輸送裝置6外側的電加熱墊圈啟動對秸杆料進行加熱乾燥至含水率25% ；物料乾濕度合格後啟動第一電機5，在螺杆送料機構的擠壓推動下，物料被送至制粒裝置的外殼中，啟動第二電機11帶動轉動主軸9轉動，轉動主軸9轉動的同時帶動壓輥14轉動，壓輥14在沿模具座17的工作面作圓周運動的同時，將待處理的物料擠壓至成型孔內的模具中，經壓輥14的高速滾壓，使生物質物料在模具內被擠壓成型為生物質燃料。
【權利要求】
1.一種生物質燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機、初篩機、乾燥機、料倉、螺杆輸送機構、制粒裝置，料倉內設有溼度檢測裝置，噴霧裝置，螺杆輸送機構外側設有位置可調的加熱裝置，螺杆輸送裝置側端連接有第一電機；制粒裝置與第二電機的輸出軸連接；其特徵在於: 制粒裝置，包括外殼，模具座、成型套、模具、轉盤、壓軸輥和轉動主軸，模具座上設有分布於同一圓周上的成型孔，所述模具座內徑為6?1cm,外徑為20?30cm,開孔率在36?42%，模具座成型孔的長度為7?12cm ;模具座的成型孔的內徑為2?4.8cm，成型孔上部具有錐度；成型套設於成型孔內；模具座內設有轉盤孔，轉盤固定安裝於轉盤孔內； 模具設於成型套內，模具具有模具上端比模具下端粗的凸緣，模具上端用凸緣支撐在模具座上，模具下端通過成型套和模具座配合，且模具下端從模具座下端露出I?2cm，模具上端凸緣的外徑成比模具下端外徑大0.4?0.6cm ； 壓軸輥由壓輥軸、兩個壓輥軸杆和兩個沿圓周均布設置的壓輥組成； 兩個壓輥分別安裝在壓軸杆的端部；壓輥的外徑為I?4.5cm ;兩個壓輥分別位於模具座上的成型孔上方，壓輥具有端蓋，在壓輥上端外部均布焊接設置兩個撥料爪； 壓輥軸與轉盤之間設有彈性海綿，壓輥軸通過螺栓固定在轉盤上； 外殼內通過軸套設有轉動主軸，軸套上端面上設有模具座，轉動主軸穿過模具座與轉盤孔內的轉盤連接，轉動主軸下端與第二電機的輸出軸固定連接。
2.根據權利要求1所述的生物質燃料成型裝置，其特徵在於:所述撥料爪與外殼的距離為2?4mmη
3.根據權利要求1所述的生物質燃料成型裝置，其特徵在於:所述加熱裝置為2個電加熱墊圈。
4.根據權利要求1所述的生物質燃料成型裝置，其特徵在於:所述成型套厚度為2?5mm ο
5.根據權利要求1所述的生物質燃料成型裝置，其特徵在於:所述螺栓數量為2個。
6.根據權利要求1所述的生物質燃料成型裝置，其特徵在於:所述轉盤孔的直徑為.12 ?13cm。
【文檔編號】B30B11/22GK204196302SQ201420550424
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】張成如 申請人:濟南聯星石油化工有限公司